《數(shù)控加工工藝與編程》課件 模塊1 數(shù)控機床編程基礎(chǔ)

學(xué)習(xí)目標(biāo)：了解數(shù)控機床的基本組成了解數(shù)控機床的主要參數(shù)技術(shù)掌握數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點掌握數(shù)控機床的分類掌握數(shù)控機床的加工對象及加工特點（一）數(shù)控車床結(jié)構(gòu)及特點數(shù)控車床由床身、主軸箱、刀架、進給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)等部分組成。數(shù)控車床的特點是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅(qū)動溜板和刀架實現(xiàn)進給運動，因而進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大為簡化。一、數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及特點1—操作面板2—床身3—尾座4—滑板5—刀架6—主軸卡盤7—機床防護門8—主軸箱3—防護罩（二）數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)及特點數(shù)控銑床一般由主軸箱、進給伺服系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輔助裝置、機床基礎(chǔ)件、工作臺等部分組成。數(shù)控銑床的特點：（1）主傳動系統(tǒng)多采用無級變速或分段無級變速方式。（2）進給傳動系統(tǒng)中廣泛采用無間隙滾珠絲杠傳動和無間隙齒輪傳動，利用貼塑導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌來減少運動副的摩擦力，提高傳動精度。（3）床身、立柱、橫梁等主要支承件具有較高的結(jié)構(gòu)剛度。（4）有些數(shù)控銑床配備刀庫和自動換刀裝置，可進行多工序、多面加工，大大提高了生產(chǎn)率。（一）數(shù)控車床分類1.按主軸位置分類（1）立式數(shù)控車床。立式數(shù)控車床的主軸垂直于水平面，一個直徑很大的圓形工作臺，用來裝夾工件。（2）臥式數(shù)控車床。臥式數(shù)控車床的主軸軸線處于水平位置。二、數(shù)控機床分類立式數(shù)控車床臥式數(shù)控車床2.按加工零件的基本類型分類（1）卡盤式數(shù)控車床。這類車床沒有尾座，適合車削盤類（含短軸類）零件。（2）頂尖式數(shù)控車床。這類車床配有普通尾座或數(shù)控尾座，適合車削較長的零件及直徑不太大的盤類零件。3.按刀架數(shù)量分類（1）單刀架數(shù)控車床。數(shù)控車床一般都配置有各種形式的單刀架，如四工位水平轉(zhuǎn)位刀架或多工位轉(zhuǎn)塔式自動轉(zhuǎn)位刀架。（2）雙刀架數(shù)控車床。這類數(shù)控車床的雙刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。4.按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類（1）經(jīng)濟型數(shù)控車床（簡易數(shù)控車床）。（2）普通數(shù)控車床。（3）車削加工中心。5.其他分類方法（二）數(shù)控銑床（加工中心）的分類1.按主軸的位置分類（1）數(shù)控立式銑床，其主軸軸線垂直于水平面。（2）臥式數(shù)控銑床，其主軸軸線平行于水平面。（3）立臥兩用數(shù)控銑床，這類銑床的主軸方向可以更換，能達到在一臺機床上既可以進行立式加工，又可以進行臥式加工。數(shù)控立式銑床臥式數(shù)控銑床立臥兩用數(shù)控銑床2.按構(gòu)造分類（1）工作臺升降式數(shù)控銑床。這類數(shù)控銑床采用工作臺移動、升降，而主軸不動的方式，一般小型數(shù)控銑床采用此種方式。（2）主軸頭升降式數(shù)控銑床。這類數(shù)控銑床采用工作臺縱向和橫向移動，且主軸沿垂向溜板上下運動。（3）龍門式數(shù)控銑床。這類數(shù)控銑床主軸可以在龍門架的橫向與垂向溜板上運動，而龍門架則沿床身作縱向運動。工作臺升降式數(shù)控銑床主軸頭升降式數(shù)控銑床龍門式數(shù)控銑床（一）數(shù)控車床的加工對象及特點1.數(shù)控車床的加工對象（1）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件加工（2）高精度零件加工（3）淬硬零件的加工2.數(shù)控車床的加工特點（1）加工精度高。目前國內(nèi)生產(chǎn)的規(guī)格（回轉(zhuǎn)直徑）在1000mm以下的數(shù)控車床重復(fù)定位精度在0.01mm內(nèi)，定位精度控制在0.02mm之內(nèi)。（2）生產(chǎn)效率高。目前有的小規(guī)格數(shù)控車床可達到最高轉(zhuǎn)速為8000r/min，中規(guī)格可達3000～4500r/min，這樣拓寬了轉(zhuǎn)速選調(diào)范圍，可以獲得較好的線速度。三、數(shù)控機床的加工對象及特點（3）適用性強。在數(shù)控車床上加工新的零件時，只需要重新編制、輸入加工程序，對機床和刀具稍加調(diào)整，就能實現(xiàn)對零件的加工。（4）有利于現(xiàn)代化管理。（5）價格較貴但經(jīng)濟效益良好。（二）數(shù)控銑床的加工對象及特點1.平面類零件加工面與水平面平行或垂直或呈一定值夾角的零件。