軟硬圓銅線拉伸機(jī)安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

好好學(xué)習(xí)社區(qū)更多優(yōu)惠資料下載： 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)ZLT-250/17型拉伸機(jī)安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（ISO9001-2015）1.0目的為了正確地指導(dǎo)生產(chǎn)，規(guī)范作業(yè)，使生產(chǎn)的半成品線能保質(zhì)保量達(dá)到下道工序的使用要求。2.0生產(chǎn)范圍本機(jī)適用于生產(chǎn)Φ0.400-1.600mm的軟硬圓銅線。3.0生產(chǎn)工藝：3.1生產(chǎn)各規(guī)格配模、收線速度見(jiàn)附表1。3.2拉絲液:車(chē)間集中循環(huán),濃度為７.0-８.0%,工作溫度為30-45℃,PH值一般控制在7.5-9.0之間,詳情見(jiàn)?拉絲液集中供液循環(huán)系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?。3.3退火冷卻液:濃度為0.5-1.0%之間，溫度應(yīng)低于45℃。4.0品質(zhì)要求4.1尺寸公差:圓銅線的標(biāo)稱直徑、允許公差及截面不圓度應(yīng)符合下表的規(guī)定。標(biāo)稱直徑mm允許公差mm截面不圓度d大-d小不大于mm最小重量kg/軸過(guò)程線半成品0.400-0.550±0.008+0.007-0.0000.003150.560-0.700±0.009+0.008-0.0000.004200.710-0.800±0.009+0.009-0.0000.004200.810-0.940±0.010+0.010-0.0020.005200.950-1.050±0.011+0.010-0.0000.005201.060-1.170±0.012+0.011-0.0010.006251.180-1.240±0.013+0.012-0.0020.007251.250-1.390±0.014+0.013-0.0020.008251.400-1.490±0.015+0.015-0.0020.008254.2表面質(zhì)量：半成品線表面應(yīng)光潔，不能有嚴(yán)重氧化發(fā)紅或發(fā)黑及嚴(yán)重的黑斑點(diǎn)、毛刺、起槽、擦傷、碰傷、翹皮、閃光、裂縫、波浪等質(zhì)量缺陷。4.3排線：排線應(yīng)平整緊密，松緊適宜，要求線頭能自然放出,線軸上最外層銅線與線盤(pán)側(cè)板邊緣的距離應(yīng)不小于10mm。4.4退火線伸長(zhǎng)率應(yīng)均勻穩(wěn)定,并控制在規(guī)定范圍內(nèi)。4.5每軸線應(yīng)按規(guī)定標(biāo)識(shí)清楚.成品線經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)后的每盤(pán)線上均應(yīng)貼有已蓋有檢驗(yàn)員工號(hào)的“PASS”標(biāo)識(shí),對(duì)不合格的產(chǎn)品則加貼“不合格”的標(biāo)識(shí)。5.0巡檢要求：5.1檢查放線是否正常。5.2檢查液、氣供應(yīng)是否足夠。5.3在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常巡查張力是否平穩(wěn),排線是否整齊,表面質(zhì)量是否符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，銅線出線溫度是否過(guò)高。5.4檢查收線速度、退火電壓、退火電流是否穩(wěn)定,是否符合工藝卡要求,機(jī)臺(tái)是否有異常情況。5.5生產(chǎn)的半成品線每軸進(jìn)行自檢。6.0異常處理缺陷類型產(chǎn)生原因解決辦法線徑尺寸超公差收線張力太緊、不均勻、拉絲?？讖讲粓A、修模后質(zhì)量差調(diào)整收線張力；更換拉絲模具，及時(shí)檢查返修模具銅線表面氧化、發(fā)黑、發(fā)紅銅料本身已氧化發(fā)黑；拉絲潤(rùn)滑液溫度高、量小；冷卻水供應(yīng)量不足；出口模漏水，有潤(rùn)滑液滲出附在銅線上。