《螺紋式球墨鑄鐵管路連接件》

ICS77.40.80

CCSJ31

TGZX

晉中市太谷區(qū)鑄造協會團體標準

T/TGZX002—2024

螺紋式球墨鑄鐵管路連接件

Threadedductileironpipefitttings

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

2024–03-xx發(fā)布2024-03-xx實施

晉中市太谷區(qū)鑄造協會發(fā)布

T/TGZX002—2024

螺紋式球墨鑄鐵管路連接件

1范圍

本文件規(guī)定了螺紋式球墨鑄鐵管路連接件的產品規(guī)格及分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則，標

志、包裝、運輸和儲存。

本文件適用于額定工作壓力不大于2.5Mpa，公稱尺寸為DN6～DN100，溫度范圍在-30℃～+120℃

的給水、消防、燃氣、蒸汽設備管道系統用的螺紋式球墨鑄鐵管路連接件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T1348球墨鑄鐵件

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2829-2002周期檢查計數抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)

GB/T2946氯化銨

GB/T3287-2011可鍛鑄鐵管路連接件

GB/T5611鑄造術語

GB/T5612鑄鐵牌號表示方法

GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面

GB/T6543運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱

GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋

GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋

GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗

CJ/T137-2008給水襯塑可鍛鑄鐵管路連接件

3術語和定義

GB/T5611界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

球墨鑄鐵[球鐵]spheroidalgraphitecastiron

以鐵、碳和硅為基本元素，碳主要以球狀石墨形式存在的鑄鐵。

[來源：GB/T13483.1]

公稱尺寸DNnominalsize

表示管道系統的元件規(guī)格，用字母和數字組合的尺寸標識，它由字母DN和無因次的整數數字組成。

加強筋reinforcingribs

與鑄件表面垂直、用以加固鑄件并與鑄件鑄成一體的薄片。

注：加強筋厚度一般不超過鑄件壁厚的2/3，加工時不去掉。

[來源：GB/T56115.2.32]

