生產(chǎn)控制計劃和質(zhì)量控制計劃

生產(chǎn)控制計劃和質(zhì)量控制計劃生產(chǎn)控制計劃和質(zhì)量控制計劃篇一制造企業(yè)一直面臨著巨大的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本的挑戰(zhàn)，如何有效的實現(xiàn)降本增效，是每一個企業(yè)都需要面對的問題！21世紀，工業(yè)4.0時代席卷全球，MES系統(tǒng)作為承上啟下的車間級綜合信息系統(tǒng)，得到了制造企業(yè)的廣泛關(guān)注。運用MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品追溯與跟蹤、物料信息的及時反饋、及時防呆防錯等信息化功能，為企業(yè)打造更低成本、更高性能的生產(chǎn)制造能力。一、影響車間產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因現(xiàn)代生產(chǎn)的連續(xù)性和協(xié)作性，決定了某一個車間不可能獨立完成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程，而只能完成其中一部分質(zhì)量指標或是為了達到某一個質(zhì)量指標而進行的指標控制，這種對部分或某一個質(zhì)量技術(shù)指標控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，這就說明車間的工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。質(zhì)量誤差分為正常誤差和異常誤差，正常誤差是由隨機原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量誤差，又稱為一般誤差。隨機因素在生產(chǎn)過程中大量存在，對產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常發(fā)生影響，一般因原料質(zhì)量差異，設(shè)備磨損，操作調(diào)節(jié)微小變化，工藝指標控制范圍的正常變動等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小。異常誤差是由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量誤差，一般因工人操作不按規(guī)程進行，工藝監(jiān)控不嚴，設(shè)備未能有效保養(yǎng)而帶病運轉(zhuǎn)，原料不符合質(zhì)量標準、加工環(huán)境溫度未按要求控制等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。簡單的說，產(chǎn)生異常誤差的主要因素是人、設(shè)備、工藝、材料、環(huán)境，其中最主要的是人的因素。因為車間生產(chǎn)是靠人監(jiān)控的，監(jiān)控者的工作質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的最終結(jié)果。只有加強生產(chǎn)一線車間的管理，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“五個原因”控制起來，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量檢驗不嚴也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因之一。車間產(chǎn)品質(zhì)量控制大致分為：對生產(chǎn)過程質(zhì)量控制；對半成品、成品質(zhì)量檢驗；通過分析檢驗結(jié)果，收集整理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵所在，進行因果分析，為進一步提高質(zhì)量采取最佳技術(shù)方案。而這一切的實現(xiàn)，必須建立在嚴格的質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)之上。所以，狠抓質(zhì)量檢驗，嚴把檢驗關(guān)成為車間管理的另一個重點。當生產(chǎn)與質(zhì)量產(chǎn)生矛盾時，有的時候，部分質(zhì)量意識差基層管理者和職工就會忽視質(zhì)量，抱著僥幸心理，企圖蒙混過關(guān)，去想方設(shè)法完成產(chǎn)量和保交貨期，這樣就給質(zhì)量帶來了許多隱患。有的時候，企業(yè)為了降本增效，往往會在設(shè)計、原材料和外購件上進行改進，但沒有經(jīng)過充分的論證和試驗，憑借想象或經(jīng)驗就進行了改變，可能也會對車間產(chǎn)品質(zhì)量下降造成不良影響。二、MES系統(tǒng)解決方案MES讓企業(yè)知道每一個產(chǎn)品：過去經(jīng)歷了什么？現(xiàn)在在哪里？未來將要做什么？1、原料入廠供應商來料卸貨指引，倉位精準化管理。PDA掃碼快速來料點收,數(shù)字化收料看板。掃碼出入庫，實時掌握庫存信息。2、入廠檢驗質(zhì)檢派工一鍵分配。質(zhì)檢結(jié)果數(shù)據(jù)化呈現(xiàn)。可自定義質(zhì)檢標準，操作靈活。不良原料一鍵退回。3、計劃排程智能顯示設(shè)備狀態(tài)，輔助精準排程?？梢暬芾恚鍐沃庇^便捷。進度甘特圖實時把控生產(chǎn)進度，直觀明了。生產(chǎn)異常實時反饋預警。4、生產(chǎn)執(zhí)行可視化工藝管理，托拉拽式調(diào)整。全流程條碼化投產(chǎn)，防錯防呆。生產(chǎn)效能實時統(tǒng)計，一鍵生成報告。5、邊線倉WIP管理提供動態(tài)的庫存管理數(shù)據(jù)監(jiān)控。物料流轉(zhuǎn)信息直觀可見。輔助采購合理規(guī)劃，減少庫存積壓。