《電工電子基本技能操作項目教程》課件項目十五

項目十五導線的連接與元器件焊接技術能力目標1．正確選擇連接導線；2．學會導線的連接；3．熟練焊接元器件；4．具有獨立查找資料并處理資料的能力，具有精益求精的科學態(tài)度。知識目標1．知道導線的連接方法；2．知道導線的選擇；3．知道焊接工藝要求。導線的連接與元器件焊接技術一、常用連接導線

1、銅線銅是最重要、最常用的導電材料，具有導電性能好、耐腐蝕和很高的可鍛性和延展性。硬銅機械強度較高，常用于電車滑觸線、架空電力線。軟銅用作電線、電纜的線芯。銅線有單股銅芯線與多股絞合線，根據(jù)絕緣的不同又可分為裸導線、橡皮絕緣導線、聚氯乙烯絕緣導線，如圖15-1所示。項目內(nèi)容與原理導線的連接與元器件焊接技術2、鋁線鋁作為導電材料是雜質含量不超過5%的電解鋁，其導電性能僅次于銅，但鋁在氧氣中易氧化。硬鋁有作電纜的鋁芯、電線和母線，軟鋁常用作電線，如圖15-2所示。

3、鋼線

鋼是最便宜的導電材料，有很高的機械強度，但導電性能不如鋁和銅，導電性能差，容易腐蝕，常用于接地線，如圖15-3所示。導線的連接與元器件焊接技術導線的連接與元器件焊接技術圖15-1銅導線導線的連接與元器件焊接技術圖15-2鋁導線導線的連接與元器件焊接技術圖15-3鋼導線導線的連接與元器件焊接技術二、導線的選擇導線的選擇是根據(jù)施工現(xiàn)場的特點和用電負荷的性質、容量等合理選擇導線型號、規(guī)格的過程。一般在選擇導線時，主要考慮導線的散熱條件、電流密度、電壓損失與機械強度等。

1、導線的型號與規(guī)格1)導線的型號導線的型號表明了導線的用途、絕緣材料、護套材料、芯線材料、特征等，一般取漢語拼音的第一個字母表示。導線的連接與元器件焊接技術分類代號或用途：B—布線、A—安裝線纜、F—飛機低壓線、R—日用、K—控制、J—計算機。絕緣：V—聚乙烯(塑料)絕緣、X—絕緣橡膠、Y—聚氯乙烯、F—氟塑料、ST—天然絲、B—聚丙烯、SE—雙絲包。護套：V—聚氯乙烯、H—橡套、B—玻璃編織套、L—蠟克、N—尼龍?zhí)?、SK—尼龍絲。芯線材料：型號中帶L—鋁、無L則表示銅、G—鋼、Ｆ—表示復合型。特征：R—軟線、S—雙絞、J—絞合、B—平行、P—屏蔽、D—帶型、T—特種。例：BBLX表示橡膠絕緣玻璃絲編制鋁芯導線。RVSRV—105表示聚乙烯絕緣軟絞合型銅芯導線，耐熱105℃。導線的連接與元器件焊接技術

2)導線規(guī)格導線規(guī)格是指導線的截面積大小，單位是平方毫米(mm2)，簡稱平方。導線的規(guī)格有1.0、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、630、800等。通常說10平方，指的是導線截面積為10mm2。

2、導線的載流量導線允許通過的最大電流稱導線的載流量。某截面的絕緣導線在不超過最高工作溫度(65℃)條件下，允許長期通過的最大電流為最大安全電流，即最大安全載流量。由于導線的工作溫度與導線通過的電流有關，還與導線的散熱條件和環(huán)境溫度有關，因此導線的允許載流量不是一個固定值，其敷設方式不同、環(huán)境溫度不同、材料不同，導線允許載流量也不相同。導線的連接與元器件焊接技術3、導線的選擇

