液氨儲存與裝卸作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

液氨存儲與裝卸作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了液氨存儲與裝卸作業(yè)的基本要求、安全技術(shù)、存儲作業(yè)、裝卸作業(yè)、應(yīng)急處置等要求。本文件適用于液氨生產(chǎn)、存儲和使用企業(yè)的液氨存儲和裝卸作業(yè)活動，不適用涉氨制冷領(lǐng)域的冷庫、食品加工等工貿(mào)企業(yè)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符合和安全標(biāo)識GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則GB14193液化氣體氣瓶充裝規(guī)定GB/T34525-2017氣瓶搬運(yùn)、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定GB36894危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)GB/T37243危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確定方法GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018）GB50489-2009化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范GB55036消防設(shè)施通用規(guī)范HG2599液氨汽車罐車技術(shù)條件HG/T20675化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程SH/T3097石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

存儲場所storage液氨鋼瓶存儲區(qū)和儲罐區(qū)的統(tǒng)稱，不包括液氨汽車槽車暫停在?；奋囕v停車場情況。儲罐區(qū)storagetankdistrict由一個或若干個存儲液氨的儲罐組成的相對獨(dú)立區(qū)域。鋼瓶存儲區(qū)steelcylinderstoragetankdistrict存儲若干個液氨鋼瓶的相對獨(dú)立區(qū)域，包括液氨鋼瓶存儲倉庫和棚庫。裝卸場所stevedorringdistrict液氨汽車裝卸場所、液氨火車裝卸棧臺和鋼瓶充裝場所。縮略語下列縮略語適用于本文件。DCS：分散式控制系統(tǒng)（DistributedControlSystem）ESD：緊急停車系統(tǒng)（EmergencyShutdownDevice）GDS：可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)（GasDetectionSystem）HIPPS：高完整性壓力保護(hù)系統(tǒng)（HighIntegrityPressureProtectiveSystem）PLC：可編程邏輯控制器（ProgrammableLogicController）PSD：工藝關(guān)停系統(tǒng)（ProcessShutDown）SIS：安全儀表系統(tǒng)（SafetyInterlockingSystem）基本要求選址與平面布置液氨存儲與裝卸的場所選址、防火間距與平面布置在符合GB50160和GB50489要求基礎(chǔ)上，滿足以下要求：液氨的存儲及裝卸場所與相鄰工廠或設(shè)施外部安全防護(hù)距離應(yīng)按照GB/T37243確定，個人風(fēng)險(xiǎn)和社會風(fēng)險(xiǎn)規(guī)定的可接受風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)應(yīng)滿足GB36894規(guī)定。液氨存儲與裝卸場所在滿足生產(chǎn)、生活、交通運(yùn)輸、安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)的條件下?lián)駜?yōu)確定位置，應(yīng)與輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置，宜靠近服務(wù)對象，布置在廠區(qū)邊緣運(yùn)輸方便的地帶，運(yùn)輸裝卸條件便利。液氨或氣氨管道不準(zhǔn)許穿越人員辦公、休息的房間。罐組內(nèi)儲罐防火間距應(yīng)符合要求。液氨鋼瓶灌裝間應(yīng)為敞開式建筑物，實(shí)瓶不應(yīng)露天堆放，灌裝間和鋼瓶存儲區(qū)應(yīng)分開布置。液氨裝卸站的進(jìn)、出口應(yīng)分開設(shè)置，當(dāng)進(jìn)、出口合用時，站內(nèi)應(yīng)設(shè)置回車場。