《原油脫水工藝技術(shù)研究》8100字（論文）

原油脫水工藝技術(shù)研究摘要基于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，石油化工能源的消耗不斷提高，石油工業(yè)發(fā)展到今天，也越來(lái)越引起人們的重視，我國(guó)的石油化工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)獲得有效的發(fā)展。對(duì)石油開發(fā)來(lái)說(shuō)，這一工藝不但比較繁雜，且技術(shù)要求苛刻，原油收集與輸送過程中，脫水是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，脫水過程是非常重要的。為了更好地滿足我國(guó)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需求，必須加強(qiáng)對(duì)原油脫水工藝技術(shù)的研究，不斷優(yōu)化現(xiàn)有技術(shù)，為油田企業(yè)創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)此，文章就對(duì)改善原油脫水技術(shù)有關(guān)策略進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析。關(guān)鍵字：脫水工藝；原油；優(yōu)化路徑目錄TOC\o"1-3"\h\u1緒論 第1章前言伴隨著人們對(duì)于石油能源質(zhì)量的要求越來(lái)越高，其需求量也越來(lái)越大，石油能源安全在某種程度上提升了其重要意義。油份脫水對(duì)管道腐蝕有影響，可以說(shuō),石油脫水與能源的安全運(yùn)輸直接相關(guān)。另外,原油的脫水程度也取決于其加工質(zhì)量,因此,成品油的質(zhì)量取決于原油的脫水。在與石油工業(yè)相關(guān)的各種技術(shù)聯(lián)系中,最重要的是,原油的脫水與人們的生活密不可分,并影響著人們的生活水平和社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。許多專用設(shè)備用于使原油脫水。結(jié)合實(shí)際情況，部分裝置精度離標(biāo)準(zhǔn)要求存在一定距離，影響了脫水工作質(zhì)量與效率。因此，在油田開采過程中，必須重視對(duì)原油脫水問題的研究。如果要有效提高原油脫水效率,全面提高經(jīng)濟(jì)效益,就需要對(duì)原油脫水技術(shù)進(jìn)行深入研究,優(yōu)化相關(guān)加工工藝,給原油脫水技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。

整個(gè)采油過程中,原油收集前的脫水過程尤為重要。從一定角度來(lái)看,原油脫水質(zhì)量對(duì)原油收集加工的質(zhì)量和效率有著顯著的影響。所以,有必要積極采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備,優(yōu)化與原油脫水相關(guān)的工藝流程,以提高生產(chǎn)質(zhì)量,幫助提高石油公司的競(jìng)爭(zhēng)力。油田在采出原油的時(shí)候，一般都是從土壤里抽取一定數(shù)量的水分，與原油一起開采出地表。如果原油含水量較高的話，就容易導(dǎo)致油水分離效果差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成大量污水流入環(huán)境當(dāng)中。原油一加水就會(huì)超標(biāo)，進(jìn)而加大了處理設(shè)備負(fù)荷，降低了能耗。由于原油中含水量較高，因此必須對(duì)其進(jìn)行脫水處理才能保證后續(xù)加工流程順利進(jìn)行。在后續(xù)存儲(chǔ)中、在運(yùn)輸及加工時(shí)，特別地，原油水中一般也含無(wú)機(jī)鹽，這些無(wú)機(jī)鹽將加快油氣處理管道的運(yùn)行速度、容器及設(shè)備腐蝕等問題[1]。因此，如何提高原油生產(chǎn)過程中的脫水效率就顯得尤為重要。原油脫水，主要指對(duì)原油中游離水，乳化水等進(jìn)行去除。一般情況下，原油含水越高，越容易造成油水分離困難，從而導(dǎo)致油品損耗增大。