APQP、FEMA、MSA、PPAP、SPCTS16949五大工具的關系

APQP、FEMA、MSA、PPAP、SPCTS16949五大工具的關系

IATF（國際汽車行動組織）為了推動TS16949標準的理解和運用，專門出版了五大核心工具

應用指南，以此來推動五大工具的應用和推廣。本期就五大工具向各位同仁作簡要介紹。

TS16949五大核心工具簡介：

1、統(tǒng)計過程控制（SPC）

SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集

的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標準化，發(fā)掘過程中的異常，并立

即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。

實施SPC的目的：

?對過程做出可靠的評估；

?確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；

?為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；

?減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作

2、測量系統(tǒng)分析（MSA）

測量系統(tǒng)分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數(shù)的測量系統(tǒng)進行分析，評定測量系統(tǒng)的質(zhì)

量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。

實施MSA的目的：了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控

制中的測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進了解和改進（減少變差）。

在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力

和監(jiān)控過程的變化；那么，怎么確保分析的結果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證：

（1）是確保測量數(shù)據(jù)的準確性/質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析（MSA）方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測

量系統(tǒng)進行評估；

（2）是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析

等。MSA使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)

的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。

3、失效模式和效果分析（FMEA）

潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價

產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。

實施FMEA的目的：

?能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。

?找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；

4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）

APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。

APQP的功能：

為滿足產(chǎn)品、項目或合同規(guī)定，在新產(chǎn)品投入以前，用來確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列

產(chǎn)品使客戶滿意所采取的一種結構化過程的方法。為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供指南，以支持顧客

滿意的產(chǎn)品或服務的開發(fā)。

5、生產(chǎn)件批準程序（PPAP）

生產(chǎn)件批準程序為一種實用技術，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過產(chǎn)品核準承認的手續(xù)，