設(shè)備設(shè)施液氨存儲與裝卸的壓力容器、壓力管道、安全附件和閥門管件應(yīng)規(guī)范設(shè)計(jì)安裝、維護(hù)保養(yǎng)和使用，符合以下要求：壓力容器、壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗(yàn)檢測及其監(jiān)督檢查等應(yīng)符合特種設(shè)備有關(guān)要求，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格不準(zhǔn)許使用。壓力容器、壓力管道使用單位應(yīng)設(shè)專（兼）職人員管理，建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案，向設(shè)區(qū)的市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記，登記標(biāo)志應(yīng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。貯量1t以上的儲罐基礎(chǔ)，每年應(yīng)測定基礎(chǔ)下沉狀況。充裝設(shè)施長期不用可臨時拆除，并加盲板封堵，使用時應(yīng)保證完好。裝卸車氣液相鶴管應(yīng)安裝拉斷閥，不應(yīng)隨意拆除或棄置不用。液氨儲罐、輸送管道應(yīng)至少每月進(jìn)行一次自行檢查，并進(jìn)行詳細(xì)記錄。對日常維護(hù)保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應(yīng)及時處理。液氨儲罐、管道、壓力表、安全閥、法蘭墊片、法蘭螺栓的選材、選型應(yīng)符合其儲運(yùn)方式的要求，滿足相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不應(yīng)選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。全冷凍和半冷凍氨罐輔助冰機(jī)系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)，冰機(jī)應(yīng)投用自啟動聯(lián)鎖裝置；未設(shè)計(jì)冰機(jī)系統(tǒng)的液氨罐區(qū)，其液氨儲罐應(yīng)設(shè)置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，排放應(yīng)排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng)。全冷凍和半冷凍液氨罐壓力高高報(bào)警自動打開液氨儲槽頂部放空閥去火炬系統(tǒng)，液氨罐壓力低低報(bào)警自動打開氮?dú)廨斎腴y。涉及液氨裝卸車輛防靜電接地?cái)嚅_、滿溢、有毒氣體檢測等報(bào)警信息（如報(bào)警時間、鶴位、類型等）應(yīng)接入分散式控制系統(tǒng)（DCS）、可編程邏輯控制器（PLC）等過程控制系統(tǒng)、可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)（GDS）或安全儀表系統(tǒng)。液氨鋼瓶充裝應(yīng)配備具有在超裝時報(bào)警和自動切斷功能的計(jì)量衡器。液氨儲罐區(qū)儲罐個數(shù)、儲罐安全附件設(shè)置和監(jiān)控需滿足以下要求：液氨儲罐區(qū)一般不宜少于2個儲罐，存儲量應(yīng)根據(jù)存儲或使用的天數(shù)確定，管道輸送一般7天～10天為宜，鐵路運(yùn)輸10天～20天為宜，公路運(yùn)輸10天～15天為宜，其儲罐容量尚應(yīng)滿足一次裝（卸）車量的要求。液氨儲罐應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件，超過100m3的液氨儲罐應(yīng)設(shè)雙安全閥，定期校驗(yàn)，保證完好靈敏。安全閥應(yīng)為全啟式，安全閥出口管應(yīng)接至火炬或其他事故處理系統(tǒng)，避免火災(zāi)、爆炸、中毒和污染。液氨儲罐應(yīng)設(shè)置液位高、低報(bào)警和高高、低低限報(bào)警及聯(lián)鎖，其中低溫液氨儲罐應(yīng)設(shè)溫度顯示和高限報(bào)警。液氨儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于0.85。液氨儲罐進(jìn)出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥。氨存儲量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，應(yīng)在設(shè)置溫度、壓力、液位等檢測設(shè)施的基礎(chǔ)上完善視頻監(jiān)控和聯(lián)鎖報(bào)警等裝置，應(yīng)具備信息遠(yuǎn)傳和連續(xù)記錄等功能，且能保存30日以上。