2.曲面類零件加工面為空間曲面的零件。3.變斜角類零件加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件。平面類零件曲面類零件變斜角類零件四、數(shù)控機床主要技術(shù)參數(shù)（一）數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)有床身與刀架最大回轉(zhuǎn)直徑、最大車削長度、最大車削直徑以及精度指標(biāo)等。CKA6150數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)如下表。機床規(guī)格及技術(shù)參數(shù)工作范圍床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑?500mm刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑?280mm最大工件長度1500mm最大加工長度1430mm最大車削直徑400mm主軸主軸頭形式D8主軸通孔直徑82mm主軸轉(zhuǎn)速范圍（r/min）7-2200：低：（7～135）、中：（30～550）、高：（110～2200）主軸電機變頻型7.5KW系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)FANUC0iMate坐標(biāo)行程橫向（X軸）最大行程280mm縱向（Z軸）最大行程1435mm橫向快速進給6000mm/min縱向快速進給10000mm/min刀臺刀位數(shù)臥式6工位刀臺轉(zhuǎn)位重復(fù)定位精度0.008mm換刀時間(單工位)2.4s刀桿截面25×25尾架套簡最大行程150mm套簡直徑75mm套筒錐孔錐度莫氏5號（二）數(shù)控銑床（加工中心）主要技術(shù)參數(shù)數(shù)控銑床（加工中心）主要技術(shù)參數(shù)有工作臺尺寸、坐標(biāo)軸行程、快速移動速度、切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、定位精度、重復(fù)定位精度、刀柄形式及刀庫容量等。立式加工中心850（FANUC0imate-MD系統(tǒng)）主要技術(shù)參數(shù)如下表。機床規(guī)格及技術(shù)參數(shù)工作臺工作臺規(guī)格長度1000mm寬度500mm工作臺最大承重1500kg工作臺T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距）6×18×125坐標(biāo)軸行程X坐標(biāo)軸行程850mmY坐標(biāo)軸行程510mmZ坐標(biāo)軸行程510mm機床主軸主軸中心線到立柱正面距離550mm主軸端面至工作臺上平面距離150~700mm主軸轉(zhuǎn)速8000r/min主軸錐孔7:24快速移動速度X軸16m/minY軸16m/minZ軸16m/min切削速度X軸1~7500mm/minY軸1~7500mm/minZ軸1~7500mm/min機床精度定位精度X：0.005/300mm、Y：0.005/300mm、Z：0.005/300mm重復(fù)定位精度X：±0.003、Y：±0.003、Z：±0.003刀柄形式BT50拉釘BT50~45°刀庫容量24把（刀臂式）換刀時間（刀—刀）3.5s最大刀具重量15kg最大刀具直徑125/250（鄰空）氣源壓力0.5~0.8MPa機床重量14000kg機床輪廓尺寸3100×2500×2780學(xué)習(xí)目標(biāo)：了解數(shù)控機床編程方法了解數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)掌握F、S、T功能掌握準(zhǔn)備功能代碼的分類掌握常用的準(zhǔn)備功能代碼掌握常用的輔助功能代碼掌握數(shù)控程序的編輯與輸入數(shù)控機床程序的編制方法有兩種：手工編程和自動編程（計算機編程）。一、數(shù)控機床編程方法二、數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)每一個完整的數(shù)控程序都是由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。（一）程序號程序號是以字母O后面接4位數(shù)字（不能全為0）組成，應(yīng)單獨占一行。如：O0008，在書寫時非零數(shù)字前面的零可以省略不寫，如O0008可寫成O8。（二）程序內(nèi)容程序內(nèi)容是整個加工程序的核心，它是由若干程序段組成的，程序段又是由一個或多個程序字組成，如下表所示。（三）程序結(jié)束程序結(jié)束部分由程序結(jié)束指令構(gòu)成，它必須寫在程序的最后，代表零件加工程序的結(jié)束。三、程序指令字一個程序指令字是由地址符（指令字符）和帶符號或不帶符號的數(shù)字組成。（一）準(zhǔn)備功能代碼準(zhǔn)備功能又稱G功能或G指令，是由地址字G和后面的兩位數(shù)來表示的，它用來規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補償、坐標(biāo)偏置等多種加工操作。G功能根據(jù)功能的不同又分成若干組，其中00組的G功能稱非模態(tài)G功能，其余組的稱模態(tài)G功能。1.公、英制編程指令（G21/G20）G21指令或G7l指令表示公制，而G20指令或G70指令表示英制。2.平面選擇指令（G17/G18/G19）G17（XY平面）、G18（ZX平面）和G19（YZ平面）。