驗證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術要求。

實施PPAP的目的：

?確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求。

?并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。

五大質(zhì)量工具是TS16949的核心，是經(jīng)過證明適用于汽車行業(yè)的質(zhì)量工具，對于提高汽車行

業(yè)的質(zhì)量管理水平和競爭力，將起到重要作用。

TS16949五大工具的關系：

這個話題如果沒有實踐的人一定是弄不清楚的,就算是有實踐的人也未必能弄清楚，因為他們

的相互交錯。福特用了一百年的時間畫出的經(jīng)典的APQP網(wǎng)絡圖，可見其用心之最。在這里

我對五大工具做簡單的描述希望能給大家一個基本的概念。

APQP是在向整車廠提供新產(chǎn)品的時候，作為零部件公司必須要做的一項工作，意在產(chǎn)品未

進行生產(chǎn)之前把所有的問題解決掉，所以它是個復雜的過程，也是需要幾個來回反復才會成為

最后策劃的結果。

FMEA則是在APQP的二三階段時進行的失效模式分析，包括產(chǎn)品和過程，這里最重要的一

點是這個時候產(chǎn)品并未生產(chǎn)出來，而是一種潛在的可能性分析，很多企業(yè)總是不習慣這一點，

總是把它當成已經(jīng)在生產(chǎn)的產(chǎn)品去分析。

SPS,MSA都是在對過程策劃的過程中形成的東西，也就是說什么樣的過程需要用SPC來控

制，一般來說具有特殊特性的過程應該用SPC,當然也不是絕對。這里需要說明的是控制計

劃，是APQP策劃的結果，在這個結果中必然要用到測量工具，而這些測量工具是否能滿足

對過程測量的需要，需要用MSA來進行分析，簡單地說控制計劃中所涉及的測量器具都應該

做MSA,然后在最初的控制計劃中，也就是試生產(chǎn)的控制計劃中，策劃的測量工具或所選用

的SPC未必能有好的效果，因些可能會進行調(diào)整和改進，最后形成正式生產(chǎn)的控制計劃。而

正式生產(chǎn)控制計劃中的SPC和MSA應該是能滿足批量生產(chǎn)的需要。

簡單地說：

APQP是質(zhì)量計劃，但其實也是項目開發(fā)的計劃。既然是計劃，它的時間起點是項目正式啟動

的那一時間點到PPAP結束，正常量產(chǎn)后進行總結，認為沒有其他問題，可以關閉開發(fā)項目的

那一時間點為止。執(zhí)行人是整個APQP小組。

PPAP是生產(chǎn)件批準程序，只是整個APQP計劃中的一個環(huán)節(jié)，通常居于APQP計劃的后半

階段，一般來講是APQP計劃的核心。若PPAP沒有獲得客戶的批準，那么APQP的計劃基

本要泡湯。因此我們談論起APQP,總是把它們說在一起：APQP/PPAPo由此可見PPAP的

重要性。主要執(zhí)行人是（開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量）工程師。、

FMEA/SPC/MSA都是質(zhì)量管理的工具。

誠如有朋友指出的，F(xiàn)MEA有DFMEA,PFMEA,這些工作的導入事件多為APQP的初期或

中、早期。它們主要正對的產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)工藝或過程而言的。屬于預防性的計劃。

MSA很簡單，就是校對量、檢具。不要把任何一切都看得很復雜。

SPC也很簡單，就是管制住某幾個重要參數(shù)，監(jiān)督它們生產(chǎn)的穩(wěn)定性。若發(fā)現(xiàn)有較大的波

動，則立即采取措施，糾正工藝或生產(chǎn)流程。

MSA與SPC一樣，都在PPAP階段實施比較妥當（太早有很多影響因素導致MSA無效

等）。實施者多為質(zhì)量工程師。SPC往往會根據(jù)客戶的不同要求，在以后正式量產(chǎn)的長期過

程中都需要實施下去。

本文總共分為6大部分：五大核心工具簡介及關系、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

和控制計劃（APQP&CP）、潛在失效模式和后果分析參考手冊

（FMEA）、測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）、統(tǒng)計過程控制參考手冊

（SPC）和生產(chǎn)件批準程序（PPAP），總共140張干貨圖，希望各位

益友從中獲益，并運用在各自的企業(yè)之中。

atMCHMARKLtAM

第951期

TSI6949:2009五大工具培訓教材

匕fFisatfVnCHMiAHRKLnIAN

目錄

?五大核心工具簡介及關系

?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP&CP)

?潛在失效模式和后果分析參考手冊(FMEA)

?測量系統(tǒng)分析參考手冊(MSA)

?統(tǒng)計過程控制參考手冊(SPC)

?生產(chǎn)件批準程序(PPAP)

2

核心工具均

重要的顧客手姆-AIAGMAG礫加

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

一第二版2008年11月

CAPQP&CPJ

五

潛在失效模式和后果分析參考手冊

--第四版2008年6月

大CFMEAJ

技

測量米統(tǒng)分析參考手冊

--第四版2010年10月

術CMSAJ

手統(tǒng)討過程控制參考手冊

一第二版2005年7月

冊CSPCJ

生產(chǎn)件枇準程序一第印版2006年3月

(PPAP)