端面到中心的尺寸facetocentredimension

管路連接件出口處的端面到與其成角度的出口中心軸線之間的距離。

1

T/TGZX002—2024

端面到端面的尺寸facetofacedimension

管路連接件出口處同軸兩個平行面之間的距離。

4產品規(guī)格及分類

管路連接件尺寸

管路連接件的型式尺寸應符合本標準附錄A的要求。

規(guī)格

管路連接件的規(guī)格應符合表1的規(guī)定。

表1管路連接件的規(guī)格

管路連接件規(guī)格

1?1?3?1?3?1111122134

in84824?4?2?2

公稱直徑

68101520253440506580100

DN

分類

球墨鑄鐵管路連接件結構型式應符合GB/T3287中的相關規(guī)定。

5技術要求

材料

5.1.1球墨鑄鐵管路連接件材質應符合GB/T1348，牌號表示方法應按GB/T5612相關規(guī)定，其牌號

應符合QT450-10的性能要求。

5.1.2熱鍍鋅層中的微量元素應符合GB/T3287-2011中5.2.1的規(guī)定。

5.1.3螺紋式球墨鑄鐵管路連接件表面用防銹油中不應帶有多環(huán)芬芳香族的碳氫化合物。

5.1.4屬于環(huán)氧樹脂類型的，對每一批環(huán)氧樹脂粉末，除衛(wèi)生性能一項外，其余各項均應有供方的檢

驗報告。衛(wèi)生安全性能應有國家指定檢驗機構按粉末牌號進行檢驗的報告。

5.1.5屬于襯塑類型的，內襯塑料應符合CJ/T137-2008中5.2和5.3的規(guī)定。

外觀

5.2.1管路連接件外壁應光滑、色澤均勻，沒有傷痕、針孔和沾附異物等缺陷。

5.2.2管路連接件的顏色由供需雙方協商確定。

5.2.3管路連接件表面粗糙度應符合GB/T6060.1的規(guī)定，表面粗糙度為Ra12.5～Ra50。

5.2.4管路連接件表面不應有影響使用性能的氣孔、裂紋、冷隔、夾渣、縮松、錯箱等鑄造缺陷，砂

孔深度不超過規(guī)定厚度的10%。

5.2.5管路連接件的表面熱鍍鋅層應均勻連續(xù)、色澤一致，不應有露鐵、鋅渣、非金屬物附著于表面，

鋅層平均厚度≥70μm，鋅層最薄處厚度不小于50μm。

5.2.6管路連接件的螺紋表面應光滑，無縮孔、裂紋、毛邊、淺扣、平扣、斷扣等缺陷。

力學性能與金相組織

5.3.1管路連接件的力學性能應符合表2要求：

表2鑄件的力學性能

抗拉強度Rm屈服強度Rp0.2斷后伸長A

布氏硬度

材料編號（min.）（min.）（min.）

（HBW）

MPaMPa%

QT450-1045031010160～210

2

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5.3.2管路連接件本體金相組織應符合下列要求：

——球化率≥70%；

——鐵素體≥50%；

——滲碳體≤2%。

尺寸與公差

5.4.1型式尺寸

5.4.1.1型式

管路連接件加強筋在內螺紋外徑的端部，方邊、尺寸見附錄A的圖A.1、表A.1。

5.4.1.2管路連接件的主要型式尺寸

管路連接件從端面到端面，端面到中心的尺寸最大允許公差應符合表3的規(guī)定。

表3尺寸最大允許公差

公稱尺寸DN≤30＞30～≤50＞50～≤75＞75～≤100＞100～≤150＞150～≤200

公差mm±1.5±2.0±2.5±3.0±3.5±4.0

壁厚

管路連接件的壁厚應符合表4的規(guī)定。

表4壁厚的規(guī)格

公稱直徑

≤25＞25～≤32＞40～≤50＞60～≤80＞80～≤100＞100～≤150

DN

壁厚

≥2.1≥2.5≥2.7≥3.0≥3.3≥4.0

mm

螺紋

5.6.1長度

螺紋長度應不小于4扣。

5.6.2螺紋的選擇與精度

管路連接件密封管螺紋應符合GB/T7306.1和GB/T7306.2的規(guī)定，內螺紋為圓錐形(Rc)，外螺紋為

圓錐形(R)。內螺紋最大口徑不應超過工作量規(guī)的上刻線，最小口徑不應超過工作量規(guī)的下刻線。

5.6.3螺紋軸線的夾角的極限偏差

管路連接件螺紋的軸線應與管路連接件端面垂直，垂直度偏差不應大于表5的規(guī)定。

表5垂直度偏差

管路連接件規(guī)格DN15～2025～4050～6580～100

偏差mm≤0.7≤0.9≤1.0≤1.2

5.6.4螺紋倒角

管路連接件均應擴錐口倒角，并與螺紋軸線約成45°夾角，端面錐口倒角的軸向長度不應大于1個

1

螺距；外螺紋管路連接件的軸線夾角為30°～45°，倒角R的大小應是螺距的?2，倒角應與螺紋同軸。

密封性能

所有承受壓力的螺紋式管路連接件均應在機加工之后，涂防護油之前，用下列方法之一進行密封性

能試驗，每個管路連接件均應無泄漏跡象。試壓裝置應裝有計量檢定校準合格的壓力測試儀表與試驗管

路連接件串通連接，以獲得測試的真實效果：

3

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a)水壓密封性能：管路連接件內部應承受允許工作壓力2.5MPa的常溫水壓試驗，在規(guī)定時間

