機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-后托架831001工藝及鉆M6及φ6孔夾具設(shè)計(jì)

第1頁(yè)共34頁(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目：后托架零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)全套設(shè)計(jì)圖紙加V信153893706或扣3346389411摘要后托架組件后，本設(shè)計(jì)的主題是工藝加工/夾具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括后托架零件后的設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)兩部分，主要用于零件的過(guò)程分析和確定零件圖紙和毛坯圖，開(kāi)發(fā)加工過(guò)程和加工過(guò)程，然后對(duì)后托架設(shè)計(jì)進(jìn)行夾具部件裝配圖和特定零件圖，夾緊力和夾緊力計(jì)算和固定誤差分析，總結(jié)夾具簡(jiǎn)單說(shuō)明。關(guān)鍵詞：后托架，工藝，工序，夾具，夾緊力，定位。ABSTRCTAfterstentcomponents,isthetopicofthisdesignprocess/fixturedesign,themaincontentsincludethedesignofthebracketpartsaftertwoparts,fixturedesignanditismainlyusedforpartsofprocessanalysisanddetermineblankdrawingpartsdrawingandblankdrawing,developmentprocessandmachiningprocess,thenthestentdesignfixturepartsassemblydrawingandtheanalysisofthespecificpartdrawing,clampingforceanalysisandclampingforcecalculationandfixedtheerroranalysis,summarizesthefixturesimpleinstructions.Keywords:Base,technology,process,fixure,clampingforceandlocation.目錄ABSTRCT 3一、零件的作用 5二、零件的機(jī)械工藝分析 5一、確定毛坯的制造形式 6第四章擬定加工工藝路線 8一、基準(zhǔn)的選擇 8（一）粗基準(zhǔn)確定 8（二）精基準(zhǔn)的確定 9二、制定工藝路線 9第五章零件加工工序設(shè)計(jì) 12一、粗精銑底端面 12（一）刀具的選擇 12（二）余量的確定 12二、鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔 13（一）鉆38的孔mm 13查找參考文獻(xiàn)[1]表15-33 13（二）擴(kuò)孔至39.750mm 14（三）鉸40mm孔 14三、鉆擴(kuò)鉸孔 15（一）鉆28mm 15（二）擴(kuò)孔至 16（三）鉸 16（五）擴(kuò)孔至25.2mm 18（六）鉸 19四、銑油槽23 20（一）刀具的確定 20（二） 20五、鉆2-Φ13，2-Φ10的孔 21（四）切削工時(shí) 22七、锪孔2-Ф20，Ф13孔至要求尺寸 23八、鉆孔M6，鉆深孔Ф6 24第六章夾具設(shè)計(jì) 26一、問(wèn)題的提出 26二、定位基準(zhǔn)的選擇 26三·計(jì)算切削力及夾緊力 27四、定位誤差分析 28五、夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 28總結(jié) 29致謝 30參考文獻(xiàn) 31CA6140機(jī)床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)第一章緒論工業(yè)是設(shè)備制造業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，是面向傳統(tǒng)機(jī)械工業(yè)，國(guó)防工業(yè)，汽車工業(yè)，航空航天工業(yè)，電子信息工業(yè)等加工業(yè)提供廣泛的機(jī)床加工設(shè)備之一。