sc安全操作規(guī)程

XXXXXX股份有限公司

安

全

操

作

規(guī)

程

匯

編

2012年4月（修訂）

目錄

一、磨工安全操作規(guī)程....................................1

二、鉀工安全操作規(guī)程...................................26

三、焊工安全操作規(guī)程....................................3

四、砂輪機安全操作規(guī)程..................................7

五、手持電動工具安全操作規(guī)程............................8

七、鍛工安全操作規(guī)程...................................10

八、金屬鋸料機安全操作規(guī)程.............................11

九、交流電焊機使用安全操作規(guī)程.........................12

十、質檢員安全操作規(guī)程.................................13

H、起重工安全操作規(guī)程...............................14

十二、高處作業(yè)安全操作規(guī)程..............................15

十三、切割機安全操作規(guī)程...............................19

十四、空壓機安全操作規(guī)程...............................20

十五、登高電焊作業(yè)安全操作規(guī)程.........................21

十六、卷板機安全操作規(guī)程...............................38

十七、通用機床安全操作規(guī)程.............................24

十八、普通車（床）安全操作規(guī)程.........................25

十九、鉆床安全操作規(guī)程.................................26

二十、銃床安全操作規(guī)程.................................27

二十一、牛頭刨床安全操作規(guī)程...........................28

二十二、萬能機水切割機安全操作規(guī)程.....................29

二十三、數(shù)控車床安全操作規(guī)程...........................30

二十四、加工中心操作工安全操作規(guī)程.....................31

二十五、沖（剪切、折、壓）床安全操作規(guī)程...............32

二十六、倒角（坡口）機安全操作規(guī)程.....................33

二十七、銃邊機安全操作規(guī)程.............................34

二十九、一般鉗工安全操作規(guī)程...........................35

三十、維修鉗工安全操作規(guī)程.............................36

三十一、裝配鉗工安全操作規(guī)程...........................37

三十二、泵驗鉗工安全操作規(guī)程...........................38

三十三、劃線鉗工安全操作規(guī)程...........................40

三十四、維修電工安全操作規(guī)程...........................43

三十五、值班電工安全操作規(guī)程...........................45

三十六、汽車駕駛員安全操作規(guī)程.........................46

三十七、鏟車工安全操作規(guī)程.............................47

三十八、司索工安全操作規(guī)程.............................46

三十九、壓力容器操作工安全操作規(guī)程.....................49

四十、超聲波探傷安全操作規(guī)程...........................51

四十一、磁力探傷安全操作規(guī)程...........................51

四十二、滲透探傷安全操作規(guī)程...........................52

四十三、X光探傷安全操作規(guī)程...........................52

四十一、裝卸、搬運工安全操作規(guī)程.......................53

四十二、車間輔助（轉運、清掃）安全操作規(guī)程.............54

四十三、噴砂清理安全操作規(guī)程：.........................55

四十四、油（噴）漆（涂）安全操作規(guī)程...................56

四十五、清洗安全操作規(guī)程...............................57

四十六、熱處理安全操作規(guī)程.............................58

四十七、酸洗鈍化安全操作規(guī)程...........................59

四十八、科室管理人員安全操作規(guī)程.......................60

四十九、倉庫管理安全操作規(guī)程...........................61

五十、危險品倉庫管理安全操作規(guī)程.......................62

五十一、縱/環(huán)縫焊機操作規(guī)程............................64

五十二、彎管機安全技術操作規(guī)程.........................65

五十三、中頻感應加熱推制機安全技術操作規(guī)程.............66

五十四、數(shù)控管道貫現(xiàn)切割機安全技術操作規(guī)程.............65

五十五、三輯卷板機安全技術操作規(guī)程.....................68

五十六、立式加工中心安全技術操作規(guī)程...................69

五十七、可傾斜臺車式燃氣爐安全技術操作規(guī)程.............70

五十八、等離子切割機安全技術操作規(guī)程...................71

五十九、液壓機安全技術操作規(guī)程.........................72

六十、液壓多刀半自動車床安全技術操作規(guī)程...............70

六十一、程控雙轉塔車床安全操作規(guī)程.....................74

六十二、球面磨床操作規(guī)程...............................75

六十三、錐齒輪刨齒機安全技術操作規(guī)程...................76