6、生產(chǎn)質(zhì)檢質(zhì)檢任務一鍵派工。質(zhì)檢數(shù)據(jù)實時錄入。標準質(zhì)檢流程引導，防止漏檢錯檢。質(zhì)檢報道自動生成，方便查閱。7、設(shè)備維護設(shè)備數(shù)據(jù)自動采集，運行狀態(tài)實時感知。設(shè)備異常實時預警并自動報修。維保任務定時提醒，一鍵分發(fā)派工。維保進度實時反饋，自動生成報告。8、倉儲管理掃碼出入庫，物料與庫位一一綁定。庫存信息一鍵查詢，快速便捷。庫存容量實時提醒，提升利用率。隨時查看物料運轉(zhuǎn)狀態(tài)，提升效率。9、成品追溯標準條碼化追溯體系，確保人機料法環(huán)可追蹤。發(fā)貨二維碼跟蹤，實時反饋貨物運轉(zhuǎn)。成品條碼綁定，客戶售后處理方便快捷。生產(chǎn)控制計劃和質(zhì)量控制計劃篇二1、目的對與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項因素進行有效控制，確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進行，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定，鼓勵創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念，經(jīng)廠長辦公室研究批準，特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例。考核辦法和質(zhì)量獎持鉤，由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核，月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。2、適用范圍適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。3、職責3.1生產(chǎn)科（車間）是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術(shù)標準及相關(guān)的工藝操作文件,對關(guān)鍵工序過程進行策劃,負責生產(chǎn)設(shè)備及維修保障,能源供應及生產(chǎn)環(huán)境控制。3.2質(zhì)管科負責產(chǎn)品過程的監(jiān)督。3.3供銷科負責按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。3.4質(zhì)管科負責對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓。3.5各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實施生產(chǎn)過程的控制。4、工作程序4.1生產(chǎn)科（車間）負責確定產(chǎn)品加工，包裝等生產(chǎn)過程，并對過程控制進行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行控制，使其處于受控狀態(tài)。4.2人員控制4.2.1生產(chǎn)科（車間）負責確定生產(chǎn)車間，各工序人員需求及能力配備要求。4.2.2質(zhì)管科負責組織對操作人員進行專業(yè)知識和操作技能培訓，使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位，重要崗位的人員還必須進行資格認可，持證上崗。4.2.2具體按《人事管理制度》進行。4.3設(shè)備的控制4.3.1生產(chǎn)科（車間）負責設(shè)備，設(shè)施的配備，負責水、電、氣能源供應保障，負責生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。4.3.2、資產(chǎn)負責人應建立“生產(chǎn)設(shè)備臺帳”和設(shè)備檔案，主要設(shè)備完好率應達到98%以上。4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設(shè)備操作過程，不違章操作，對日常設(shè)備設(shè)施，愛護使用和維護保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時，及時通知維修人員檢修。4.4原材料控制4.4.1供銷科負責組織提供經(jīng)驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。4.4.2在加工過程中，發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題，就停止使用，并及時報告檢驗部門鑒定處置。4.4.3具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。4.5生產(chǎn)操作控制4.5.1生產(chǎn)車間按照技術(shù)標準，生產(chǎn)技術(shù)配方，操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn)，遵守工藝紀律，保持文明生產(chǎn)秩序。4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合，上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序，保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。4.6生產(chǎn)環(huán)境控制4.6.1生產(chǎn)科（車間）負責依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求，對生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進行規(guī)劃，控制和考核。