《模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體技術(shù)規(guī)程》

ICS91.060.10

P32

中國城市科學研究會標準

T/CSUSXX-202X

模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationformodularlightsteelcomposite

thermalinsulationwall

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國城市科學研究會發(fā)布

1總則

1.0.1為規(guī)范模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體在建筑工程的應(yīng)用，做到安全適用、技術(shù)

先進、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量，提供驗收依據(jù)，特制定本規(guī)程。

【條文說明】

本條明確了規(guī)程編制的目的。建筑外墻圍護系統(tǒng)是建筑物的重要組成部分，

實現(xiàn)圍護體系的產(chǎn)品化和工業(yè)化程度，是推進建筑工業(yè)化及產(chǎn)業(yè)化的重要工作內(nèi)

容。

1.0.2本規(guī)程適用于非抗震設(shè)防和抗震設(shè)防烈度為6度至8度地區(qū)、建筑高度不

超過24米民用建筑用自承重外墻圍護體系模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體的材料、設(shè)

計、加工制作、安裝施工、工程驗收以及維護。

【條文說明】

本條明確了規(guī)程的適用范圍。

1.0.3模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體工程的材料、設(shè)計、加工制作、安裝施工、工程

驗收及維護除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

【條文說明】

本條明確了本規(guī)程與國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)范的關(guān)系。根據(jù)國家主管部門有

關(guān)編制和修訂工程建設(shè)標準規(guī)范的統(tǒng)一規(guī)定，為了精簡規(guī)范內(nèi)容，凡引用或參照

其他全國通用的標準規(guī)范的內(nèi)容除必要的以外，本規(guī)程不再另設(shè)。

1

2術(shù)語

2.0.1模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體modularlightsteelcompositethermalinsulation

wall

在工廠預(yù)制、現(xiàn)場裝配的，由輕鋼龍骨支撐結(jié)構(gòu)體、憎水巖棉保溫隔熱層、

表面以玻璃、石材、金屬板、無機板等為面板組合而成，具有保溫、隔聲功能的

建筑外圍護結(jié)構(gòu)?？上鄬χ黧w結(jié)構(gòu)可有一定的位移能力、不分擔主體結(jié)構(gòu)所受荷

載作用。

2.0.2雙泡膠條doublebubblestrips

由三元乙丙（EPDM）或硅橡膠制作而成，專用于墻體四周、墻體與門窗間

密封的雙泡型發(fā)泡密封條。

2

3材料

3.1金屬材料

3.1.1鋁合金型材精度應(yīng)為高精級，表面處理層的厚度應(yīng)符合表3.1.1的要求。

表3.1.1鋁合金型材表面處理要求

膜層級別厚度t/μm

表面處理方法檢驗方法

（涂層種類）平均膜厚局部膜厚

陽極氧化不低于AA15t≥15t≥12測厚儀

陽極氧化膜Bt≥10t≥8測厚儀

電泳涂

漆膜B-t≥7測厚儀

裝

復(fù)合膜B-t≥16測厚儀

粉末噴涂--40≤t≤120測厚儀

氟碳噴二涂-t≥30t≥25測厚儀

涂三涂-t≥40t≥35測厚儀

注：有特殊要求的應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

【條文說明】

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892、《鋁

合金建筑型材》GB/T5237的規(guī)定。

3.1.2碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼和碳鋼鑄件，應(yīng)符合下列

現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：

1《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699；

2《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700；

3《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB/T912；

4《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591；

5《連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶》GB/T2518；

6《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274；

7《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB/T4172；

8《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T12754；

9《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》GB/T13237；

10《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T12754。

3.1.3不銹鋼材宜采用奧氏體不銹鋼材，并應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：

1《不銹鋼棒》GB/T1220；

2《不銹鋼冷加工棒》GB/T4226；

3《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280；

4《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T4237；

5《不銹鋼建筑型材》JG/T73。

3.1.4鋼材表面應(yīng)具有抗腐蝕能力，并采取措施避免雙金屬的接觸腐蝕。

3

【條文說明】

雙金屬腐蝕是指兩種電極電位不同的金屬相互接觸又同時浸在腐蝕性介質(zhì)

