T-WZBF 049-2024 通.用閥門 不銹鋼鑄件技術條件

WZBFGeneralpurposeindustrialv溫州市泵閥工業(yè)協(xié)會發(fā)布 1 1 1 2 2 2 2 3 5 5 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 8本標準依據(jù)GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構本標準主要起草單位：浙江石化閥門有限公司、溫州理工學院、浙江東澤閥門有限公司、凱喜姆閥門有限公司、溫州金星閥門有限公司、浙江中特氣動閥門成套有限公司、浙江中信閥門有限公司、浙江奧工閥門有限公司、浙江瑞爾鑄造有限公司、浙江萬鑫閥門有限公司。1通用閥門不銹鋼鑄件技術條件GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣GB/T32541-2016熱處NB/T47014承壓設備焊接工2用于加工力學性能等試樣的，與鑄件同爐鋼液取自試塊將被用于力學性能等試驗的部分。鑄件加熱到適當溫度并充分地保溫，使過剩相充分溶解，然后快速冷卻以獲得過飽和固溶體穩(wěn)定化熱處理stabilizationheattreat4.2鑄造工藝及評定4.2.1鑄造工藝澆口和冒口的切割方式不應有影響切割部位材料的化學成分和力學性4.4鑄件化學成分化學成分（質量分數(shù)）%CSPVN18.00~9.00~---18.00~8.00~ 18.00~9.00~2.00~--18.00~9.00~2.00~ 19.00~26.00~2.00~ -------- -------- 0.80~--- --------1.50~0.10~0.10~--------- 4 0.18~ 注：表中規(guī)定值除注明范圍外，均為最大值。5牌號抗拉強度規(guī)定塑性延申強度斷后伸長率A/%ZG03CR19Ni11N440～640-230ZG07Cr19Ni10440～640-200ZG03Cr19Ni11Mo2N440～640-230ZG07Cr19Ni11Mo2440～640-210ZG03Ni28Cr21Mo2430～630-CF3485205-CF3A530240-CF8485205 CF8A530240-CF3M485205 CF8M485205-CF8C485205-CF10485205-CF10M485205-CG3M515240-25CG6MMnN585295-CG8M515240-25CK20450-CK3MCuN550260-CN3MN550260 CN7M425-CT15C435 20注：表中規(guī)定值除注明范圍外，均為最小值。4.6熱處理4.62熱處理加熱設備應不低于GB/T32541-2016對Ⅳ類熱處理設備的1050～11501080～11501100～11801065～1150870～90061150～12001200～12501200～1250--4.7尺寸和重量鑄件應符合圖樣尺寸和偏差要求。如果圖樣未注明尺寸的偏差要求，則應符合GB/T6414相應的鑄4.8外觀檢測4.8.1鑄件交貨前應進行酸洗或噴砂等表面處理，鑄件的外觀質量應符合JB/T7927的規(guī)定，表面粗糙4.8.3鑄件不宜使用內冷鐵。若不能避免使用內了跟貼時，則應保證鑄件在機械加工時能完鐵，切內冷鐵不應使鑄件材質發(fā)生變化和發(fā)殼體試驗的驗收準則應符合GB/T13927或GB/T26480的規(guī)定4.10補焊4.10.1鑄件補焊應依據(jù)經(jīng)過評定的焊接工藝規(guī)范進行，焊接工藝評定依據(jù)NB5.1化學成分分析每一熔煉爐號都應做熔煉化學成分分析，在澆注過程中取樣，取樣方法應符合GB/T20066或GB/T從每一爐號、每一批或每個鑄件上取其具有代表性的樣品進行化學成分分析，5.2力學性能試驗5.2.1試塊5.3尺寸檢測6.1.1鑄件上應以鑄字方式進行標記，鑄字8附加要求A．1鑄造工藝方法、殘余元素、熱處理記錄A.3金相檢驗A．4硬度試驗A．6低溫沖擊試驗9允許三個試樣中的一個試樣沖擊吸收能量值低于表中的三個試樣沖擊吸收能量的70%A.7滲透檢測A.8射