六十四、端、雙面銃安全操作規(guī)程.........................77

六十五、高頻感應爐安全操作規(guī)程.........................78

六十六、井式氣體滲碳爐安全操作規(guī)程.....................80

六十七、導軌磨床安全技術操作規(guī)程.......................81

六十八、工具磨床技安全術操作規(guī)程.......................84

六十九、插齒機技術安全操作規(guī)程.........................85

七十、滾齒機安全技術操作規(guī)程...........................86

七十一、花鍵軸磨床安全技術操作規(guī)程.....................87

七十二、拉刀刃磨床安全操作規(guī)程.........................89

七十三、花鍵銃床技術操作規(guī)程...........................91

七十四、剃齒機操作規(guī)程.................................92

七十五、立式銃床操作規(guī)程...............................93

七十六、萬能工具銃床操作規(guī)程...........................95

七十七、搖臂萬能銃床操作規(guī)程...........................97

七十八、臥式拉床技術操作規(guī)程...........................99

七十九、鋸床技術操作規(guī)程..............................100

八十、臥式帶鋸床技術操作規(guī)程..........................101

八十一、液壓機操作規(guī)程................................102

八十二、開式可傾壓力機操作規(guī)程..........................103

八十三、板料直線剪切機操作規(guī)程..........................104

八十四、液壓板料折彎機操作規(guī)程..........................106

八十五、交流弧焊機操作規(guī)程..............................107

八十六、CO2氣體保護焊機操作規(guī)程.......................109

八十七、數(shù)控火焰切割機操作規(guī)程..........................111

八十八、龍門式起重機操作規(guī)程............................112

八十九、雙梁橋式起重機操作規(guī)程..........................114

九十、單梁橋式起重機操作規(guī)程............................116

九十一、箱式電阻爐操作規(guī)程..............................117

九十二、回火爐操作規(guī)程...................................118

九十三、木工帶鋸床操作規(guī)程..............................120

九十四、轉塔式六角車床操作規(guī)程..........................121

九十五、立式車床技術操作規(guī)程............................122

九十六、鏟齒車床操作規(guī)程..............................123

九十七、立式鉆床操作規(guī)程..............................124

九十八、單柱坐標鑲床技術操作規(guī)程......................126

九十九、搖臂鉆床技術操作規(guī)程..........................127

一百、臥式鏈床技術操作規(guī)程............................129

一百零一、外園磨床技術操作規(guī)程........................132

一百零二、無心外園磨床技術操作規(guī)格....................134

一百零三、高精度外園磨床技術操作規(guī)程..................135

一百零四、內圓磨床技術規(guī)程............................136

一百零五、組合機床操作規(guī)程............................137

一百零六、液壓打包機安全技術操作規(guī)程..................138

一百零七、設備維護規(guī)程................................139

一百零八、設備使用規(guī)程................................140

員工安全守則

1、人人必須加強安全生產法制觀念，認真執(zhí)行安全生產的政策、法令、

規(guī)定和標準；堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，樹立“以

人為本，科學發(fā)展”的安全理念。

2、依靠科技進步不斷提高工藝、設備、設施和材料的可靠性、操作安

全性和本質安全度；堅持“先治理后生產”的原則，采取有效措施，改善

作業(yè)環(huán)境，消除事故隱患，減少、避免安全事故和職業(yè)病的發(fā)生，確保安

全生產。

3、自覺接受安全教育和技能培訓，不斷增強“四不傷害”（不傷害自巳、

不傷害別人、不被別人傷害、不看著別人受傷害）的安全意識和自我防護

能力。

4、新員工上崗前危險有害因素及防護措施必須告知并接受“三級安全”

教育；員工在調動、轉崗、復工或變換工種時，必須接受相關的安全教育

和培訓。

5、特種作業(yè)人員須經專業(yè)安全培訓，經考試合格取得《特種作業(yè)人員

操作證》后，才可上崗，并定期參加相應的安全復審培訓。

6、事故直接責任人（或違章屢教不改者）未經“待崗”教育，不可上

I—Lj

岡。

7、人人都應服從管理，自覺接受安全監(jiān)督和檢查；嚴格執(zhí)行本公司安

全生產管理制度，認真履行本崗位安全職責，遵守安全操作規(guī)程，反“四

違”（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律、違反生產工藝規(guī)程）。

8、正確使用、嚴格管理、精心維護本崗位的生產設備、設施及吊、量、

刃具和工位器具；安全防護裝置及標識應完好，且不擅自拆除或隨意變更

其功能。

9、凡不符合安全生產條件要求，生產設備、（設施）和作業(yè)環(huán)境存在有

不安全因素的，員工應及時提出意見和建議或向上級報告。

10、當有危及員工生命安全，可能造成傷亡事故的緊急情況時，必須采

取安全措施，否則員工有權拒絕危險作業(yè)并及時報告領導。

11、不隨意進入非本崗位作業(yè)區(qū)域；?；穾?、變（配）電間、各動

能站室及大件起重吊運等場所，非崗位人員未經許可嚴禁入內。

12、從事高處作業(yè)、電氣檢修、道路開挖、容器及池溝內作業(yè)和禁火區(qū)

