生產(chǎn)管理十大手法

生產(chǎn)管理十大手法演講人：日期：FROMBAIDU5S管理目視化管理標準化作業(yè)防錯法應用快速換模技術目錄CONTENTSFROMBAIDU均衡生產(chǎn)排程持續(xù)改進活動推進現(xiàn)場浪費識別與消除精益生產(chǎn)理念導入全面質(zhì)量管理體系建設目錄CONTENTSFROMBAIDU015S管理FROMBAIDUCHAPTER5S概念及意義015S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理。025S是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫，因其日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。035S活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。045S活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應提高，5S活動就難以開展和堅持下去。整理01將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來，不必要的東西要盡快處理掉。整頓02對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊，明確數(shù)量，有效標識。定置管理03是以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對象，研究分析人、物、場所的狀況，以及它們之間的關系，并通過整理、整頓、改善生產(chǎn)現(xiàn)場條件，促進人、機器、原材料、制度、環(huán)境有機結合的一種方法。整理、整頓方法將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。清掃將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。清潔工作場所及其環(huán)境、使用的工具、設備、設施、物料等均應達到清潔標準，如設備見本色，無灰塵、油污、鐵銹等。清潔標準清掃、清潔標準培養(yǎng)途徑加強宣傳教育，使員工認識到5S管理的重要性；制定相關規(guī)章制度和獎懲措施；定期開展檢查評比活動；樹立典型，表彰先進，鞭策后進。素養(yǎng)通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。營造氛圍在企業(yè)內(nèi)部營造一種人人積極參與5S管理的氛圍，使員工在潛移默化中養(yǎng)成良好的行為習慣。素養(yǎng)培養(yǎng)途徑02目視化管理FROMBAIDUCHAPTER通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調(diào)使用顏色、圖形、文字、標識等形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段。目視化概念迅速快捷地傳遞信息，形象直觀地將潛在問題和浪費現(xiàn)象顯現(xiàn)出來，客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一的識別，方便相互溝通，提高士氣，促進企業(yè)文化形成和建立。目視化作用目視化概念及作用各類標識設計原則標識應簡單易懂，避免使用復雜難懂的符號或文字。統(tǒng)一使用標準符號或顏色，以便于員工快速識別和理解。標識應明確表達其含義，避免產(chǎn)生歧義或誤解。標識應放置在顯眼的位置，方便員工查看。簡潔明了標準化明確性可視性根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況選擇適合的看板類型，如生產(chǎn)進度看板、質(zhì)量看板、安全看板等。看板類型選擇明確看板的目的和要傳遞的信息，將關鍵信息以簡潔明了的方式呈現(xiàn)出來?？窗鍍?nèi)容設計將看板放置在員工容易看到且方便查看的位置，以便于員工及時了解生產(chǎn)現(xiàn)場情況。看板位置設置定期更新看板內(nèi)容，保持看板的時效性和準確性；同時做好看板的日常維護工作，確保其清晰、整潔、完好?？窗甯戮S護看板管理技巧案例四某企業(yè)通過實施目視化管理，規(guī)范了生產(chǎn)現(xiàn)場各類物品和工具的擺放和標識，改善了生產(chǎn)環(huán)境和工作秩序，提高了員工的工作效率和工作滿意度。