中構(gòu)成原電池（電偶電池）而發(fā)生的電化學腐蝕，連接部位進行絕緣處理，金屬

表面進行涂層保護。

3.2橡膠及粘貼密封材料

3.2.1密封膠位移能力應(yīng)符合設(shè)計位移量要求。

【條文說明】

由于存在強風地震引起的層間位移、熱脹冷縮引起的伸縮位移、干燥收縮引

起的干縮位移和地基沉降引起的沉降位移等因素，彈性密封膠填縫材料必須具備

良好的位移能力。外墻接縫處的變形主要受預(yù)制構(gòu)件熱脹冷縮以及干縮濕脹時材

料內(nèi)應(yīng)力的影響，裝配式建筑外墻圍護接縫處的密封膠至少為20級，即可承受

±20%的形變余量。

3.2.2所有與多孔性材料面板接觸、粘結(jié)的密封膠應(yīng)符合面材的污染性要求。

【條文說明】

由于密封膠中含有增塑劑等非反應(yīng)性低分子物質(zhì)，會從膠內(nèi)部遷移至多孔性

材料內(nèi)部，在表面出現(xiàn)油污并吸塵，造成污染，石材面板部件宜采用專用石材硅

酮密封膠。

3.2.3密封膠條宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠等制品，并應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標準《建筑門窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498的規(guī)定。

3.3面板材料

3.3.1石材面板的性能應(yīng)滿足建筑物所在的地理、氣候、環(huán)境及模塊化輕鋼復(fù)合

保溫墻體設(shè)計功能的要求。

3.3.2石材的放射性應(yīng)符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566中A級、B級

和C級的要求。

3.3.3石材表面宜進行防護處理，對于處在大氣污染較嚴重或處在酸雨環(huán)境下的

石材面板，應(yīng)選用適當?shù)姆雷o劑對石材進行保護。

3.3.4金屬板飾面材料可按照建筑設(shè)計的要求，選用單層鋁板、鋁塑復(fù)合板、蜂

窩鋁板、彩色鋼板、搪瓷及烤瓷涂層鋼板、不銹鋼板、鋁鎂錳鋼板、水泥纖維板、

陶土板作為面板材料。

【條文說明】

模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體的面板可根據(jù)實際需求結(jié)合飾面材料，形成半預(yù)制

的墻體與保溫隔熱一體化和全預(yù)制的墻體與保溫隔熱、裝飾一體化板。

4

3.4其他材料

3.4.1保溫、隔熱材料宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉等不燃或難燃材料，其燃燒性

能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624的規(guī)定。

【條文說明】

考慮模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體內(nèi)部空腔易產(chǎn)生冷凝、結(jié)露，內(nèi)部填充保溫、

隔熱材料，需具備優(yōu)異的防水性，憎水率不宜低于90%。

3.4.2隔熱襯墊宜采用聚酰胺、聚氨酯膠、未增塑聚氯乙烯等耐候性好、導(dǎo)熱系數(shù)低

的材料制作。

3.4.3五金配件應(yīng)符合相關(guān)標準要求，主要五金配件的使用壽命應(yīng)滿足設(shè)計要求。

3.4.4緊固件規(guī)格和尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算確定。錨固件與轉(zhuǎn)接件應(yīng)滿足設(shè)計要求，

應(yīng)具有足夠的承載力和安全度。錨固件與轉(zhuǎn)接件宜具有可調(diào)能力。

3.4.5錨栓應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的要求，材料型號、尺寸、機械性能應(yīng)滿足設(shè)計要

求。錨栓材料的耐火性、耐腐蝕性、耐久性應(yīng)不低于支撐框架結(jié)構(gòu)所用材料的相應(yīng)

標準。

5

4設(shè)計

4.1一般規(guī)定

4.1.1模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體的節(jié)能設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《民用建筑熱工

設(shè)計規(guī)范》GB50176、《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》JGJ134、《民用

建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》GB50118、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。

4.1.2模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)計算建筑各向外墻的平均傳熱阻

（或傳熱系數(shù)）等指標。

4.1.3模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體工程設(shè)計應(yīng)遵循少規(guī)格、多組合的原則。

4.1.4模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體工程深化設(shè)計的深度應(yīng)滿足建筑、結(jié)構(gòu)和機電設(shè)

備等各專業(yè)以及構(gòu)件制作、運輸、安裝等各環(huán)節(jié)綜合要求。

4.1.5模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體工程需考慮防雷節(jié)點設(shè)計，并應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標

準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057的規(guī)定。

4.2建筑設(shè)計

4.2.1模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體的抗風壓性能、水密性能和氣密性能的設(shè)計應(yīng)經(jīng)過

檢測驗證。

4.2.2模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體必須具有連續(xù)的氣密層，避免空氣中的蒸汽在外