車床主要是機(jī)床刀具車削加工中的工件旋轉(zhuǎn)。車床除外圓外還可用于鏜孔，堆焊，鉆孔和鉸孔，車床的多功能性能夠使工件在定位安裝完成后進(jìn)行多種加工，提高生產(chǎn)效率。是最廣泛應(yīng)用于機(jī)床制造和維修工廠的機(jī)床。后托架制造容易，成本低，堅(jiān)固耐用，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。此設(shè)計(jì)主要針對(duì)普通車床尾架設(shè)計(jì)后的戰(zhàn)斗。特殊夾具設(shè)計(jì)和加工精度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率,充分發(fā)揮機(jī)床性能的延伸性具有重要影響。本主題的目的是基于對(duì)后托架特征的分析，討論了設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題及其應(yīng)用范圍。第二章零件的分析一、零件的作用后托架的作用：機(jī)床和燈桿，螺絲連接。二、零件的機(jī)械工藝分析一，技術(shù)分析，目的是檢查零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸精度和位置精度，表面粗糙度，材料要求和熱處理技術(shù)是否合理，是否方便加工和裝配;二，通過(guò)技術(shù)分析，進(jìn)一步了解部分工藝要求，制定合理的工藝流程。零件批量生產(chǎn)的時(shí)候應(yīng)注意：（1）方便的夾緊部件應(yīng)方便定位和夾緊結(jié)構(gòu)的工作時(shí)間，夾緊較少。（2）加工零件結(jié)構(gòu)的方便性應(yīng)盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，以便使用標(biāo)準(zhǔn)化工具和測(cè)量工具。還要注意刀片和進(jìn)刀同時(shí)，容易保證加工精度，減少加工表面硬表面等。（3）主要有兩部分加工面，底面和側(cè)面分別有兩個(gè)主要加工面之間的一定位置，工藝分析如下：備件：這主要是用于后續(xù)加工的平面銑削加工表面。2.簡(jiǎn)介：加工表面主要為40mm，30.2mm和25.5mm孔加工，主加工面為40mm，30.2mm和25.5mm孔，供以后加工。第三章毛坯的確定一、確定毛坯的制造形式確定毛坯，選擇毛坯類型及其制造方法。鍛造，坯料，焊接，壓制，形狀和板材類型等。確定坯料，考慮以下因素：（一）了解零件的材料及其力學(xué)性能當(dāng)選擇材料零件時(shí)，將識(shí)別毛坯的類型。材質(zhì)為鑄鐵，例如選擇板坯;材料為鋼，且機(jī)械性能要求高，可選鍛件;當(dāng)機(jī)械性能要求較低時(shí)，可選材料或鑄鋼。（二）了解零件的形狀和尺寸復(fù)雜成型坯料鑄造方法。薄壁零件，無(wú)砂鑄造;尺寸適合使用鑄砂鑄造;中小型可采用更先進(jìn)的鑄造方法。（三）了解生產(chǎn)類型批量生產(chǎn)應(yīng)選擇坯料制造方法，高精度和生產(chǎn)率的坯料，高成本的制造可以降低成本，減少材料消耗，以補(bǔ)償加工。如果使用鑄造金屬模具機(jī)或精密鑄造;鍛件應(yīng)使用鍛造，冷軋和冷拉型材等。應(yīng)使用板材進(jìn)行小批量生產(chǎn)是手工或鍛造。（四）了解生產(chǎn)條件毛坯必須結(jié)合具體生產(chǎn)條件，如實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)毛坯生產(chǎn)水平和能力，外包可能等。有條件地，應(yīng)積極組織專門生產(chǎn)區(qū)域，統(tǒng)一供應(yīng)毛坯。（五）考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性目前空白制造在新技術(shù)，新技術(shù)和新材料開(kāi)發(fā)方面非常快。如精密鑄造，精密鍛造，冷軋，冷擠壓，粉末冶金和工程塑料，機(jī)器，應(yīng)用的利潤(rùn)。這些方法應(yīng)用后，可大大降低加工能力，有時(shí)甚至可承接不再加工，其經(jīng)濟(jì)效果非常顯著。