干熄焦排出旋轉(zhuǎn)密封閥維護(hù)及卡阻故障處理

干熄焦排出旋轉(zhuǎn)密封閥維護(hù)及卡阻故障處理旋轉(zhuǎn)密封閥是干熄焦系統(tǒng)的核心設(shè)備之一，因其需連續(xù)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，且是無(wú)法替代的焦炭排出必經(jīng)設(shè)備，所以旋轉(zhuǎn)密封閥正確的使用維護(hù)和快速的故障處理是保障干熄焦工藝正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要手段。1旋轉(zhuǎn)密封閥簡(jiǎn)介旋轉(zhuǎn)密封閥是一種具有密封性能的多格式旋轉(zhuǎn)給料器，既能連續(xù)定量排料，又具有良好的密封性及耐磨性，主要由閥體、轉(zhuǎn)子、密封副、下料槽、機(jī)架及臺(tái)車(chē)和驅(qū)動(dòng)裝置等組成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。旋轉(zhuǎn)密封閥安裝在干熄爐底部，其進(jìn)料口與振動(dòng)給料器連接、出料口與排焦溜槽連接，用以將振動(dòng)給料器給定排出的焦炭在相對(duì)密閉的狀態(tài)下連續(xù)排出。2維護(hù)要點(diǎn)2．1無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)／停止旋轉(zhuǎn)密封閥如果旋轉(zhuǎn)密封閥停止時(shí)內(nèi)部有焦炭，或振動(dòng)給料器仍在排焦，均會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子卡阻，在啟動(dòng)時(shí)則會(huì)造成由單側(cè)鏈條傳動(dòng)的旋轉(zhuǎn)密封閥軸端受到單側(cè)牽動(dòng)力，特別是當(dāng)旋轉(zhuǎn)密封閥故障停機(jī)后的頻繁試機(jī)，將對(duì)旋轉(zhuǎn)閥軸承、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、鏈條都有相當(dāng)大損害，所以應(yīng)盡可能空載啟動(dòng)和停止旋轉(zhuǎn)密封閥。手動(dòng)排焦時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)密封閥，空轉(zhuǎn)后再開(kāi)啟振動(dòng)給料器，停止時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)給料器，待無(wú)下料聲音后再停旋轉(zhuǎn)密封閥。2．2確保輔助密封氣體壓力正常為防止焦粉進(jìn)入閥體兩側(cè)的軸承箱，在轉(zhuǎn)子及閥體部位設(shè)有軟硬密封機(jī)構(gòu)，使承料部位與軸承箱間形成隔離空腔，并向隔離空腔通人輔助密封氣體進(jìn)行吹掃和冷卻。密封副位置由自動(dòng)給脂裝置定時(shí)、定量給脂，以保證潤(rùn)滑密封，同時(shí)保證輔助密封氣體壓力高于排出密封旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)部氣體壓力，以防含塵氣體進(jìn)入閥體兩側(cè)密封腔。如果輔助密封氣體壓力過(guò)低或中斷供風(fēng)，則焦粉會(huì)進(jìn)入密封副，逐漸把密封副和耐磨靜環(huán)磨穿，造成焦粉進(jìn)入閥體兩側(cè)密封腔。旋轉(zhuǎn)密封閥需設(shè)置檢測(cè)密封氣體的電接點(diǎn)壓力表，時(shí)刻監(jiān)測(cè)密封氣體壓力，在使用中隨時(shí)檢查輔助密封氣體壓力(設(shè)置值略高于干熄爐人口壓力)是否達(dá)標(biāo)。禁止在輔助密封氣源風(fēng)量不足時(shí)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥。2．3確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)密封副損壞將導(dǎo)致設(shè)備逐漸整體失效，潤(rùn)滑脂作為消耗品，與一般設(shè)備要求不同，在旋轉(zhuǎn)密封閥部位起著潤(rùn)滑和密封的雙重作用，因此在旋轉(zhuǎn)密封閥運(yùn)轉(zhuǎn)情況下不能停用自動(dòng)給脂泵，必須為旋轉(zhuǎn)密封閥設(shè)置對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑的自動(dòng)給脂泵，并隨時(shí)監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)和出脂狀況，一般超過(guò)20min潤(rùn)滑脂沒(méi)有換向給脂即須停機(jī)處理，排除故障后方可重新啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥。杜絕切除連鎖后不開(kāi)啟自動(dòng)給脂泵就獨(dú)自開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)密封閥。應(yīng)定期對(duì)潤(rùn)滑給脂系統(tǒng)的給脂點(diǎn)進(jìn)行檢查，確保內(nèi)部給脂正常。因旋轉(zhuǎn)密封閥的出料部位溫度較高，所以一般選用耐高溫鋰基脂，以防油脂乳化變質(zhì)而造成潤(rùn)滑密封不合格。2．4加強(qiáng)檢查維護(hù)旋轉(zhuǎn)密封閥在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，整體部件一般l5年內(nèi)不需要更換。日常工作主要是定期檢查轉(zhuǎn)子襯板和螺栓磨損情況，一般當(dāng)襯板磨損最薄處厚度小于設(shè)計(jì)厚度的30％時(shí)即需進(jìn)行修復(fù)或更換，以保證旋轉(zhuǎn)密封閥的主體完整性，密封副則利用年修期間檢查更換。旋轉(zhuǎn)密封閥的內(nèi)部襯板和側(cè)板等影響密封I生能和使用壽命的部件應(yīng)聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行維檢，更換完畢后需做氣密性試驗(yàn)。3卡阻故障的原因及處理步驟當(dāng)中央控制室發(fā)出旋轉(zhuǎn)密封閥重度故障報(bào)警后，旋轉(zhuǎn)密封閥因鏈條撞擊繼電器動(dòng)作或驅(qū)動(dòng)電機(jī)負(fù)荷過(guò)載導(dǎo)致停止運(yùn)轉(zhuǎn)，按以下步驟處理。本文主要介紹卡阻異物導(dǎo)致的旋轉(zhuǎn)密封閥故障原因及處理步驟，對(duì)鏈條斷裂等原因引起的重故障不做具體分析。3．1故障原因造成旋轉(zhuǎn)密封閥重故障的原因主要有：大塊焦炭或爐頭料產(chǎn)生的瞬時(shí)卡阻、焦罐襯板等雜物卡阻、下料口部位異物造成焦炭擁堵、旋轉(zhuǎn)密封閥襯板松脫造成卡阻、旋轉(zhuǎn)密封閥軸承及密封副損壞等，各種故障原因可根據(jù)試轉(zhuǎn)時(shí)的卡阻聲音進(jìn)行初步判斷。3．2處理步驟當(dāng)發(fā)生旋轉(zhuǎn)密封閥重故障報(bào)警時(shí)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行處理：1)中央控制室內(nèi)的故障報(bào)警復(fù)位。2)排出操作場(chǎng)所操作位置選擇“現(xiàn)場(chǎng)”狀態(tài)，排出溜槽切換至無(wú)焦皮帶側(cè)。3)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)旋轉(zhuǎn)密封閥進(jìn)行正反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)各1次，確認(rèn)正反轉(zhuǎn)是否正常，如正常則繼續(xù)投入生產(chǎn)(如有異物落下則將其從皮帶處撿出)，如失敗則通知中央控制室操作人員，進(jìn)行降負(fù)荷作業(yè)，以進(jìn)行下一步檢查判斷。4)拉閘斷電掛警示牌，關(guān)閉檢修閘板，停吹掃風(fēng)機(jī)，全開(kāi)振動(dòng)給料器側(cè)集塵手動(dòng)閥，中央控制室關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口充氮閥。5)通過(guò)卡阻聲音等對(duì)故障原因進(jìn)行排查分析，如需檢修人員進(jìn)入旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)部，則需先打開(kāi)其上部人孑L。如在除塵管正常情況下無(wú)法保證旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)部負(fù)壓，則通知中央控制室操作人員逐步降低循環(huán)風(fēng)量(若不需考慮生產(chǎn)任務(wù)而停止循環(huán)風(fēng)機(jī)是最安全、穩(wěn)妥的，因?yàn)槭褂蔑L(fēng)嘴也會(huì)因視線和高溫產(chǎn)生不安全因素)至負(fù)壓。6)旋轉(zhuǎn)密封閥人孔部位為負(fù)壓后，對(duì)閥內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)冷卻，氣體檢測(cè)合格后(或戴風(fēng)嘴)檢修人員方可進(jìn)入。7)故障排查結(jié)束后，封閉人孔，關(guān)閉集塵手動(dòng)閥，試轉(zhuǎn)正常后將排出下料溜槽切回運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶側(cè)。8)開(kāi)啟檢修閘門(mén)，將操作場(chǎng)所打回“中央”狀態(tài)，通知中央控制室操作人員進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)。另外，檢修人員進(jìn)入旋