墻結(jié)構(gòu)內(nèi)冷凝，并做好以下連接點和接觸面氣密層的局部密封工作處理：

1不同構(gòu)件或不同材料之間的連接點和接觸面；

2柔性材料之間的連接點或搭接，搭接尺寸不小于100mm；

3如果采用外墻板作為連續(xù)氣密層，外墻板之間應(yīng)采用膠帶粘接或其他方法密

封；

4內(nèi)墻與帶有氣密層的外墻、頂棚、樓板或屋頂相交處，應(yīng)確保氣密層的連續(xù)

性；

5內(nèi)墻伸出頂棚或延伸成外墻處，應(yīng)密封墻內(nèi)空間，確保氣密層的連續(xù)性；

6樓板伸出外墻或延伸成為室外樓板處，應(yīng)確保鄰近墻體和樓面構(gòu)件之間氣密

層的連續(xù)性；

7門、窗、電線、電線盒、管線或管道等的安裝，應(yīng)確保氣密層連續(xù)完整；

8在氣密性吊頂頂棚及氣密性底層地面等組件上有檢修蓋板時，該蓋板四周應(yīng)

設(shè)置密封條；

9煙囪或出氣口與其周圍結(jié)構(gòu)之間的間隙應(yīng)采用不燃材料密封。

【條文說明】

模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體與內(nèi)裝修系統(tǒng)為全裝配圍護構(gòu)造，接縫與細部構(gòu)

造較傳統(tǒng)構(gòu)造較復(fù)雜，需要充分考慮其氣密性能以保障建筑外墻圍護的功能性。

6

4.2.3模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體的防火封堵構(gòu)造應(yīng)具有密封性和耐久性。

4.2.4模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體應(yīng)協(xié)同建筑模數(shù)，符合現(xiàn)行國家標準《建筑模數(shù)

協(xié)調(diào)標準》GB/T50002的規(guī)定。

4.2.5模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體應(yīng)采用排水通風外墻，宜設(shè)置空氣層，保障內(nèi)部

通風干燥，且底部應(yīng)設(shè)置防蟲網(wǎng)，防蟲網(wǎng)孔徑不大于0.85mm（圖4.2.5）。

圖4.2.5模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體基礎(chǔ)部位基本構(gòu)造

1-底部泛水；2-防蟲網(wǎng)；3-空氣層

【條文說明】

模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體與內(nèi)裝修系統(tǒng)為全裝配圍護構(gòu)造，接縫與細部構(gòu)造

較傳統(tǒng)構(gòu)造較復(fù)雜，需要充分考慮其氣密性能以保障建筑外墻圍護的功能性。

4.2.6外墻的排水通風空氣層應(yīng)符合下列規(guī)定：

1凈厚度不小于10mm，有效空隙不宜低于排水通風空氣層總間隙的70%；

2當該層和外墻裝飾板被穿洞、泛水等穿過時，應(yīng)有相應(yīng)細部處理，避免外

部水分進入空氣層，穿洞處空氣層內(nèi)的任何水分應(yīng)沿重力排向外側(cè)。

【條文說明】

外墻的排水通風空氣層是將需要隔熱的外墻做成帶有空氣間層的空心夾層

墻，并在下部和上部分別開有進風口和出風口。夾層內(nèi)的空氣受熱后上升，在內(nèi)

部形成壓力差，帶動內(nèi)部氣流運動，從而可以帶走內(nèi)部的熱量和潮氣，應(yīng)設(shè)置合

理的通氣間隙，同時外墻飾面及接口處應(yīng)保障其密閉。

4.2.7模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體底部泛水部件高出室外地坪不應(yīng)小于250mm，且

防水膜應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)或混凝土樓板、H型鋼梁外側(cè)面搭接，且搭接長度不應(yīng)小

于25mm。

【條文說明】

底部考慮到其防水以及防白蟻等作用，距離室外地坪不應(yīng)小于250mm。

4.2.8模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體之間的基本密封構(gòu)造宜采用雙道防水構(gòu)造，內(nèi)外

7

側(cè)防水膠條宜采用雙泡膠條（圖4.2.8）。

圖4.2.8模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體之間基本密封構(gòu)造

1-雙泡密封膠條；2-順水膠條；3-墻體密封蓋板；4-外墻保溫板

4.2.9非保溫外墻（如陽臺護墻、女兒墻等）的防水構(gòu)造可與保溫外墻相同，并

應(yīng)在墻上增設(shè)通風構(gòu)造（圖4.2.9）。

圖4.2.9非保溫外墻通風構(gòu)造

1-頂部鋁合金壓板；2-頂部裝飾蓋板；3-外側(cè)飾面板；4-內(nèi)側(cè)飾面板

4.2.10模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體與主體結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)具有足夠的承載力和適