案例一某企業(yè)通過在生產(chǎn)現(xiàn)場設置生產(chǎn)進度看板，實時更新生產(chǎn)進度信息，方便員工了解生產(chǎn)計劃和實際進度情況，提高了生產(chǎn)效率。案例二某企業(yè)在設備旁邊設置設備狀態(tài)標識牌，標明設備的運行狀態(tài)、維護責任人等信息，方便員工及時了解和掌握設備情況，提高了設備維護管理水平。案例三某企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場設置質(zhì)量看板，展示產(chǎn)品質(zhì)量信息、不良品圖片等，提醒員工關注產(chǎn)品質(zhì)量問題并采取改進措施，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量水平。實戰(zhàn)應用案例分享03標準化作業(yè)FROMBAIDUCHAPTER標準化作業(yè)意義提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)競爭力。通過標準化作業(yè)，可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的規(guī)范化、程序化和科學化，減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。標準化作業(yè)步驟作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析，分解現(xiàn)行作業(yè)方法，以科學技術、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)進行改善，形成優(yōu)化作業(yè)程序，實施并持續(xù)監(jiān)控。標準化作業(yè)意義與步驟通過秒表等工具對作業(yè)過程進行時間測量，確定標準工時。時間研究法工作抽樣法預定時間標準法根據(jù)統(tǒng)計學原理，對作業(yè)過程進行隨機抽樣，通過樣本數(shù)據(jù)推算整體標準工時。根據(jù)作業(yè)過程的復雜程度和難易程度，預先設定時間標準，作為標準工時的依據(jù)。030201制定標準工時方法操作規(guī)程編寫要點明確操作目的和范圍細化操作步驟強調(diào)安全注意事項提供異常處理指南說明操作規(guī)程的適用范圍和目的，確保操作人員明確操作任務。將操作過程分解為詳細的步驟，并對每個步驟進行具體描述，確保操作人員能夠按照步驟正確執(zhí)行。對可能存在的安全風險進行提示，并制定相應的防范措施，確保操作過程的安全性。針對可能出現(xiàn)的異常情況，提供處理指南和應急措施，確保操作人員能夠迅速應對異常情況。持續(xù)改進策略建立持續(xù)改進機制制定持續(xù)改進計劃，明確改進目標和時間表，確保持續(xù)改進工作的有序進行。鼓勵員工參與激發(fā)員工的改進意識和積極性，鼓勵員工提出改進建議和意見，共同推動持續(xù)改進工作的進行。實施效果評估對改進成果進行評估和審核，確保改進效果符合預期目標，并對未通過審核的改進成果進行重新調(diào)整和優(yōu)化。推廣成功經(jīng)驗將成功的改進經(jīng)驗進行推廣和應用，促進整個組織的生產(chǎn)管理水平不斷提升。04防錯法應用FROMBAIDUCHAPTER通過預防和檢測手段，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)錯誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。防錯法原理根據(jù)防錯手段的不同，可分為接觸式防錯、定數(shù)管理防錯、動作順序防錯等。分類防錯法原理及分類Poka-Yoke概念即“防呆法”，通過設計特定的裝置或方法，使操作變得簡單且不易出錯。技術應用例如，在裝配線上使用顏色區(qū)分不同部件，避免裝配錯誤；在設備上設置傳感器，檢測異常操作等。Poka-Yoke技術應用根據(jù)生產(chǎn)過程中的常見錯誤，設計針對性的防錯裝置。如光電傳感器、限位開關、安全門等，用于檢測異常狀態(tài)并防止錯誤發(fā)生。設備防錯裝置設計常見裝置設計原則流程優(yōu)化與防錯結合流程分析對生產(chǎn)流程進行全面分析，找出可能導致錯誤的環(huán)節(jié)。優(yōu)化措施通過簡化流程、標準化操作、引入自動化設備等方式，降低錯誤發(fā)生的可能性。同時，結合防錯裝置的應用，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。05快速換模技術FROMBAIDUCHAPTER一種有效縮短產(chǎn)品切換時間的改善方法，通過優(yōu)化換模流程，實現(xiàn)快速、高效的換模作業(yè)?？