原油在出口之前需要經(jīng)過脫水，確保含水率不大于0.5%。隨著我國(guó)石油開采程度的加深，對(duì)油田集輸系統(tǒng)要求越來(lái)越高，特別是對(duì)含水較多的原油集輸工藝提出了更高要求。油田投產(chǎn)之初含水率比較低，但是無(wú)水采油的持續(xù)時(shí)間通常很短，油井見水后，原油含水率急劇上升。由于含水高，使得部分油水井不能及時(shí)投入到正常生產(chǎn)狀態(tài)下，嚴(yán)重影響了油田開采速度。如果含水過高，不但會(huì)使油產(chǎn)量降低、能耗增大、成本升高，而且還容易引起地層出砂和油層污染等一系列問題。特別適用于油田開發(fā)中后期，一旦油井沒有出水，便無(wú)油可采了。因此，為了保證油田正常開采和提高采收率，必須及時(shí)進(jìn)行油水分離處理，使原油得到充分回收利用，以滿足油田生產(chǎn)需要。第2章原油脫水原理簡(jiǎn)述對(duì)原油脫水技術(shù)有一定的認(rèn)識(shí)，需要知道原油中水分的構(gòu)造。由于水分對(duì)原油物性影響很大，因此研究原油中含水量變化情況具有重要意義。當(dāng)前原油水的主要成分是游離水與乳化水。原油中游離水與乳化水濃度的高低，主要決定于環(huán)境與形成時(shí)間。在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)可以用蒸餾法、核磁共振法和液膜法來(lái)測(cè)定原油中游離水與乳化水的含量。原油內(nèi)游離水是單獨(dú)存在。原油乳化水中含有一定量的水分，但不含游離水。其構(gòu)造以水分子為主。由于原油本身性質(zhì)不同，其水分含量也不一樣。原油游離水脫水以沉降法為主。原油中含有大量水分，在油水界面上形成一層極薄的薄膜，稱為乳化劑膜。一種為在油水界面形成的乳狀液，另一種為由油相和乳化劑組成的混合溶液。含水或者含油乳液。乳化液在重力和表面張力的作用下，通過油水界面形成穩(wěn)定膠團(tuán)而被回收。在油田開采過程中，由于地層溫度較高和壓力較大等因素影響，使得油藏油水中含有大量的乳化液。采用乳化技術(shù)來(lái)減少原油的乳化作用，是原油乳化水脫水最主要的途徑。原油游離水脫水主要采用沉降法脫水。當(dāng)原油中含水達(dá)到一定程度后，在負(fù)壓作用下，水分就會(huì)自動(dòng)上浮。它逐漸浮在儲(chǔ)油罐的上方。而自由水逐漸沉降在儲(chǔ)油罐下方,從而實(shí)現(xiàn)油水分離。當(dāng)前,針對(duì)原油脫水效率低的問題,我們?cè)谖勰喾蛛x過程中添加了某些化學(xué)藥品,它主要是一種提高油與水分離速度的乳化劑。同時(shí),水滴在電和重力的影響下作用非常明顯,通過高壓電場(chǎng)的作用,快速收集從小到大的水滴,從而提高了油與水的分離速度。原油和破乳劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)反應(yīng)后，直接破壞原油與水直接接觸層接觸膜。如果界面張力超過一定范圍，則油滴便會(huì)從水相中分離出來(lái)。含水飽和度到了一定臨界值后，油水分離開始進(jìn)行。當(dāng)增加相破乳劑進(jìn)行再脫水,升溫后送入凈化罐進(jìn)行深度脫水。因?yàn)橛偷拿芏冗h(yuǎn)低于水的密度,所有可以實(shí)現(xiàn)水與油的分離,最終實(shí)現(xiàn)原油脫水。過去用于原油的脫水過程需要加熱原油以逐漸升高溫度,并且在該過程中水將逐漸蒸發(fā)以達(dá)到脫水效果。然而,傳統(tǒng)的脫水過程具有許多缺點(diǎn):例如,脫水過程中的加熱消耗大量能量并且?guī)?lái)一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。在這種情況下,水蒸發(fā)后會(huì)形成許多沉淀物質(zhì),這些物質(zhì)的積聚會(huì)導(dǎo)致形成污垢,從而影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。第3章原油脫水工藝的主要技術(shù)分析按原油含水量及含水量種類，選用的脫水技術(shù)亦不盡相同，原油脫水技術(shù)是以控制原油含水量為基本原理，為了保證原油在供能的情況下，能充分燃燒，這樣最合適不過。原油中水分含量越高，則其密度越低。在各個(gè)產(chǎn)業(yè)中。