《家用燃?xì)庠罹?爆炒功能的特殊要求》

T/GGAAXXX3—2023家用燃?xì)庠罹弑垂δ艿奶厥庖?范圍本文件規(guī)定了家用燃?xì)庠罹撸ê喎Q：器具）爆炒功能相關(guān)的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法及標(biāo)志與說明。本文件適用于具有爆炒功能的家用燃?xì)庠罹?，且爆炒熱?fù)荷不大于5.75kW。具有爆炒功能的組合式或集成式燃?xì)庠罹弋a(chǎn)品可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3768-2017聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB16410-2020家用燃?xì)庠罹逩B/T16411家用燃?xì)庥镁叩耐ㄓ迷囼灧椒℅B30720家用燃?xì)庠罹吣苄薅ㄖ导澳苄У燃?術(shù)語和定義GB16410、GB30720、GB/T16411中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1爆炒功能functionsofpulse

frying家用燃?xì)庠罹咴谂腼冞^程中，通過觸發(fā)特定控制裝置或發(fā)出特定指令，在規(guī)定時間內(nèi)，提高燃燒器熱負(fù)荷，快速實現(xiàn)爆炒大火力，隨后熱負(fù)荷恢復(fù)為原來狀態(tài)的一種功能模式。3.2實測爆炒熱負(fù)荷（kW）actualheatinput

of

pulse

frying在試驗狀態(tài)下，啟動爆炒功能時的實測熱負(fù)荷。注：實測熱負(fù)荷的定義見GB16410-2020，3.14。3.3實測折算爆炒熱負(fù)荷（kW）convertedactualheatinputof

pulsefrying實測爆炒熱負(fù)荷折算到設(shè)計燃?xì)饣鶞?zhǔn)狀態(tài)下的熱負(fù)荷值。注：實測折算熱負(fù)荷的定義見GB16410-2020，3.15。3.4單次運行時間(s)singleruntime啟動爆炒功能后，不間斷連續(xù)運行的時長。4要求4.1一般要求 4.1.1帶爆炒功能的家用燃?xì)庠罹叩某Ｒ?guī)性能應(yīng)符合GB16410的有關(guān)要求，能效應(yīng)符合GB30720的有關(guān)規(guī)定。4.1.2實測爆炒熱負(fù)荷折算值應(yīng)不大于5.75kW。4.1.3實現(xiàn)爆炒功能的措施，可以考慮包括：a)利用旁路系統(tǒng)增大燃?xì)饬髁縝)增加燃燒器著火的火孔數(shù)量c)改變?nèi)細(xì)舛螇毫Γ蕴岣邍娮烨叭細(xì)鈮毫Φ取?.1.4實現(xiàn)爆炒功能的措施，不得采用可能最終影響燃?xì)庖淮螇毫Φ姆桨?，例如，利用機械增壓裝置，如鼓風(fēng)機、增壓泵等，對燃?xì)夤艿纼?nèi)的燃?xì)膺M(jìn)行增壓等。4.2結(jié)構(gòu)和功能4.2.1用于爆炒功能的燃?xì)饪刂蒲b置，例如，旁路自動控制閥門，應(yīng)串聯(lián)于相應(yīng)燃燒器兩道獨立控制閥門之后。4.2.2爆炒功能應(yīng)設(shè)計有特定的操作裝置如按鍵或操作指令，其啟動控制方式應(yīng)能有效避免產(chǎn)生誤操作；爆炒功能運行過程中，可根據(jù)烹飪過程的需要，利用特定的操作裝置如按鍵或操作指令，隨時終止該功能的運行狀態(tài)。4.2.3爆炒功能運行時應(yīng)有明確的狀態(tài)顯示或提示。4.2.4爆炒功能單次運行時長宜≤120s，運行時間到時，爆炒功能自行退出運行狀態(tài)，器具恢復(fù)到爆炒前的狀態(tài)。4.2.5兩次爆炒之間的時長不應(yīng)少于120s。4.2.6爆炒功能運行時，座鍋或無鍋狀態(tài)下，其火焰的高度均不應(yīng)危及吸油煙機和其它周邊環(huán)境的安全。