焖贀Q模（SMED）概念提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少庫存積壓，增強企業(yè)競爭力?？焖贀Q模優(yōu)勢快速換模概念及優(yōu)勢將換模時間分為內(nèi)部時間和外部時間，以便更好地識別優(yōu)化潛力。區(qū)分內(nèi)外部時間通過實地觀察和測量，詳細記錄換模過程中的各個環(huán)節(jié)和時間消耗。時間測量與記錄針對記錄的時間數(shù)據(jù)進行分析，找出換模時間長的關鍵因素，并提出改善措施。時間分析與改善換模時間分析方法簡化換模步驟，減少不必要的操作，提高換模效率。優(yōu)化換模流程并行作業(yè)使用快速換模工具培訓與標準化在可能的情況下，采用并行作業(yè)方式，縮短整體換模時間。采用專業(yè)的快速換模工具，提高換模速度和準確性。加強員工培訓，提高員工技能水平；制定換模作業(yè)標準，確保換模過程的一致性和規(guī)范性。減少換模時間策略預先準備快速定位調(diào)整標準化團隊協(xié)作實戰(zhàn)操作技巧分享01020304在換模前做好充分準備，包括準備工具、材料、檢查設備等。使用定位銷、定位塊等輔助工具，確保模具快速、準確地安裝到位。制定調(diào)整標準化流程，減少調(diào)整時間和誤差。加強團隊協(xié)作和溝通，確保換模過程的順暢進行。06均衡生產(chǎn)排程FROMBAIDUCHAPTER原理均衡生產(chǎn)是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，各個工序和工步的加工能力保持相對平衡，使得生產(chǎn)流程順暢，減少等待和浪費。目標實現(xiàn)生產(chǎn)過程的平穩(wěn)、連續(xù)和高效，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。均衡生產(chǎn)原理及目標資源評估評估現(xiàn)有生產(chǎn)資源（如設備、人員、物料等）的可用性和能力，確定生產(chǎn)瓶頸和關鍵路徑。審核與調(diào)整對排程計劃進行審核，確保其合理性和可行性，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整。排程制定根據(jù)需求分析和資源評估結果，制定生產(chǎn)排程計劃，包括生產(chǎn)順序、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)數(shù)量等。需求分析收集并分析客戶需求、銷售預測、生產(chǎn)計劃等信息，確定生產(chǎn)排程的優(yōu)先級和順序。排程計劃制定流程VS通過生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)分析和現(xiàn)場觀察，識別出限制生產(chǎn)能力的瓶頸資源。瓶頸資源利用針對瓶頸資源，采取優(yōu)化措施（如改進工藝、提高設備利用率、增加人員等），提高其生產(chǎn)能力，從而緩解生產(chǎn)瓶頸。瓶頸資源識別瓶頸資源識別與利用03方案實施與監(jiān)控在突發(fā)情況發(fā)生時，迅速實施應對方案，并對實施過程進行監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和連續(xù)。01突發(fā)情況分類對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況進行分類，如設備故障、物料短缺、質(zhì)量問題等。02應對方案制定針對不同類型的突發(fā)情況，制定相應的應對方案，包括臨時調(diào)整生產(chǎn)順序、啟用備用設備等。應對突發(fā)情況調(diào)整方案07持續(xù)改進活動推進FROMBAIDUCHAPTER強調(diào)持續(xù)改進的重要性，使員工認識到改進是無止境的。培養(yǎng)員工的問題意識和改進意識，鼓勵員工積極發(fā)現(xiàn)問題并提出改進建議。導入先進的質(zhì)量管理理念和方法，如六西格瑪管理、精益生產(chǎn)等，提高員工對持續(xù)改進的認識和理解。持續(xù)改進理念導入建立問題解決流程，明確小組成員的職責和工作程序。提供必要的培訓和支持，提高小組成員的問題解決能力和協(xié)作能力。成立專門的問題解決小組，負責收集、分析、解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。問題解決小組建立與運作建立改進成果評估機制，對改進項目進行定期評估和跟蹤。