3

FFHtniHH

五大技術手冊的關東■tMCHMARKLCAN

012345

APQP

4

FFMStMCKMMAiRaKLHtAN

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

和控制計劃

AdvancedProductQualityPlanningand

ControlPlan

APQP

5

rrHtnnffi

1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖BtNCHMARKLAAN

設計責任僅F艮制造服務組織如熱處理

貯存、運輸?shù)鹊?/p>

確定范囹XXX

討劃和定義X

產(chǎn)品設計和開發(fā)X

可行性XXX

過程設討和開發(fā)XXX

產(chǎn)品和過程確認XXX

反饋評定和糾正措施XXX

控制計劃方法論XXX

6

2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原貿(mào)r型

?產(chǎn)品質(zhì)量策劃

-結構化方?jīng)Q

-確定和制定確保某產(chǎn)品使顧笈滿意所需的步

驟。

?目標

-促進與所涉及每一個人的聯(lián)系

-確保所要求的步驟按時完成。

?有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對

努力達到使顧家滿意這一宗旨的承諾。

7

rrntuiaH

StNCHMARKLIAM

3、APQP的目的

?制定產(chǎn)品質(zhì)量討劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足

顧衣要求，達到顧家滿意。

?滿足ISO/TS16949和適用的顧家特殊要

?及時完成關鍵任務

?按時通過生產(chǎn)件枇準

?持續(xù)滿足顧家規(guī)范

?蔣續(xù)改進

8

rFMHnH

etMCHMARKISAM

4、APQP的益處

?引導濟源，使顧客滿意

?促進對所需更改的早期識別

?避免晚期復女

?以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

?本手冊中所述的實際工作、工具和

分析技術都接之聘順序安排，使其

家易理解

?實際的速度和執(zhí)行次序依賴于顧家

的需要和期望/或其它的實際情況

而定

9

rFMirnH

5、組織小組BtNCNMARKLtAN

一產(chǎn)品質(zhì)量策劃中組織的第一步是

確定橫向職能小組職責，有效的

產(chǎn)品質(zhì)量策劃不伍僅需要技術部

門的參與。適當時，初始小組可

包括技術、制造、材料控制、采

購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務、供

應商和顧家方面的代表。

10

rFHtnnH

atNCHMARKLtAM

6、確定范圍

?在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組

而言，重要的是三只別顧客需求、期望和要求，

小組必須召開會議，至少:

一選出項目小組負責人監(jiān)督策劃過程

（有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任

可能更為有利）

-確定每一代表方的角色和職責

—確定顧客—內(nèi)部和外部

一確定顧家的要求（可利用附錄B中所述的QFD）

11

FFntffnH

ItfiiCHMANKLtAN

6、確定范囹一續(xù)

-確定小組職能及小組成員，哪些個人或

分包方應破列入到小組，哪些可以不需

要0

-理斛顧家的期望，如設計、試驗次數(shù)等

一對所提出來的設計、性能要求和制造過

程評定其可行性

一確定成本、進度和應考慮的F艮制條件

-確定所需來自于顧家的郝助

-確定文件化過程或方?jīng)Q

12

rrmnsiffl

?tMCHMARXLIAN

7、APQP階段

一階段1計劃和確定項目

一階段2產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證

一階段3過程設計和開發(fā)驗證

-階段4產(chǎn)品和過程確認

一階段5反饋、評定和糾正措施

13

rrniKiaH

atMCHMARKLtAM

第一階段:討劃和確定項目

?本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，

以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應

考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品

和服務。

?產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保

對顧家的需求和期望有一個明確的了斛。

14

rTirnnffi

第一階段--續(xù)BtNCHMARKLAAN

輸入輸出

?顧客呼聲合設計目標

?業(yè)務計劃/營銷策喙◎可靠性和質(zhì)量目標

?產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù)⑥初始材料清單

?產(chǎn)品/過程設想力初始過程流程圖

?產(chǎn)品可靠性研究⑥特殊產(chǎn)品和過程特性

?顧家輸入的初始清單

⑥產(chǎn)品保證計劃

合管理層支持

15

rFHtnnH

第二階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)atNCHMARKLtAM

?本階段討論的是策劃過程中設計特征和特

性發(fā)梭到最終形式時的質(zhì)量策劃諸要素，

即使是在設計由顧家此行或部分由顧家進

行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應考慮策

劃過程中的所有設計要素，包括從樣件制

連利驗證產(chǎn)品和有關服務滿足顧家呼聲q

標的所有環(huán)節(jié)。

16

第二階段一續(xù)atMCHMARKL(AM

輸入輸出

■設計目標。設計責任部門的輸出

■可靠性和質(zhì)量目標。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的

■初始材料請單輸出

■初始過程流程圖

■特殊產(chǎn)品和過程特性

的初始清單

-產(chǎn)品保證計劃

■管理層交椅

rriRHnH,

第三階段：過程設討和開發(fā)atNCHMARXLtAN

輸出(作為第0階段的輸今試生產(chǎn)控制計劃

八)令過程指導書

令包裝標準令測量系統(tǒng)分析計劃

。產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系

。初始過程能力研究計

評審

劃

今過程流程圖

令包裝規(guī)范

令車間平面布置圖

令過程可靠性、可維修

。特性矩陣圖

性報告

。過程失效模式及后果

分析(PFMEA)令管理者支持

18

fFisniHn

第四階段：產(chǎn)品和過程確認匕atfVCHMARKLIAN

?輸出（作為第五階段的輸入）

一試生產(chǎn)