音視頻信息應(yīng)保存7日以上，報(bào)警信息應(yīng)保存1年以上。液氨管道布置和管理滿足以下要求：液氨管道宜地上敷設(shè)，采用管墩敷設(shè)時，墩頂高出設(shè)計(jì)地面不宜小于300mm。主管道帶上的固定點(diǎn)，宜靠近罐前支管道帶處設(shè)置。防火堤不宜作為管道的支撐點(diǎn)，管道穿防火堤處應(yīng)設(shè)鋼制套管，套管長度不應(yīng)小于防火堤的厚度，套管兩端應(yīng)做防滲漏的密封處理。應(yīng)在管道帶合適的位置設(shè)跨橋，橋底面最低處距管頂（（或保溫層頂面）的距離不應(yīng)小于80mm；罐組之間的管道布置，不應(yīng)妨礙消防車的通行。距裝卸車金屬萬向管道充裝臂10m以外的裝卸液氨管道上，除有動力裝卸的緊急停用措施外，還應(yīng)設(shè)置便于操作的緊急切斷閥。液氨存儲與裝卸場所的供用電滿足以下要求：液氨存儲和裝卸場所安全用電設(shè)計(jì)、施工安裝和日常管理應(yīng)符合GB50058要求。安全儀表系統(tǒng)（SIS）、緊急停車系統(tǒng)（ESD）、工藝關(guān)停系統(tǒng)（PSD）和高完整性壓力保護(hù)系統(tǒng)（HIPPS）等系統(tǒng)所涵蓋的控制單元、檢測器、報(bào)警器等的供電負(fù)荷應(yīng)按一級用電負(fù)荷中特別重要負(fù)荷設(shè)置，采用兩路交流不間斷電源供電。敷設(shè)電氣線路的管溝、電纜或鋼管所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞處采用非燃燒性材料嚴(yán)密堵塞；電纜溝至電纜室，電纜室至配電室開關(guān)柜、電氣盤的開孔部位，電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞采取阻火封堵。本區(qū)域內(nèi)所有電纜應(yīng)用阻燃電纜，且電纜不應(yīng)有中間接頭，電氣、儀表設(shè)備以及照明燈具和控制開關(guān)應(yīng)符合防爆等級要求。電力電纜不應(yīng)和液氨管道、熱力管道敷設(shè)在同一管溝內(nèi)。應(yīng)急照明燈具和燈光疏散指示標(biāo)志的備用電源的連續(xù)供電時間不應(yīng)少于90分鐘。設(shè)備、設(shè)施的電器開關(guān)宜設(shè)置在遠(yuǎn)離防火堤處，不準(zhǔn)許將電器開關(guān)設(shè)在防火堤內(nèi)。防雷設(shè)施液氨存儲與裝卸場所的防雷接地設(shè)施應(yīng)規(guī)范設(shè)置和管理，至少滿足以下要求：液氨罐體應(yīng)做防雷接地，臥式罐接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，間距不應(yīng)大于18m；球罐接地不少于支腿數(shù)量的一半，并應(yīng)沿罐體周邊均勻布置。進(jìn)入裝卸臺的輸送管道應(yīng)在進(jìn)入點(diǎn)接地。沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。防雷裝置和設(shè)施，應(yīng)每季度至少檢查1次，每半年至少檢測一次。液氨存儲與裝卸場所的防靜電接地設(shè)施應(yīng)規(guī)范設(shè)置和管理，至少滿足以下要求：防靜電管理應(yīng)滿足GB12158、HG/T20675和SH/T3097等相關(guān)要求。液氨汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺，應(yīng)設(shè)專用靜電接地裝置。液氨裝置、設(shè)備和管道的靜電接地點(diǎn)和跨接點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。泵房的門外、罐區(qū)入口處、儲罐的上罐扶梯入口處、操作平臺的扶梯入口處等部位應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。車間應(yīng)每月至少檢查一次，企業(yè)每年至少抽查兩次。防泄漏檢測液氨存儲與裝卸場所應(yīng)按照GB/T50493要求設(shè)置固定式有毒氣體檢測報(bào)警儀，做好以下防泄漏檢測管理工作：設(shè)備、管道的法蘭處和閥門組處應(yīng)設(shè)置檢測點(diǎn)，距其所覆蓋范圍內(nèi)的釋放源任一點(diǎn)的水平距離不宜大于4m，封閉廠房或局部通風(fēng)不良的半敞開式廠房內(nèi)不宜大于2m。有毒氣體檢（探）測器的安裝高度應(yīng)高出釋放源0.5m～2m。可燃?xì)怏w和有毒氣體的檢測報(bào)警應(yīng)采用兩級報(bào)警。