《注射機(jī)基本參數(shù)》課件

注射機(jī)基本參數(shù)注射機(jī)是塑料加工的核心設(shè)備，基本參數(shù)決定了其加工能力和性能。注射機(jī)的定義和用途定義注射機(jī)是一種塑膠加工機(jī)械。將熱塑性塑料熔融后，通過螺桿或柱塞的推動，注入模具內(nèi)。用途廣泛應(yīng)用于各種塑料制品生產(chǎn)。日用品汽車零件電子產(chǎn)品注射機(jī)的工作原理塑化注射機(jī)將塑料顆粒送入料筒，利用螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切力和摩擦力，使塑料顆粒熔化并塑化。注射塑化后的塑料熔體在螺桿的推動下，通過噴嘴進(jìn)入模具型腔，填充型腔并冷卻固化成型。冷卻注射成型后的塑料制品在模具中冷卻，固化成型，并獲得所需的形狀和尺寸。開模冷卻固化后的塑料制品從模具中取出，完成一個注射成型周期。注射機(jī)的主要組成部分注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)負(fù)責(zé)將熔融塑料材料注入模具，它包括料斗、料筒、螺桿、噴嘴等部件。鎖模系統(tǒng)鎖模系統(tǒng)負(fù)責(zé)將模具緊閉，確保注射壓力不會使模具打開，它包括鎖模機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)、開模機(jī)構(gòu)等。控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制注射機(jī)的運(yùn)行過程，它包括PLC、觸摸屏、傳感器等。輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全系統(tǒng)等，確保注射機(jī)的正常運(yùn)行和安全性。注射機(jī)的關(guān)鍵參數(shù)11.注射量決定注射機(jī)能夠注射的最大材料重量。22.注射壓力注射過程中施加在熔融塑料上的壓力。33.注射速度熔融塑料填充模具的速度，影響產(chǎn)品質(zhì)量和成型效率。44.注射時間熔融塑料填充模具的時間，影響產(chǎn)品質(zhì)量和成型效率。注射量注射量是指注射機(jī)一次注射的塑料熔融體的重量，以克為單位。注射量的大小取決于塑件的尺寸、重量和材料的密度。不同的注射機(jī)具有不同的注射量范圍，選擇合適的注射機(jī)需要根據(jù)塑件的尺寸和重量來確定。注射壓力定義注射壓力是指注射機(jī)在注射過程中，將熔融塑料推入模具的壓力。單位MPa（兆帕）影響因素材料的粘度、模具的填充方式、注射機(jī)的規(guī)格等。作用保證模具的充填率、提高產(chǎn)品質(zhì)量。注射速度注射速度指的是熔融塑料進(jìn)入模具的速度。它影響著注射件的充填效果，以及最終的尺寸精度和表面質(zhì)量。注射速度過快，會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)縮水、氣泡、表面粗糙等缺陷。注射速度過慢，會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)冷料點(diǎn)、充填不完整、尺寸偏差等問題。20-1000毫米/秒典型注射速度范圍100精度高速注射通常精度較低300低速用于需要高精度和表面質(zhì)量的應(yīng)用注射時間注射時間是指塑料熔體從注射器進(jìn)入模腔的時間，這是一個重要的參數(shù)，直接影響注射成型產(chǎn)品的質(zhì)量。注射時間過短，會導(dǎo)致塑料熔體沒有完全填充模腔，造成產(chǎn)品缺陷，如短射、缺料等。注射時間過長，會導(dǎo)致塑料熔體在模腔內(nèi)停留時間過長，發(fā)生過早凝固，影響產(chǎn)品表面光潔度?；貕毫貕毫κ侵缸⑸溥^程結(jié)束時，注射機(jī)噴嘴與模具之間的壓力?；貕毫Φ拇笮∪Q于注射材料的粘度、模具的溫度、注射壓力等因素。注射模具溫度注射模具溫度是影響塑件質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)之一，它直接影響塑件的冷卻速度、結(jié)晶度和尺寸精度等。