零件材料為HT200，考慮到零件在工作過(guò)程中經(jīng)常是沖擊載荷，強(qiáng)度也能保證材料零件。由于批量生產(chǎn)零件和零件尺寸不大，選擇壓鑄，成型機(jī)，精密鑄造為2級(jí)，可以滿足鑄件尺寸的要求，這從考慮生產(chǎn)率和保證加工精度也應(yīng)該。二、毛坯形狀及尺寸確定坯料的形狀和尺寸由坯體的形狀，表面上的零件，結(jié)構(gòu)尺寸和加工余量，以及零件，為了減少勞動(dòng)力的加工，盡一切努力實(shí)現(xiàn)較少或無(wú)加工。然而，由于現(xiàn)有機(jī)械制造技術(shù)存在的庫(kù)存和現(xiàn)有限制的成本，而且產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量的要求越來(lái)越高，因此一些坯料表面仍需要一定的機(jī)械加工余量，從而通過(guò)機(jī)械加工部件的技術(shù)要求。坯料尺寸和模具零件尺寸之間的差異稱為加工余量。鑄造標(biāo)稱尺寸允許腳的最小和最大尺寸之間的差“被稱為鑄造尺寸公差。第四章擬定加工工藝路線一、基準(zhǔn)的選擇基本選擇是技術(shù)機(jī)械工藝設(shè)計(jì)原則的重要工作之一?；舅竭x擇正確合理，可以使得到加工質(zhì)量保證，提高批量生產(chǎn)效率。否則，會(huì)產(chǎn)生技術(shù)過(guò)程中的問(wèn)題。（一）粗基準(zhǔn)確定原始基準(zhǔn)選擇應(yīng)滿足下面要求：1.粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇加工面粗糙基準(zhǔn)。目的是確保加工表面的精度而不是位置的關(guān)系。如果工件表面上的表面有幾種準(zhǔn)備，則應(yīng)選擇在每個(gè)位置的表面上進(jìn)行處理，并將高表面精度作為基準(zhǔn)。為了使壁厚均勻，形狀對(duì)稱，夾具較少等2.在粗糙基準(zhǔn)的表面上選擇更均勻的重要工作處理量。例如：機(jī)床車床床導(dǎo)軌表面是其余體積均勻表面的重要性。當(dāng)選擇加工軌跡面作為粗糙基準(zhǔn)v，v時(shí)，下側(cè)加工車床基準(zhǔn)下側(cè)作為精細(xì)加工引導(dǎo)面。所以你可以確保均勻去除較少的邊距，保持表面和細(xì)致的組織，增加耐磨性。3.表面應(yīng)選擇最小加工余量作為基準(zhǔn)。因此，我們可以確保表面有足夠的加工余量。4.應(yīng)選擇盡可能水平，平整，面積大，粗糙基準(zhǔn)，足以確保精確定位夾緊可靠。一個(gè)門，立管的表面，閃光，毛刺不應(yīng)該選作基準(zhǔn)原油，根據(jù)需要進(jìn)行預(yù)處理。5.粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)楸砻娴幕鶞?zhǔn)粗糙。確保表面之間的位置精度。6.基準(zhǔn)的選擇是設(shè)計(jì)過(guò)程規(guī)劃和生產(chǎn)部件的重要工作之一非常重要。定位基準(zhǔn)面的第一選擇，使用v塊定位組件（二）精基準(zhǔn)的確定精細(xì)基準(zhǔn)的選擇要符合以下原則：1.為確保每個(gè)機(jī)械加工表面部件都能分配足夠的剩余量，請(qǐng)選擇最小/粗糙基準(zhǔn)。2.為了確保零件加工表面而不是表面的相對(duì)應(yīng)位置要求，要選擇粗糙表面加工的基準(zhǔn)。當(dāng)零件加工表面時(shí)，選擇具有高要求的加工表面的位置，對(duì)工件表面沒(méi)有粗糙的基準(zhǔn)。3.重要的表面加工余量，以確保均勻的零件，選擇重要的表面粗糙基準(zhǔn)。重要的加工在零件表面高精度，以滿足加工面或孔精度的要求，當(dāng)粗加工應(yīng)盡可能使其加工余量盡可能。4.為了使位置穩(wěn)定，可靠，選擇毛坯尺寸和位置比可靠，光滑和干凈的表面粗糙基準(zhǔn)。因?yàn)楸砻鎽?yīng)該是自由鍛造毛坯粗基準(zhǔn)和澆注立管鑄造，分型表面缺陷如毛刺和固定夾具，還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。5.原基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是在相同尺寸的方向只允許夾具。