同級別的有毒氣體和可燃?xì)怏w同時報(bào)警時，有毒氣體的報(bào)警級別應(yīng)優(yōu)先。報(bào)警信號應(yīng)發(fā)送至現(xiàn)場報(bào)警器和有人24小時值守的控制室或現(xiàn)場操作室的指示報(bào)警設(shè)備，并且進(jìn)行聲光報(bào)警。固定式、便攜式氨有毒氣體檢測報(bào)警儀應(yīng)定期校驗(yàn)，及時維護(hù)，保證靈敏好用。消防設(shè)施現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置完善的消防水系統(tǒng)，配置相應(yīng)的消防器材和設(shè)備、設(shè)施；崗位應(yīng)配置通訊和報(bào)警裝置。液氨存儲與裝卸場所周邊道路消防應(yīng)急通道應(yīng)滿足GB50160-2008中4.3的要求。消防給水應(yīng)采用高壓或臨時高壓給水系統(tǒng)時，管道的供水壓力應(yīng)能保證用水總量達(dá)到最大，在液氨罐區(qū)任何部位水槍的充實(shí)水柱應(yīng)不小于13.0m，并高于最高罐頂2.0m；液氨儲罐和裝卸棧臺上方應(yīng)設(shè)置水霧噴淋裝置，水霧噴頭壓力，用于滅火時，應(yīng)大于或等于0.35MPa；用于防護(hù)冷卻時，應(yīng)大于或者等于0.15MPa。液氨存儲及裝卸現(xiàn)場滅火器的配置和使用應(yīng)滿足GB50140和GB55036的要求，滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯和便于取用的地點(diǎn)，一個計(jì)算單元內(nèi)滅火器配置數(shù)量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定且不少于2具，滅火器的最大保護(hù)距離不宜超過9m。安全警示標(biāo)識現(xiàn)場應(yīng)在醒目位置高低搭配設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，便于不同方位觀察。作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置氨的安全警示標(biāo)志和防火、防爆、防中毒等安全警示牌，裝置周邊設(shè)置紅色警示線。消火設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的永久性固定標(biāo)識。現(xiàn)場管道標(biāo)識應(yīng)滿足GB7231的要求。管理制度及操作規(guī)程液氨存儲與裝卸單位應(yīng)建立健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理制度、消防防火管理制度、車輛和人員查驗(yàn)制度等安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程。液氨存儲與裝卸崗位人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，定期檢查執(zhí)行情況，并及時修訂完善。液氨罐區(qū)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，還應(yīng)建立重大危險(xiǎn)源管理制度，完善安全管控體系，定期進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識、重大危險(xiǎn)源備案登記和安全評估，隨時掌握存儲數(shù)量、安全狀況，及時排查治理隱患，完善監(jiān)控運(yùn)行措施；編制專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。安全培訓(xùn)崗位人員應(yīng)嚴(yán)格崗前安全培訓(xùn)，考核合格取得上崗證。液氨存儲作業(yè)人員應(yīng)取得《合成氨工藝特種作業(yè)操作證》，液氨裝卸作業(yè)人員應(yīng)取得移動式壓力容器R2特種作業(yè)證后，方可上崗作業(yè)。新上崗的崗位人員安全培訓(xùn)時間不應(yīng)少于72學(xué)時，每年再培訓(xùn)的時間不應(yīng)少于20學(xué)時；安全培訓(xùn)至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：崗位安全責(zé)任制、安全管理制度、操作規(guī)程；現(xiàn)場生產(chǎn)工藝技術(shù)、設(shè)備，氨理化特性重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品處置等專業(yè)知識；工作環(huán)境、危險(xiǎn)因素及可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)；自救互救、急救方法，現(xiàn)場緊急情況的處置、疏散方法和避災(zāi)路線；安全設(shè)備設(shè)施的使用和維護(hù)，崗位之間工作銜接配合的注意事項(xiàng)；應(yīng)急救援預(yù)案的內(nèi)容及對外救援；呼吸器材及其他各種必備防護(hù)用品結(jié)構(gòu)原理、使用方法進(jìn)行理論與實(shí)踐操作、維護(hù)保養(yǎng)；有關(guān)事故案例；沿避災(zāi)線路每年不少于2次各種災(zāi)變情況下的現(xiàn)場避災(zāi)、救災(zāi)演練。