模具溫度過低會導(dǎo)致塑件冷卻速度過慢，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致變形、開裂等問題。模具溫度過高會導(dǎo)致塑件冷卻速度過快，容易產(chǎn)生表面缺陷，如縮痕、流紋等。注射件尺寸注射件尺寸是注射成型中至關(guān)重要的參數(shù)之一，它直接決定了產(chǎn)品的尺寸精度和外觀質(zhì)量。注射件尺寸是指注射成型后的塑件的實(shí)際尺寸，包括長度、寬度、高度、厚度等參數(shù)。注射件尺寸必須嚴(yán)格控制在一定的公差范圍內(nèi)，才能滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。注射機(jī)配置參數(shù)配置參數(shù)注射機(jī)配置參數(shù)包括注射機(jī)性能指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)。性能指標(biāo)反映了注射機(jī)的工作能力和生產(chǎn)效率，如鎖模力、注射量、最大注射速度等。技術(shù)參數(shù)則描述了注射機(jī)的結(jié)構(gòu)和尺寸信息，如料筒規(guī)格、螺桿規(guī)格、噴嘴規(guī)格等。配置參數(shù)的作用配置參數(shù)是選擇和評估注射機(jī)的關(guān)鍵因素。根據(jù)加工產(chǎn)品的要求，選擇符合要求的配置參數(shù)，確保注射機(jī)能高效穩(wěn)定地生產(chǎn)產(chǎn)品。注射機(jī)電機(jī)功率電機(jī)功率決定注射機(jī)的能量輸出，影響注塑過程的力矩和速度。電機(jī)功率越大，注塑機(jī)能夠提供更大的力矩，有利于加工大型模具和厚壁制品。電機(jī)功率越高，注塑機(jī)能夠提供更快的速度，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。注射機(jī)噴嘴規(guī)格注射機(jī)噴嘴規(guī)格是選擇注射機(jī)的重要參數(shù)之一。不同的噴嘴規(guī)格適用于不同的材料、溫度和壓力，以及不同的塑件形狀和尺寸。噴嘴規(guī)格主要包括直徑、長度和形狀。注射機(jī)噴嘴規(guī)格的選擇需要綜合考慮材料、溫度、壓力、塑件形狀、尺寸等因素，以及噴嘴的材質(zhì)、耐磨性、耐腐蝕性等指標(biāo)。注射機(jī)料筒規(guī)格注射機(jī)料筒是注射成型機(jī)的重要組成部分，它與螺桿一起負(fù)責(zé)將塑料原料熔融并輸送到模具中。料筒規(guī)格通常用直徑來表示，常用的規(guī)格有：φ20、φ25、φ30、φ35、φ40、φ50、φ60、φ80、φ100等。不同規(guī)格的料筒適合不同的加工工藝和產(chǎn)品尺寸。選擇合適的料筒規(guī)格，需要考慮產(chǎn)品的尺寸、重量、材料類型以及成型工藝等因素。例如，對于大型產(chǎn)品，需要選擇直徑較大的料筒，才能容納更多的塑料原料。而對于小尺寸的產(chǎn)品，則可以選擇直徑較小的料筒，以提高生產(chǎn)效率。注射機(jī)螺桿規(guī)格螺桿直徑螺桿長度螺桿壓縮比螺桿材質(zhì)毫米毫米無量綱鋼材、合金鋼螺桿規(guī)格是注射機(jī)的重要參數(shù)，決定了注射機(jī)的注射量、注射壓力和注射速度。選擇合適的螺桿規(guī)格可以提高注射機(jī)的效率和生產(chǎn)質(zhì)量。注射機(jī)鎖模力鎖模力是注射機(jī)的重要參數(shù)，它指的是注射機(jī)在合模狀態(tài)下，模具兩合模板之間所承受的最大壓力。鎖模力決定了注射機(jī)所能加工的模具尺寸和產(chǎn)品重量，也是衡量注射機(jī)性能的重要指標(biāo)之一。50T小型塑料制品1000T中型汽車部件5000T大型工業(yè)設(shè)備注射機(jī)開模力注射機(jī)開模力是指注射機(jī)在開模過程中，克服模具閉合力所需的力。