T-CANSI 2-2024 船用鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)

ICS47.020.20CCSU41中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)代替T/CANSI2—2018Receivinginspectionforrawmaterialsofmarineboilers2024-12-24發(fā)布IT/CANSI2—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24一般要求 25抽樣要求 25.1抽樣單位 25.2鍋爐鋼板抽樣數(shù)量 25.3鍋爐鋼管抽樣數(shù)量 35.4鍋爐受壓元件用鍛鋼和圓鋼抽樣數(shù)量 35.5焊接材料抽樣數(shù)量 36檢驗(yàn)方法 36.1鍋爐鋼板的檢驗(yàn) 36.2鍋爐鋼管檢驗(yàn) 46.3鍛鋼檢驗(yàn) 46.4圓鋼檢驗(yàn) 56.5焊條檢驗(yàn) 56.6焊絲檢驗(yàn) 66.7焊劑檢驗(yàn) 67檢驗(yàn)規(guī)則 67.1判定規(guī)則 77.2入廠檢驗(yàn)不合格材料的處理 7T/CANSI2—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替T/CANSI2—2018《船用鍋爐材料入廠檢驗(yàn)》，與T/CANSI2—2018相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)以外，主要技術(shù)變化如下：a)修改了范圍中的文件適用范圍（見第1章，20218年版第1章）；b)更新了部分規(guī)范性引用文件(見第2章，2018年版的第2章)；c)增加了尺寸偏差試驗(yàn)時(shí)測量器具的要求（見表1,2018版的表1）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化分會(huì)提出。本文件由中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：張家港海陸沙洲科技有限公司、中國船舶集團(tuán)有限公司綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院本文件主要起草人：黃麗萍、魏華興。本文件于2018年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1T/CANSI2—2024船用鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)本文件規(guī)定了船用鍋爐受壓元件用的鋼板、鋼管、鍛鋼、圓鋼及焊接材料等主要原材料入廠檢驗(yàn)的一般要求、抽樣要求、檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則。本文件適用于船舶鍋爐用金屬材料的入廠檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T713.1承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第1部分：一般要求GB/T713.2承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第2部分：規(guī)定溫度性能的非合金鋼和合金鋼GB/T908鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2650金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)GB/T2651金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)橫向拉伸試驗(yàn)GB/T2652金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)熔化焊接頭焊縫金屬縱向拉伸試驗(yàn)GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法2T/CANSI2—2024GB/T3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5293埋弧焊用合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合及分類要求GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T5312船舶用碳素鋼和碳錳鋼無縫鋼管GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4一般要求4.1所有船用鍋爐受壓元件用原材料到貨以后須按本文件條款要求進(jìn)行入廠檢驗(yàn)驗(yàn)收。4.2持有船級社簽發(fā)的產(chǎn)品證書或等效證明文件和船級社印記，以及有完整的質(zhì)量保證書（以下簡稱質(zhì)保書），且證物相符的材料，船用鍋爐制造廠（以下簡稱制造廠）可不進(jìn)行復(fù)核試驗(yàn)。4.3由船級社認(rèn)可的工廠制造，但不持有船級社簽發(fā)的產(chǎn)品證書或等效證明文件和船級社印記的材料，雖具有完整的質(zhì)保書，且證物相符，制造廠應(yīng)按本文件對該材料進(jìn)行復(fù)核試驗(yàn)合格，并符合相關(guān)船級社規(guī)范要求后，才能下料投產(chǎn)。5抽樣要求5.1抽樣單位材料入廠檢驗(yàn)應(yīng)以“批”或“噸”為單位進(jìn)行。5.2鍋爐鋼板抽樣數(shù)量5.2.1由船級社認(rèn)可的工廠制造、具有完整的質(zhì)保書、且證物相符的鍋爐鋼板，每批至少應(yīng)抽1張作力學(xué)性能試驗(yàn)，每爐（罐）號至少應(yīng)抽1張進(jìn)行化學(xué)分析，對合金鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。5.2.2當(dāng)鍋爐鋼板屈服點(diǎn)不低于390N/mm2或厚度大于60mm時(shí)，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。5.2.3表面質(zhì)量及尺寸偏差，每批抽驗(yàn)應(yīng)不少于2張。