機(jī)械制圖（第3版少學(xué)時）課件：零件圖

第一節(jié)零件表達(dá)方案的確定第二節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注第三節(jié)零件上常見工藝結(jié)構(gòu)的畫法

零件圖第四節(jié)機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求第五節(jié)讀零件圖第一節(jié)

零件圖方案的確定一、零件圖的作用與內(nèi)容零件是組成機(jī)器或部件的基本單元。零件圖表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小和有關(guān)技術(shù)要求，是機(jī)械加工和檢驗的依據(jù)。一張完整的零件圖應(yīng)包括以下四方面內(nèi)容：一組圖形、齊全的尺寸、技術(shù)要求、標(biāo)題欄第一節(jié)

零件圖方案的確定一、零件圖的作用與內(nèi)容

選用一組適當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖、斷面圖等圖形，將零件的內(nèi)、外形狀正確、完整、清晰地表達(dá)出來。1.一組圖形第一節(jié)

零件圖方案的確定一、零件圖的作用與內(nèi)容

正確、齊全、合理地標(biāo)注零件在制造和檢驗時所需要的全部尺寸。2.齊全的尺寸第一節(jié)

零件圖方案的確定一、零件圖的作用與內(nèi)容

用規(guī)定的符號、代號、標(biāo)記和文字說明等簡明地給出零件制造和檢驗時所應(yīng)達(dá)到的各項技術(shù)指標(biāo)與要求，如：表面粗糙度、尺寸公差、表面處理、去毛刺等。3.技術(shù)要求第一節(jié)

零件圖方案的確定一、零件圖的作用與內(nèi)容

填寫零件名稱、材料、圖號以及制圖、審核人員的責(zé)任簽字等。4.標(biāo)題欄第一節(jié)

零件圖方案的確定二、零件圖的視圖選擇

表達(dá)一個零件，要了解該零件在部件中的作用、位置和加工方法，分析零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀。

主視圖應(yīng)以能反映零件各部分形體特征作為視圖投射方向，同時還要考慮盡可能符合零件在部件中的工作位置（便于零件圖和裝配圖對照看圖）和加工位置（便于對照圖樣進(jìn)行加工）。第一節(jié)

零件圖方案的確定二、零件圖的視圖選擇

主視圖確定以后，要分析該零件還有哪些結(jié)構(gòu)形狀未表達(dá)清楚，再靈活選用各種表達(dá)方法，在滿足完整、清晰表達(dá)零件的前提下，盡可能減少視圖數(shù)量，力求繪圖簡便。第一節(jié)

零件圖方案的確定二、零件圖的視圖選擇

軸承座的功用是支承軸，其工作狀態(tài)如圖所示。

軸承座的主體結(jié)構(gòu)由四部分組成，即圓筒、底板、支承板、肋板。

此外，還有軸承座的局部結(jié)構(gòu)，如凸臺和螺孔，底板上有兩個安裝孔。1.分析零件第一節(jié)

零件圖方案的確定二、零件圖的視圖選擇

圖a、b都符合軸承座的工作位置，如果將圖b取局部剖視后（圖c），對圓筒的結(jié)構(gòu)形狀表示很清楚，但從總體來分析，圖a反映結(jié)構(gòu)形狀明顯，且各部分之間的相對位置和連接關(guān)系更清楚，表示信息量最多，所以確定作為主視圖。2.選擇主視圖第一節(jié)

零件圖方案的確定二、零件圖的視圖選擇1）圓筒的長度、軸孔（通孔或不通孔）及頂部的螺孔，主視圖均未能表達(dá)，此時，可采用左視圖或俯視圖表達(dá)。左視圖能反映其加工狀態(tài)，并且如果取局部剖視（圖c），還能表明圓筒軸孔（通孔）與螺孔的連接關(guān)系，所以采用左視圖比俯視圖好。3.選擇其他視圖第一節(jié)

零件圖方案的確定二、零件圖的視圖選擇2）主視圖未能表達(dá)支承板厚度，此時，也可采用左視圖或俯視圖表達(dá)，用左視圖更明顯，如圖b所示。3.選擇其他視圖第一節(jié)

零件圖方案的確定二、零件圖的視圖選擇4）主底板的形狀及其寬度，主視圖均未表明。雖然左視圖能表示其寬度，但要確定其形狀必須采用俯視圖或仰視圖，優(yōu)先選用俯視圖。3.選擇其他視圖第一節(jié)

