《機械制造機床》課件

機械制造機床機械制造機床是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要設備，廣泛應用于各種制造行業(yè)。本課件將深入介紹機床的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、加工方法和應用技術(shù)。課程導引課程目標了解機械制造的基礎知識，掌握機床的基本操作技能。課程內(nèi)容涵蓋機床種類、結(jié)構(gòu)、工作原理、操作方法，以及鑄造、焊接、金屬切削等工藝。學習方法理論學習與實踐操作相結(jié)合，課堂講解、實驗演示、課后練習。考核方式平時作業(yè)、期末考試，考核學生對理論知識和操作技能的掌握程度。機械制造概述機械制造是現(xiàn)代工業(yè)的基礎。從汽車、飛機到手機、電腦，各種各樣的機器都離不開機械制造。機械制造涵蓋了設計、加工、裝配、調(diào)試等多個環(huán)節(jié)，需要運用各種機械設備、工具和材料。近年來，機械制造技術(shù)不斷發(fā)展，出現(xiàn)了數(shù)控機床、機器人等先進設備，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。機床的分類按加工方法分類銑床、車床、鉆床、磨床等。根據(jù)加工零件的形狀、尺寸和精度進行選擇。按控制方式分類手動機床、半自動機床、數(shù)控機床。手動機床需要人工操作，數(shù)控機床則由計算機控制。按用途分類普通機床、專用機床。普通機床適用于多種零件加工，專用機床僅用于特定零件的加工。按結(jié)構(gòu)分類臥式機床、立式機床。臥式機床的主軸水平放置，立式機床的主軸垂直放置。銑床的結(jié)構(gòu)銑床是一種常用的金屬切削機床，用于加工平面、溝槽、齒輪等形狀。主要部件包括機床床身、工作臺、主軸箱、進給機構(gòu)、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。工作臺可以沿X、Y方向移動，主軸箱可進行升降運動，通過控制系統(tǒng)精確控制刀具的切削運動。銑床的工作原理1旋轉(zhuǎn)刀具銑床的主軸旋轉(zhuǎn)，帶動銑刀高速切割工件。2進給運動工件或刀具進行橫向或縱向的進給運動，使刀具與工件接觸。3切削過程銑刀切削工件，形成所需的形狀和尺寸。銑床的操作準備工作檢查銑床是否正常，確保工作臺干凈，刀具安裝牢固，工件固定可靠。銑削操作根據(jù)加工要求選擇合適的銑刀和切削參數(shù)，控制進給速度和切削深度，觀察切屑狀況，確保加工平穩(wěn)。調(diào)整和測量在銑削過程中，根據(jù)需要調(diào)整刀具和工件的位置，并進行尺寸測量，確保加工精度符合要求。安全操作操作人員應熟練掌握銑床的操作流程，嚴格遵守安全操作規(guī)程，避免發(fā)生意外事故。車床的結(jié)構(gòu)主軸車床的核心部件，負責旋轉(zhuǎn)工件。床身車床的基礎，支撐著其他部件。尾座支撐車削長工件，可以移動。刀架安裝刀具，可以移動，調(diào)整切削深度。車床的工作原理1工件旋轉(zhuǎn)工件安裝在主軸上，由主軸電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。2刀具移動刀具固定在刀架上，刀架沿導軌移動，切削工件。3切削加工刀具與工件接觸，切除多余材料，形成所需形狀。4切屑排出切削過程中產(chǎn)生的切屑通過切屑槽排出。車床的工作原理是利用刀具對旋轉(zhuǎn)的工件進行切削加工。通過控制刀具的移動路徑和切削深度，可以加工出各種形狀的工件。車床的操作1安全操作檢查設備，了解安全規(guī)范。2準備工件安裝工件，選擇刀具。3設置參數(shù)設定轉(zhuǎn)速、進給量等參數(shù)。4開始加工啟動車床，進行切削加工。5結(jié)束加工停止車床，清理工件，維護設備。車床操作需要嚴格按照安全規(guī)范進行，并熟悉操作步驟，才能保證加工過程的順利進行。