《免養(yǎng)生水穩(wěn)基層施工技術規(guī)程》

ICS93.020

CCSP22

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—2023

免養(yǎng)生水穩(wěn)基層施工技術規(guī)程

Technicalspecificationforconstructionofnoncuringwaterstabilizedbase

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2023

免養(yǎng)生水穩(wěn)基層施工技術規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了免養(yǎng)生水穩(wěn)基層施工技術規(guī)程的總則、一般規(guī)定、設計、生產(chǎn)、運輸、交通管制、施

工、質(zhì)量檢查、施工安全、文明施工。

本文件適用于免養(yǎng)生水穩(wěn)基層施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

JTGB01-2014公路工程技術標準

JTG/TF20-2015公路路面基層施工技術細則

JTGE42-2005公路工程集料試驗規(guī)程

JTG3450-2019公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程

JTGF80/1-2017公路工程質(zhì)量檢驗評定標準

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

免養(yǎng)生水穩(wěn)基層Noncuringwaterstabilizedbase

應用一種能夠使水泥穩(wěn)定碎石基層在短時間內(nèi)形成強度的材料或技術，實現(xiàn)道路基層實現(xiàn)免養(yǎng)生施

工。

3.2

外加劑Admixture

針對免養(yǎng)生水穩(wěn)基層材料，通過摻入減水劑、膨脹劑及早強劑等一定摻量的外加劑，使其具備免養(yǎng)

生效果。

3.3

攤鋪機及其加熱裝置Paverandheatingdevice

基于紅外加熱與電加熱相結合的原理，針對攤鋪機設有一種加熱熨平板結構，具有快速均勻加熱作

用，從而為緊跟組合壓實處理提供良好的施工條件。

3.4

組合壓實Combinedcompaction

針對免養(yǎng)生水穩(wěn)基層攤鋪后，采用振壓與靜壓相結合的作業(yè)形式，從而保障基層壓實效果。

4總則

4.1應遵守國家建設工程的有關法律法規(guī)，建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量責任，加強質(zhì)量管理。

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4.2應遵守國家安全生產(chǎn)的有關法律法規(guī)，建立健全安全生產(chǎn)管理體系，明確安全責任，制定安全技