零件圖方案的確定二、零件圖的視圖選擇通過三個基本視圖形成了軸承座的初步表達(dá)方案，以圖a作為主視圖，如圖所示。3.選擇其他視圖第一節(jié)

零件圖方案的確定二、零件圖的視圖選擇如果選擇圖c作為主視圖，則表達(dá)方案如圖所示，顯然圖形布局不合理。3.選擇其他視圖第一節(jié)

零件圖方案的確定二、零件圖的視圖選擇

1）底板上兩個通孔的形狀可在主視圖上采取局部剖視表達(dá)，如圖所示。4.選擇輔助視圖

表達(dá)局部結(jié)構(gòu)第一節(jié)

零件圖方案的確定二、零件圖的視圖選擇2）支承板與肋板的垂直連接關(guān)系，如圖所示。兩者均可4.選擇輔助視圖

表達(dá)局部結(jié)構(gòu)第二節(jié)

零件圖的尺寸標(biāo)注

標(biāo)注尺寸合理是指所注尺寸既要滿足設(shè)計使用要求，又能符合工藝要求，便于零件的加工和檢驗。

零件圖中的尺寸標(biāo)注，除了要滿足正確、齊全和清晰的要求外，還要考慮標(biāo)注尺寸合理。第二節(jié)

零件圖的尺寸標(biāo)注一、合理選擇尺寸基準(zhǔn)

任何零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，每個方向至少要選擇一個尺寸基準(zhǔn)。

一般常選擇零件結(jié)構(gòu)的對稱面、回轉(zhuǎn)軸線、主要加工面、重要支承面或結(jié)合面作為尺寸基準(zhǔn)。

根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩種。第二節(jié)

零件圖的尺寸標(biāo)注一、合理選擇尺寸基準(zhǔn)

根據(jù)設(shè)計要求用以確定零件結(jié)構(gòu)的位置所選定的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。1.設(shè)計基準(zhǔn)第二節(jié)

零件圖的尺寸標(biāo)注一、合理選擇尺寸基準(zhǔn)

為便于零件加工和測量所選定的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。2.工藝基準(zhǔn)第二節(jié)

零件圖的尺寸標(biāo)注一、合理選擇尺寸基準(zhǔn)2.工藝基準(zhǔn)

設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)最好能重合，這樣既可滿足設(shè)計要求，又便于加工制造。

當(dāng)同一方向不止一個尺寸基準(zhǔn)時，根據(jù)基準(zhǔn)作用的重要性分為主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。第二節(jié)

零件圖的尺寸標(biāo)注二、主要尺寸直接注出

為保證設(shè)計精度要求，主要尺寸應(yīng)直接注出。第二節(jié)

零件圖的尺寸標(biāo)注三、避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈?zhǔn)侵赋叽缇€首尾相接，繞成一整圈的一組尺寸。第二節(jié)

零件圖的尺寸標(biāo)注四、符合加工順序和便于測量

按零件的加工順序標(biāo)注尺寸，便于看圖和測量，有利于保證加工精度。第二節(jié)

零件圖的尺寸標(biāo)注四、符合加工順序和便于測量

按零件的加工順序標(biāo)注尺寸，便于看圖和測量，有利于保證加工精度。第二節(jié)

零件圖的尺寸標(biāo)注五、零件上常見孔的尺寸標(biāo)注方法第二節(jié)

零件圖的尺寸標(biāo)注五、零件上常見孔的尺寸標(biāo)注方法第二節(jié)

零件圖的尺寸標(biāo)注五、零件上常見孔的尺寸標(biāo)注方法第三節(jié)

零件上常見工藝結(jié)構(gòu)的畫法第三節(jié)

零件上常見工藝結(jié)構(gòu)的畫法第三節(jié)

零件上常見工藝結(jié)構(gòu)的畫法第三節(jié)

零件上常見工藝結(jié)構(gòu)的畫法第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求

零件圖上除了圖形和尺寸外，還必須有制造和檢驗該零件應(yīng)達(dá)到的一些質(zhì)量要求，稱為技術(shù)要求。技術(shù)要求通常是用符號、代號或標(biāo)記標(biāo)注在圖形上，或者用簡明的文字注寫在標(biāo)題欄附近。