3.快速定位指令（G00）指令格式G00X__Y__Z__；X__Y__Z__為刀具目標(biāo)點坐標(biāo)，當(dāng)使用增量方式時，X__Y__Z__為目標(biāo)點相對于起始點的增量坐標(biāo)，沒有增量值的坐標(biāo)可以省略不寫。G00是模態(tài)代碼。4.直線插補指令（G01）指令格式G01X__Y__Z__F__；X__Y__Z__為刀具目標(biāo)點坐標(biāo)，當(dāng)使用增量方式時，X__Y__Z__為目標(biāo)點相對于起始點的增量坐標(biāo)，沒有增量值的坐標(biāo)可以不寫。F為刀具切削進給速度指令。5.絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)指令（G90/G91）ISO代碼中，絕對坐標(biāo)指令用G代碼G90來表示。程序中坐標(biāo)功能字后面的坐標(biāo)以原點作為基準(zhǔn)，表示刀具終點的絕對坐標(biāo)。增量坐標(biāo)（亦稱為相對坐標(biāo)）指令用G代碼G91來表示。程序中坐標(biāo)功能字后面的坐標(biāo)以刀具起始點作為基準(zhǔn)，表示刀具終點相對于刀具起始點坐標(biāo)值的增量。6.返回參考點指令（G27、G28、G29）（1）返回參考點校驗指令（G27）指令格式：G27X_Y_Z_；X_Y_Z_為參考點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。（2）自動返回參考點指令（G28）指令格式：G28X_Y_Z_；X_Y_Z_為返回過程中經(jīng)過的中間點的坐標(biāo)值，其坐標(biāo)值可以用增量值，也可以用絕對值。但需用G9l指令或G90指令來指定。（3）自動從參考點返回指令（G29）功能：是使刀具由機床參考點經(jīng)過中間點到達目標(biāo)點。指令格式：G29X__Y__Z__；X__Y__Z__為從參考點返回后刀具所到達的終點坐標(biāo)?？捎肎9l／G90指令來決定該值是增量值還是絕對值。如果是增量值，則該值指刀具終點相對于G28指令所指中間點的增量值。7.工件坐標(biāo)系零點偏移及取消指令（G54～G59、G53）在編程時，通過對刀設(shè)定的工件坐標(biāo)系，可通過工件坐標(biāo)系零點偏移指令G54～G59在程序中得到體現(xiàn)。工件坐標(biāo)系零點偏移指令可通過G53指令來取消。工件坐標(biāo)系零點偏移取消后，在程序中使用的坐標(biāo)系為機床坐標(biāo)系。G04暫停指令可使刀具作短時間無進給加工或機床空運轉(zhuǎn)，從而降低加工表面的表面粗糙度。指令格式：G04X（U）_；或G04P_；地址符X后面可用小數(shù)點進行編程，如G04X2.0表示暫停時間為2s，而X2則表示暫停時間為2ms。地址P后面不允許帶小數(shù)點，單位為ms，如G04P2000表示暫停時間為2s。（二）輔助功能代碼輔助功能也稱M功能或M指令，它是用于控制零件程序的走向，以及用來指定機床輔助動作及狀態(tài)的功能。1.程序停止指令M00執(zhí)行M00指令后，機床所有動作都暫停，只有當(dāng)重新按下循環(huán)啟動按鈕后，再繼續(xù)執(zhí)行M00指令后面的程序。2.程序計劃停止指令M01M01的執(zhí)行過程和M00類似，只有按下機床控制面板上的“選擇停止”開關(guān)后，該指令才有效，否則機床繼續(xù)執(zhí)行后面的程序。3.程序結(jié)束指令M02執(zhí)行M02程序結(jié)束指令后，表示加工程序內(nèi)所有內(nèi)容都已完成，執(zhí)行光標(biāo)停止在M02指令后。4.程序結(jié)束并返回起點指令M30程序結(jié)束并返回起點指令M30的執(zhí)行過程與M02相似。不同之處在于執(zhí)行M30指令后，隨即停止主軸的轉(zhuǎn)動和切削液的流通等所有動作，并且光標(biāo)返回到程序頭，為加工下一個工件做準(zhǔn)備。（三）主軸功能主軸功能也稱S功能或S指令，用于控制主軸轉(zhuǎn)速，其后的數(shù)值表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。在使用恒線速度功能時（G96表示恒線速切削，G97表示取消恒線速切削），S功能后的數(shù)值表示切削線速度，單位為m/min。（四）刀具功能刀具功能也稱T功能或T指令，用來選擇刀具。它是由地址符T和后續(xù)數(shù)字組成，有T××位和T××××位之分，具體對應(yīng)關(guān)系由生產(chǎn)廠家確定。（五）進給功能進給功能也稱F功能或F指令，表示工件被加工時刀具相對于工件的合成進給速度，它的單位取決于G98或G99指令（FANUC系統(tǒng)）。G98表示每分鐘進給量，單位為mm/min；G99為每轉(zhuǎn)進給量，單位為mm/r。四、程序的輸入與編輯（略）學(xué)習(xí)目標(biāo)：理解絕對坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系的含義掌握絕對坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系的表示方法掌握坐標(biāo)和運動方向命名的原則掌握標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定掌握機床坐標(biāo)軸的確定掌握機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的區(qū)別掌握工件坐標(biāo)系原點的原則掌握數(shù)控機床參考點的作用掌握對刀的作用（一）坐標(biāo)和運動方向命名的原則特規(guī)定：永遠假定刀具相對于靜止的工件坐標(biāo)系而運動。