外來作業(yè)人員在進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)由裝置所在單位進(jìn)行作業(yè)前的安全教育和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)要求個體防護(hù)應(yīng)根據(jù)液氨的理化特性及防護(hù)規(guī)定，為液氨的存儲及裝卸場所操作人員配備安全防護(hù)用品，操作人員應(yīng)正確使用安全防護(hù)用品并定期檢查維護(hù)：應(yīng)為每個操作人員配置過濾式防毒面具、防凍防腐蝕手套、防護(hù)眼鏡；每個崗位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器、長管呼吸器、氣密型化學(xué)防護(hù)服等防護(hù)器具各兩套，正壓式空氣呼吸器應(yīng)各配備一瓶備用空氣；每個崗位應(yīng)配備便攜式氨有毒氣體檢測報(bào)警儀、應(yīng)急通訊器材、應(yīng)急藥品等；現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置應(yīng)急洗眼器和淋洗器等設(shè)施，且服務(wù)半徑應(yīng)不大于15m，水質(zhì)應(yīng)符合GB5749的要求，且為不間斷供水，排水進(jìn)入污水管網(wǎng)或設(shè)施；裝置區(qū)安全位置應(yīng)設(shè)置救護(hù)箱、防護(hù)用品、應(yīng)急救援器材和消防器材等，定點(diǎn)存放，專人管理，定期檢查校驗(yàn)，及時更新；崗位操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)消防、應(yīng)急救援器材。安全操作液氨存儲與裝卸作業(yè)過程應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行安全操作，裝卸作業(yè)過程不準(zhǔn)許離開現(xiàn)場；外來人員不準(zhǔn)許動用非車載閥門和設(shè)備。操作人員應(yīng)熟悉安全作業(yè)要求，經(jīng)過相關(guān)作業(yè)安全培訓(xùn)，取得該崗位安全操作資格。操作人員應(yīng)在作業(yè)前告知車輛駕駛員、押運(yùn)員有關(guān)液氨危險(xiǎn)特點(diǎn)、危險(xiǎn)性、安全措施和安全注意事項(xiàng)，并逐項(xiàng)檢查設(shè)備設(shè)施完好情況、應(yīng)急救援器材、安全防護(hù)器材和工具的配備及安全措施落實(shí)情況。操作人員發(fā)現(xiàn)作業(yè)內(nèi)容與作業(yè)票不相符合、安全措施不落實(shí)或落實(shí)不到位、系統(tǒng)裝置或設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)異常等情況時，應(yīng)立即制止，具備安全條件后方可繼續(xù)作業(yè)。安全確認(rèn)充裝移動式壓力容器的單位和個人應(yīng)依法取得許可；存儲區(qū)與裝卸作業(yè)區(qū)無關(guān)人員不準(zhǔn)許進(jìn)入。作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)相關(guān)工藝設(shè)備、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施、安全防護(hù)和應(yīng)急設(shè)施等完好、投用。液氨裝卸前應(yīng)做氣密性檢查并在《液氨裝車作業(yè)安全檢查確認(rèn)單》（參見附錄A）上簽字確認(rèn)，未經(jīng)安全確認(rèn)、批準(zhǔn)，不準(zhǔn)許進(jìn)行液氨裝卸作業(yè)。XX裝或檢修后首次使用的液氨儲罐與槽車，應(yīng)先用氮?dú)庵脫Q，分析氧含量小于0.5%后方可充裝。液氨裝卸壓力應(yīng)符合安全要求，閥門操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，裝卸過程中不準(zhǔn)許現(xiàn)場進(jìn)行車輛維修等作業(yè)。裝卸作業(yè)過程中遇到強(qiáng)對流、六級及以上大風(fēng)等惡劣天氣時應(yīng)停止作業(yè)，非生產(chǎn)急需，夜間不宜裝卸車。