內，試樣無滲漏和損傷；

b)氣壓密封性能：管路連接件內部應能承受不低于0.55MPa的空氣壓力試驗，試樣無漏氣和損

傷；

c)能保證有同等試驗效果的其它方法；

d)不能滿足上述所選用的試驗要求的管路連接件，應予以拒收。

承壓性能

所有承受壓力的管路連接件使用溫度-20℃～120℃范圍內，均應承受額定允許工作壓力2.5MPa4倍

壓力的承壓性能試驗，保持5min，管路連接件應無滲漏和損壞。

壓扁性能

管路連接件外徑壓扁率應符合表6的規(guī)定。

表6管路連接件外徑壓扁率

指標

規(guī)格

壓扁率（%）壓扁速度（mm/min）

DN15～DN40≥10（無可見裂紋）25

DN50～DN200≥5（無可見裂紋）25

6試驗方法

外觀

6.1.1螺紋式球墨鑄鐵管路連接件可用目測和手感進行檢驗。

6.1.2熱鍍鋅層按GB/T3287-2011中6.2規(guī)定的方法進行。

力學性能與金相組織

6.2.1抗拉強度、屈服強度試驗方法按GB/T228.1-2021中方法B的規(guī)定執(zhí)行。

6.2.2斷后伸長率試驗方法按GB/T228.1-2021中20規(guī)定的方法執(zhí)行。

6.2.3布氏硬度試驗方法按GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。

6.2.4金相試驗方法按GB/T9441規(guī)定方法檢驗和判定。

型式尺寸

使用量程0～150mm測量精度0.02mm游標卡尺進行測量。

壁厚

使用量程0～150mm測量精度0.02mm游標卡尺進行測量。

螺紋

6.5.1螺紋精度

按GB/T3287-2011中6.3.1規(guī)定的方法進行。

6.5.2螺紋軸線夾角

按GB/T3287-2011中6.3.3規(guī)定的方法進行。

6.5.3螺紋垂直度偏差的測量

按GB/T3287-2011中6.4規(guī)定的方法進行。

密封性能試驗

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按GB/T3287-2011中6.5規(guī)定的方法進行，其密封水壓壓力值為2.5MPa，采用空氣壓力值為0.55

MPa。

承壓性能試驗

管路連接件組件完成后應排除系統內試驗介質水中的空氣，啟動試驗裝置以0.1MPa/min的速率勻

速施壓。施壓至額定工作壓力2.5MPa停止施壓，觀察試樣各部位變化。試樣無異常繼續(xù)施壓，施壓至

允許工作壓力4倍壓力時停止施壓。試驗結果應符合5.8的規(guī)定。

壓扁性能試驗

6.8.1試驗溫度

試驗環(huán)境溫度：23±5℃。

6.8.2試驗儀器

管路連接件外徑壓扁測試試驗用儀器：

a)萬能材料試驗機、測量精度為±1%；

b)測量磁力百分表，測量精度為±0.1%。

6.8.3試驗步驟

管路連接件置于萬能試驗機上下壓板中間，試驗機底壓板為球面，確保管路連接件垂直受力，磁力

百分表測頭置于上壓板下方，調整百分表初始測量值，試驗機以25mm/min的速度施壓至本文件5.9的規(guī)

定值，卸載關閉試驗機，取下被測管路連接件，觀察管路連接件內壁及螺紋部分無裂紋。

7檢驗規(guī)則

出廠檢驗

7.1.1出廠檢驗抽樣

每批產品出廠前，都應按本標準規(guī)定的出廠檢驗項目進行抽樣檢驗，抽樣檢驗的檢驗項目應按照表

7規(guī)定的項目進行檢驗。抽樣方法和樣本數量按GB/T2828.1規(guī)定的二次抽樣方案執(zhí)行。

7.1.2判定

每批產品出廠檢驗的判定按表7規(guī)定方法進行。

表7出廠檢驗判定

不合格類別檢查項目檢查條款檢查水平AQL

材料機械性能5.3特殊檢查水平1

B

密封性能5.7S-31

型式尺寸5.4.16.5

尺寸4.16.5

精度

螺紋5.6

螺紋軸線夾角6.5.24

C螺紋垂直度6.5.3一般檢查水平‖

表面質量5.2.35.2.4

熱鍍鋅層5.2.5

6.5

螺紋端面倒角5.6.4

防銹5.1.3

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不合格類別檢查項目檢查條款檢查水平AQL

產品標志8.110

包裝8.2每批產品抽樣三件應符合規(guī)定

注：正常生產需對每爐試樣檢查，力學性能并附有報告

型式檢驗

7.2.1型式檢驗抽樣

型式檢驗是在正常批量生產的產品，按本標準規(guī)定的型式檢驗項目定期進行周期性檢查，型式檢驗

的抽樣檢查應符合GB/T2829的規(guī)定。型式檢驗樣本的抽取應符合GB/T2829-2002中5.9、5.10的規(guī)定。

檢驗項目為本標準第5章規(guī)定的全部檢驗項目，承壓性能檢驗應按GB/T2829規(guī)定的判定水平2的依次抽

樣方案檢驗項目、判別數組和不合格質量水平RQL見表8的規(guī)定。

7.2.2判定

型式檢驗合格或不合格的判定應按GB/T2829-2002中5.11規(guī)定方法進行判定，承壓性能的判定按

本標準表8的規(guī)定進行。

表8承壓性能的判定

不合格類別檢驗項目檢驗條款樣本數判定數組RQL

A承壓實驗6.660.125

7.2.3型式檢驗

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產品定型鑒定或老產品轉生產的定型鑒定；

b)批量生產中產品結構、材料，工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c)產品停產半年后恢復生產時；