開模力的大小直接影響注射機(jī)的開模速度和開模精度，以及注射機(jī)的工作效率。100T最小開模力小型注射機(jī)開模力較小。500T中等開模力中型注射機(jī)開模力適中。1000T最大開模力大型注射機(jī)開模力較大。注射機(jī)合模力注射機(jī)合模力是指注射機(jī)在合模過程中施加在模具上的力，也稱為鎖模力。合模力是注射機(jī)的重要參數(shù)之一，它決定了注射機(jī)可以加工的模具尺寸和產(chǎn)品尺寸。合模力的大小與注射機(jī)型號和加工產(chǎn)品尺寸有關(guān)。不同的注射機(jī)型號擁有不同的合模力，例如小型注射機(jī)一般擁有50噸合模力，中型注射機(jī)擁有100噸合模力，大型注射機(jī)擁有200噸合模力，超大型注射機(jī)擁有500噸合模力。選擇合適的合模力可以確保注射機(jī)在加工過程中能夠穩(wěn)定地鎖模，避免模具移動或脫模。注射機(jī)最大開距最大開距是指注射機(jī)模具從完全閉合狀態(tài)到完全打開狀態(tài)之間的最大距離。重要參數(shù)影響注射機(jī)所能生產(chǎn)的最大尺寸的模具，最大開距越大，可加工的模具尺寸越大。注射機(jī)最大行程500mm最大行程注射機(jī)最大行程指的是注射器從注射位置到模具開合位置的最大距離。1000mm影響因素最大行程會影響注射機(jī)的模具尺寸和注射件尺寸，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求選擇合適的最大行程。1500mm應(yīng)用場景例如，生產(chǎn)大型模具或尺寸較大的產(chǎn)品時，需要選擇更大行程的注射機(jī)。2000mm設(shè)計(jì)考慮設(shè)計(jì)時應(yīng)充分考慮最大行程對模具尺寸、注射件尺寸和生產(chǎn)效率的影響。注射機(jī)最大注射重量最大注射重量是指注射機(jī)一次注射所能處理的最大塑料重量。單位通常以克（g）或千克（kg）為單位。影響因素注射機(jī)螺桿尺寸、注射壓力、注射速度等因素影響。注射機(jī)最大注射速度注射速度是指注射機(jī)在注射過程中，螺桿將熔融塑料從料筒推入模具的最高速度。最大注射速度取決于電機(jī)功率、螺桿直徑、螺桿轉(zhuǎn)速等因素。一般來說，最大注射速度越高，注射周期越短，生產(chǎn)效率越高。但過高的注射速度會影響熔融塑料的流動性和填充性，甚至?xí)?dǎo)致注射件出現(xiàn)缺陷。注射機(jī)最大注射壓力最大注射壓力注射機(jī)能夠產(chǎn)生的最大壓力，影響塑料熔體的流動性和成型質(zhì)量。單位巴(bar)影響因素注射機(jī)類型、螺桿尺寸、材料類型、成型工藝等。注射機(jī)閉合時間注射機(jī)閉合時間是指從模具開始閉合到完全閉合的時間，這是注射成型周期的一個重要環(huán)節(jié)。閉合時間直接影響生產(chǎn)效率，過長會導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，而過短則可能影響模具壽命。0.5-2秒1000次/小時注射機(jī)保壓時間注射機(jī)保壓時間是指注射模具閉合后，注射機(jī)對熔融塑料施加的壓力，以確保塑料充滿模具型腔并防止出現(xiàn)縮孔、氣泡等缺陷。保壓時間越長，塑料充填模具型腔越充分，但注射周期也會更長，生產(chǎn)效率也會降低。注射重量注射周期保壓時間是影響注射成型產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。注射機(jī)冷卻時間冷卻時間描述Tc注射模具冷卻時間影響因素模具材料、尺寸、冷卻水溫度重要性影響注射件的尺寸穩(wěn)定性、表面質(zhì)量注射機(jī)總成型周期30秒典型注射成型循環(huán)時間10秒快速注射成型循環(huán)時間60秒慢速注射成型循環(huán)時間注射機(jī)故障診斷機(jī)械故障包括螺桿、料筒、噴嘴、加熱器、鎖模機(jī)構(gòu)等部件的損壞或磨損。電氣故障包括控制系統(tǒng)、傳感器、電機(jī)、加熱器等部件的故障。液壓故障包括液壓泵、閥門、油管、油缸等部件