存儲作業(yè)首次接液氨前的準(zhǔn)備首次接液氨作業(yè)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：完成編制、審批安全操作規(guī)程、應(yīng)急救援預(yù)案等，組織崗位人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并考核合格；壓力容器、壓力管道、安全附件等已安裝到位，全部檢測合格；已標(biāo)明設(shè)備及主要的閥門、儀表位號和名稱；標(biāo)明管道介質(zhì)和流向；完成管道、設(shè)備防腐、保溫工作；液氨儲罐、管線使用前或檢修后應(yīng)按方案吹掃完畢，先做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后再做氣密性能試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈干燥的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣體溫度不低于5℃；公用工程的水、電、汽、儀表空氣、氮?dú)獾纫寻丛O(shè)計(jì)要求保證連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，試車備品、備件、工具、儀表、維修材料皆已齊全；罐區(qū)機(jī)泵調(diào)試合格備用，電儀正常，靈敏好用；已按方案抽插完成系統(tǒng)盲板，并經(jīng)檢查位置無誤，質(zhì)量合格，封堵的盲板應(yīng)掛牌標(biāo)識；罐體檢修完畢，應(yīng)完成抽真空或充氮置換處理，不準(zhǔn)許直接充裝，真空度應(yīng)不低于86.7kPa；裝置區(qū)內(nèi)試車現(xiàn)場已清理干凈，道路暢通，工具、用具擺放整齊，裝置區(qū)內(nèi)照明可以滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)場實(shí)施人員限制管理；安全、急救、消防設(shè)施已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，試驗(yàn)靈敏可靠，并符合有關(guān)安全規(guī)定；辦理相關(guān)安全交接和交接手續(xù)，報(bào)表、記錄本、工器具具備條件。開車接液氨接液氨前，應(yīng)檢查確認(rèn)進(jìn)罐閥、安全閥的根部閥、氣相平衡閥、液相閥、自調(diào)閥前后切斷閥、壓力表的根部閥等處于打開狀態(tài)，放空閥和排油閥、自調(diào)閥的旁路閥、液氨外送閥門等處于關(guān)閉狀態(tài)，安全附件完好投用。確認(rèn)具備接氨條件后，方可向儲罐內(nèi)進(jìn)液氨。對XX裝或檢修后首次使用的液氨儲罐、槽車、罐車、管線，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q合格后方可輸入液氨，輸入液氨應(yīng)控制流量和速度，同時監(jiān)控罐體溫度，防止液氨在容器內(nèi)迅速汽化后造成罐體驟冷。液氨生產(chǎn)單位應(yīng)嚴(yán)格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止設(shè)備腐蝕，確保下游裝置安全生產(chǎn)。低溫常壓液氨儲罐接氨，首先使用系統(tǒng)氣氨置換完畢后，開液氨進(jìn)口管線閥門。開液氨噴淋管線閥門，緩慢向罐內(nèi)導(dǎo)入液氨。嚴(yán)格控制罐內(nèi)壓力和進(jìn)氨速度，冷卻速度不大于3℃/h，頂?shù)诇夭钚∮?0℃，當(dāng)儲罐溫度降至-33℃時，冷卻結(jié)束，關(guān)閉噴淋管線的根部手動總閥。冷卻結(jié)束后，打開儲罐液氨進(jìn)口根部閥，可加大進(jìn)氨速度，直至儲罐合適的液位。存儲場所正常停車按照前后工序停車順序，根據(jù)情況徹底關(guān)閉存儲設(shè)備儲罐進(jìn)出口閥門，卸掉液氨罐區(qū)液氨進(jìn)出管壓力，防止溫升超壓引發(fā)事故。液氨倒灌液氨倒罐前應(yīng)先開倒入罐的進(jìn)口閥，后關(guān)在用罐的進(jìn)口閥。先開備用罐的出口閥，后關(guān)在用罐的出口閥。倒罐操作不準(zhǔn)許抽空，不應(yīng)低于液氨罐容積的10％，壓力應(yīng)低于倒出罐，倒罐操作應(yīng)遵循先開后關(guān)的原則。存儲管理液氨存儲應(yīng)關(guān)注儲罐的溫度、壓力、泄漏報(bào)警等情況，及時響應(yīng)處置報(bào)警信息。液氨鋼瓶儲存應(yīng)滿足GB/T34525-2017第8章的要求。低溫常壓罐存儲應(yīng)維持儲罐液位在10%～85%之間，若接近報(bào)警值時，需要與外界聯(lián)系，停止進(jìn)氨或停止液氨輸出，以保持儲罐液位、壓力正常，若壓力達(dá)到4KPa則閥門自動打開去冰機(jī)。