包括石化業(yè)、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)和農(nóng)業(yè)等都需要對(duì)其進(jìn)行處理。各產(chǎn)業(yè)的服務(wù)對(duì)石油來(lái)說(shuō)都具有舉足輕重的地位。在石油工業(yè)中，需要對(duì)原油進(jìn)行處理后才可以運(yùn)輸?shù)较掠蔚挠脩羰种校@樣就使得油田企業(yè)必須要做好原油的儲(chǔ)運(yùn)工作，才能保證其安全穩(wěn)定運(yùn)行。下面介紹幾種當(dāng)前應(yīng)用較多的原油脫水工藝。3.1重力沉降法脫水重力沉降脫水就是利用原油與水的密度不一樣，將含水原油置于大型沉降裝置內(nèi)。使其受到重力作用而產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到降低含水率的目的。由于水密度大于原油密度，因此，水滴就浮到油面上。當(dāng)液滴與油面接觸時(shí)，由于摩擦力使其發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生一定的浮力而被甩出液面。最后油水分離，達(dá)到原油脫水的目的。重力沉降脫水技術(shù)分為物理方法、化學(xué)方法和生物方法。重力沉降脫水是以脫除原油游離水為主，還可以除去一些乳化水。通過改變油相和水相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來(lái)調(diào)整油水界面張力，從而達(dá)到控制油水分布的目的。以改善脫水效果，認(rèn)為在加大油水之差之后，將輕質(zhì)油或者水溶性添加劑通入脫水原油。通過實(shí)驗(yàn)證明添加不同類型的助劑對(duì)原油脫水有較大影響，其中加入表面活性劑和陽(yáng)離子型聚合物后，可以使脫水效率顯著升高。此外，脫水原油在重力沉降之前進(jìn)行加熱是經(jīng)常采用的手段，由于油的膨脹系數(shù)高于水，加熱使原油粘度減小。使原油和水密度差增大，還可以減少水的浮力。因此，原油在脫水過程中需消耗大量能量。由于水的比容遠(yuǎn)高于原油，原油沉淀脫水之前升溫過程中，有必要對(duì)含水率和加熱能耗這一對(duì)矛盾進(jìn)行合理的考慮。3.2機(jī)械脫水機(jī)械脫水泛指借助外力推動(dòng)原油乳狀液破乳，達(dá)到破乳脫水的目的，實(shí)際生產(chǎn)過程中，使用最普遍的就是旋流分離。由于旋流分離具有高效節(jié)能和操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)而得到了越來(lái)越多的重視與發(fā)展。旋流分離也稱離心分離。它是一種物理法分離方法，主要通過改變流體流動(dòng)速度來(lái)達(dá)到目的。它的基本原理是使裝置內(nèi)部產(chǎn)生一迅速轉(zhuǎn)動(dòng)的離心場(chǎng)。通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生的離心力將水從油相和水相間分離出來(lái)。在此離心場(chǎng)中，由于油，水密度差異，油水混合物的離心力是不一樣的，使油水分離。旋流器又叫分離器或過濾器。在實(shí)踐中，普通旋流器裝置叫做水力旋流器。由于油水之間存在一定的相對(duì)速度，所以可以通過改變流體流動(dòng)方向來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)油水進(jìn)行分離。油水混合物以很高的速度流入旋流器內(nèi)。當(dāng)旋流器內(nèi)筒壁上有油液時(shí)，由于油的表面張力和重力作用，油水混合液體就從入口流入旋流器內(nèi)進(jìn)行沉降。由于旋流器外筒壁約束，油水混合物構(gòu)成自上而下快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于旋流器內(nèi)筒壁上壓力較低，所以大部分油可以被甩出而不會(huì)沉積于內(nèi)壁上。由于水所受離心力亦大，甩入旋流器的壁面，移動(dòng)至旋流器底部，并從出口流出。由于在這個(gè)過程中產(chǎn)生渦流和壓力差，所以將大量的油帶到旋流器頂部。由于油密度和所受離心率較低，受到水分?jǐn)D壓進(jìn)入旋流器軸線區(qū)域，形成低壓區(qū)，再由于氣旋厚薄不一，所以抽取出來(lái)的原油被輸送到低壓旋流器頂蓋溢流口，以及由溢流口流出，最后達(dá)到油，水分離。