鉆床的結(jié)構(gòu)鉆床主要由床身、立柱、工作臺、主軸箱、進給機構(gòu)、傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。床身是鉆床的主要部件，支撐整個鉆床結(jié)構(gòu)。工作臺可上下移動，方便調(diào)整工件的高度。主軸箱是鉆床的核心部件，負責主軸的旋轉(zhuǎn)。進給機構(gòu)控制鉆頭的進給速度，以實現(xiàn)鉆孔深度的控制。鉆床的工作原理1主軸旋轉(zhuǎn)鉆床的主軸驅(qū)動鉆頭高速旋轉(zhuǎn)，提供切削所需的能量。2進給運動鉆頭在旋轉(zhuǎn)的同時，由進給機構(gòu)控制，以一定的進給速度向下移動，切削工件。3切削過程鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)并向下進給的過程中，切削工件上的材料，形成孔洞。鉆床的操作1準備工作檢查設備，準備材料，設定安全操作2操作步驟選擇鉆頭，調(diào)整速度，固定工件，開始鉆孔3安全操作佩戴防護眼鏡，避免觸碰旋轉(zhuǎn)部件，注意安全4清潔整理清理工作區(qū)域，清理機床，整理工具鉆床操作需要謹慎，注意安全，避免意外傷害。磨床的結(jié)構(gòu)磨床是一種用于對工件進行精加工的機床，主要用于提高工件的表面光潔度和尺寸精度。磨床的主要結(jié)構(gòu)包括床身、工作臺、主軸系統(tǒng)、砂輪架、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。磨床的工作原理是利用砂輪與工件之間的磨削作用，將工件表面的材料去除，從而達到加工目的。磨床的結(jié)構(gòu)設計必須滿足磨削加工的精度要求，同時要保證機床的穩(wěn)定性和可靠性。磨床的工作原理1磨削通過磨料的研磨作用來去除工件表面的材料，并獲得所需的尺寸和表面質(zhì)量。2磨料由人工或天然材料制成，例如金剛石、碳化硅或氧化鋁。磨料的尺寸、形狀和硬度決定了磨削效果。3冷卻劑用于冷卻工件和磨料，防止過熱，提高磨削效率。4工件夾緊工件需要牢固地固定在磨床上，以確保在磨削過程中保持穩(wěn)定的位置。磨床的操作準備工作檢查磨床各部件是否完好，潤滑油是否充足，工作臺是否清潔，并安裝好砂輪。工件安裝將工件固定在工作臺上，確保工件與砂輪之間的相對位置準確。操作控制根據(jù)工件的材質(zhì)和加工要求，調(diào)節(jié)磨床的速度、進給量、冷卻液流量等參數(shù)。加工過程啟動磨床，進行磨削加工，注意觀察加工過程，防止出現(xiàn)意外情況。工件卸下加工完成后，停止磨床，卸下工件，清理工作臺和砂輪。鑄造工藝鑄造模具鑄造工藝中使用的模具可以是砂型模具，金屬模具或其他類型的模具。熔融金屬熔融金屬通過澆注系統(tǒng)進入模具，并在模具中冷卻凝固形成鑄件。鑄件鑄件是經(jīng)過鑄造工藝形成的金屬零件，通常具有復雜的形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。焊接工藝11.熔焊熔焊通過加熱使工件熔化，再將熔化的金屬連接在一起。例如：電弧焊、氣焊、激光焊等。22.釬焊釬焊通過加熱填充金屬（釬料）使工件連接在一起，釬料熔點低于工件。33.壓力焊壓力焊通過壓力使工件互相壓緊，不需加熱，例如：冷壓焊、爆炸焊等。44.擴散焊擴散焊利用原子擴散原理，在一定的溫度和壓力下使工件結(jié)合，例如：固態(tài)擴散焊、表面擴散焊等。金屬切削工藝切削刀具車刀銑刀鉆頭切削過程切削刀具與工件接觸，去除材料，形成所需的形狀和尺寸。表面質(zhì)量切削工藝影響工件的表面粗糙度、尺寸精度和幾何形狀。表面處理工藝表面處理的目的提高機械零件的耐磨性、耐腐蝕性、裝飾性等。常見的表面處理工藝噴丸強化、電鍍、熱處理、噴涂、拋光等。工藝選擇根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸和使用環(huán)境等因素來選擇合適的表面處理工藝。機床安全操作安全意識操作機床時應保持高度警惕，避免分心。了解機床的性能和操作規(guī)范，并嚴格遵守操作流程。個人防護佩戴安全眼鏡、手套和工作服，保護身體不受傷害。