應(yīng)主體結(jié)構(gòu)變形的能力（圖4.2.10）。

8

圖4.2.10支座連接示意圖

1-主體結(jié)構(gòu)；2-模塊頂部連接件；3-模塊頂部連接件；4-模塊固定螺母

4.2.11模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體開口處上方及窗口下部應(yīng)設(shè)置泛水。

4.2.12模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體防水透氣膜、隔汽膜除符合現(xiàn)行國家標準還應(yīng)滿

足下列要求：

1當應(yīng)用地域在寒冷地區(qū)，隔汽膜應(yīng)設(shè)置于內(nèi)墻裝飾材料背面；

2當應(yīng)用地域再濕熱氣候，防水單項透氣膜應(yīng)設(shè)置于外墻裝飾材料與墻體之間。

【條文說明】

在寒冷地區(qū)，水汽主要運動方向是從內(nèi)向外，所以在外墻的內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置隔汽

膜，以阻擋建筑物內(nèi)的水蒸氣通過墻的內(nèi)側(cè)進入墻體空腔。濕熱氣候類型或者混

合式氣候下，水汽傳播方向主要從外向內(nèi)，所以防水單向透氣膜應(yīng)設(shè)置在外墻外

側(cè)，阻擋來自室外的水汽進入墻體空腔，同時空腔內(nèi)的水汽能通過透氣膜向外透

出。

4.2.13模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體外部門、窗的防水構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)能防止水自門、窗框滲入內(nèi)外墻板；

2門框、窗臺上的防水膜必須分別延伸到豎向的門框、窗框，延伸高度不應(yīng)小

于200mm；

3門、窗框內(nèi)緣預(yù)留孔洞處應(yīng)作密封處理，確保氣密層和防水層應(yīng)連續(xù)；

4窗臺的防護層坡度不宜小于５%。

4.2.14外墻裝飾板和排水通風空氣層的板條，應(yīng)采用防腐木材或天然耐腐木材，

防腐木材或天然耐久木材用作結(jié)構(gòu)材時，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》

GB50005的相關(guān)規(guī)定。

9

4.3結(jié)構(gòu)設(shè)計

4.3.1模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體應(yīng)按外圍護結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。

4.3.2模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體與主體應(yīng)采用柔性連接，適應(yīng)相對于主體結(jié)構(gòu)的

位移能力。

【條文說明】

模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體應(yīng)能承受豎向自重及水平力作用。在風荷載標準值

作用下，橫梁和立柱撓度限值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑幕墻》GB/T21086中有

關(guān)規(guī)定。在風荷載及地震荷載標準值作用下，橫梁和立柱撓度極限值應(yīng)符合現(xiàn)行

行業(yè)標準《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133規(guī)定的限值?？拐鹪O(shè)計時墻

體平面內(nèi)位移不得小于結(jié)構(gòu)彈性層間位移角控制的3倍。

4.3.3模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體連接件、預(yù)埋件及連接螺栓應(yīng)采取可靠的防腐措

施，其耐久性應(yīng)滿足工程設(shè)計使用年限。

【條文說明】

連接件為受力的關(guān)鍵節(jié)點，直接影響到墻體的使用安全，在進行連接件耐久性設(shè)

計時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的使用年限采取可靠的防腐蝕措施。

10

5加工制作

5.1一般規(guī)定

5.1.1模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體的構(gòu)配件在制作前，應(yīng)對技術(shù)要求和質(zhì)量標準進

行技術(shù)交底，并制訂相應(yīng)制作方案。

【條文說明】

模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體在制作前，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、生產(chǎn)、施工單位

進行技術(shù)交底。制作單位應(yīng)繪制墻體制作詳圖，并滿足施工裝配詳圖，避免在墻

體加工制作中出現(xiàn)錯、漏、碰、缺等問題。

5.1.2加工模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體構(gòu)配件所采用的設(shè)備、機具應(yīng)保證構(gòu)件加工

精度的要求，量具應(yīng)定期進行計量檢定。

【條文說明】

墻體加工用設(shè)備、夾具等與墻體的加工質(zhì)量及尺寸精度有直接關(guān)系，因此

應(yīng)做好定期檢查、維修、保養(yǎng)。

5.2鋼構(gòu)件

5.2.1鋼型材立柱及橫梁的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》GB50205的規(guī)定。