（二）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定數(shù)控機床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。在圖中，大拇指的方向為X軸的正方向，食指的方向為Y軸的正方向，中指的方向為Z軸的正方向。一、數(shù)控機床坐標(biāo)軸與運動方向（一）程序號程序號是以字母O后面接4位數(shù)字（不能全為0）組成，應(yīng)單獨占一行。如：O0008，在書寫時非零數(shù)字前面的零可以省略不寫，如O0008可寫成O8。（二）程序內(nèi)容程序內(nèi)容是整個加工程序的核心，它是由若干程序段組成的，程序段又是由一個或多個程序字組成，如下表所示。（三）機床坐標(biāo)軸的確定JB3051—82中規(guī)定：機床某一部件運動的正方向，是增大工件和刀具之間距離的方向。1.沿Z軸的運動Z坐標(biāo)的運動，是由傳遞切削力的主軸所決定，與主軸軸線平行的坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo)。2.沿X軸的運動規(guī)定X坐標(biāo)一般為水平方向，且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面。3.沿Y軸的運動Y坐標(biāo)軸垂直于X、Z坐標(biāo)軸，其正方向可根據(jù)X軸和Z軸的正方向，按照右手直角笛卡兒坐標(biāo)系來判斷。4.旋轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)A、B、CA、B、C相應(yīng)地表示其軸線平行于X、Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)。根據(jù)右手螺旋定則，大拇指的指向為X、Y和Z軸正方向，則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向為旋轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)A、B、C的正方向。5.附加坐標(biāo)如果在X、Y、Z主要坐標(biāo)軸以外，還有平行于它們的坐標(biāo)，可分別指定為U、V、W軸。如還有第三組坐標(biāo)軸，則分別指定為P、Q、R軸。6.主軸旋轉(zhuǎn)運動的方向主軸的順時針旋轉(zhuǎn)運動方向（正轉(zhuǎn)）是按照右旋螺紋旋入工件的方向。（一）絕對坐標(biāo)系如果刀具運動軌跡的坐標(biāo)值是相對于固定的坐標(biāo)原點OP給出的，則這種坐標(biāo)值稱為絕對坐標(biāo)。（二）增量坐標(biāo)系如果刀具運動軌跡的坐標(biāo)值是相對于前一位置（起點）來計算的，則這種坐標(biāo)值稱為增量坐標(biāo)。二、絕對坐標(biāo)系與增量坐標(biāo)系絕對坐標(biāo)系增量坐標(biāo)系（一）機床坐標(biāo)系與機床原點、機床參考點1.機床坐標(biāo)系機床坐標(biāo)系是機床上固有的坐標(biāo)系，建立在機床原點上。它是用來確定工件坐標(biāo)系的基本坐標(biāo)系，是確定刀具（刀架）或工件（工作臺）位置的參考系。2.機床原點機床原點是機床坐標(biāo)系原點。它是機床制造商設(shè)置在機床上的一個物理位置，在機床裝配、調(diào)試時就已確定下來，是機床上的一個固定點。在數(shù)控車床上，機床原點一般取在卡盤后端面與主軸中心線的交點處；在數(shù)控銑床上，機床原點一般取在X、Y、Z坐標(biāo)的正方向極限位置上。三、機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系數(shù)控車床的機床原點數(shù)控銑床的機床原點3.機床參考點機床參考點是用于對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。其位置是由機床制造廠家在每個進給軸上用限位開關(guān)精確調(diào)整好的，坐標(biāo)值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。數(shù)控車床的參考點通常是離機床原點最遠的極限點。而數(shù)控銑床（加工中心）上機床原點和機床參考點是重合的。數(shù)控車床的機床參考點（二）工件坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系原點和對刀點1.工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時設(shè)定的坐標(biāo)系，也稱為編程坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。2.工件坐標(biāo)系原點選擇原則：（1）應(yīng)盡量選擇在工件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上；（2）盡可能選在尺寸精度高、粗糙度低的表面上；（3）最好選擇在工件的對稱中心上。數(shù)控車床工件坐標(biāo)系的原點數(shù)控銑床工件標(biāo)系的原點3.對刀對刀是指工件被裝夾到機床上之后，用某種方法獲得工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的位置（即工件坐標(biāo)系原點的機床坐標(biāo)值），從而建立工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系的關(guān)系的操作。