4.2.7需要利用機械增壓裝置，如鼓風(fēng)機、增壓泵等對空氣進(jìn)行增壓的器具,爆炒功能啟動時，應(yīng)先啟動增壓裝置,然后增大燃?xì)饬髁?；爆炒功能退出時，應(yīng)先減小燃?xì)饬髁?，然后關(guān)閉增壓裝置。4.3性能要求4.3.1氣密性應(yīng)符合GB16410-2020第5.2.1條的要求，同時，按本文件第5.5.1的方法進(jìn)行試驗，應(yīng)滿足以下要求：a)從燃?xì)馊肟诘饺細(xì)忾y門，泄漏量≤0.02L/h；b)自動控制閥門，包括爆炒功能的控制器件，泄漏量≤0.02L/h；c)燃?xì)夤苈窔饷苄?，泄漏量?.55L/h。4.3.2爆炒熱負(fù)荷帶爆炒功能的家用燃?xì)庠畹谋礋嶝?fù)荷應(yīng)滿足以下要求：a)實測爆炒熱負(fù)荷折算值應(yīng)不大于5.75kW；b）實測爆炒熱負(fù)荷折算值與廠家聲稱的爆炒熱負(fù)荷的負(fù)偏應(yīng)不大于5%。4.3.3燃燒工況爆炒功能運行時，其燃燒工況應(yīng)滿足表1的要求表1爆炒功能運行時燃燒工況要求序號項目要求1火焰?zhèn)鬟f啟動爆炒功能時新增火孔，在座鍋和無鍋狀態(tài)下應(yīng)2s內(nèi)著火，無爆燃2離焰無離焰3熄火無熄火4回火無回火5火焰均勻性火焰均勻6黑煙無黑煙7接觸黃焰電極不能接觸黃焰8燃燒噪聲燃燒噪聲≤65dB(A)熄火噪聲≤85dB(A)9干煙氣中CO濃度（α=1，體積分?jǐn)?shù)）≤0.05（0-2氣）4.3.4最大溫升按5.5.4的方法進(jìn)行試驗，各部位最大溫升應(yīng)符合GB16410-2020中表3的有關(guān)規(guī)定。4.3.5耐用性與爆炒功能相關(guān)的主要裝置的耐用性應(yīng)滿足表2的要求。表2與爆炒功能相關(guān)主要裝置耐用性要求序號裝置名稱耐用性能要求1操作按鍵50000次按鍵操作后，按鍵不應(yīng)損壞和控制失靈。2旁路用電磁閥動作50000次后，氣密性合格，不妨礙使用。3鼓風(fēng)機運行10000小時后，性能試驗無異常。5試驗方法5.1實驗室條件應(yīng)符合GB16410-2020的6.1要求。5.2試驗用燃?xì)鈶?yīng)符合GB16410-2020的6.2要求。5.3試驗用儀器、儀表及設(shè)備應(yīng)符合GB16410-2020的6.3和6.4要求。5.4試驗狀態(tài)除爆炒功能各個試驗項目的規(guī)定外，其它應(yīng)符合GB16410-2020的6.5相關(guān)要求。5.5爆炒功能相關(guān)試驗項目及試驗要求家用燃?xì)庠畋垂δ芟嚓P(guān)檢測項目及試驗要求詳見表3。表3家用燃?xì)庠畋垂δ芟嚓P(guān)試驗項目及試驗要求試驗項目試驗條件、試驗狀態(tài)、試驗方法5.5.1氣密性從燃?xì)馊肟诘饺細(xì)忾y門使被測燃?xì)忾y門為關(guān)閉狀態(tài)，其余閥門打開，逐道檢測(并聯(lián)的閥門作為同一道閥門檢測)，在燃?xì)馊肟谶B接檢漏儀，環(huán)境溫度下的下列壓力的空氣，檢查其泄漏量：a)0.6kPa；b)15kPa。自動控制閥門關(guān)閉自動控制閥門，其余閥門打開，并用制造商提供的適當(dāng)零件代替噴嘴堵塞燃?xì)獬隹?，在燃?xì)馊肟谶B接檢漏儀在燃?xì)馊肟谶B接檢漏儀，環(huán)境溫度下的下列壓力的空氣，檢查其泄漏量：a)0.6kPa；b)15kPa。燃?xì)夤苈窔饷苄允褂?-1試驗氣點燃灶具并啟動爆炒功能，明火檢查旁路管路部分是否有泄漏。a)打開起密封作用的所有閥門，并用制造商提供的適當(dāng)零件代替噴嘴或限流器來堵塞燃?xì)獬隹?，從燃?xì)馊肟谔幨┘?5kPa的環(huán)境溫度下空氣，試驗泄漏量；b)按制造商規(guī)定的維修保養(yǎng)時需要拆卸的氣密接頭反復(fù)拆裝5次后，再按a)步驟進(jìn)行一次氣密性試驗。