d)國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗時。

8標志、包裝、運輸、儲存

標志

8.1.1產品

螺紋式球墨鑄鐵管路連接件應標有清晰明顯的商標球墨訪續(xù)代號“QT”字樣和管路連接件規(guī)格，允

許用相對應的公稱尺寸(DN)代替管路連接件規(guī)格。

8.1.2包裝標記

包裝標記包含以下內容：

a)產品名稱；

b)產品標記；

c)產品執(zhí)行標準；

d)數量；

e)制造廠名稱地址；

f)出廠日期；

g)凈重、毛重（每件質量不應超過50kg)；

h)紙箱包裝標明外型尺寸(長X寬X高)。

包裝

管路連接件包裝使用塑料編織袋，應符合GB/T2946相關規(guī)定，或瓦楞紙箱包裝應符合GB/T6543相

關規(guī)定，內附產品合格證明并印制有以下內容：

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a)產品名稱；

b)規(guī)格型號；

c)生產批次；

d)檢驗部門；

e)檢驗員編號。

運輸

產品在運輸中避免雨淋、受潮及化學腐蝕。

儲存

產品儲存應置于離地面20cm以上，通風良好、干燥的倉庫，不應和有腐蝕性的化學物品儲存一庫。

防銹期限

產品出廠日起防銹保質期為半年。

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T/TGZX002—2024

附錄A

（規(guī)范性）

螺紋式球墨鑄鐵管路連接件型式尺寸

A.1彎頭、三通、四通、45°彎頭管路連接件的型式尺寸

彎頭、三通、四通、45°彎頭管路連接件的型式尺寸應符合圖A.1、表A.1規(guī)定。

圖A.1彎頭、三通、四通、45°彎頭管路連接件的型式尺寸示意圖

表A.1彎頭、三通、四通、45°彎頭管路連接件的型式尺寸

中心線至端面長度（mm）

公稱直徑DN

AC

1524.5--

2025.5--

2532.0--

3239.0--

4042.0--

5049.5--

6560.0--

8069.0--

A.2異徑彎頭型式尺寸

異徑彎頭型式尺寸應符合圖A.2、表A.2的規(guī)定。

圖A.2異徑彎頭型式尺寸示意圖

表A.2異徑彎頭型式尺寸

中心線至端面長度（mm）

公稱尺寸DN

AB

20×1525.527.5

25×1529.031.5

25×2032.033.0

32×2536.040.0

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中心線至端面長度（mm）

公稱尺寸DN

AB

40×2033.539.5

40×2540.542.0

50×2541.050.5

65×2542.558.5

65×4048.060.0

80×5059.069.5

80×6565.070.0

A.3側大異徑三通型式尺寸

側大異徑三通型式尺寸應符合圖A.3、表A.3的規(guī)定。

圖A.3側大異徑三通型式尺寸示意圖

表A.3側大異徑三通型式尺寸

中心至端面長度（mm）

公稱尺寸DN

ABC

32×25×2534.533.538.5

40×25×2537.036.043.0

40×32×2536.535.542.0

40×32×3236.535.542.0

50×25×4038.537.547.0

50×32×2536.036.047.0

50×40×4044.044.049.0

A.4中大異徑三通型式尺寸

中大異徑三通型式尺寸應符合圖A.4、表A.4的規(guī)定。

圖A.4中大異徑三通型式尺寸示意圖

表A.4中大異徑三通型式尺寸

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中心線至端面長度（mm）

公稱尺寸DN

AB

20×1531.529.5

25×3238.536.5

25×4041.041.0

32×4041.541.5

32×5050.043.0

40×5051.546.5

A.5中小異徑三通型式尺寸

中小異徑三通型式尺寸應符合圖A.5、表A.5的規(guī)定。

圖A.5中小異徑三通型式尺寸示意圖

表A.5中小異徑三通型式尺寸

中心線至端面長度（mm）

公稱尺寸DN

AB

20×1529.031.5

25×2031.033.0

32×2033.038.0

32×2533.036.5

40×2035.041.0

40×2536.043.0

40×3243.044.0

50×2535.045.0

50×3244.050.0

50×4047.052.0

65×2038.555.5

65×2538.556.0

65×3240.557.0

65×4042.557.5

65×5055.060.0

A.6外接頭型式尺寸

外接頭型式尺寸應符合圖A.6、表A.6的規(guī)定。

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圖A.6外接頭型式尺寸示意圖

表A.6外接頭型式尺寸

公稱尺寸Dn

尺寸Amm

同徑異徑

15-32.0

2020×1536.0

2539.0

25×1541.0

3244.0

32×2540.0

4052.0

40×2550.0

40×3250.0

5050×2551.0

50×3258.0

50×40