鋼渣加工和金屬回收技術(shù)規(guī)范 編制說明

2根據(jù)國標(biāo)委發(fā)【2023】63號文的通知，《鋼渣加工和金屬回收技術(shù)規(guī)范》目前存在的主要問題有：a）濕磨濕選工藝因產(chǎn)生的污水、尾泥不易利用造成環(huán)境污染，正面臨越來越大的環(huán)保壓力，逐漸被棄用；b）沒有針對不同種類和不出規(guī)定；c）沒有對加工和金屬回收的相關(guān)產(chǎn)品如渣鋼、磁選粉、尾渣的回收品質(zhì)做出規(guī)定；d）尤其隨著國家對鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)超低排放的環(huán)保要求，鋼渣加工（4）主要修訂內(nèi)容有：a）刪除高污染的濕法處理工藝；b）增加大塊廢鋼渣坨的落錘、切割和爆破等安全要求；c）增加鋼渣類物料的儲存、輸送、生產(chǎn)工藝等的密封要求；d）細(xì)化轉(zhuǎn)爐鋼渣和電弧爐鋼渣的加工和金屬回收工藝技術(shù)要求；e）增加加工和金屬回收工藝中的除塵設(shè)施要求，粉塵實(shí)現(xiàn)有組織超低排放；f）增加金屬回收后鋼渣以及含鐵產(chǎn)品如3主要依據(jù)《標(biāo)準(zhǔn)化法》等法律法規(guī)，按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。45大綱原標(biāo)準(zhǔn)修訂理由修訂后內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼渣中金屬回收處理技術(shù)規(guī)范未能全面反映鋼渣加工工藝。鋼渣加工和金屬回收技術(shù)規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼渣中金屬回收處理的術(shù)語和定義、干法處理工藝和濕法處理工藝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼渣中金屬回收處理。1.濕法處理工藝不符合環(huán)保要求，已成淘汰工藝。2.擴(kuò)大至所有種類鋼渣的加工和金屬回收工藝。本文件規(guī)定了鋼渣加工和金屬回收的術(shù)語和定義、一般規(guī)定、鋼渣加工和金屬回收工藝、設(shè)計(jì)要求、自動化要求、大塊鋼渣坨落錘和切割加工、物料儲存和運(yùn)輸、金屬回收產(chǎn)品要求。本文件適用于鐵水預(yù)處理脫硫渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣、電弧爐鋼渣和精煉鑄余渣（不銹鋼鋼渣除外）。本文件規(guī)定了鋼渣加工和金屬回收的術(shù)語和定義、一般規(guī)定、鋼渣加工和金屬回收工藝、設(shè)計(jì)要求、自動化要求、大塊鋼渣坨落錘和切割加工、物料儲存和運(yùn)輸、金屬回收產(chǎn)品要求。本文件適用于鐵水預(yù)處理脫硫渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣、電弧爐鋼渣和精煉鑄余渣（不銹鋼鋼渣除外）。定義3.1干法處理工藝3.2濕法處理工藝3.3尾渣泥取消濕法處理工藝和尾渣泥。3.1鋼渣加工3.2鋼渣尾渣主要技術(shù)4干法處理工藝（原理、工藝流程、一般要求）5濕法處理工藝（原理、工藝流程、一般要求）原標(biāo)準(zhǔn)中僅對干法處理工藝的原理、工藝流程、一般要求做出規(guī)定，技術(shù)內(nèi)容太少。目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的鋼渣加工線設(shè)計(jì)和建設(shè)模式已基本成熟和統(tǒng)一，有必要對關(guān)鍵技術(shù)內(nèi)容做出統(tǒng)一規(guī)定。1.增加鋼渣加工線設(shè)計(jì)和建設(shè)運(yùn)行的一般規(guī)定。2.修改鋼渣加工和金屬回收工藝線的基本原理和工藝流程內(nèi)容。3.增加鋼渣加工線的設(shè)計(jì)要求。4.增加鋼渣加工線的自動化要求。5.增加鋼渣坨落錘和切割加工要求。6.增加物料儲存和運(yùn)輸?shù)沫h(huán)保要求。7.對渣鋼和磁選粉、尾渣中的鐵含量做出具體規(guī)定。4一般規(guī)定5鋼渣加工和金屬回收工藝（基本工藝、破碎設(shè)備、磁選設(shè)備、工藝流程）6設(shè)計(jì)要求7自動化要求（設(shè)計(jì)目標(biāo)和設(shè)計(jì)原則、系統(tǒng)工作平臺）8物料儲存和運(yùn)輸9金屬回收產(chǎn)品要求增加附錄A增加附錄A渣鋼和磁選粉全鐵含量的測定內(nèi)容。附錄A渣鋼和磁選粉全鐵含量的測定6近年來國家對鋼鐵行業(yè)鋼渣的環(huán)保處理和資源化利用提出了更嚴(yán)格的排放部設(shè)置電磁除鐵器，磁性料堆至渣鋼槽，非磁性料通過4#膠帶輸送機(jī)送至1#行提純破碎。棒磨機(jī)破碎提純后的鋼渣通過8#膠帶輸送機(jī)、9#膠帶輸送機(jī)給入2#振動篩（10mm），篩上物（>10mm）返回至5#膠帶輸送機(jī)，膠帶輸送機(jī)上的篩下細(xì)料通過10#膠帶輸送機(jī)運(yùn)、11#膠帶輸送機(jī)輸送至振動給料機(jī)，將物料78c）鋼渣金屬回收工藝可使鋼渣中的金屬鐵得到最大程度的回收利用，大于鋼渣干法加工金屬回收工藝技術(shù)在國內(nèi)經(jīng)過多年的推廣應(yīng)用展現(xiàn)了多方面1）最大程度回收了鋼渣中金屬資源，實(shí)現(xiàn)了資源節(jié)約。以棒磨機(jī)為核心的9鋼渣金屬回收加工選鐵提純工藝，成功將尾渣中金屬鐵降至2%以下。新型鋼渣低，尾渣中金屬鐵含量大于4%，造成資源浪費(fèi)的狀況，可將尾渣中金屬鐵含量降至2%以下，有效提高了金屬資源回收率，促進(jìn)鋼鐵行業(yè)能源資源節(jié)約工作。磁選粉11.55萬噸（TFe大于40%另外產(chǎn)生尾渣10mm）59.88萬噸。其中渣鋼和磁選粉收益達(dá)3.726億元，尾渣外2）采用干法除塵技術(shù)，首次實(shí)現(xiàn)鋼渣加工過程中粉塵的有組織達(dá)標(biāo)排放。術(shù)外，仍有約4億產(chǎn)能沒有完全達(dá)到超低排和自動化要求，亟需進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)預(yù)期4億噸粗鋼產(chǎn)能產(chǎn)生的鋼渣也采用新型干法金屬加工回收技術(shù)，可回收渣鋼384萬噸，磁選粉720萬噸，帶來的金屬資源收益預(yù)計(jì)可達(dá)187.2億元。