表3續(xù)試驗項目試驗條件、試驗狀態(tài)、試驗方法5.5.2爆炒熱負(fù)荷爆炒熱負(fù)荷實測值試驗條件：使用0-2氣。試驗狀態(tài)：按GB16410的相關(guān)要求連接壓力計、流量計和灶具，在點燃灶具前應(yīng)使灶具前面的燃?xì)馔诽幱谧畲笸鉅顟B(tài)。試驗方法：——使用交流電源的灶具，將電源電壓設(shè)定在額定電壓?！稽c燃具有爆炒功能的燃燒器，點燃燃燒器后燃?xì)忾y門調(diào)至最大?！c燃15min后，使爆炒功能處于連續(xù)工作狀態(tài)，用氣體流量計測定燃?xì)饬髁浚涗涍\行期間實際消耗的燃?xì)饬髁?氣體流量計指針走一周以上的整圈數(shù)，且測定時間應(yīng)不少于1min，重復(fù)測定2次以上，讀數(shù)誤差小于2%，取兩次流量的平均值。——按GB16410-2020中的式(1)計算實測爆炒熱負(fù)荷。實測折算爆炒熱負(fù)荷——按GB16410-2020中式（2）計算實測折算爆炒熱負(fù)荷。爆炒熱負(fù)荷偏差QUOTE爆炒熱負(fù)荷偏差=實測折算爆炒熱負(fù)荷-額定熱負(fù)荷額定熱負(fù)荷X100%5.5.3燃燒工況火焰?zhèn)鬟f（針對爆炒功能運行時新增的火孔）試驗條件:3-2氣，使用交流電灶具用110%試驗電壓。試驗狀態(tài):按正常使用狀態(tài)安裝，在座鍋和不座鍋狀態(tài)下分別測試。試驗方法：冷態(tài)點燃具有爆炒功能的燃燒器，并立即啟動爆炒功能，記錄火焰?zhèn)鞅樗行略龌鹂椎臅r間和目測有無爆燃現(xiàn)象。離焰試驗條件：3-1氣，使用交流電灶具用90%及110%試驗電壓。試驗狀態(tài)：按正常使用狀態(tài)安裝，在座鍋和不座鍋狀態(tài)下分別測試。試驗方法：冷態(tài)點燃具有爆炒功能的燃燒器，并立即啟動爆炒功能,15s后目測有三分之一以上火孔離焰，則判定為離焰。熄火試驗條件：3-3氣，使用交流電灶具用90%及110%試驗電壓。試驗狀態(tài)：按正常使用狀態(tài)安裝，座鍋和不座鍋狀態(tài)下分別測試。試驗方法：冷態(tài)點燃具有爆炒功能的燃燒器，并立即啟動爆炒功能,15s后目測每個火孔是否都有火焰?；鼗鹪囼灄l件：2-3氣，使用交流電灶具用90%及110%試驗電壓。試驗狀態(tài)：按正常使用狀態(tài)安裝，座鍋測試。試驗方法：點燃具有爆炒功能的燃燒器，20min后啟動爆炒功能，目測火焰是否回火。火焰均勻性試驗條件：0-2氣，使用交流電灶具用90%及110%試驗電壓。試驗狀態(tài)：按正常使用狀態(tài)安裝。試驗方法：點燃具有爆炒功能的燃燒器，20min后啟動爆炒功能，目測火焰是否清晰、均勻。表3續(xù)試驗項目試驗條件、試驗狀態(tài)、試驗方法5.5.3燃燒工況黑煙試驗條件：1-1氣，使用交流電灶具用90%及110%試驗電壓。試驗狀態(tài)：按正常使用狀態(tài)安裝。試驗方法：點燃具爆炒功能的燃燒器，20min后啟動爆炒功能至火焰穩(wěn)定，用凈鍋或光亮的金屬板放在灶具上，目測是否有黑煙。接觸黃焰試驗條件：1-1氣，使用交流電灶具用90%及110%試驗電壓。試驗狀態(tài)：按正常使用狀態(tài)安裝。試驗方法：冷態(tài)點燃具有爆炒功能的燃燒器，并立即啟動爆炒功能，從啟動開始至15min內(nèi)觀察是否有黃焰，若有黃焰，測試在任意1min內(nèi)，電極連續(xù)接觸黃焰在30s以上時，為接觸黃焰燃燒噪聲試驗條件：2-1氣，使用交流電灶具用額定電壓。試驗狀態(tài)：按正常使用狀態(tài)安裝，座鍋和不座鍋狀態(tài)下分別測試。試驗方法：——點燃全部燃燒器，15min后連續(xù)啟動爆炒功能，按GB16410-2020中圖5所示與灶面板平齊的三點進(jìn)行試驗；——使用聲級計，按A計權(quán)，快速檔進(jìn)行測定，環(huán)境本底噪聲應(yīng)小于40dB或比灶具實測噪聲低10dB以上，否則按GB/T3768-2017中附錄A進(jìn)行修正。