術措施，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保障施工人員的職業(yè)健康。

4.3應遵守國家環(huán)境保護的有關法律法規(guī)，節(jié)約用地，少占農(nóng)田，減少污染，保護環(huán)境。

5一般規(guī)定

5.1工程設計前，應對施工區(qū)域地質(zhì)情況進行勘察和調(diào)查，勘察和調(diào)查深度應滿足施工圖設計要求。

5.2工程施工前應編制施工組織設計，制定施工質(zhì)量控制和安全管理措施，報監(jiān)理工程師批準后實施。

5.3在施工前，應進行試驗段施工，并根據(jù)試驗段施工結果進行合理的優(yōu)化改進。

5.4施工過程中，應做好質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護等工作。

5.5施工過程中，應及時、準確、完善齊全的編制工程資料。

6設計

6.1在原材料試驗評定中,應隨機選取具有足夠數(shù)量的樣本進行材料試驗。

6.2應根據(jù)公路等級交通荷載等級、結構形式、材料類型等因素確定材料技術要求。

6.3無機結合料穩(wěn)定材料組成設計應包括原材料檢驗混合料的目標配合比設計混合料的生產(chǎn)配合比設

計和施工參數(shù)確定四部分。

6.4對于本標準所述的免養(yǎng)生外加劑，主要由減水劑、膨脹劑及早強劑進行配置組成，聚羧酸減水劑

含量控制在15~25%，硫鋁酸鈣類膨脹劑含量控制在75~85%，早強劑含量控制在0~10%。

6.5針對免養(yǎng)生外加劑中，其減水劑性能要求見表1。

表1減水劑性能要求

檢測項目性能要求

減水率不小于25%

泌水率比不大于60%

含氣量不大于6.0%

凝結時間之差-90至+120min

坍落度1h經(jīng)時變化量不大于80mm

抗壓強度比(3d)不小于160%

收縮率比不小于110%

6.6針對免養(yǎng)生外加劑中，其膨脹劑性能要求見表2。

表2膨脹劑性能要求

檢測項目性能要求

MgO不大于5%

堿含量，按Na2O+0.658K2O計不大于0.75%

比表面積≥200m2/kg

細度

1.18mm篩篩余≤0.5%

初凝≥45min

凝結時間

終凝≤600min

限制膨脹率水中7d0.035%

6.7針對免養(yǎng)生外加劑中，其早強劑性能要求見表3。

表3早強劑性能要求

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檢測項目性能要求

泌水率比不大于100%

凝結時間之差-90至+90min

抗壓強度（3d）不小于130%

收縮率比不小于135%

6.8水泥的用量為所述天然集料總量的3.5~5％；水的用量為所述天然集料總量的4.0~5.5％。

6.9對于天然集料的級配要求見表4。

表4天然集料級配要求

通過下列篩孔的重量百分率

級配

31.5mm26.5mm19mm9.5mm4.75mm2.36mm0.6mm0.075mm

范圍100%95-100%72-89%47-67%29-49%17-35%8-22%0-5%

7生產(chǎn)

7.1原材料存放

7.1.1免養(yǎng)生水穩(wěn)基層所需的原材料應分類堆放，嚴禁混雜堆放，并針對各類原材料應設有明顯的標

識牌。

7.1.2水泥、天然集料及外加劑等原材料均應進行覆蓋，并存儲于倉庫內(nèi)，嚴謹露天堆放。

7.1.3針對免養(yǎng)生水穩(wěn)基層所需的各類原材料應由進行進場專項驗收工作，驗收合格后方可進行后續(xù)