由于旋流器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便和處理量大等優(yōu)點(diǎn)，所以得到廣泛使用。但是旋流器一般都有價(jià)格昂貴的問題、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺陷，這類裝置原則上必須引進(jìn)，且常有供貨不足現(xiàn)象。3.3電化學(xué)脫水原油幾經(jīng)加工，游離水能夠?qū)崿F(xiàn)沉淀處理，再?gòu)脑椭蟹蛛x出來(lái)。為了能夠?qū)⒃椭械臍堄嗨址蛛x出來(lái)，需要對(duì)原油進(jìn)行破乳劑的添加。破乳作用還可采用化學(xué)乳化劑來(lái)實(shí)現(xiàn)，并在完成以上步驟之后，一定要用電動(dòng)脫水機(jī)脫水。由于原油中含有大量的水分子，因此需要對(duì)其進(jìn)行電脫水，以提高石油的質(zhì)量和產(chǎn)量。電脫水主要包括水電導(dǎo)率物理性質(zhì)，使乳化水與殘留游離水達(dá)到相分離，并保證電脫水理殘余油達(dá)到具體使用標(biāo)準(zhǔn)。3.4熱化學(xué)脫水將提取的原油與表面活性劑水溶液混合，然后加熱以引起破乳劑本身的化學(xué)作用。在管道中連續(xù)混合原油混合物可以提供破乳作用，從而可以分離出原油和乳化水。破乳劑的選擇應(yīng)基于特定的現(xiàn)場(chǎng)條件。選擇當(dāng)前市場(chǎng)以提供具有更高成本的破乳劑來(lái)保證破乳劑效果。混合液破乳后，必須對(duì)管道進(jìn)行熱化學(xué)脫水。要科學(xué)地選擇乳化水脫水技術(shù)進(jìn)行第二次原油加工。原有混合物經(jīng)過熱化學(xué)處理后，逐漸進(jìn)入緩沖罐。緩沖罐采用重力沉降方式對(duì)固體、水分和原油進(jìn)行分離。獲得質(zhì)量更高的油，以更好地滿足生產(chǎn)和生活標(biāo)準(zhǔn)。3.5含泥原油脫水3.5.1溶劑萃取與過去采用的純化技術(shù)相比，溶劑萃取技術(shù)是現(xiàn)階段具有更高環(huán)保水平的脫水技術(shù)之一?？梢灾苯討?yīng)用于煉油廠中的某些現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，以最大限度地提高溶劑效率。當(dāng)達(dá)到加工目標(biāo)時(shí)，可以達(dá)到脫水效率。但是該技術(shù)的主要缺點(diǎn)是使用成本高。2.5.2調(diào)質(zhì)脫水對(duì)于油性污泥，其主要成分包括一部分懸浮固體，水和油。低含量的懸浮固體通常附著在油和水的表面上，并且難以大規(guī)模聚集。如果從原油中分離出油，則應(yīng)將其分開分離，最常用的方法是淬火和回火脫水。該技術(shù)的原理是破壞懸浮固體，水和油三個(gè)分子的平衡，從而達(dá)到分離這三種物質(zhì)的目的。推廣和應(yīng)用的價(jià)值。2.5.3超聲波脫水泥漿泵用于泵送含有污泥的原油，分離固體，水，油等再進(jìn)行運(yùn)輸。應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)分離器分離。如果要提高實(shí)際分離效果，可以使用超聲波進(jìn)一步提高其脫水性能。使用超聲波脫水技術(shù)，可在短時(shí)間內(nèi)將水分減少多達(dá)85％。2.5.4生物處理本文提到的生物處理技術(shù)主要是指微生物發(fā)酵技術(shù)。這是因?yàn)楹嘣椭械哪承┰乜梢杂米魑⑸锸澄铩Ｐ玛惔x后，其化學(xué)組成和萃取劑非常相似，可以有效地分離臟原油中的污泥，油和水泥，提高分離效果。2.5.5油炸置換油炸置換的一種特殊原理主要是先加熱原油，待溫度達(dá)到一定狀態(tài)后再加熱含泥原油。水的沸點(diǎn)低于油的沸點(diǎn)。所以，在加熱原油時(shí)，大量的水會(huì)蒸發(fā)。蒸發(fā)后，水會(huì)有一定的縫隙，并被污泥包圍。因此，原油中的水含量將取決于濃度差。并逐漸滲透出缺口。由于水具有良好的導(dǎo)熱性，因此具有較高的蒸發(fā)速率。在中間油的幫助下，原油的內(nèi)部將被吸入外部的熱油中，這可以使油被水代替并降低原油中的水含量。