熄火噪聲試驗條件：2-1氣，使用交流電灶具用90%及110%試驗電壓；試驗狀態(tài)：點燃全部燃燒器，在座鍋和不座鍋狀態(tài)下分別測試。試驗方法：——點燃具有爆炒功能的燃燒器，啟動爆炒功能并使其處于連續(xù)工作狀態(tài)，15min后迅速關(guān)閉燃?xì)忾y門，按GB16410-2020中圖5所示與灶面板平齊的三點進(jìn)行試驗；——使用聲級計，按A計權(quán)，快速檔進(jìn)行測定，環(huán)境本體噪聲應(yīng)小于40dB或比灶具實測噪聲低10dB以上，否則按GB/T3768-2017中表2進(jìn)行修正；——測定的最大噪聲值應(yīng)加5dB作為熄火噪聲。干煙氣中一氧化碳濃度(α=1,體積百分?jǐn)?shù))試驗狀態(tài)：按GB16410的有關(guān)規(guī)定。試驗方法：——煙氣取樣器的形狀及安裝位置按GB16410的有關(guān)要求；——測定室內(nèi)空氣(干燥狀態(tài))中二氧化碳濃度；——根據(jù)實測爆炒熱負(fù)荷按GB16410的相關(guān)要求選定試驗用鍋（下限鍋，無鍋蓋）和加熱水量，試驗中水位低于二分之一水量時，應(yīng)及時補水；——點燃15min后使爆炒處于連續(xù)工作狀態(tài)，用煙氣取樣器取樣，測量煙氣中的一氧化碳含量和二氧化碳含量或氧含量?！碐B16410-2020中式（5）的計算方法計算煙氣中一氧化碳濃度。表3續(xù)試驗項目試驗條件、試驗狀態(tài)、試驗方法5.5.4溫升試驗爆炒功能運行時最大溫升試驗條件：——使用0-1氣?！褂媒涣麟娫吹脑罹甙搭~定電壓供電。——電熱灶具以額定電壓下最大功率狀態(tài)工作。試驗狀態(tài)：——燃?xì)庠钛鄹鶕?jù)實測爆炒熱負(fù)荷按GB16410的相關(guān)要求選定試驗用鍋（下限鍋，無鍋蓋）和加熱水量，并加水至鍋深的三分之二位置。——電灶頭按GB16410-2020中圖7選用試驗鍋，并加水至鍋深的三分之二位置?！姶旁铑^按GB16410-2020中圖8選用試驗鍋，并加水至鍋深的三分之二位置。——溫升試驗裝置GB16410-2020中圖9。對于不能預(yù)埋熱電偶直接接觸熱輻射的被測物（如旋鈕、盛液盤、面板等），熱電偶的布置方法為：在試驗狀態(tài)下，熱電偶溫度探頭置于被測物最高溫處；熱電偶溫度探頭緊貼被測表面；定位固定好熱電偶后用10mm×10mm的耐高溫粘膠鋁箔平順覆蓋熱電偶溫度探頭及與其相接的裸線?！罹吲c測溫板的距離GB16410-2020中圖10。試驗方法：——點燃所有燃燒器。——所有發(fā)熱單元按正常使用條件工作?！庞蜔熝b置風(fēng)機關(guān)閉?！咕哂斜垂δ艿脑钛厶幱谶B續(xù)工作狀態(tài)，其他灶眼置于最大負(fù)荷狀態(tài)，水一煮沸，立即調(diào)到能維持輕度沸騰的最小負(fù)荷狀態(tài)，并保持這種狀態(tài)，直到試驗結(jié)束?！獪y溫部位溫升恒定后（升溫時間最長不得超過1h），用熱電溫度計或熱電偶（預(yù)埋在木板內(nèi)）測量并記錄GB16410-2020中表3所列(除線圈溫升)各部位的最大溫升。5.5.5耐用性能試驗操作按鍵試驗條件：按額定電壓供電。試驗狀態(tài)：在實際工作狀態(tài)或模擬等效電路中。試驗方法：以2～3次/min的頻率做按鍵動作，50000次后確認(rèn)按鍵是否符合要求。旁路用電磁閥試驗條件：使用與額定燃?xì)夤鈮毫ο嗤瑝毫Φ目諝狻Ｔ囼灎顟B(tài)：器件與灶具處于分離狀態(tài)或器件安裝在灶上；試驗方法：將電壓加在動作線圈、保持線圈上，從進(jìn)氣側(cè)供給5kPa壓縮空氣，以接通1s，斷開1s為一個循環(huán)，反復(fù)進(jìn)行50000次后檢查。鼓風(fēng)機試驗條件：使用額定電壓供電。試驗狀態(tài)：器件與灶具處于分離狀態(tài)或器件安裝在灶具上。試驗方法：保持鼓風(fēng)機動作，持續(xù)供電10000小時