存放及拌合生產(chǎn)工作。

7.2拌合

7.2.1免養(yǎng)生水穩(wěn)基層材料的拌合能力應與其攤鋪能力相匹配。

7.2.2拌合站應設置在地勢較高處，且應配有排水設施；對于拌合站建設前，應對建設場地區(qū)域進行

地坪硬化處理，且應滿足承載力要求。

7.2.3對于免養(yǎng)生水穩(wěn)基層材料，應配套專用穩(wěn)定材料拌合設備進行拌合生產(chǎn)。

7.2.4在正式拌制之前,應先調(diào)試所用的設備,使免養(yǎng)生水穩(wěn)基層材料的級配組成和含水率都達到配合

比設計的規(guī)定要求。

7.2.5在免養(yǎng)生水穩(wěn)基層原材料拌合過程中，應嚴格把控用水量，用水量應采用流量計進行計量。

7.2.6在免養(yǎng)生水穩(wěn)基層原材料拌合過程中，應按照配合比設計確定的材料規(guī)格及數(shù)目要求進行拌合。

7.2.7在免養(yǎng)生水穩(wěn)基層原材料拌和過程中，應實時監(jiān)測各個料倉的生產(chǎn)計量,對高速公路和一級公路,

應每10min打印各檔料倉的使用量。某檔材料的實際摻加量與設計要求值相差超過10%時,應立即停機

檢查原因,正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

8運輸

8.1應根據(jù)實際工程量及運輸距離從而確定材料運輸車輛的數(shù)目。

8.2免養(yǎng)生水穩(wěn)基層材料運輸車輛在裝料前應將車廂清理干凈，不得存有雜物及污染物。

8.3免養(yǎng)生水穩(wěn)基層材料運輸車輛在裝料完成后應采用篷布進行覆蓋，到作業(yè)區(qū)域后卸料階段才能打

開。

8.4應嚴格把控運輸時長，時間不宜超過1小時；運輸時長超過2小時時應作廢料處置。

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9交通管制

9.1.1正式施工前宜建好施工便道。對于高等級在建路面，無施工便道,不應進行施工。

9.1.2宜在硬路肩或臨時停車帶的位置劃出專門車道,專人指揮車輛通行。

9.1.3限定載重車輛的軸載,應不大于13t。

9.1.4在施工前應由項目部編制交通導行方案，并經(jīng)當?shù)亟煌ü芾聿块T認可，在后續(xù)施工過程中應嚴

格按照交通導行方案進行實施。

10施工

10.1施工準備

10.1.1施工單位應編制安全技術措施，制定安全生產(chǎn)事故應急救援預案并組織演練。

10.1.2施工單位應配足設備和勞動保護用品，安全管理人員和特種作業(yè)人員應持證上崗。

10.1.3施工前，應做好測量儀器、工具、鋼釬、鋼絲、木樁（或鋼釘）等準備工作；攤鋪施工前至少

提前一天進行測量放樣，放出10m中樁及對應邊樁。

10.1.4施工前，應針對下承層進行專項驗收工作，下承層表面應平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，下承

層的平整度和壓實度應按JTG/TF20-2015執(zhí)行。

10.1.5施工前，應清理下承層表面上的雜物，使其保持表面清潔，并將作業(yè)表面進行灑水濕潤。

10.1.6施工前，應針對免養(yǎng)生水穩(wěn)基層施工所需的作業(yè)設備進行性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可投入使

用。

10.1.7正式施工前，應鋪筑試驗段，試驗段應設置在生產(chǎn)路段上，長度宜為200~300m，試驗段施工

相關技術要求應按JTG/TF20-2015執(zhí)行。

10.2攤鋪作業(yè)

10.2.1攤鋪前先在基層底灑水泥漿，同時采用2臺攤鋪機一前一后相隔5~8m左右同步向前攤鋪，并

一起碾壓。采用兩臺攤鋪機并排攤鋪時兩臺攤鋪機的型號及磨損程度宜相同，在施工期間,兩臺攤鋪機

的前后間距不宜大于10m,且兩個施工段面縱向應有300~400mm的重疊。

10.2.2一臺攤鋪機沿中央分隔帶先行攤鋪，另一臺攤鋪機處在邊上，將混合料按要求的寬度、厚度均

勻攤鋪，并由一人在后面將接縫處粒料進行整理平整。

10.2.3攤鋪機就位后，在熨平板下墊以與松鋪厚度等厚的木板，確定出攤鋪機的鋪筑厚度。

10.2.4將電子感應器安放在基準鋼絲上，調(diào)節(jié)手柄螺旋至指示燈熄滅。將攤鋪機導向桿伸至邊線處。

調(diào)整好夯錘振動頻率、幅度及熨平板振動頻率。

10.2.5攤鋪機開始攤鋪2m后，再打開自動找平儀。

10.2.6針對攤鋪階段，為保障攤鋪機的加熱速度及加熱均勻性，采用一種優(yōu)化處理的攤鋪機加熱裝置，

該加熱裝置由紅外加熱裝置及電加熱裝置組成，見圖1。

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標引序號說明：

1----紅外加熱室；

2----紅外加熱裝置；

3----電加熱裝置；

4----振搗刀片；

5----底板結構；

圖1一種優(yōu)化處理的攤鋪機加熱裝置

10.2.7該裝置置于攤鋪機熨平板處，由底板、電加熱裝置、振搗刀片、紅外加熱裝置及紅外加熱室組

成，在攤鋪過程中通過攤鋪機控制室進行人工操作，實現(xiàn)攤鋪過程中的雙道加熱處理。

10.2.8對無法使用機械攤鋪的超寬路段,應采用人工同步攤鋪、修整,并同時碾壓成型。

10.3壓實作業(yè)