-測量余統(tǒng)評價

-初始過程能力研究

-生產(chǎn)件批準

-生產(chǎn)確認試驗

-生產(chǎn)控制計劃

-質(zhì)量策劃認定和管理者支持

19

rirMKiaH

BtMCHMARKLtAM

第五階段：反饋、評定和糾正措施

輸出：

?（項目總結報告）

?減少變差

?顧家滿意

?交付和服務

20

atNCHMARKLtAN

控制計劃

controlplan

21

rFMHnH

hCp的定義atMCHMARKLtAM

什么是ControlPlan?

一種描述制受系統(tǒng)所有增值控制方法

的結構方式。

22

rFMHnH

StNCHMARMLtAN

2、Cp的目的反方法論

支持生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品

減少過程和產(chǎn)品變差

減少浪費，降低成本

有效溝通，控制過程

過慢0吧DOE,他骨圖、特性矩陣、標桿分析等上

23

24

FFJRKMH

4、Cp表格及編制說明atMCMMANMLtAM

21"件口試生產(chǎn)□生產(chǎn)控制計劃

界別計包潴弓（7）k要聯(lián)系人/也話,（7）初珀曜布HH|修訂日期（II）

與tn;4新史我號級①核心小切GI'^KVMIIRj《。

。竹z稱描述gvj>I：Ittdi.Tr?i。1焰"報玳

K它批玳11例G.

供方?[⑷'供方代叼⑷Jt它批準"1期Qi）

特

特性姝

岑d制選用機2.方法一

特

性

近程名稱/操作描述產(chǎn)油/過期Q）作本反應計劃

設番?頭分

iih,JV類評價/測碇

產(chǎn)砧過程控制方法

印;模H姆依/公不技術樣本《旗率

血6?)GJX)6o)向向⑸（26）

25

4、Cp滎格及編制說明一或修5

?樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)一反映零件生產(chǎn)階段

?控制計劃編號一跟蹤用的編號

③零件號/最新更改等級一顧客給出的零件號/

最新工程更改等級或圖紙發(fā)布日期

@零件名稱/描述

@供方/工廠一制作控制計劃的公司名稱及相

關分部/工廠/部門

26

4、Cp表格及編制說明一虛四思

⑥供方代碼一顧客指定使用的代碼（如鄧白氏號）

?主要聯(lián)系人/電話一控制計劃負責人姓名/電話

（8）核心小組

負責控制計劃制作和更新的團隊成員姓名/

電話/其它聯(lián)系信息，建議附上含團隊成員聯(lián)

系信息的分發(fā)表

?供方/工廠批準/日期一獲取供方責任制造工廠的

批準（視顧客的特殊要求）

27

4、Cp滎格及編制說明一或55

?初始發(fā)布日期一編制控制計劃原始的日期

@修訂日期一最新修訂的日期

.顧客工程批準/日期一如顧客有特殊規(guī)定，需

獲得顧客工程相關人員批準

西顧客質(zhì)量批準/日期一如顧客有特殊規(guī)定，需獲

得顧客供應商質(zhì)量相關人員批準

回其它批準/日期一如需要，需獲得其它相關人員

28

rriRiTiaffl

?eMCHMAI?XISAM

4、Cp表格及編制說明一統(tǒng)

?零件/過程編號

這些信息一般來自于過程流程圖。如某一過程涉

及多個零件號，比如組裝，所有零件號均需輸入。

@過程名稱/操作描述一取自過程流程圖

@制造用機器，設備，夾具，模具

針對每一個工序，需注明使用的裝置，如：機器，

設備，夾具，模具等。

29

[TPHilfm

4、Cp表格及編制說明一統(tǒng)

何為特性?

