115銅管加工基本操作40課件講解

1.1.5銅管加工基本操作割管刀擴口器脹管器彎管器去毛刺工具卷尺和毛細管剪焊接工具卡式焊槍細砂紙1、

基本工具2、

銅管的切割銅管切割前應將銅管展平，用卷尺測量相應的長度，再用割管刀進行切割。切割過程中，割管刀刀片應始終垂直于銅管壁，每次進刀量不應過多，防止銅管擠壓變形。3、

銅管去毛刺處理

3、

銅管去毛刺處理銅管切割完畢后，切割處會有毛刺，對后續(xù)加工產(chǎn)生影響，應用去毛刺工具進行處理。嚴禁用尖嘴鉗等非去毛刺工具隨意處理。去毛刺時，管口應朝下方，防止銅屑落入銅管中。3、

擴喇叭口3、

擴喇叭口銅管（外徑）ф6.35ф9.52ф12.7ф15.9≥ф19.05A值1.0mm1.5mm特別提醒：靠模與銅管端口間距A可參考下表：A對于有傾斜、雙眼皮、裂口、口徑過小等不合格項目的，需割管后重新加工?！半p眼皮”“裂口”4、

擴杯型口---使用工具：脹管器4、

擴杯型口管外徑D(mm)深度B間隙A-Dф6.3560.05～0.21ф9.52，ф12.77ф15.880.05～0.27ф19.05，ф22.2，ф25.410ф28.6，ф31.8120.05～0.35Ф35以上145、

彎管5、

彎管對于管徑＞12.7mm的銅管，建議采用彎管器進行彎管。彎曲加工時，銅管內側不能起皺或變形，管道的焊接接口不應放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應＞10cm。氧氣6、銅管的焊接1）

焊接工具乙炔/液化氣焊炬氣罐槍頭氣焊套裝簡易焊槍焊接專用工具，使用氧氣和乙炔/液化氣，火力強勁，焊接效果好，適合所有管徑的銅管焊接。簡易卡罐式焊槍，無需氧氣助焊，熱量低，僅適用于φ6mm及以下的銅管焊接。2）

焊料銅管焊接時，需要使用焊料對連接處進行填充，焊料冷卻后起到連接密封的作用。焊料種類繁多，焊接時需要根據(jù)不同的母材選用相對應的焊料。焊接材料釬料釬劑供氣壓力乙炔氧氣紫銅-紫銅磷銅釬料氣體助焊劑0.04-0.080.3-0.6黃銅-紫銅鋼-銅銀釬料氣體+固體助焊劑3）

焊炬和焊嘴的選擇使用通用焊炬進行釬焊時，最好使用多孔噴嘴（梅花嘴），此時火焰比較分散，溫度適當，有利于保證加熱均勻。銅管直徑（mm）≤12.712.7~19.5≥19.5焊炬型號H01-6H01-12H01-2銅管直徑（mm）≥1612.7~9.529.52~6.35≤6.35和毛細管單孔嘴型3號2號1號/梅花嘴型4號3號2號1號焊炬的選擇：焊嘴的選擇：4）

工件的套接將需要焊接的工件進行套接，套接前需檢查工件的外觀，應無變形、水分、油漬、毛刺、氧化物等，一般銅管套接長度為5-15mm（壁厚＞0.6mm，直徑＞8mm的管套接長度≥8mm），毛細管套接長度為10-15mm，套接間隙（單邊）要求在0.05-0.1mm之間。傾斜長度過短間隙不均間隙過大間隙過小5）

充氮保護銅管正確套接后，打開氮氣閥門進行充氮保護，防止焊接加熱過程中銅管產(chǎn)生氧化皮。一般說來，充氮停留時間3-5秒就需要焊接。管徑（mm）氮氣流量（L/min）焊后保持時間（S）氮氣壓力（MPa）預充式連續(xù)式＜10≥4≥30.05-0.20.05-0.1≥10≥6≥6釬焊時未進行充氮保護或沒有充入足量的氮氣，銅管內表面就會產(chǎn)生氧化物，會造成：1.冷媒系統(tǒng)的堵塞，如電子膨脹閥、回油毛細管等堵塞；2.導致壓縮機燒毀，空調效果不良等各種故障。特別提醒：焊接結束后不要立即關閉氮氣，不然會造成空氣回灌，前功盡棄。充氮焊接要點：N2氣壓0.2~0.5kgf/cm2，即0.02~0.05MPa（相對壓力)。氮氣充入軟管插入銅管端口部位處必須要裹好，不要出現(xiàn)漏氣。氮氣瓶必須接壓力調節(jié)閥,在安裝過程中需要根據(jù)銅管的管徑不一樣，通過調節(jié)閥調節(jié)氮氣的流量。釬焊后需持續(xù)向冷媒管通入氮氣10s以上，并確保至焊接結束，銅管完全冷卻為止。6）

焊槍的操作第一步：緩慢開啟乙

炔閥門第二步：點著乙炔第三步：調節(jié)氧氣閥門，

直到中性焰焊槍安全使用原則：確保焊槍無漏氣，可燃氣體先開后關。7）

火焰調節(jié)序號火焰類型特征1中性焰焰心為光亮的白色圓柱體，焰心之外為內焰，顏色稍暗，外焰為淡藍色。2碳化焰焰心為光亮的藍白色圓柱體，火焰呈淡白色，外焰發(fā)黃，整個火焰比中性焰長，且較柔軟。3氧化焰與中性焰比，火焰各部分均變短，火焰挺直，焰心短而尖，呈亮白色，內焰難以觀察到，外焰呈藍紫色。中性焰碳化焰氧化焰8）

加熱扇形移動焊槍加熱工件加熱距離：從白焰心起，離工件10-15mm；加熱角度：從工件中心起，火焰10-30°。熱量分配：直管側60%，擴管側40%。9）

焊料填充焊料焊料從火焰的