(1)根據(jù)應用環(huán)境、敷設方式、規(guī)范要求等選擇導線的類型。如絕緣材料、芯線材料、軟硬程度等。(2)根據(jù)負荷計算最大電流。負荷不同，電流計算公式也不同。若導線配線過長，則電流經(jīng)過導線有電壓損耗，這樣電壓損失就必須考慮在內(nèi)。單相純阻性負載電流計算：單相含感性負載電流計算：(15-1)(15-2)導線的連接與元器件焊接技術三相純阻性負載電流計算：三相感性負載電流計算：

單相電壓損失計算：(15-3)(15-4)(15-5)導線的連接與元器件焊接技術

(3)根據(jù)負荷電流確定導線截面積。在電力工程中，導線載流量是按照導線材料和導線截面積(單位平方毫米，簡稱平方)、導線敷設條件是由三個因素決定的。一般來說，單根導線比多根并行導線可取較高的載流量；明線敷設導線比穿管敷設的導線可取較高的載流量；銅質導線可以比鋁制導線取較高的載流量。導線載流量取值應符合國際電工協(xié)會IEC—60364—5-523—1983標準。一般銅導線的安全載流量為5～8A/mm2，鋁導線的安全載流量為3～5A/mm2。如：2.5mm2BVV銅導線安全載流量的推薦值2.5×8A/mm2=20A；4mm2BVV銅導線安全載流量的推薦值4×8A/mm2=32A。導線的連接與元器件焊接技術根據(jù)實踐經(jīng)驗總結出安全電流口決：10下五，100上二，25、35四三界，70、95兩倍半、穿管、溫度八九折，裸線加一半，銅線升級算。如表15-1所示。導線截面積/mm21～1016、2535、5070、95100倍數(shù)5432.52安全電流/A0～5050～100100～150150～240200以上計算公式安全電流=導線截面積×倍數(shù)表15-1安全電流與截面積導線的連接與元器件焊接技術

上述口決理解為：10?mm2以下的導線每平方可以通過5?A的電流，如1.0?mm2、1.5?mm2、2.5?mm2、4?mm2、6?mm2的導線分別可以通過的電流為5?A、7.5?A、12.5?A、20?A、30?A的電流；100?mm2以上的導線每平方可以通過2?A的電流，如120?mm2、150?mm2、185?mm2、240?mm2的導線可能通過240?A、300?A、170?A、480?A的電流；25?mm2每平方可以通過4?A的電流，35?mm2的導線每平方可以通過3?A的電流。70?mm2、95?mm2的導線每平方可以通過2.5?A的電流；若穿管線或經(jīng)過溫度高的環(huán)境，則將安全電流乘以0.8或0.9；若是裸線則在原安全電流基礎上加一半；若是銅線則比鋁線規(guī)格上升一級，如4?mm2的銅線相當于6?mm2的鋁線。(4)按機械強度進行校驗。機械強度是指導線能承受的不發(fā)生損壞的受力強度值。機械強度與導線的材料、截面積都有關系，必須對照廠家提供的具體表格進行選擇。導線的連接與元器件焊接技術4、汽車線束的選擇

1)導線類型的選擇(1)根據(jù)環(huán)境選擇。線束設計選用導線類型重點考慮線束所處的環(huán)境和功能。如發(fā)動機周圍環(huán)境溫度高、腐蝕性氣體液體多，因此一定要選擇耐高溫、耐振動、耐腐蝕、耐摩擦的導線；行李廂蓋上的導線要在低溫下保持彈性，所以要選用冷彈性導線保證其正常工作；自動變速器上的導線一定要耐高溫、耐液壓油、溫度穩(wěn)定性好；弱信號傳感器要用屏蔽導線，如爆震傳感器和曲軸位置傳感器、ABS輪速傳感器；門內(nèi)線耐彎曲性要求高。導線的連接與元器件焊接技術汽車線束常用多股絞合銅導線，絕緣皮為PVC絕緣材料，有耐高溫、耐油、耐磨、防水、防腐、抗氧化、阻燃性好等特性。汽車常用線束有日標(AVSS)，其特點是：薄皮絕緣、柔韌性較好；國標(QVR)特點是絕緣皮厚、較柔軟、延展性好；德標(FLRY)導線絕緣皮更薄、柔韌性好；美標導線絕緣皮一般為熱塑性或熱固性彈性體，還有經(jīng)過輻照工藝加工的，可根據(jù)用戶的需求和不同的工作環(huán)境選取適當類型的導線。導線的連接與元器件焊接技術