乃產(chǎn)品/過程的特征、尺寸或性能，這些特性可以

通過收集計數(shù)型數(shù)據(jù)或計量型數(shù)據(jù)來反映。

30

FFiimas

StMCHMARKLCAN

4、Cp表格及編制說明一度

(18)編號

適用時，填寫特性出處的參考編號，比如過程流程

圖、FMEA、圖紙等。

?產(chǎn)品

反映在圖紙或其它工程文件上的產(chǎn)品特性。

核心小組需識別所有重要的產(chǎn)品特性(即特殊特

性)，列入控制計劃。

需要日常跟蹤控制的產(chǎn)品特性也應列入控制計劃。

31

rrn■tftHCHMAnRKHLCAN

4、Cp表格及編制說明一統(tǒng)

過程

過程特性：與識別出的產(chǎn)品特性有因果關系的過

程變量（輸入變量）。

核心小組需識別出為減少產(chǎn)品變差而必須控制過

程變差的過程特性。

針對一個產(chǎn)品特性，可能會有一個或以上相對應

的過程特性。

一個過程特性可能會影響多個產(chǎn)品特性。*

atNCMMARKLtAN

4、Cp表格及編制說明一統(tǒng)

@特殊特性分類

顧客指定的特殊特性分類方式。

顧客可能會使用獨特的符號標識重要特性，比

如影響安全、法規(guī)、功能、匹配或外觀的特性。

33

StMCHMARKLtAN

4、Cp表格及編制說明一統(tǒng)

34

4、Cp滎格及編制說明一或55

@產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差一一取自各種工程文件

@評價/測量技術

標明使用的測量系統(tǒng)，包括：量具、檢具、工具或測量

設備。

使用測量系統(tǒng)前，需先確保對測量系統(tǒng)的分析，包括：

線性、重復性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和精度等。

@樣本一一標明樣本量和取樣頻率。

35

4、Cp滎格及編制說明一虔陋熟

.控制方法

簡要描述如何控制過程，適用時標明程序號。

控制方法的使用取決于過程的類型和質(zhì)量策劃識

別的風險（如FMEA）

控制方法可以是：SPC、檢查表、防錯（自動檢

測）、和取樣計劃等。

為有效控制過程，需對控制方法進行持續(xù)評估。

如：過程和過程能力發(fā)生重大變更時。

36

4、Cp滎格及編制說明一統(tǒng)3度

針對變差的控制方法舉例

原材料操作方法

k環(huán)境

資格認證供方認證預防性維護作業(yè)指導書

培訓單一供方聯(lián)動控制作業(yè)驗證

目視輔具進貨檢驗防錯技術標準化

作業(yè)指導書進貨試驗定期保養(yǎng)防錯技術

操作檢查表貨源地驗證設備標定過程審核

防錯技術追溯性管理MSA5S

分層審核第三方試驗防錯驗證不合格品管理

37

4、Cp表格及編制說明一續(xù)國舊遇

（26）反應計劃

明確規(guī)定糾正措施，以避免產(chǎn)生不合格產(chǎn)品或出

現(xiàn)過程不受控現(xiàn)象。

糾正措施的責任人應明確指定，通常選擇過程的

操作人員、班組長等最接近過程的人。

可疑品和不合格品須明確標識并量化，由控制計

劃規(guī)定的責任人處理。

如果有獨立的反應計劃文件，該欄也可以注明反

應計劃的編號。

?38

CP總結控制計劃

rrMBtMHCHMiAaRKKHAM

潛在失效模式與影響

析

PotentialFailureModeand

EffectsAnalysis

FMEA

40

rFHtffnH

什么是FMEA?■tNCHMAMLtAN

?一種表格化的系統(tǒng)方法

?幫助工程師的思維過程

?確定失效模式及其后果（包含影響）

?解決問題與預防問題

41

FFHtffnffl

FMEA的目的atNCHMARXLtAN

?幫肋預防問題發(fā)生

?改進產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性

?降低產(chǎn)品開發(fā)時間與成本

?減少批量投產(chǎn)時的問題

?提高準時供貨信譽

?實現(xiàn)更經(jīng)濟的生產(chǎn)