第4章影響原油脫水主要因素分析4.1溫度因素原油脫水的整個(gè)過程涉及到大量的專用設(shè)備，脫水過程中專用設(shè)備的溫度通常較高，過高的溫度直接破壞乳液。所以，在脫水過程中最重要的是控制脫水溫度。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和相關(guān)研究的分析，如果脫水溫度為90℃，則含水量會(huì)大大降低，即脫水效果會(huì)更好。如果溫度趨于升高到90℃以上，則即使脫水作用增加到一定程度，實(shí)際的作用也不是很明顯，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的能量損失。通常，溫度控制是影響整個(gè)原油脫水過程的關(guān)鍵所在。4.2破乳劑因素原油在脫水過程中，為了破壞乳化液的穩(wěn)定性，一般要使用一定的試劑，即破乳劑，而破乳劑的加入在一定程度上有助于油水的分離。破乳劑是高活性物質(zhì)，在選擇破乳劑時(shí)應(yīng)注意其溶解度。如果破乳劑濃度低，將難以破壞乳液的穩(wěn)定性，從而難以實(shí)現(xiàn)油水分離。如果破乳劑的濃度太高，則原油趨向于重新乳化并削弱破乳效果。另外，破乳劑加入的時(shí)間和用量是合理的。一般情況下，破乳劑濃度在90mg/l以上時(shí)效果最佳。目前，原油表面含水率為2%，油水分離效果最好。4.3污油與采出液因素廢油和采出液體對(duì)原油的組成有更大的影響。對(duì)于原油，組分種類很多，不可避免地會(huì)有一些固體與原油混合，如果固體含量高，在一定程度上影響了油水分離效果。原油脫水后，把原油輸送到儲(chǔ)罐也是最重要的步驟之一。脫水過程只能在原油交付后進(jìn)行。必須預(yù)先保管儲(chǔ)油罐中的油。沉降一段時(shí)間后，一定量的污泥將在水箱中積累。如果污泥量不受控制，它將占用水箱中的空間并影響水箱的內(nèi)部布局。如果儲(chǔ)罐的布局發(fā)生變化，原油的脫水率將降低，從而難以滿足實(shí)際的脫水需求。

第5章原油脫水設(shè)備和脫水工藝流程分析5.1原油脫水設(shè)備分析原油脫水過程有開放脫水和封閉脫水兩種。封閉式脫水是指在一定溫度下，將含水高的原油從水中分離出來(lái)，使其成為水或輕質(zhì)油品的一種脫水方法。開放式脫水工藝多用于含水量較少的原油的加工。封閉式脫水工藝是將油井出液經(jīng)過脫水器后進(jìn)行油水分離。工藝設(shè)備由加熱爐組成、測(cè)量分離器、油氣分離器、緩沖罐、混水泵、廢水箱。封閉式脫水工藝是指對(duì)含水高或粘度大的原油進(jìn)行預(yù)處理。主要流程如下：原油首先流入沉淀池，再與破乳劑反應(yīng)。經(jīng)沉淀和過濾得到油泥、水、氣三相混合物。反應(yīng)結(jié)束后將混合液送入加熱系統(tǒng)中對(duì)混合液加熱，到達(dá)一定的溫度時(shí)，經(jīng)過計(jì)量分離器。經(jīng)過濾除去雜質(zhì)后，再將油泥從混合罐中分離出來(lái)。分離得到的原油經(jīng)油氣分離器進(jìn)行分離，再進(jìn)緩沖罐處理污泥。分離出的廢水通過回混繼續(xù)參與沉淀和分離,最終對(duì)應(yīng)于該指標(biāo)的廢水進(jìn)入廢水池。該方法對(duì)含水量低的原油有效,主要滿足油田對(duì)原油的脫水需求。但是,當(dāng)油田進(jìn)入高含水期時(shí),露天脫水過程不再能滿足原油生產(chǎn)的實(shí)際需求。針對(duì)總水分含量在90%以上的原油,必須使用高效的脫水工藝來(lái)提高脫水效率,并把能源消耗降至最低。5.2原油脫水工藝流程分析由于廢水的再混合方法會(huì)加劇原油的乳化和老化，因此在露天脫水過程中很難達(dá)到較高的脫水質(zhì)量，脫水效果也不理想。在這種情況下，封閉的脫水過程似乎可以更好地解決上述問題。封閉式脫水過程也稱為第二階段脫水過程，主要設(shè)備包括自由脫水裝置，加熱裝置，電動(dòng)脫水機(jī)，儲(chǔ)油罐，廢水池和泵。封閉式脫水過程如下所示：初始過程與熱化學(xué)脫水過程相同，隨后的過程為電化學(xué)脫水過程。原油先進(jìn)入游離水去除裝置，脫脂分離后進(jìn)入加熱裝置。當(dāng)達(dá)到一定的溫度時(shí)，用電動(dòng)脫水機(jī)脫水。最后得到的脫水原油進(jìn)入緩沖罐進(jìn)行對(duì)外輸送。產(chǎn)生的廢水流入污水坑。兩段密閉脫水過程在降低原油粘度的同時(shí)，可以減少或避免原油中的揮發(fā)物。所以，對(duì)原油在脫水器中的沉降和分離產(chǎn)生積極作用，有效提高原油的脫水效率。除此之外，和開放式工藝脫水設(shè)備相比，封閉式工藝脫水設(shè)備占用的空間更小，原油在設(shè)備中的停留時(shí)間更短。所以，它可以降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U水回混量，減少原油量。所以，能夠很好地控制原油的乳化、老化問題，提高原油脫水的質(zhì)量和效率。