(2)根據(jù)傳輸信號選擇。普通導線：用于傳輸一般電源信號或者比較強的不易受干擾的信號，如照明用電線。雙絞線：用于傳輸弱信號或者易受干擾的信號。屏蔽導線：用于傳輸弱信號或者易受干擾的信號，且對信號的質量要求特別高，如傳感器信號線。導線的連接與元器件焊接技術

2)導線截面積的選擇與計算首先根據(jù)電器功率的大小計算流過導線的電流：長時間工作的電氣設備可選擇實際載流量的60%的導線；短時工作的用電設備可選用實際載流量的60%～100%之間的導線。然后根據(jù)不同的工作環(huán)境和溫度大小適當修正導線的截面積，最后還要根據(jù)導線的走向、插接件的數(shù)量(即電壓損失的大小)修正導線截面積。導線載流量可按下面經(jīng)驗公式計算式中：I為電流，P為功率，Us為系統(tǒng)電壓，A為導線截面積，r

為銅電阻率，L為導線長度，Ud為允許最大電壓損失。(15-6)導線的連接與元器件焊接技術表15-2列出了典型電路允許最大電壓損失。電

路負

載線路最大電壓損失/V端子和線路最大電壓損失/V燈電路<?15?W0.10.6燈電路>?15?W0.30.6充電電路額定值0.50.5啟動電路最大在20℃0.50.5啟動線圈輸入端1.51.9其他電路額定值0.51.5表15-2典型電路允許最大電壓損失(系統(tǒng)電壓12V)導線的連接與元器件焊接技術導線載流量與導線截面積也可按表15-3中的經(jīng)驗值進行選擇。截面積0.50.7511.52.5461016載流量60%79.511.514.51925334563載流量100%1216192432425575105表15-3導線載流量與截面積經(jīng)驗值注：表中的經(jīng)驗值比按公式計算值的偏大。導線的連接與元器件焊接技術三、導線的連接導線連接的質量關系著線路和設備運行的可靠性和安全程度。對導線連接的基本要求是：電接觸良好，機械強度足夠，接頭美觀，且絕緣恢復正常。

1、去除絕緣層(1)用剝線鉗去除絕緣層：適合2.5mm以下的塑料線。操作方法：根據(jù)所需剝離長度，將導線壓力壓線口，握壓手柄即可，如圖15-4所示。導線的連接與元器件焊接技術圖15-4剝線鉗導線的連接與元器件焊接技術(2)用電工刀去除絕緣層：適合線徑較粗的導線。操作方法：根據(jù)所需的線端長度，用刀口以45°傾斜角切入塑料絕緣層，不可切著線芯，接著刀面與線芯保持15°左右的角度，用力向外削出一條缺口，然后將絕緣層剝離線芯，反方向扳轉，用電工刀切齊，如圖15-5所示。(3)漆包線電磁線絕緣層去除。漆包線線頭絕緣層的去除直徑為0.1mm以上的線頭，宜用細砂紙(布)擦去漆層，如圖15-6所示。直徑在0.6mm以上的線頭，可用薄刀刮削漆層，如圖15-7所示。直徑在0.1mm以下的，也可用細砂紙(布)擦除，但線芯易于折斷，要細心留意。導線的連接與元器件焊接技術圖15-5電工刀剝絕緣層導線的連接與元器件焊接技術圖15-6砂紙去除絕緣層圖15-7刀片去除絕緣層導線的連接與元器件焊接技術2、連接導線