技術(shù)要求涉及面很廣，本節(jié)簡要介紹表面結(jié)構(gòu)表示法、極限與配合、幾何公差，以及材料熱處理等基本知識和注寫方法。第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)表示法

表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)表示法1.表面粗糙度的基本概念

表面粗糙度是指零件加工后表面上具有較小間距與峰谷所組成的微觀不平度第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)表示法2.表面粗糙度的評定參數(shù)

輪廓算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz，優(yōu)先選用Ra。零件表面粗糙度Ra值的選用，應(yīng)該既滿足零件表面的功用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理。

一般情況下，凡是零件上有配合要求或有相對運動的表面，其Ra值要小。Ra值越小，表面質(zhì)量越高，其加工成本也越高。因此，在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的Ra值，以降低成本。第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)表示法2.表面粗糙度的評定參數(shù)第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)表示法2.表面粗糙度的評定參數(shù)第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)表示法3.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)表示法4.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法

1）表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)表示法4.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法

2）表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面。

必要時，表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注。第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)表示法4.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法

3）在不致引起誤解時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)表示法4.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法

4）表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在幾何公差框格的上方。第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)表示法4.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法

5）圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次。第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求二、極限與配合現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)要求零件具有互換性

零件的互換性是機(jī)械產(chǎn)品批量化生產(chǎn)的前提。第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求二、極限與配合1.尺寸公差與公差帶

允許尺寸的變動量就是尺寸公差，簡稱公差。第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求二、極限與配合1.尺寸公差與公差帶公稱尺寸尺寸偏差上極限偏差下極限偏差極限偏差公差帶公差帶圖第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求二、極限與配合2.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

公差帶包括兩個要素，即公差帶大小及其相對于零線的位置，分別由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差來確定。

公差帶大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個等級，即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，IT后面的數(shù)字表示公差等級，01級公差值最小，精度最高；18級公差值最大，精度最低。第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求二、極限與配合2.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求二、極限與配合2.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

公差帶相對零線的位置由基本偏差確定

為了確定公差帶相對于零線的位置，將上、下極限偏差中的一個規(guī)定為基本偏差，一般為靠近零線（即絕對值較?。┑哪莻€偏差。第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求二、極限與配合2.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

基本偏差用代號表示。國家標(biāo)準(zhǔn)對孔和軸分別規(guī)定了28個基本偏差代號，用拉丁字母表示：大寫字母表示孔，如A、B、C、…小寫字母表示軸，如a、b、c、…第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求二、極限與配合2.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

孔或軸的尺寸公差可用公差帶代號表示。公差帶代號由基本偏差代號（字母）和標(biāo)準(zhǔn)公差等級（數(shù)字）組成。第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求二、極限與配合3.配合

配合：公稱尺寸相同并且相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。間隙配合：孔的實際尺寸總比軸的尺寸大過盈配合：孔的實際尺寸總比軸的尺寸小過渡配合：軸的實際尺寸比孔的實際尺寸時小時大。它們裝在一起后，可能出現(xiàn)間隙或過盈第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求二、極限與配合3.配合配合制：孔和軸公差帶形成配合的一種制度，稱為配合制。

基孔制配合：基本偏差一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。

基孔制配合的孔稱為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號為H，下極限偏差為零，即它的下極限尺寸等于公稱尺寸。第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求二、極限與配合3.配合配合制：孔和軸公差帶形成配合的一種制度，稱為配合制。

基軸制配合：基本偏差一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。

基軸制配合的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號為h，上極限偏差為零，即它的上極限尺寸等于公稱尺寸。第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求二、極限與配合3.配合極限與配合的標(biāo)注第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求三、幾何公差

為保證零件的裝配和使用要求，在圖樣上除給出尺寸及其公差要求外，還必須給出幾何公差（形狀、方向、位置和跳動公差）要求。第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求三、幾何公差1.公差符號第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求三、幾何公差2.幾何公差在圖樣上的標(biāo)注

零件的幾何公差一般用代號標(biāo)注在圖樣中。幾何公差包括幾何特征符號、公差框格和指引線、基準(zhǔn)符號、公差值等第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求三、幾何公差3.幾何公差標(biāo)注示例第四節(jié)

機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求四