第6章原油脫水處理工藝的優(yōu)化措施原油溫度低時(shí)，必須完成油水分離，并且必須在不加熱或稍加加熱的情況下有效完成脫水，這樣可以有效地減少能耗。在此過程中，必須選擇一種破乳劑。在原油脫水技術(shù)的不斷發(fā)展下，脫水技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用水平不斷提高，破乳劑的選擇更重要。為確保原油的脫水效果，對(duì)脫水溫度設(shè)置了一定的要求，一旦溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，就無(wú)法保證原油的脫水效果。6.1做好對(duì)破乳劑的選擇目前工業(yè)應(yīng)用破乳劑類型很多，它們都有自己的特點(diǎn)。在實(shí)際的選擇過程中，我們必須從以下幾個(gè)方面入手。（1）選擇具有較高溫度適應(yīng)性的破乳劑，可以提高低溫下的破乳效果。（2）破乳劑用于脫水過程中，其質(zhì)變較大。如果原油的性質(zhì)發(fā)生變化，則還應(yīng)更改破乳劑的配方，以結(jié)合原油的狀況來(lái)達(dá)到脫水目的。在使用破乳劑的過程中，由于它們的特殊性質(zhì)，它們中的一些甚至具有一定的缺陷，這些缺陷通常在脫水后幾個(gè)小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)，并且該效果的表現(xiàn)存在一定的延遲。在未來(lái)的研究和開發(fā)中，我們將增加在這一領(lǐng)域的技術(shù)研究。在使用破乳劑對(duì)原油進(jìn)行脫水的過程中，有必要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿撍芾?，采取各種有效措施，抓好處理要點(diǎn)，有效控制藥物濃度和濃度。添加時(shí)間可以通過終點(diǎn)加料來(lái)控制，這可以有效地控制生產(chǎn)成本，提高運(yùn)行效率并最終滿足原油質(zhì)量要求。6.2做好對(duì)落地原油的處理石油生產(chǎn)過程中，因?yàn)榧夹g(shù)的制約，經(jīng)常發(fā)生原油掉到地面的現(xiàn)象，需要引起足夠的重視。原油一旦被提取，通常會(huì)被儲(chǔ)存在戶外，這很容易受到空氣污染的影響。通常會(huì)有更多的沉積物和雜質(zhì)，并且乳化程度會(huì)更高，使其難以脫水。如今，實(shí)際的處理過程經(jīng)常使用直接處理方法，但是它通常需要大量的人力和財(cái)力，以及大量的脫水設(shè)備浪費(fèi)。如果處理量太大，則系統(tǒng)維護(hù)難度也相應(yīng)加大。系統(tǒng)可能難以維修。因此，為了在正常環(huán)境溫度下實(shí)現(xiàn)原油的脫水，必須消除原油中的這些缺陷。為了有效地處理破碎的原油，利用容器將原油及時(shí)、高效地收集起來(lái)，放于通風(fēng)環(huán)境中進(jìn)行污泥預(yù)處理和熱處理。一旦地部排水達(dá)到一定要求，就要及時(shí)轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)罐中，與普通原油充分混合后，然后脫水。該工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是脫水效率高、低故障率，可有效實(shí)現(xiàn)低溫脫水。6.3對(duì)原油脫水處理流程進(jìn)行優(yōu)化為提高原油脫水水平，有必要增加過程水位。在實(shí)際優(yōu)化過程時(shí)，可以開始以下方面：有效優(yōu)化油水分離過程。由于該站中的原油運(yùn)輸是獨(dú)立的，因此可以同時(shí)進(jìn)行油和水的分離，可以同時(shí)執(zhí)行兩項(xiàng)任務(wù)，并且具備必要的脫水條件。有效地轉(zhuǎn)變不合理或不科學(xué)的過程。三相分離器廣泛