10.3.1為實現(xiàn)緊跟攤鋪壓實作業(yè)，在攤鋪完成25~30m后即可開始進行組合式壓實工作，針對免養(yǎng)生

水穩(wěn)基層采用的壓實機具為振動壓路機和膠輪壓路機。

10.3.2在壓實過程中，碾壓方向與路中心平行，依次連續(xù)均勻碾壓，后輪必須超過兩段的接縫。

10.3.3初壓階段采用振動壓路機由邊向中碾壓，前靜后低振1遍，其速度一般為1.5~1.7km/h，碾壓

時重疊1/2輪寬。

10.3.4復壓階段采用振動壓路機，先高頻率小振幅振壓2遍，后再進行強振振壓1遍，壓路機重疊

1/2輪寬，碾壓速度為1.8~2.2km/h。

10.3.5終壓階段采用膠輪壓路機，終壓2遍，速度為1.5~1.7km/h。

10.3.6碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石表面應始終保持濕潤，若有蒸發(fā)，應及時補灑適量水。

10.3.7碾壓成型后的表面應平整、無輪跡。

10.4施工注意事項

10.4.1免養(yǎng)生水穩(wěn)基層混合料攤鋪時,應保持連續(xù)作業(yè)。

10.4.2對免養(yǎng)生水穩(wěn)基層材料,因故中斷時間大于2h時,應設置橫向接縫,并應符合下列規(guī)定:

a）人工將末端含水率合適的混合料整齊,緊靠混合料末端放兩根方木,方木的高度應與混合料的壓

實厚度相同,整平緊靠方木的混合料。

b）方木的另一側用礫石或碎石回填約3m長,其高度應高出方木2~3cm,并碾壓密實。

c）在重新開始攤鋪混合料之前,應將礫石或碎石和方木除去,并將下承層頂面清掃干凈。

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d）攤鋪機應返回到已壓實層的末端,重新開始攤鋪混合料。

e）攤鋪中斷大于2h且未按上述方法處理橫向接縫時,應將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料

鏟除,并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面,再

攤鋪新的混合料。

10.4.3在碾壓過程中出現(xiàn)軟彈現(xiàn)象時，應及時將該路段混合料挖出，重新?lián)Q填新料碾壓。

10.4.4碾壓過程中，壓路機嚴禁隨意停放，應停放在已碾壓完成的路段。

10.4.5嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或緊急制動。

10.5施工檢測

10.5.1應在現(xiàn)場碾壓結束后及時檢測壓實度。壓實度檢測應采用整層灌砂試驗方法,灌砂深度應與現(xiàn)

場攤鋪厚度一致。

10.5.2壓實度檢測中,測定的含水率與規(guī)定含水率的絕對誤差應不大于2%；不滿足要求時,應分析原

因并采取必要的措施。

10.5.3施工過程中的壓實度檢測,應以每天現(xiàn)場取樣的擊實結果確定的最大干密度為標準，具體實施

要求應按JTG/TF20-2015執(zhí)行。

10.5.4在終壓完成24小時左右應進行取芯檢測，檢測過程中應由檢測方專職人員、項目質(zhì)量員及監(jiān)

理方共同參與實施。

10.5.5為有效體現(xiàn)免養(yǎng)生水穩(wěn)基層的實施效果，應結合檢測方案相關實施內(nèi)容合理的選取鉆孔取芯點

位。

10.5.6取芯檢測內(nèi)容：免養(yǎng)生水穩(wěn)基層的最大干密度、24h抗壓強度、48h抗壓強度及7d抗壓強度。

10.5.7在取芯完成后應及時采用同等強度及性能要求的免養(yǎng)生水穩(wěn)基層材料進行填補取芯孔洞。

11質(zhì)量檢查

11.1工程完工后的質(zhì)量檢查應包含兩方面檢查內(nèi)容：外形和施工質(zhì)量。外形的檢查項目、頻率及判定

標準應嚴格按照JTG/TF20-2015執(zhí)行。

11.2宜按照1公里長的路段作為單位評定路面結構層施工質(zhì)量，對于大流水施工作業(yè)法施工時，應以

每天完成的段落為評定單位。

11.3應檢查施工原始記錄，對檢查內(nèi)容進行初步評定。

11.4應隨機