5.2.2鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017

和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

5.2.3鋼構(gòu)件表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50205的規(guī)定。

5.3輕鋼復(fù)合保溫模塊

5.3.1模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體的制作宜在水平放置狀態(tài)進行。鋼框架組裝時，

焊接質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。

5.3.2模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體抗裂防護層的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1抹灰時應(yīng)保證鋼絲網(wǎng)下砂漿的飽滿程度，總抹灰厚度不應(yīng)小于15mm；

2面層砂漿表面應(yīng)平整，鋼絲網(wǎng)不得外露。抹灰層表面平整度的允許偏差為

±2mm。

5.3.3模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體外飾層應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)

量驗收規(guī)范》GB50210的規(guī)定。

5.4出廠檢驗

5.4.1模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體的尺寸允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表5.4.1的規(guī)

11

定。

表5.4.1模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體的尺寸允許偏差及檢驗方法

檢測項目檢查內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法

寬度±2.0

規(guī)格高度±2.0尺量檢測

厚度±1.5

對角線差±3.0尺量檢測

表面平整度±2.02m靠尺和塞尺檢查

翹曲?/100調(diào)平尺在兩端量測

中心線位置±5.0

門窗洞口寬、高±3.0尺量檢查

對角線差±3.0

連接件位置±3.0尺量檢查

接縫寬度±2.0尺量檢查

5.4.2模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在構(gòu)件上設(shè)置表面標識。

【條文說明】

標識內(nèi)容宜包括產(chǎn)品編號、制作日期、合格狀態(tài)、生產(chǎn)單位等信息內(nèi)容，編

號編碼應(yīng)與裝配施工文件編碼對應(yīng)，指導(dǎo)施工安裝。

5.4.3產(chǎn)品出廠時，應(yīng)附有構(gòu)件或組件的合格證書。

12

6安裝施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體的材料品種、規(guī)格和性能在安裝施工前應(yīng)進行進

場檢驗，不符合安裝要求的不得使用。

【條文說明】

模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體施工圖及編碼應(yīng)明確規(guī)定墻體構(gòu)件和輔件的材料

規(guī)格、品種、顏色、功能性能。構(gòu)件的尺寸、形狀不滿足設(shè)計要求時，會影響安

裝質(zhì)量，因此不合格的構(gòu)件和輔件不得使用。

6.1.2模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體的安裝施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計，應(yīng)包括但不限于

下列內(nèi)容：

1工程進度計劃；

2構(gòu)件、組件的運輸及裝卸方案；

3吊具的類型和吊具的移動方法，墻體起吊地點、垂直運輸與樓層上水平運輸

方法和機具；

4收口單元（陰陽角模塊）位置、工藝及操作方法；

5墻體吊裝順序及吊裝、調(diào)整、定位固定等方法和措施；

6構(gòu)件、組件和成品的現(xiàn)場保護方法；

7檢查驗收；

8安全措施。

【條文說明】

模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體的安裝施工質(zhì)量，是直接影響墻體能否滿足其建筑

物物理及其他性能要求的關(guān)鍵之一，同時墻體安裝施工又是多工種的聯(lián)合施工，

和其他分項工程施工有交叉和銜接工序。因此為了保障墻體的安裝施工質(zhì)量，要

求安裝施工承包單位單獨編制墻體施工組織設(shè)計。

6.1.3模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體工程的施工測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1墻體分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量相配合，并及時調(diào)整、分配、消化

主體結(jié)構(gòu)偏差，不得積累；

2墻體施工時，應(yīng)對主體結(jié)構(gòu)施工過程中的垂直度和樓層外廓進行測量、監(jiān)

控；

3應(yīng)定期對墻體的安裝定位基準進行校核；

4對多層建筑墻體的測量，應(yīng)在風力不大于4級時進行。

【條文說明】

本條強調(diào)在進行測量放線時，應(yīng)注意下列事項：

13

（1）模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體分割軸線、控制線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量相

配合，主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)偏差時，墻體分割線應(yīng)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)偏差及時進行調(diào)整，不

得累積。

（2）定期對墻體安裝定位基準進行校核，以保證安裝基準的正確性，避免因

此產(chǎn)生的安裝誤差。

（3）對部分特殊情況，風力大于4級時容易產(chǎn)生不安全或測量不準確的問題。

6.1.4模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體安裝過程中，應(yīng)對型材、面板的表面采取保護措