由于粗糙基準(zhǔn)是粗糙的，粗糙的表面，所以形位誤差大，如果第二次夾緊使用相同的粗糙基準(zhǔn)，兩個(gè)夾緊面上的工作可產(chǎn)生較大的相互位置誤差。6.φ40孔作為定位基準(zhǔn)，處理加工表面和孔。純基準(zhǔn)重復(fù)問(wèn)題，主要考慮設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和過(guò)程基準(zhǔn)不一致。二、制定工藝路線作為工藝路線的起點(diǎn)，應(yīng)使部分幾何形狀，尺寸和位置精度的準(zhǔn)確性達(dá)到技術(shù)要求，以獲得合理的保證。通過(guò)對(duì)組件的技術(shù)要求經(jīng)過(guò)認(rèn)真考慮，制定以下兩種工藝計(jì)劃：方案一：10鑄鑄造20熱時(shí)效處理30檢檢驗(yàn)毛坯40銑粗精銑底面50鉆鉆，擴(kuò)，鉸，孔60鉆鉆擴(kuò)鉸孔70銑銑油槽2380鉆鉆2-Φ13，2-Φ10，2-Φ20孔至Φ1090擴(kuò)將2-Φ13擴(kuò)孔至要求尺寸100锪锪孔2-Ф20，Ф13孔至要求尺寸0鉆鉆孔M6，鉆深孔Ф60絲攻螺紋M6130檢檢查方案二：10鑄鑄造20熱時(shí)效處理30檢檢驗(yàn)毛坯40鉆鉆，擴(kuò)，鉸，孔50鉆鉆擴(kuò)鉸孔60銑粗精銑底面70銑銑油槽2380鉆鉆2-Φ13，2v-Φ10，2-Φ20孔至Φ1090擴(kuò)將2-Φ13擴(kuò)孔至要求尺寸100锪锪孔2-Ф20，Ф13孔至要求尺寸0鉆鉆孔M6，鉆深孔Ф60絲攻螺紋M6130檢檢查工藝計(jì)劃和第二個(gè)區(qū)別是，計(jì)劃首先再次鉆銑面，違反面前孔后的原理，先大孔，后小孔，遵循安排的工藝原則，銑面后鉆孔Φ40，用2-Φ40孔作為定位基準(zhǔn)，更好地保證工件的精度，綜合考慮我們的選擇方案一具體的工藝路線如下10鑄鑄造20熱時(shí)效處理30檢檢驗(yàn)毛坯40銑粗精銑底面50鉆鉆，擴(kuò)，鉸，孔60鉆鉆擴(kuò)鉸孔70銑銑油槽2380鉆鉆2-Φ13，2-Φ10，2-Φ20孔至Φ1090擴(kuò)將2-Φ13擴(kuò)孔至要求尺寸100锪锪孔2-Ф20，Ф13孔至要求尺寸0鉆鉆孔M6，鉆深孔Ф60絲攻螺紋M6130檢檢查第五章零件加工工序設(shè)計(jì)粗精銑底端面（一）刀具的選擇刀具選用HSS立銑刀，刀片采用YG8，，，，。（二）余量的確定1.銑削厚度的確定加工余量小，一次走刀銑完，則2.進(jìn)給量及切削速度的確定據(jù)銑床說(shuō)明書，其功率為為7.8kw，中等剛度。由表得出數(shù)據(jù)，則（4-1）據(jù)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)，取＝1450（4-2）因?yàn)椋?450r/min所以（4-3）據(jù)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削長(zhǎng)度：，，則工時(shí)為（4-4）二、鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔（一）鉆38的孔mm查找參考文獻(xiàn)[1]表15-33取f=1.3mm/rL=60mm<3dw查找參考文獻(xiàn)[1]表15-37取v=0.37m/sn===175.8r/min（4-5）據(jù)機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2選取n=180r/min真實(shí)切削速度v===0.38m/s（4-6）切削深度a=21mm切削長(zhǎng)度：L=65.0mm查找文獻(xiàn)[2]表22取入切量和超切量y+△=14.0mmt===0.370min（4-7）（二）擴(kuò)孔至39.750mm由參考文獻(xiàn)[1]表15-4取f=1.1mm/zv=0.44m/sn=3.40r/s切削長(zhǎng)度：L=60.0mm查找文獻(xiàn)[2]表22，入切量和超切量y+△=15mmt===0.370min（4-8）（三）鉸40mm孔參考文獻(xiàn)[2]表3至1F/r=2.5mm通過(guò)參考[2]表33取CV=15.60，zv=0.20xvyv=0.50m=0.10=0.50參考文獻(xiàn)[1]表15-36Kv=0.