機床啟動前，檢查防護罩是否完好，確保安全運行。環(huán)境安全工作區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積，防止絆倒。機床周圍應有充足的照明，確保操作安全。緊急情況熟悉緊急停止按鈕的位置，并在發(fā)生意外時迅速采取措施。定期進行安全培訓，提高安全意識和應急能力。機床維護保養(yǎng)11.定期清潔清除切屑、油污等，保持機床清潔衛(wèi)生，延長使用壽命。22.定期檢查檢查機床各部件是否正常，是否有松動、磨損等問題，及時進行調(diào)整或更換。33.定期潤滑根據(jù)機床類型和使用環(huán)境，定期添加潤滑油，保證機床各部件的良好潤滑。44.定期保養(yǎng)對機床進行專業(yè)的保養(yǎng)，例如更換油封、清洗油箱等。數(shù)控機床簡介自動化操作數(shù)控機床采用計算機控制，實現(xiàn)自動化操作，提高生產(chǎn)效率和精度。數(shù)字控制系統(tǒng)數(shù)控機床通過數(shù)字控制系統(tǒng)，根據(jù)程序指令，控制機床運動和刀具。高精度加工數(shù)控機床可以實現(xiàn)高精度加工，滿足現(xiàn)代工業(yè)對零件精度的要求。廣泛應用數(shù)控機床廣泛應用于汽車、航空航天、電子等領域，是現(xiàn)代工業(yè)的重要生產(chǎn)設備。數(shù)控機床編程1程序編寫使用G代碼和M代碼編寫程序2程序調(diào)試模擬運行程序，檢查錯誤3程序優(yōu)化提高加工效率和精度數(shù)控機床編程是使用專門的編程語言來控制機床的運動和操作，以實現(xiàn)零件加工的自動化。數(shù)控機床操作安全檢查啟動前，檢查機床周圍環(huán)境，確保安全。檢查機床部件是否完好，潤滑油是否充足。程序輸入將數(shù)控程序輸入到機床控制系統(tǒng)，并進行程序驗證，確保程序正確無誤。刀具設置根據(jù)加工工件的材質(zhì)、尺寸和形狀，選擇合適的刀具，并將其安裝到機床上。工件裝夾將工件安全、牢固地裝夾到機床工作臺上，確保工件定位準確。試切進行試切，觀察切削情況，調(diào)整加工參數(shù)，確保切削順利。正式加工正式加工工件，在加工過程中，密切觀察加工情況，及時調(diào)整加工參數(shù)，確保加工質(zhì)量。加工結(jié)束加工結(jié)束后，將工件從機床上下卸，清理機床周圍環(huán)境，做好工作記錄。自動化生產(chǎn)線自動化生產(chǎn)線在現(xiàn)代制造業(yè)中越來越重要。它提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)線由一系列機器和設備組成，通過自動控制系統(tǒng)協(xié)同工作。它可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，并減少人工干預，從而提高生產(chǎn)效率。行業(yè)應用案例汽車制造機床在汽車制造中至關重要，用于加工汽車零部件，例如發(fā)動機、底盤、車身等。航空航天航空航天工業(yè)需要高精度、高效率的機床，用于加工飛機、火箭、衛(wèi)星等關鍵部件。醫(yī)療器械機床在醫(yī)療器械制造中應用廣泛，例如用于加工精密儀器、手術(shù)器械等。未來發(fā)展趨勢智能化人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)將進一步應用于機床領域，實現(xiàn)智能制造。數(shù)字化數(shù)字孿生、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)將推動機床數(shù)字化轉(zhuǎn)型。綠色化節(jié)能環(huán)保將成為機床行業(yè)發(fā)展的重要方向。個性化定制化生產(chǎn)將成為未來機床行業(yè)的發(fā)展趨勢。課堂討論鼓勵學生積極參與討論，分享學習心得和經(jīng)驗。圍繞課程內(nèi)容，提出疑問，共同探討解決方案。老師引導學生思考，加深對機床知識