施，并及時對成品進行保護：在構(gòu)件存放、搬動、吊裝時應(yīng)輕拿輕放，不得碰撞、

損壞和污染構(gòu)件。

6.1.5每層模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體安裝完成后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收。

6.2運輸及儲存

6.2.1模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體構(gòu)件、組件的運輸車輛應(yīng)滿足墻體尺寸和載重要

求，在裝卸與運輸時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1裝卸時，應(yīng)采取保證車體平衡的措施；

2運輸時，宜在材料邊角部位設(shè)置保護襯墊，并應(yīng)采取防止構(gòu)件移動、傾倒、

變形的措施。

6.2.2模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體材料的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：

1堆放場地應(yīng)平整、堅實，并應(yīng)有排水措施；

2墻體連接件應(yīng)朝上，標識應(yīng)朝向堆垛間的通道；

3墻體儲存架應(yīng)具有足夠的承載力和剛度；

4當采用靠放架堆放時，靠放架與地面傾斜角度宜大于80°，墻體宜對稱靠放

且外飾面朝外，墻體上部宜采用木墊塊隔離；當運輸構(gòu)件時應(yīng)對墻體采取固定措施；

5當采用插放架直立堆放時，應(yīng)采取直立運輸方式，并應(yīng)采取措施保持支架穩(wěn)

固。

6.2.3構(gòu)件儲存時應(yīng)依照幕墻安裝順序排列放置，儲存位置應(yīng)有足夠的承載力和

剛度。

6.3施工準備

6.3.1模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體工程安裝前應(yīng)做好下列準備工作：

1墻體單元宜在加工區(qū)組裝完成，并按建筑樓層與軸線編號；

2應(yīng)對墻體單元進行質(zhì)量驗收，包括墻體尺寸、平整度、洞口加固及墻板連接

質(zhì)量；

3安裝施工前，應(yīng)復(fù)核墻體裝配位置、節(jié)點連接構(gòu)造及臨時支撐方案等；

4與墻體連接處的樓面、梁面、柱面和地面應(yīng)清理干凈；

5所有預(yù)埋件及連接件等應(yīng)清理扶直，清除銹蝕；

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6安裝施工前，應(yīng)檢查復(fù)核吊裝設(shè)備及吊具等處于安全操作狀態(tài)。

【條文說明】

安裝前，施工單位應(yīng)確認施工現(xiàn)場已具備安裝墻體的作業(yè)條件。

6.3.2模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體正式安裝前，宜選擇有代表性的墻體單元進行試

安裝，并應(yīng)根據(jù)試安裝結(jié)果及時調(diào)整、完善施工方案和施工工藝。

【條文說明】

墻體的試安裝對沒有經(jīng)驗的施工單位非常有必要，不但可以驗證設(shè)計和施工

方案存在的缺陷，還可以培訓人員，調(diào)試設(shè)備，完善方案。

6.3.3與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在主體結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)按設(shè)計要求進行埋設(shè)；

2預(yù)設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，位置偏差不應(yīng)大于20mm；

3預(yù)埋件的位置應(yīng)使錨筋位于構(gòu)件外層主筋的內(nèi)側(cè)，錨筋至構(gòu)件邊緣的距離應(yīng)

符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102的規(guī)定；

4預(yù)埋件安裝到位后，應(yīng)采取措施對預(yù)埋件進行固定，并進行隱蔽工程驗收；

5預(yù)埋件位置偏差過大或未設(shè)預(yù)埋件時，應(yīng)制定補救措施或可靠連接方案，經(jīng)

與業(yè)主、土建和設(shè)計單位洽商同意后，方可實施，并記錄。

6.4進場驗收

6.4.1建筑材料、構(gòu)配件的進場驗收管理，其產(chǎn)品合格證、出廠產(chǎn)品性能檢驗報

告應(yīng)合法有效，外包裝標識應(yīng)清晰、完整。

6.4.2構(gòu)件安裝前應(yīng)進行檢驗與校正，不合格的構(gòu)件不得安裝使用。

6.5模塊連接件安裝

6.5.1模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體采用支座式連接方式與主體結(jié)構(gòu)連接時，應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1結(jié)構(gòu)梁上、下部底座應(yīng)采用斷續(xù)焊接；