1)導線線頭的連接方法圖15-8所示為單股銅芯線的直接連接與T型連接方法，圖15-9所示為多股銅芯線的連接方法，圖15-10所示為多股銅芯線與單股銅芯線的連接方法，圖15-11所示為具有護套的多芯線連接示意圖。當導線相互纏繞時，纏時必須十分緊密牢固，纏繞的長度為線芯的8～10倍，最好進行搪錫加固。最后將多余的線端修去，鉗平切口毛刺。接完之后保證連接頭牢固漂亮。導線的連接與元器件焊接技術圖15-8單股銅芯線直接連接與T型連接導線的連接與元器件焊接技術圖15-9多股銅芯線連接導線的連接與元器件焊接技術圖15-10單股與多股銅芯線連接圖15-11多芯護套導線連接導線的連接與元器件焊接技術2)線頭與接線端子的連接方法圖15-12所示為單股線芯與柱型端子的連接，圖15-13所示為單股線芯與螺釘端子的連接，圖15-14所示為軟線線頭與螺釘端子的連接，圖15-15所示為線頭與具有瓦型墊圈螺釘端子的連接。圖15-12單股線芯與柱型端子的連接方法導線的連接與元器件焊接技術圖15-13單股線芯壓接圈的彎法導線的連接與元器件焊接技術圖15-14軟線線頭的連接方法導線的連接與元器件焊接技術圖15-15導線線頭與具有瓦形墊圈的螺釘端子的連接方法導線的連接與元器件焊接技術

3)電磁線圈的連接對截面較小的導線，通常都采用絞接后再釬焊的方法，如圖15-16所示。圖15-16導線絞接后焊接導線的連接與元器件焊接技術

3、恢復絕緣層導線連接完成，必須對其絕緣層進行恢復處理。通常都用絕緣膠帶對連接處采取包纏的方法進行，如圖15-17所示。要求恢復絕緣后的絕緣強度不低于原導線的絕緣強度。一般絕緣膠帶用寬為20mm的比較方便。導線的連接與元器件焊接技術圖15-17絕緣恢復包纏法導線的連接與元器件焊接技術四、電烙鐵焊接技術1、焊點要求焊點連接性能良好，且有一點的機械強度，焊點飽滿細致、光滑亮澤，焊錫充分熔解滲透。用電烙鐵焊接，必須將焊點焊牢焊透，以減小焊點的接觸電阻。不可有虛假和夾生的焊點存在。虛假焊指的是焊件表面沒有充分鍍上錫層，焊件之間沒有被錫所固住。夾生焊指的是錫未被充分熔化，焊件表面堆積著粗糙的錫晶粒，焊點的強度大為降低。前者是由于焊件表面沒有清除干凈或焊劑用得太少所引起的，后者是因烙鐵溫度不夠或烙鐵留焊時間太短所引起的，如圖15-18所示。導線的連接與元器件焊接技術圖15-18焊點形狀導線的連接與元器件焊接技術2、手握電烙鐵、焊錫方法手握電烙鐵的方法有正握、反握及握筆式三種。焊接元器件及維修電路板時以握筆式較為方便，如圖15-19所示。圖15-19右手握烙鐵方法導線的連接與元器件焊接技術正確的手握姿勢是熟練焊接的基礎，是快速焊接與牢固焊接的前題。圖15-20所示的是手握焊錫的正確方法。圖15-20左手握焊錫方法導線的連接與元器件焊接技術3、焊接步驟

1)準備工作(1)清潔焊槍焊頭，接上電源加熱焊槍，將焊頭上錫。(2)清潔焊接處，去灰塵污跡，去氧化層。(3)將焊接元器件引腳去氧化層，并整形。

2)焊接待電烙鐵能充分熔化焊錫時，方可進行焊接，如圖15-21所示。(1)電烙鐵以45°角靠近焊接處進行預熱。(2)以左手握焊錫以斜角45°靠近焊接處。(3)待焊錫充分熔解烙鐵離開。(4)焊錫流動充滿整個