氨罐壓力達(dá)高高報(bào)警自動打開液氨儲槽頂部放空閥去火炬總管，壓力低低報(bào)警自動打開氮?dú)廨斎腴y、停液氨輸出泵。低溫常壓罐正常操作時液氨泵應(yīng)有一臺處于冷備狀態(tài)，氨泵出口換熱器應(yīng)處于熱備狀態(tài)。低溫常壓罐停車，切斷常壓氨儲罐所有進(jìn)氨管線閥門，使罐內(nèi)液位降至最低限，導(dǎo)通儲罐底部液氨排凈管線上8字盲板，通過導(dǎo)淋排液，排液結(jié)束后卸盡儲罐內(nèi)壓力，所有進(jìn)出口氨管線加盲板，用氨氣通過上下噴淋向儲罐內(nèi)充壓、卸壓，反復(fù)數(shù)次，直至取樣分析合格。液氨罐檢修，氮?dú)庵脫Q分析合格后，接臨時管線向儲罐內(nèi)加水清洗，置換合格后交付檢修。裝卸作業(yè)一般要求裝卸作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)以下內(nèi)容，復(fù)核無誤后，按裝卸操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)：a）確認(rèn)充裝/卸載容器內(nèi)的物質(zhì)與貨單一致；b）確認(rèn)進(jìn)出料槽罐；c）確認(rèn)裝卸工藝流程；d）確認(rèn)管道、閥門、泵、充裝臺位號、批量控制儀位號等；e）確認(rèn)連接各部分接口牢固；f）確定現(xiàn)場無關(guān)人員已撤離。裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運(yùn)員應(yīng)在裝卸現(xiàn)場，押運(yùn)員應(yīng)位于車載緊急切斷裝置系統(tǒng)位置，并堅(jiān)守崗位。車輛進(jìn)入灌裝位后應(yīng)熄火，用車檔固定，車前設(shè)置停車警示標(biāo)識，否則不應(yīng)充裝。裝卸作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)口便于操作處，嚴(yán)密監(jiān)視作業(yè)動態(tài)，初始流速不應(yīng)大于1m/s，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速。嚴(yán)格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏現(xiàn)象，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。液氨槽車應(yīng)嚴(yán)格控制充裝量，不準(zhǔn)許超過設(shè)計(jì)的最大充裝量，充裝壓力不超過1.6MPa，車輛駛離充裝單位前，應(yīng)復(fù)查充裝量并妥善處理，不準(zhǔn)許超載。進(jìn)入作業(yè)區(qū)的車輛實(shí)施“一車充裝一車等待”，等待車輛不準(zhǔn)許超過裝車位的數(shù)量，保證消防通道暢通。移動式槽罐車裝卸作業(yè)液氨裝卸應(yīng)采用萬向管道充裝系統(tǒng)，有回收或無害化處理的設(shè)施，不準(zhǔn)許就地排放。裝卸現(xiàn)場應(yīng)杜絕煙火，不準(zhǔn)許將罐車作為儲罐、氣化器使用，不應(yīng)用蒸汽或其他方法加熱儲罐和罐車罐體。裝卸作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)所有裝卸設(shè)備、設(shè)施已進(jìn)行有效接地，先連接槽車靜電接地線后接通管道；作業(yè)完畢，應(yīng)靜置10分鐘后方可拆除靜電接地線，且應(yīng)先拆卸管道后拆卸靜電接地線。運(yùn)輸液氨移動槽罐車應(yīng)符合HG2599有關(guān)要求，充裝前應(yīng)對照裝車作業(yè)安全檢查確認(rèn)單（見附錄A）逐項(xiàng)檢查確認(rèn)，罐車卸車時逐項(xiàng)核對填寫卸車記錄表（參見附錄B），填表存檔，不符合要求不準(zhǔn)許裝卸。罐車在充裝前或卸車后應(yīng)保證0.05MPa以上的余壓，防止罐車內(nèi)進(jìn)入空氣。液氨罐車充氨工作結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)管線上的閥門，后關(guān)槽車上的閥門，待液位不高于罐車規(guī)定液位后再關(guān)回氣閥，最后拆除連接鶴管。液氨罐車裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)確認(rèn)閥門關(guān)閉、連接管道和接地線拆除后，方可移開固定車輛設(shè)施和車前警示標(biāo)識，駛離現(xiàn)場。液氨鋼瓶充裝作業(yè)液氨鋼瓶灌裝間應(yīng)設(shè)置防止陽光直接照射鋼瓶遮陽設(shè)施，灌裝管線應(yīng)設(shè)置在氣瓶超裝時切斷氣源的聯(lián)鎖裝置。