2將墻體吊裝就位后應(yīng)與底座進行螺栓連接，安裝帶有底座的墻體時，螺栓的

強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；

3相鄰兩處底座的水平標高允許偏差為1mm，同層標高允許偏差為2mm。

6.5.2固定于主體結(jié)構(gòu)上的支座安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1支座宜設(shè)置為三維可調(diào)節(jié)；

2支座調(diào)整完畢后，應(yīng)及時進行防腐處理；

3支座安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.5.2的規(guī)定。

表6.5.2支座安裝允許偏差

項目允許偏差（mm）檢查方法

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±1.0

標高水準儀

（可上下調(diào)節(jié)時±2.0）

相鄰支座平行度

1.0鋼直尺

距安裝軸線水平距離

【條文說明】

支座的安裝質(zhì)量，直接影響墻體的安裝，因此要求三維可調(diào)節(jié)，嚴格控制允

許偏差。

6.5.3后錨固連接錨栓孔的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。錨栓施工前，宜檢測基材原鋼

筋的位置，鉆孔不得損壞主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋，錨固區(qū)的基材厚度、錨板孔徑、錨

固深度等構(gòu)造措施及錨栓安裝施工，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技

術(shù)規(guī)程》JGJ145的規(guī)定，且應(yīng)采取防止錨栓螺母松動或錨板滑移的措施。

6.5.4平板型預(yù)埋件和后置錨栓連接件錨板安裝允許偏差應(yīng)符合表6.5.4的規(guī)定，

槽型預(yù)埋件安裝偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。

表6.5.4平板型預(yù)埋件和后置錨栓錨板的安裝允許偏差

項目允許偏差（mm）

標高±10

平面位置±20

6.5.5轉(zhuǎn)接件安裝應(yīng)滿足設(shè)計要求，焊縫飽滿連續(xù)，外觀應(yīng)滿足三級焊縫質(zhì)量要

求，并對焊縫及時防銹處理。轉(zhuǎn)接件安裝精度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1標高±2.0mm；

2轉(zhuǎn)接件兩端點平行度偏差≤1.5mm；

3距安裝軸線水平距離≤1.5mm；

4垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差）±2.0mm；

5兩轉(zhuǎn)接件連接點中心水平距離±2.0mm；

6相鄰三轉(zhuǎn)接件（上下、左右）偏差±2.0mm。

6.6模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體安裝

6.6.1模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1墻體安裝前，應(yīng)對接縫處進行清理。墻體接口之間的防水裝置和密封措施應(yīng)

符合設(shè)計要求；

2安裝施工中，不得用鐵錘等敲擊墻體；

3每一墻體安裝后應(yīng)采用水準儀進行測量，使墻體的水平度和垂直度偏差不大

于墻體相應(yīng)邊長的1/1000。

6.6.2模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼框架組裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求進行，組裝的尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.6.2

的規(guī)定；

2用于固定外圍護材料的螺釘應(yīng)一次性釘入鋼骨架或基層板材，間距不應(yīng)大于

16

300mm；

3距門窗洞口200mm內(nèi)應(yīng)采用整塊板材切割成型，不得拼接。

表6.6.2鋼框架組裝尺寸允許偏差

項目允許偏差（mm）檢測方法

框架長、寬±2.0鋼卷尺

對角線長度差±3.0鋼直尺

表面平整度0.5深度尺

焊接凹度1.0塞尺

研磨面-0.5塞尺

6.6.3當模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體采用半預(yù)制及飾面材料后安裝時，應(yīng)在內(nèi)裝修

開始前安裝，以保證外界的潮氣不會進入并滯留在墻體空腔。

6.6.4安裝密封膠條時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1墻體四周的密封膠條應(yīng)閉合，且在四個角部位應(yīng)連接成一體；

2膠條粘貼位置的允許誤差應(yīng)為±1mm。

6.6.5門窗套的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1根據(jù)圖紙要求進行彈線并安裝門窗套；

2窗框四周在柔性材料填充后用砂漿嵌實。

6.7安全規(guī)定

6.7.1模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體的安裝施工除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處

作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JG80、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33、《施工現(xiàn)場臨時

用電安全技術(shù)規(guī)范》JG46的規(guī)定外，尚應(yīng)符合施工組織設(shè)計中的規(guī)定。

6.7.2安裝施工機具的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在進場之前，應(yīng)進行全面檢查和檢修；

2開工前，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，手持電動工具應(yīng)進行絕緣電壓試驗；

3使用中，還應(yīng)定期進行安全檢查；

4吊裝機具操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓；

5遇到雨、雪、大霧天氣，或者風力大于5級時，不得進行吊裝作業(yè)。

6.7.3當模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體安裝與主體結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層的