更換合格的銅料；開(kāi)啟冷卻塔降低潤(rùn)滑液溫度，加大冷卻水供應(yīng)量；重新檢查出口模是否放正放好銅線表面手感有毛刺銅料質(zhì)量差；出口模破裂或不光；塔輪、助力輪起深槽；銅線跳動(dòng)更換合格的銅料；更換損壞的模具；更換磨損嚴(yán)重的塔輪、助力輪；調(diào)好收、放線的張力黑斑點(diǎn)銅料本身有沾污或氧化層；潤(rùn)滑液使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；模具使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模壁被磨損，減縮率太?。凰泻入x子過(guò)高更換合格的銅料；更換新的潤(rùn)滑液；更換已修好的模具，增大模具減縮率；清潔去離水儲(chǔ)水池翹皮和裂縫銅料質(zhì)量差更換銅料起槽模具使用時(shí)間長(zhǎng)；潤(rùn)滑液含脂量低，冷卻溫度高，不潔凈及減縮率太低引起銅線振動(dòng)，造成模具使用壽命短，使模具引起起槽減少模具使用時(shí)間，及時(shí)檢查模具孔壁，調(diào)換模具進(jìn)行維修；增大潤(rùn)滑液濃度；增大模具減縮率閃光銅線不圓度（扁度）所引起較明顯的陰陽(yáng)面調(diào)換模具，操作時(shí)注意將模具放平放正；使模具四周受力均勻；檢查接近出口模的幾個(gè)?？讖绞欠癫粓A；并及時(shí)進(jìn)行檢修擦傷銅線和銅線的本身相互扎擠，塔輪和助力輪上的繞線亂跳、軋頭；因塔輪、助力輪、導(dǎo)輪起深槽，銅線跳出導(dǎo)輪等原因使銅線在行轉(zhuǎn)時(shí)擦傷或銅線與塔輪、助力輪及設(shè)備其它部分的磨擦損傷；收線過(guò)快亦會(huì)促使上述的銅線軋擠和機(jī)械擦傷的情況產(chǎn)生注意操作，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)；更換起深槽的塔輪、助力輪、導(dǎo)輪碰傷由于卸線、搬運(yùn)或放置不當(dāng)，或盤(pán)銅線相互碰撞或被其它硬物撞擊搬運(yùn)和放置時(shí)注意操作避免銅線碰傷；同時(shí)銅線不能拉得太滿排線不良設(shè)備排線裝置失靈，排線高度不合適，收線籃不合要求。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，及時(shí)排除故障；調(diào)整排線高度，更換收線籃。附表1規(guī)格(mm)進(jìn)線工藝配模最高速度m/min12345678910111213141516170.4002.5002.4002.1301.8901.6801.4901.3211.1721.0400.9220.8170.7250.6430.5700.5070.4500.40014000.4102.2101.9601.7401.5401.3601.2101.0700.9400.8410.7460.6620.5870.5200.4620.4100.4202.2301.9761.7531.5551.3801.2241.0860.9640.8550.7590.6730.5970.5300.4700.4200.4402.3102.0501.8201.6101.4301.2701.1301.0000.8900.7900.7000.6220.5520.4900.4400.4902.3102.0501.8201.6101.4301.2701.1301.0000.8900.7900.7000.6220.5520.49013000.5002.3102.0501.8201.6101.4301.2701.1301.0000.8900.7900.7000.6220.5520.5000.5502.3102.0501.8201.6101.4301.2701.1301.0000.8900.7900.7000.6200.5500.6002.2301.9761.7531.5551.3801.2241.0860.9640.8550.7590.6730.60012500.6502.4002.1301.8901.6801.4901.3211.1721.0400.9220.8170.7250.6500.7502.2101.9601.7401.5401.3641.2101.0700.9480.8410.7500.8002.3102.0501.8201.6101.4301.2701.1301.0000.8900.80012500.8502.2101.9601.7401.5401.3641.2101.0700.9480.8500.9002.3102.0501.8201.6101.4301.2701.1301.0000.9001.0002.3102.0501.8201.6101.4301.2701.1301.0001.1002.2301.9761.7531.5551.38