3T/CANSI2—20245.2.4如果抽樣數(shù)量不能滿足相關(guān)船級社規(guī)范的特定要求時(shí)，應(yīng)按船級社規(guī)范要求增加鍋爐鋼板的抽樣數(shù)量。5.3鍋爐鋼管抽樣數(shù)量5.3.1由船級社認(rèn)可的工廠制造、具有完整的質(zhì)保書、且證物相符的鍋爐鋼管，每批應(yīng)抽1根作力學(xué)性能試驗(yàn)，每爐應(yīng)抽1根進(jìn)行化學(xué)分析。對于合金鋼管應(yīng)采用光譜檢驗(yàn)的方法逐根進(jìn)行化學(xué)分析。5.3.2表面質(zhì)量及尺寸偏差，每批抽樣應(yīng)不少于2%，且不少于2根。5.3.3如果抽樣數(shù)量不能滿足相關(guān)船級社規(guī)范的特定要求時(shí)，應(yīng)按船級社規(guī)范要求增加鍋爐鋼管的抽樣數(shù)量。5.4鍋爐受壓元件用鍛鋼和圓鋼抽樣數(shù)量5.4.1由船級社認(rèn)可的工廠制造、具有完整的質(zhì)保書、且實(shí)物爐批號與質(zhì)保書相符的鍛鋼和圓鋼，每批抽樣應(yīng)不少于1件。對合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件應(yīng)逐件進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。5.4.2如果抽樣數(shù)量不能滿足相關(guān)船級社規(guī)范的特定要求時(shí)，應(yīng)按船級社規(guī)范要求增加鍋爐受壓元件用鍛鋼和圓鋼的抽樣數(shù)量。5.5焊接材料抽樣數(shù)量5.5.1每批焊條中抽取一套試樣，試樣應(yīng)從每批總包數(shù)的1%，且不少于2包中均勻抽取。5.5.2焊條尺寸和藥皮外觀檢查，每批不少于100根；偏心度檢查，每批不少于20根。5.5.3同一批焊絲抽樣數(shù)量應(yīng)為總盤數(shù)的3%，且不少于2盤。對合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲應(yīng)逐盤進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)方法6.1鍋爐鋼板的檢驗(yàn)6.1.1鍋爐鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)見表1。表1鍋爐鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T223.3～223.5、GB/T223.11223.26、GB/T223.71、GNB/T47013.34T/CANSI2—2024表1鍋爐鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）6.1.2鍋爐鋼板化學(xué)成分分析的取樣方法按GB/T20066的規(guī)定。6.1.3鍋爐鋼板力學(xué)性能的取樣方法和試樣制備方法按有關(guān)船級社規(guī)范的要求。6.2鍋爐鋼管檢驗(yàn)6.2.1鍋爐鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)見表2。表2鍋爐鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)注：評定標(biāo)準(zhǔn)中，當(dāng)GB/T3087、GB/T6.2.2鍋爐鋼管化學(xué)成分分析的取樣方法按GB/T20066的規(guī)定。6.2.3鍋爐鋼管力學(xué)性能的取樣方法和試樣制備方法按有關(guān)船級社規(guī)范的要求。6.3鍛鋼檢驗(yàn)6.3.1鍛鋼的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)見表3。表3鍛鋼的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)5T/CANSI2—2024表3鍛鋼的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）6.3.2鍛鋼化學(xué)成分分析的取樣方法按GB/T20066的規(guī)定。6.3.3鍛鋼力學(xué)性能的取樣方法和試樣制備方法按相關(guān)船級社規(guī)范的要求。6.4圓鋼檢驗(yàn)6.4.1圓鋼的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)見表4。表4圓鋼的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)6.4.2圓鋼化學(xué)成分分析的取樣方法按GB/T20066的規(guī)定。6.4.3圓鋼力學(xué)性能的取樣方法和試樣制備方法按相關(guān)船級社規(guī)范的要求。6.5焊條檢驗(yàn)6.5.1焊條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)見表5。表5焊條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T223.3～223.5、GB/T223.11223.26、GB/T223.71、G6T/CANSI2—2024表5焊條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）6.5.2將抽驗(yàn)的焊條按相關(guān)船級社規(guī)范的規(guī)定焊成焊接試板，再按表5的要求加工成力學(xué)性能試樣后進(jìn)行檢驗(yàn)。6.6焊絲檢驗(yàn)6.6.1焊絲的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)見表6。表6焊絲的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)6.6.2焊絲化學(xué)成分分析的取樣方法按相應(yīng)焊絲標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.6.3取樣部位，一盤焊絲應(yīng)首尾兩頭都取樣檢驗(yàn)；若一盤焊絲中有若干分段時(shí)，則每段首尾兩頭均應(yīng)取樣檢驗(yàn)。6.7焊劑檢驗(yàn)6.7.1焊劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)見表7。表7焊劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)GB