下方應(yīng)采取可靠的安全防護措施。

6.7.4現(xiàn)場焊接作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的防火措施。

6.7.5不得站立或坐、騎在墻體、門窗構(gòu)件上進行施工。

6.7.6施工過程中，每完成一道施工工序后，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場遺留的雜物。施工

過程中，不得在窗臺、欄桿上放置施工工具。在腳手架和吊籃上施工時，不得隨意

拋擲物品。

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7工程驗收

7.1一般規(guī)定

7.1.1模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體應(yīng)進行觀感檢驗和抽樣檢驗。檢驗批的劃分應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1設(shè)計、材料、工藝和施工條件相同的外墻體工程，每500m2~1000m2為一個檢

驗批，不足500m2應(yīng)劃分為一個獨立檢驗批。每個檢驗批每100m2應(yīng)至少抽查一處，

每處不得少于10m2；

2同一單位工程中不連續(xù)的外墻體工程應(yīng)單獨劃分檢驗批；

3對于異型或有特殊要求的墻體，檢驗批的劃分應(yīng)根據(jù)墻體的結(jié)構(gòu)、工藝特點

及外墻體的規(guī)模，由監(jiān)理單位、建設(shè)單位和施工單位協(xié)商確定。

7.1.2檢驗批的質(zhì)量驗收應(yīng)包括如下內(nèi)容：

1實物檢查，按下列方式進行：

1）材料封樣；

2）材料復(fù)驗：對原材料進場復(fù)驗，應(yīng)按進場的批次和抽樣檢驗方案執(zhí)行。

2資料檢查，包括原材料產(chǎn)品合格（質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢

測報告等）、重要工序的自檢和交接檢記錄、隱蔽工程驗收記錄等。

7.1.3外墻體工程驗收時，宜根據(jù)工程實際情況提交下列資料：

1外墻體工程的竣工圖或施工圖、結(jié)構(gòu)計算書、熱工性能計算書、設(shè)計變更文

件及其他設(shè)計文件；

2外墻體工程所用各種材料、構(gòu)件及組件、緊固件及其他附件的產(chǎn)品合格證書、

性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告；

3后置埋件的現(xiàn)場拉拔檢測報告；

4墻體的氣密性能、水密性能、抗風壓性能、平面內(nèi)變形檢測報告；

5墻體與主體結(jié)構(gòu)防雷接地點之間的電阻檢測記錄；

6隱蔽工程驗收文件；

7墻體安裝施工記錄；

8其他有關(guān)的質(zhì)量保證資料。

7.2主控項目

7.2.1模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體安裝所用材料的品種、規(guī)格、性能、等級應(yīng)符合

設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、材料進場

驗收記錄和復(fù)驗報告。

7.2.2模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體的連接件與轉(zhuǎn)接件的連接、轉(zhuǎn)接件與主體結(jié)構(gòu)的

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連接應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固可靠。

檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

7.2.3模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體的防雷裝置應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

7.2.4模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體應(yīng)無滲漏。

檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。

7.2.5鋼結(jié)構(gòu)焊接連接焊縫均勻、無氣泡、無焊渣，表面后加防腐涂層符合設(shè)計

要求。焊縫長度符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；設(shè)計有規(guī)定時進行超聲探傷。

7.2.6金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、面板的安裝

必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。

檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

7.2.7框架及連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

7.2.8各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

7.3一般項目

7.3.1模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體大面應(yīng)平整，膠縫應(yīng)橫平豎直、縫寬均勻。鋼結(jié)

構(gòu)焊縫應(yīng)平滑，防腐涂層應(yīng)均勻、無破損。

7.3.2模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體的安裝允許偏差應(yīng)符合表7.3.2的規(guī)定。

表7.3.2模塊化輕鋼復(fù)合保溫墻體的安裝允許偏差

允許偏差

項目檢查方法

（mm）

一層≤5.0

豎縫及墻面垂直二層≤8.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)

度三層≤12.0緯儀

四層≤15.0

墻體水平度

≤3.02m靠尺、鋼板尺

接縫直線度

縫寬度（與設(shè)計值比較）±2.0鋼尺

用直角檢測尺檢

陽角方正≤3.0

測

同層相鄰兩面板之間接縫高低差深度尺

≤1.0

同層相鄰兩面板表面高低差用鋼直尺檢測

膠條之間接縫高低差±1.0深度尺

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8維護