液氨鋼瓶充裝應(yīng)符合GB14193有關(guān)要求。充裝前應(yīng)對鋼瓶逐只進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)許對氧或氯氣瓶以及一切含銅容器灌裝液氨。鋼瓶充裝液氨時，應(yīng)設(shè)置電子衡器與充裝閥報(bào)警聯(lián)鎖裝置。日充裝量大于10瓶的液氨氣體灌裝間應(yīng)配備具有在超裝時自動切斷功能的計(jì)量稱；充裝后應(yīng)逐瓶復(fù)秤和填寫充裝復(fù)秤記錄，不準(zhǔn)許充裝過量，不準(zhǔn)許用容積計(jì)量。液氨鋼瓶稱重衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確，校驗(yàn)周期不應(yīng)超過三個月。衡器的最大稱重值應(yīng)為常用稱量的1.5～3倍。液氨鋼瓶應(yīng)專瓶專用，只準(zhǔn)許充裝在檢驗(yàn)有效期內(nèi)與設(shè)計(jì)文件、制造標(biāo)志規(guī)定相一致的氨，不應(yīng)混裝其他氣體。不準(zhǔn)許直接對氣瓶進(jìn)行倒裝或者將鋼瓶內(nèi)的液氨對其他氣瓶進(jìn)行倒裝。液氨鋼瓶裝卸車液氨鋼瓶裝卸應(yīng)戴好瓶帽、防震圈，應(yīng)輕搬輕放，不應(yīng)拖拉、翻滾、撞擊、摩擦、摔扔，擠壓等。充裝量大于100kg裝卸時，應(yīng)采用起重機(jī)械，起重量應(yīng)大于重瓶重量的一倍以上，并掛鉤牢固。裝車時應(yīng)注意瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不應(yīng)超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準(zhǔn)許同車混裝有性質(zhì)抵觸的物品，無關(guān)人員不準(zhǔn)許搭乘液氨鋼瓶運(yùn)輸車輛。應(yīng)急處置應(yīng)急預(yù)案液氨存儲、裝卸單位應(yīng)根據(jù)國家法律法規(guī)要求，結(jié)合單位實(shí)際制定專項(xiàng)預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，并根據(jù)相關(guān)規(guī)定定期對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行培訓(xùn)和演練?，F(xiàn)場急救皮膚接觸應(yīng)立即脫去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸溶液或大量清水徹底沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。呼吸道或口腔吸入應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。消防措施消防人員救援時應(yīng)穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。救援時應(yīng)切斷氣源；若不能切斷氣源，則不準(zhǔn)許熄滅泄漏處的火焰。救援過程應(yīng)注意噴水冷卻容器，可使用霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等作為滅火劑。泄漏處理氨泄漏處置應(yīng)迅速撤離泄漏污染區(qū)，人員隔離和疏散至上風(fēng)處的距離不小于表1的規(guī)定。表1氨泄漏量初始隔離和下風(fēng)向疏散的距離泄漏量初始隔離下風(fēng)向疏散白天夜晚小量泄漏30m100m200m大量泄漏150m800m2000m應(yīng)急處理人員應(yīng)戴自給正壓式呼吸器，穿氣密型化學(xué)防護(hù)服。迅速切斷火源；盡可能切斷泄漏源，泄漏源切斷應(yīng)在開花水槍或噴霧水槍保護(hù)下謹(jǐn)慎操作。小量泄漏，應(yīng)通風(fēng)加速擴(kuò)散，使其汽化。高濃度泄漏區(qū)，噴灑含鹽酸溶液的霧狀水中和、稀釋、溶解。稀釋廢水，應(yīng)及時收集處理，避免污染環(huán)境。泄漏容器應(yīng)妥善處理，經(jīng)有資質(zhì)的單位修復(fù)、檢驗(yàn)后方可使用?，F(xiàn)場大量泄漏時，崗位人員應(yīng)沉著冷靜，果斷采取工藝處理、消防、堵漏等以下應(yīng)急措施：迅速報(bào)警，通知生產(chǎn)調(diào)度、應(yīng)急搶險(xiǎn)等相關(guān)人員進(jìn)行緊急處置，并將事故情況及時報(bào)告當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)保、市場監(jiān)管、應(yīng)急等有關(guān)部門。穿氣密型化學(xué)防護(hù)服、戴自給式正壓式呼吸器，迅速關(guān)閉輸送物料的管道閥門，切斷事