原輔材料進貨查驗記錄制度范文（2篇）

原輔材料進貨查驗記錄制度范文一、目標與適用范圍本規(guī)定旨在明確規(guī)定原輔材料進貨檢驗的程序和標準，以確保所有進購的原輔材料在數(shù)量、質(zhì)量和規(guī)格上符合規(guī)定，適用于公司所有進購的原輔材料。二、定義1.原輔材料：指用于生產(chǎn)或加工過程中的物料和材料，包括但不限于原材料、輔助材料、包裝材料等。2.進貨檢驗：指在原輔材料進貨前對其數(shù)量、質(zhì)量和規(guī)格進行的檢查和確認過程。三、檢驗流程1.供應(yīng)商選擇：公司在進貨前，將根據(jù)產(chǎn)品特性及需求，選擇合適的供應(yīng)商，并與其簽訂供貨協(xié)議。2.進貨前核查：采購人員需依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和要求，詳細檢查原輔材料的相關(guān)證書、報告、樣品等，并與供應(yīng)商進行確認。3.進貨前抽樣檢查：依據(jù)公司設(shè)定的抽檢標準和比例，對原輔材料進行抽樣檢驗，以確保其質(zhì)量和規(guī)格符合要求。檢驗結(jié)果需記錄并經(jīng)供應(yīng)商共同確認。4.進貨驗收：收到原輔材料后，倉儲人員應(yīng)對照進貨單進行數(shù)量和規(guī)格的驗收，并與供應(yīng)商共同確認。5.檢驗記錄：進貨人員需詳細記錄每批原輔材料的進貨檢驗情況，包括進貨時間、供應(yīng)商信息、進貨數(shù)量、抽檢結(jié)果等。記錄應(yīng)完整、準確。6.異常處理：如發(fā)現(xiàn)原輔材料存在質(zhì)量問題或規(guī)格不符，應(yīng)立即與供應(yīng)商溝通并協(xié)商解決方案。所有處理結(jié)果需記錄并歸檔。四、檢驗要求1.數(shù)量檢驗：進貨人員需按照進貨單上的數(shù)量進行驗收，并與供應(yīng)商確認。2.質(zhì)量檢驗：根據(jù)產(chǎn)品特性及要求，進貨人員需對原輔材料質(zhì)量進行檢查，確保無明顯質(zhì)量問題。3.規(guī)格檢驗：進貨人員需依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，對原輔材料的尺寸、外觀等進行檢查，以符合規(guī)定要求。4.抽檢標準與比例：公司應(yīng)制定相應(yīng)的抽檢標準和比例，對原輔材料進行抽樣檢驗。五、責任與權(quán)限1.采購人員：負責選擇合適的供應(yīng)商，并負責原輔材料相關(guān)證書和樣品的確認。2.倉儲人員：負責按照進貨單進行數(shù)量驗收，并對進貨檢驗進行記錄。3.質(zhì)量管理部門：負責制定進貨檢驗標準和要求，對抽檢結(jié)果進行分析評估，并參與解決質(zhì)量問題的處理。4.進貨人員與供應(yīng)商：共同確認原輔材料的質(zhì)量和規(guī)格，并對進貨檢驗記錄的準確性負責。六、制度執(zhí)行與監(jiān)督1.公司將通過培訓和會議等方式，向相關(guān)人員傳達和解釋本制度。2.相關(guān)部門應(yīng)定期檢查和評估制度執(zhí)行情況，對不符合要求的情況進行整改。3.通過內(nèi)部審計、外部審核等手段，對進貨檢驗制度進行監(jiān)督和評估，持續(xù)改進制度的有效性。七、附則本制度自發(fā)布之日起生效，并可根據(jù)需要進行修訂和調(diào)整。原輔材料進貨查驗記錄制度范文（二）一、制度目標本規(guī)定旨在規(guī)范原材料及輔助材料的進貨檢驗流程，以確保采購的物料符合質(zhì)量標準，提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，保障企業(yè)利益及消費者權(quán)益。二、適用范圍本制度適用于企業(yè)對原材料及輔助材料的進貨檢驗活動。三、操作流程1.采購部門依據(jù)生產(chǎn)計劃和需求向供應(yīng)商發(fā)起采購申請，并簽訂采購合同；2.采購部門應(yīng)及時將合同詳情傳遞給質(zhì)量檢驗部門，以便其進行預(yù)檢準備；3.采購部門與質(zhì)量檢驗部門協(xié)調(diào)物流安排，保證物料按時送達；4.物料到貨后，質(zhì)量檢驗部門進行詳細檢驗；5.根據(jù)檢驗結(jié)果，質(zhì)量檢驗部門填寫檢驗記錄；6.質(zhì)檢部門將檢驗記錄迅速反饋給采購部門，以決定是否接收物料；7.若物料符合標準，采購部門進行入庫操作，并通知倉儲管理部門；8.若物料不符合要求，采購部門與質(zhì)檢部門共同商定解決方案，如退貨、換貨等；9.采購和質(zhì)檢部門記錄并分析檢驗結(jié)果，對問題進行深入分析并提出改善措施。四、檢驗標準1.檢驗人員對物料進行外觀檢查，包括顏色、形狀、尺寸等；2.對物料進行物理性能測試，如硬度、強度等；3.進行化學成分分析，以確保符合產(chǎn)品標準和規(guī)定；4.進行耐久性測試，以保證產(chǎn)品的使用壽命；5.對物料進行質(zhì)量認證檢查，確保符合國家質(zhì)量標準；6.檢查物料的包裝和標識，確保完好無損且標識清晰。五、檢驗記錄管理1.檢驗記錄應(yīng)包含物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商、檢驗日期、檢驗結(jié)果等信息；2.檢驗記錄由檢驗人員填寫，并經(jīng)質(zhì)檢部門主管審核；3.質(zhì)檢部門應(yīng)妥善保存和歸檔檢驗記錄，以便后續(xù)追溯和查閱。六、責任與處罰1.質(zhì)檢人員需確保物料檢驗工作的準確性和可靠性；2.采購部門負責及時傳遞采購信息和檢驗結(jié)果，處理不合格物料；3.質(zhì)檢部門主管負責檢驗工作的監(jiān)督和審批，保證記錄的真實性；4.對于違規(guī)行為，如偽造檢驗記錄，將按照企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進行相應(yīng)處罰。七、持續(xù)改進質(zhì)量檢驗部門應(yīng)定期評估和優(yōu)化進貨檢驗流程，提出具體改進措施，以提升檢驗工作的效率和準確性。八、其他本制度的解釋權(quán)歸企業(yè)質(zhì)量檢驗部門所有。在實際操作中遇到問題，可根據(jù)實際情況進行調(diào)整和優(yōu)