當(dāng)工件在機床上固定以后，工件坐標(biāo)系原點與機床原點也就有了確定的位置關(guān)系，即兩坐標(biāo)原點的偏差就已確定。這就要測量工件坐標(biāo)系原點與機床原點之間的距離。這個偏差值通常是由機床操作者在手動操作下，通過工件測量頭或試切的方式測量的。該測量值可以預(yù)存在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)或編寫在加工程序中。在加工時，工件坐標(biāo)銑原點與機床原點的偏差值便自動疊加到工件坐標(biāo)系上，使數(shù)控系統(tǒng)能夠確定工件在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，實現(xiàn)對工件的自動加工。學(xué)習(xí)目標(biāo)：了解工藝規(guī)程的內(nèi)容、作用以及工藝文件的格式掌握制訂工藝規(guī)程的原則及步驟掌握基準(zhǔn)的分類及其定義掌握工藝基準(zhǔn)的分類及其定義掌握設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)的區(qū)別掌握粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則掌握數(shù)控機床的常用夾具1.工藝規(guī)程的內(nèi)容（1）定義機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等工藝文件。（2）內(nèi)容工藝規(guī)程內(nèi)容包毛坯類型和材料定額、工件的加工工藝路線、所經(jīng)過的車間和工段、各工序的內(nèi)容要求及采用的機床和工藝裝備、工件質(zhì)量的檢驗項目及檢驗方法、切削用量，、工時定額及工人技術(shù)等級等。2.工藝規(guī)程的作用（1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。工藝規(guī)程是生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)準(zhǔn)備、關(guān)鍵技術(shù)研究、設(shè)備配置、處理生產(chǎn)問題等方面的依據(jù)。（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)。（3）工藝規(guī)程是新建或改（擴）建工廠或車間的基本資料。一、數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制3.工藝規(guī)程的格式（1）機械加工工藝過程卡片（2）數(shù)控加工工藝卡片（3）機械加工工序卡片二、制訂工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟（一）制訂工藝規(guī)程的原則（1）技術(shù)上的先進性；（2）經(jīng)濟上的合理性；（3）有良好的勞動條件。（二）需要的原始資料1.產(chǎn)品的裝配圖和零件圖2.產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)4.毛坯資料5.現(xiàn)場設(shè)備和工藝裝備6.國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展情況7.有關(guān)的工藝手冊及圖冊（三）制訂工藝規(guī)程的步驟1.分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖2.按零件批量大小確定生產(chǎn)類型3.確定毛坯的種類和尺寸，畫出毛坯的草圖，作出材料預(yù)算4.擬定工藝路線5.確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差6.確定各工序的設(shè)備、刀具、夾具、量具和輔助工具7.確定切削用量和工時定額8.編寫零件加工程序單9.確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。10.填寫工藝文件二、定位基準(zhǔn)的選擇（一）基準(zhǔn)的概念與分類1.設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)是指設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)。2.工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是指零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。（1）工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。（2）定位基準(zhǔn)：在加工中用以確定工件在機床或夾具上正確位置的基準(zhǔn)。（3）測量基準(zhǔn)：零件檢驗時用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。（4）裝配基準(zhǔn)：在機器裝配時，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。3.基準(zhǔn)的分析（1）作為基準(zhǔn)的點、線、面在工件上不一定存在（如球心、軸心線、中心平面等），通常由某些具體表面來體現(xiàn)，這些表面稱為