90通過(guò)參考[2]表32磨刀取刀面后極限為0.80mm刀具耐用度T=7200.0sv==（4-9）n===138.50r/min（4-10）按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-選取n=140.0r/min真實(shí)切削速度v===0.293m/s（4-11）切削長(zhǎng)度：L=60.0mm查找文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=15mmt===0.22min（4-12）鉆擴(kuò)鉸孔（一）鉆28mm參考文獻(xiàn)[1]表15至33F/r=1.1mmL=60.0mm<3dw取K=1.0參考文獻(xiàn)[1]表15-37V=0.350m/sn===238.9r/min（4-13）根據(jù)機(jī)器參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-選擇n=236.0r/min=3.930r/s真實(shí)切削速度v===0.346m/s（4-14）切削厚度a=14mm切削長(zhǎng)度：L=60.0mm據(jù)文獻(xiàn)[2]表22查得鉆削入切量和超切量y+△=mmt===0.3min（4-15）（二）擴(kuò)孔至29.9mm參考文獻(xiàn)[1]表151-4取f=0.80mm/zv=0.460m/s，n=4.90r/s切割工作時(shí)間：L=60.0mm長(zhǎng)度L用于處理根據(jù)文獻(xiàn)[2]表22采用鉆進(jìn)切削量和超y+delta=mmt===0.31min（4-16）（三）鉸30.20mm孔參考文獻(xiàn)[2]表3至1F/r=2.50mm通過(guò)參考[2]表33取CV=15.60zv=0.20xvyv=0.50m=0.10參考文獻(xiàn)[1]表15-36Kv=0.90通過(guò)參考[2]表32磨刀取刀面后極限為0.80mm刀具壽命T=7200sv===0.265m/s（4-17）n===167.7r/min（4-18）按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-選取n=170r/min實(shí)際切削速度：v===0.269m/s（4-19）工時(shí)：L=60.0mm查找文獻(xiàn)[2]表22得出鉆削入切量和超切量y+△=mmt===10s=0.17min（4-20）（四）鉆23的孔mm參考文獻(xiàn)[1]表15至33F/r=0.750mmL=60.0mm<3dw取K=1.0參考文獻(xiàn)[1]表15-37V=0.350m/sn===290.80r/min（4-21）由機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-選取n=300.0r/min真實(shí)切削速度v===0.359m/s（4-22）切削深度a=0.5mm切削長(zhǎng)度：L=60.0mm由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=9mmt===0.130min（4-23）（五）擴(kuò)孔至25.2mm參考文獻(xiàn)[1]表15-4取f=0.80mm/zv=0.440m/sn=5.60r/s切削長(zhǎng)度：L=60.0mm文獻(xiàn)[2]表22鉆削入切量和超切量y+△=10mmt==0.26min（4-24）（六）鉸25.5mm孔參考文獻(xiàn)[2]表3至1F/r=2.0mm33參考文獻(xiàn)[2]表取CV=15.60zv=0.20xv=0.10yv=0.50m參考文獻(xiàn)[1]表15-36Kv=0.90通過(guò)參考[2]表32磨刀取刀面后極限為0.80mm刀具壽命T=7200.0sv===0.09m/s（4-25）n===67.40r/min（4-26）查找機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-選取n=67.0r/min真實(shí)切削速度：v===0.090m/s（4-27）切削長(zhǎng)度：文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=10mmt===0.520min（4-28）四、銑油槽23（一）刀具的確定刀具選用HSS立銑刀，刀片采用YG8，，，，。