?改進服務

?書面規(guī)定并跟蹤減少風險所采取的措施

?改善內(nèi)部信息流

?椅續(xù)改進

42

rFHtffnH

FMEA的種類■tNCHMAMLtAN

?概念FMEA-CFMEA

?系統(tǒng)FMEA-SFMEA

?設計FMEA-DFMEA

?過程FMEA-PFMEA

?設備FMEA-MFMEA

43

etNCHMARKISAM

PFMEA過程失效模式及效應分析

?假定所設計的產(chǎn)品能夠滿足設計要求

O需假設來件/材料是正確的。

O假設產(chǎn)品基本設計是正確的。

?不依靠改變產(chǎn)品設計來克服過程中的再弱環(huán)

?由于設計缺陷所導致過程失效模式，可包括

在PFMEA內(nèi)，而它們所帶來的影響及如何

避免包含在DFMEA中。

44

rFMirnn

PFMEA的輸出匕atfVCHMARKLIAN

?控制計劃的編制

?過程特殊特性的確認

?過程和監(jiān)控作業(yè)指導書（包括檢驗指導書）

的編制

?改進過程設計，或更改原有過程設計

45

rFnifnH

FMEA表格講解atMCHMARKLtAN

一、表格形式

潛在失效模式及后果分析PFMEAtMQ

(PFMEA)共_―-?>第__________?

專件/承線名修及然號，Q)____________________________過?/仟g______________________________g制人：?____________________________

邠的車中關健11即④______________________________________________________________________。版PFMEAHWh^_________________

傳心小例正)________________________________________________________________________般新修訂|［即：D-

現(xiàn)行過■Cl7)捐公然梁

尸持

酒”大效沿A失效電n潛油失效起R女任方及HR

序過科描述要求?1建議州?梟取的第修

行果用微囚制盤依即抄制度探測控制P體克國日劃$01)P

號宛&H冏

S別0NN

?0<D⑥(a③??酚a

46

rirMHnffl

二、表格填寫說明atMCHMARXLtAN

?1、PFMEA編號一跟蹤用的編號；

?2、零件、系統(tǒng)名稱及編號一填人所分析的系統(tǒng),

子系統(tǒng)或零件的過程名稱，編號；

?3、過程責任一部門和小組；

?4、編制人一列1名，部門，電話號碼；

?5、年型/車型一己知的年型和車型；

47

fFisniHn

二、表格埴寫說明一續(xù)匕atfVCHMARKLIAN

⑥6、關鍵日期一初次PFMEA預定完成的日期，不

應超過計劃開始生產(chǎn)的日期，對于供方，不應超

過PPAP的提交日期；

⑥7、PFMEA日期一最初編制PFMEA的日期及最新

修訂的日期；

.8、核心小組—有權確定和/或執(zhí)行任務的責任部

門和個人（由技術、制造、物流、質(zhì)量、人事行

政、財務等經(jīng)驗豐富的人員組成）；

48

rriniTifiia

二、表格填寫說明一續(xù)atNCHMARKLtAM

?9,工序號一需與過程流程圖中的工序號一致，確

保其可跟蹤性，以及與其它文件（CP）的鏈接；

?10、過程描述一簡單描述被分析的過程（如投料、

出料、稱重、包裝），盡可能確切的說明；

?11、要求：

☆列出每個過程步驟的要求，以期達成設計意

圖和顧客要求。

☆如果針對某過程步驟有多個要求，應分行

列出，并分別識別失效模式；

49

FFnniaH

二、表格填寫說明一續(xù)StNCMMAItXLtAN

過程要求/舉例說明