對取得顯著成果的改進項目進行表彰和獎勵，激發(fā)員工的改進熱情。將改進成果與員工績效考核相掛鉤，增強員工對改進的重視程度。改進成果評估與激勵03提供必要的資源和支持，為員工開展改進活動創(chuàng)造有利條件。01營造開放、包容、協(xié)作的改進氛圍，鼓勵員工積極參與改進活動。02建立員工之間的交流和分享機制，促進經(jīng)驗和技術的共享。營造良好改進氛圍08現(xiàn)場浪費識別與消除FROMBAIDUCHAPTER生產(chǎn)超出需求，導致庫存積壓、資金占用和潛在質(zhì)量問題。生產(chǎn)過剩浪費人員、設備等資源空閑等待，降低生產(chǎn)效率。等待浪費不必要的物料搬運，增加成本、損壞風險和時間消耗。運輸浪費現(xiàn)場浪費種類及危害加工浪費庫存積壓導致資金占用、過期風險和管理成本增加。庫存浪費動作浪費不良品浪費01020403產(chǎn)品缺陷導致返工、報廢和客戶投訴等損失。過度加工或無效加工，浪費能源、材料和人力。無效或低效動作，增加員工疲勞和降低生產(chǎn)效率。現(xiàn)場浪費種類及危害價值流圖繪制通過圖形化展示生產(chǎn)過程中的物料流和信息流，識別浪費環(huán)節(jié)。現(xiàn)狀分析對價值流圖中的各個環(huán)節(jié)進行深入分析，找出浪費的根源。未來狀態(tài)設計基于現(xiàn)狀分析，設計更高效、更精簡的生產(chǎn)流程。改進計劃制定根據(jù)未來狀態(tài)設計，制定具體的改進計劃和實施方案。價值流圖析技術應用針對性策略根據(jù)不同類型的浪費，制定針對性的消除策略?？绮块T協(xié)作建立跨部門協(xié)作機制，共同推進浪費消除工作。員工參與鼓勵員工積極參與浪費識別和消除活動，提高員工意識。持續(xù)改進建立持續(xù)改進機制，對浪費消除效果進行持續(xù)跟蹤和優(yōu)化。浪費消除策略制定培訓與教育定期開展生產(chǎn)管理和浪費消除相關培訓，提高員工意識和技能。激勵與獎勵建立激勵和獎勵機制，鼓勵員工積極參與持續(xù)改進活動。文化建設將持續(xù)改進理念融入企業(yè)文化建設中，營造積極向上的氛圍。標桿學習向行業(yè)內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)學習借鑒先進經(jīng)驗和方法論，不斷提升自身水平。持續(xù)改進意識培養(yǎng)09精益生產(chǎn)理念導入FROMBAIDUCHAPTER起源于豐田生產(chǎn)方式，通過持續(xù)改進和優(yōu)化生產(chǎn)流程，消除浪費，提高效率。從豐田生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)理念的提出，再到在全球范圍內(nèi)推廣應用，精益生產(chǎn)經(jīng)歷了不斷的發(fā)展和完善。精益生產(chǎn)起源精益生產(chǎn)發(fā)展歷程精益生產(chǎn)概念及發(fā)展歷程消除浪費精益生產(chǎn)的核心是消除生產(chǎn)過程中的各種浪費，包括時間、物料、人力等。持續(xù)改進精益生產(chǎn)強調(diào)持續(xù)改進和優(yōu)化生產(chǎn)流程，通過不斷地改進來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。以員工為中心精益生產(chǎn)注重員工的參與和培訓，認為員工是生產(chǎn)過程中的重要資源。精益生產(chǎn)核心思想解讀領導層支持企業(yè)領導層需要積極支持精益生產(chǎn)的導入，提供必要的資源和支持。員工培訓企業(yè)需要培訓員工掌握精益生產(chǎn)的知識和技能，提高員工的素質(zhì)和能力。持續(xù)改進文化企業(yè)需要建立持續(xù)改進的文化，鼓勵員工積極參與改進活動。企業(yè)如何導入精益生產(chǎn)理念企業(yè)需要塑造精益文化，將精益理念融入企業(yè)的價值觀和行為準則中。精益文化塑造企業(yè)需要通過各種渠道和方式傳播精益文化，讓員工和社會公眾了解精益生產(chǎn)的理念和實踐成果。精益文化傳播企業(yè)需要將精益文化落實到具體的生產(chǎn)和管理活動中，讓員工在實踐中體驗精益生產(chǎn)的魅力和價值。精益文化落地精益文化塑造與傳播10全面質(zhì)量管理體系建設FROMBAIDUCHAPTER全面質(zhì)量管理（TQM）概念全面質(zhì)量管理是一種以客戶為中心，通過全員參與，持續(xù)改進，實現(xiàn)組織質(zhì)量、成本、交期等目標的管理理念和方法。全面質(zhì)量管理特點強調(diào)以客戶為中心，注重全員參與和團隊合作，追求持續(xù)改進和不斷創(chuàng)新，整合