（二）銑削用量確定1.銑削厚度的確定加工余量小，一次加工2.每次進(jìn)給量及切削速度的確定檢查X51銑床規(guī)格，其功率為7.8kw，通過(guò)表找到，（4-29）查找機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1450.0（4-30）當(dāng)＝1450.0r/min時(shí)（4-31）按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為（4-32）五、鉆2-Φ13，2-Φ10的孔機(jī)床：Z525鉆床工具：根據(jù)手工選擇表10-61HSS麻花鉆Φ10（1）f/r=0.130mm進(jìn)料的選擇（2）選擇切割速度V=24.0?34.0m/min。V=30.0m/min（3）確定鉆機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速ns==1364.2r/min（4-33）與1364.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1450.0r/min。現(xiàn)選取=1450.0r/min。所以實(shí)際切削速度：==（四）切削工時(shí)查《工藝手冊(cè)》表6.2-1。t=i;其中l(wèi)=10.0mm;=4.0mm;=3.0mm;t=2x（）=2x（）=0.0234(min)（4-35）六、將2-Φ13擴(kuò)孔至要求尺寸根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，使用鉆頭鉸孔，進(jìn)給和切削速度以及相同尺寸的固體孔在切削速度和進(jìn)給量之間的關(guān)系式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.現(xiàn)已知=0.36mm/r(《切削手冊(cè)》)表2.7=42.25m/min(《切削手冊(cè)》)表2.13（a）進(jìn)給量取f/r=1.5*0.36=0.36mm根據(jù)機(jī)床選擇為0.5mm/r（2）切割速度V=0.4*42.25=42.25m/min。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns==384.48r/min（4-36）接近384.40r/min機(jī)器速度375.0r/min?，F(xiàn)在選擇=375.0r/min。所以真實(shí)切割速度==（4-37）（四）切削工時(shí)查找《工藝手冊(cè)》表6.2-1。t=i;其中l(wèi)=4.0mm;=6.0mm;=0mm;t===0.053(min)七、锪孔2-Ф20，Ф13孔至要求尺寸根據(jù)相關(guān)資料，使用經(jīng)濟(jì)鉆頭，進(jìn)給速度和切割速度以及相同尺寸的固體孔在切割速度和進(jìn)料的關(guān)系式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)給的切削用量.現(xiàn)已知=0.36mm/r(《切削手冊(cè)》)表2.7=42.25m/min(《切削手冊(cè)》)表2.13（一）進(jìn)給量的選取取f=1.5×0.36=0.51mm/r查機(jī)床選取0.5mm/r（二）切削速度的確定v=0.4×42.25=16.9m/min.（三）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns==269r/min（4-39）與269r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為300r/min?，F(xiàn)選取=300r/min。實(shí)際切削速度==（4-40）（四）切削工時(shí)查找《工藝手冊(cè)》表6.2-。t=i;其中l(wèi)=4.0mm;=6.0mm;=0mm;t===0.0670(min)（4-41）八、鉆孔M6，鉆深孔Ф6（一）選用高速鋼錐柄麻花鉆1.查找《工藝》表3.1－6）得出《切削》表和《工藝》表查得（《切削》表2.15）（4-42）2.查機(jī)床選?。?-43）3.基本工時(shí)：min（4-44）（二）攻螺紋M6mm：1.M6mm高速鋼機(jī)用絲錐工件螺距，即（4-45）2.