《機(jī)械零部件數(shù)控加工技術(shù)》課件 8.2.1-外輪廓銑削加工工藝知識(shí)

項(xiàng)目八：平面輪廓類零件的數(shù)控銑削加工

任務(wù)二：平面外輪廓的加工

知識(shí)點(diǎn)1：外輪廓銑削加工工藝知識(shí)點(diǎn)1：外輪廓銑削加工工藝知識(shí)點(diǎn)1：外輪廓銑削加工工藝1.外輪廓走刀路線的安排知識(shí)點(diǎn)1：外輪廓銑削加工工藝2.順銑與逆銑順銑：銑刀的切削力方向與工件的進(jìn)給方向相同，即銑刀與工件接觸部位的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同，也就是說銑刀的刀刃是從工件的待加工表面切入，從已加工表面切出。順銑特點(diǎn)：1）銑刀刀刃的切削厚度由最大到零，不存在滑行現(xiàn)象，刀具磨損較小，提高刀具耐用度；2）切削力方向與進(jìn)給方向相同，不利于消除工作臺(tái)絲杠和螺母間的間隙，切削時(shí)振動(dòng)大；3）銑刀切出時(shí)切削力小，振動(dòng)小，切削平穩(wěn)，所以切削表面質(zhì)量比逆銑好，適合精加工。知識(shí)點(diǎn)1：外輪廓銑削加工工藝2.順銑與逆銑逆銑：銑刀的切削力方向與工件的進(jìn)給方向相反，即銑刀與工件接觸部位的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反，也就是說銑刀的刀刃是從工件的已加工表面切入，從待加工表面切出。逆銑特點(diǎn)：1）銑刀刀刃的切削厚度由零到最大，加劇了銑刀與工件的摩擦，刀具磨損大，降低了刀具耐用度；2）逆銑切削力方向與進(jìn)給方向相反，有利于消除工作臺(tái)絲杠和螺母間的間隙，切削平穩(wěn)，振動(dòng)小；3）銑刀切屑由薄變厚，切削力由小變大，所以切入時(shí)平穩(wěn)，切出時(shí)振動(dòng)大，銑削表面質(zhì)量不如順銑，適合粗加工。知識(shí)點(diǎn)1：外輪廓銑削加工工藝3.順銑與逆銑判別方法假設(shè)工件不動(dòng)，從第三根軸的正向沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具始終在工件的左側(cè)為順銑。假設(shè)工件不動(dòng)，從第三根軸的正向沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具始終在工件的右側(cè)為逆銑。銑削工件外輪廓示意圖

銑削工件內(nèi)輪廓示意圖

知識(shí)點(diǎn)1：外輪廓銑削加工工藝4順銑、逆銑選擇技巧1)盡可能多使用順銑，以便提高刀具壽命和加工表面質(zhì)量；2)當(dāng)工件表面有當(dāng)工件表面有硬皮，應(yīng)采用逆銑。因?yàn)槟驺姇r(shí)，刀齒是從已加工表面切入，不會(huì)崩刀。若工件表面沒有硬皮，采用順銑加工。3)粗加工多用逆銑，而精加工采用順銑。知識(shí)點(diǎn)1：外輪廓銑削加工工藝5Z向刀路設(shè)計(jì)輪廓銑削Z向的刀路設(shè)計(jì)根據(jù)工件輪廓深度與刀具尺寸確定。1）一次銑至工件輪廓深度2）分層銑至工件輪廓深度知識(shí)點(diǎn)1：外輪廓銑削加工工藝知識(shí)點(diǎn)小結(jié)

1.外輪廓走刀路線的安排

2.順銑、逆銑的定義

3.順銑逆銑的判斷