4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定，做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生，保持適宜的工作環(huán)境，搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。4.7過程質(zhì)量監(jiān)測質(zhì)管科負責對進廠原材料，生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制，對關(guān)鍵/重要工序進行重點監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。4.8關(guān)鍵/特殊工序生產(chǎn)科（車間）負責對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃，設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點，生產(chǎn)車間具體管理和實施。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點，采取的主要措施有：a.事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓上崗；b.操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求，嚴格進行操作和工序質(zhì)量控制；c.質(zhì)管科對工序質(zhì)量進行重點監(jiān)控，對工序能力和設(shè)備能力定期進行鑒定，并保存鑒定記錄。4.9考核辦法4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率，每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%，連續(xù)一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故，除追究經(jīng)濟處罰外，給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標10%，除扣除責任人全月獎金外，該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標50%，除扣除責任人和部門責任人外，主管領(lǐng)導及相關(guān)部門也全額扣罰當月全額獎金。4.9.5對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議，被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟效益，按效益額10%獎勵本人。生產(chǎn)控制計劃和質(zhì)量控制計劃篇三在當今競爭激烈的市場環(huán)境中，產(chǎn)品質(zhì)量已成為企業(yè)生存與發(fā)展的核心要素。為確保我司產(chǎn)品始終保持在行業(yè)領(lǐng)先地位，滿足并超越客戶期望，特制定以下生產(chǎn)質(zhì)量管控方案：一、目標設(shè)定1、零缺陷目標：確立產(chǎn)品出廠零缺陷的終極目標，通過全員參與、全過程控制，逐步降低不良品率至行業(yè)最低水平。2、客戶滿意度提升：通過提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強客戶滿意度與忠誠度，提升品牌形象。3、持續(xù)改進機制：建立并完善質(zhì)量管控體系，形成持續(xù)改進的文化氛圍，確保質(zhì)量管理工作不斷向前發(fā)展。二、組織架構(gòu)與職責明確1、成立質(zhì)量管控小組：由高層管理者掛帥，跨部門組建質(zhì)量管控小組，負責方案的制定、執(zhí)行與監(jiān)督。2、明確職責分工：明確各部門、各崗位在質(zhì)量管控中的具體職責，確保責任到人，形成合力。三、原材料與供應商管理1、嚴格供應商評審：建立供應商評價體系，定期對供應商進行質(zhì)量、價格、交貨期等多維度評審，確保原材料質(zhì)量可靠。2、原材料檢驗：實施嚴格的原材料入庫檢驗制度，確保所有原材料均符合質(zhì)量標準要求。四、生產(chǎn)過程控制1、標準化作業(yè)：制定詳細的作業(yè)指導書，明確各工序的操作標準、檢驗標準及注意事項，確保生產(chǎn)過程的規(guī)范性和一致性。2、在線檢測與監(jiān)控：引入先進的在線檢測設(shè)備，對關(guān)鍵工序進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題。3、首件檢驗與巡回檢查：實施首件檢驗制度，確保每批次產(chǎn)品首件合格；同時加強巡回檢查，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定受控。五、成品檢驗與放行1、成品全檢或抽檢：根據(jù)產(chǎn)品特性及客戶要求，實施成品全檢或抽檢，確保出廠產(chǎn)品100%合格。2、質(zhì)量追溯體系：建立完善的質(zhì)量追溯體系，對每批次產(chǎn)品進行唯一標識，便于問題追溯與解決。六、不合格品處理1、隔離與標識：對發(fā)現(xiàn)的不合格品立即進行隔離，并明確標識，防止誤用。2、原因分析與糾正：組織相關(guān)部門對不合格品進行原因分析，制定糾正措施，防止問題重復發(fā)生。七、持續(xù)改進與培訓1、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析：定期收集、分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，識別質(zhì)量