按機(jī)床選取3.基本工時(shí)（4-46）第六章夾具設(shè)計(jì)由于要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)計(jì)專用夾具。由老師決定，設(shè)計(jì)工序的分布為鉆5，擴(kuò)孔和鉸孔鉆夾具。一、問(wèn)題的提出在機(jī)械制造中，夾緊工件（工具）和導(dǎo)向裝置，稱為夾具。固定加工對(duì)象，用于建筑或檢測(cè)設(shè)備的所有權(quán)和驗(yàn)收。在加工過(guò)程中，為了保證加工精度，首先要用機(jī)床在工件上做正確的位置，并確定工件在機(jī)床上的正確位置或夾具處理，稱為定位工件。應(yīng)在定位后固定，這總是在加工過(guò)程中稱為定位夾緊位置不變。在機(jī)床和夾具定位時(shí)，夾緊工件過(guò)程稱為夾緊工件。夾緊工件裝置稱為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱夾具。夾具主要用于鉆孔，鉸孔和鉸孔，工藝加工精度不高，因此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率，精度要考慮。二、定位基準(zhǔn)的選擇第一步是選擇位置數(shù)據(jù)處理路由。定位基準(zhǔn)選擇必須合理，否則會(huì)直接影響部件的配置，在備件加工和加工質(zhì)量方面制定到底?；鶞?zhǔn)不當(dāng)選擇傾向于增加工藝或工藝路線不合理，或使固定設(shè)計(jì)更加困難，即使零件加工精度（特別是位置精度）要求較低。所以我們應(yīng)該根據(jù)零件加工技術(shù)的要求，從零件加工精度到乞求，選擇定位基準(zhǔn)。后面這個(gè)過(guò)程和完成，由于銑削技術(shù)要求不高，也沒(méi)有高度的平行度和對(duì)稱性，因此我們應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。我們使用端面，圓柱和型材作為定位基準(zhǔn)，使用支撐銷，銷塊和V形塊組，以提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定使用手柄作為緊固裝置。三·計(jì)算切削力及夾緊力確定夾緊力，夾緊點(diǎn)的方向和尺寸。當(dāng)確定第三元件的夾緊力以分析工件的結(jié)構(gòu)特性時(shí)，必須考慮加工要求，作用在工件上的外力，例如切削力，定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置。夾緊力第三要素的夾緊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)起著決定性的作用。只有夾緊力的分布是合理的，適當(dāng)?shù)某叽?，在正確的方向上實(shí)現(xiàn)良好的效果。1選擇夾緊力的方向夾緊力方向應(yīng)垂直于主位置基準(zhǔn)夾緊力的方向和切削力，重力在同一方向上的最佳假象2.夾緊力點(diǎn)應(yīng)能保持工件定位穩(wěn)定可靠，不會(huì)造成工件夾緊工件位移或偏移。3.盡量避免或減少工件夾緊變形4.夾緊點(diǎn)應(yīng)接近零件的加工5.夾緊力計(jì)算的大小假設(shè)1系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)。6.在正常情況下，只考慮系統(tǒng)中的切削力（扭矩）;切削力（扭矩）采用切削原理，公式計(jì)算。重工件人工制品應(yīng)考慮重力的影響。在高速運(yùn)動(dòng)偽影中，必須包括在慣性力中。7.分析夾緊最不利的瞬態(tài)狀態(tài)，根據(jù)計(jì)算夾緊力所需條件的靜態(tài)平衡方程計(jì)算夾緊力因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程主要完成鉆孔，鉆孔力?！扒懈钍謨?cè)：鉆削力式（5-2）鉆削力矩式（5-3）式中：代入公式（5-2）和（5-3）得該程序在孔加工，夾緊力方向和切削力方向相同。所以?shī)A緊計(jì)算沒(méi)有太大的意義。需要定位銷的強(qiáng)度，夾緊部分的剛度可以滿足加工要求。四、定位誤差分析工件過(guò)程基準(zhǔn)為心孔，當(dāng)工