動火等危險作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行《危險作業(yè)、常用工具及重要場所安全通

用守則》。

13、作業(yè)現(xiàn)場安全防火要點：

（1）消防設施、警示標志設置規(guī)范、正確；消防器具未經許可不得挪

用或搬移，其正前方堆放物品間距21.2m,消防通道暢通，且定期進行檢

查和保養(yǎng)；

（2）易燃、易爆物品限量存放（W當天使用量），與明火相距210m（危

化品庫除外），易產生易燃易爆氣體的場所與明火相距230m且有安全措施;

（3）電氣設施應符合防火規(guī)范要求，用電設備、設施不得超負荷使用；

（4）生產用火要謹慎，火患要及時整改，火警要早報，初起之火要盡

快撲救；平時應對照火災應急預案加強消防演練，不斷提高企業(yè)火災自救

能力。

14、工作前要做到：

（1）必須按規(guī)定穿戴好有效的安全防護用品；熱加工（包括易燃易爆

作業(yè)場所）人員不得穿化纖工作服操作；進入有毒、粉塵、噪聲作業(yè)場所，

必須戴相應的口罩、耳塞；不得有危及安全的穿戴（長發(fā)應放入防護工作

帽內、禁穿拖鞋、涼鞋、短褲、裙褲、敞胸或戴頭巾、圍巾和首飾等操作

機床），操作旋轉設備不得戴手套，應當戴防護眼鏡。

（2）應熟悉掌握本崗位的設備性能、生產工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程并

進行安全確認（檢查機具和工作環(huán)境）：確保安全防護、信號、保險聯(lián)鎖裝

置齊全、靈敏、可靠及設備潤滑；保證工、夾（模）、吊索、量、刃具完好；

保持作業(yè)現(xiàn)場通風、光照良好，無障礙和險情；所需的油、水、電、風、

氣（汽）等容器、管路的流量及壓力正常；治理設施（措施）有效；若發(fā)

現(xiàn)異常應排除故障或隱患后方可操作。

（3）上班前不得飲酒；不得帶小孩進入生產區(qū)或工作場所。

15、工作中要做到：

（1）集中精力，精心操作；不得擅自把自己的工作交給他人；不得做

與本職工作無關的事（包括操作過程中不得用手機接打電話或收發(fā)短信）;

與旋轉、高溫、電源及腐蝕等危險部位應保持一定的安全間距；不得在運

轉設備上方跨越或遞（?。┪锛?；不得用手拉、嘴吹鐵屑；不得站在砂輪

正前方進行磨削。

（2）設備應定人操作，開動本工種以外的設備時一，須經有關領導批準；

各種設備調整（修理、移動）、裝夾、檢測及擦拭時須停車進行，必要時應

切斷電源；各種機具不得超限（包括超載、超速、超員、超高、超寬、超

溫、超壓）使用；對使用頻率高、危險性較大的機具必須經常檢查；中途

停電或暫時離崗應關閉電源，否則不得離崗。

（3）二人以上協(xié)同作業(yè)時，應有主有從、統(tǒng)一指揮、協(xié)調配合好；深

夜班、加班及在封閉廠房作業(yè)時，不得一人單獨作業(yè)。

（4）起重吊運作業(yè)應遵守“十不吊”規(guī)定；吊運貨物不得超高、超速；

吊物嚴禁從人頭上方越過，吊鉤下不準有人經過或停留；起吊、落下時要

慢、穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)異常要在確保人身安全的前提下迅速就近處理。

16、下班（停止作業(yè)）時要做到：

執(zhí)行交接班制度（隱患、險情必須交接），做好設備日保養(yǎng)，工作結

束后應切斷電源、氣源、水源、熄滅火種、清理場地后方可離崗。

17、清潔生產、文明生產、標準化生產要點：

（1）安全警告（警示）標志、指令（提示）標識設置規(guī)范（正確、齊

全、醒目、清晰）；

（2）廠區(qū)實行定置管理，任何車輛不可亂停，物料應按指定區(qū)域、要

求規(guī)范堆放(整齊、穩(wěn)妥、不超高、不壓線，堆高等于2倍的物體寬，

般堆高W2米，在確保安全的前提前下最高W3.5m)；

(3)垃圾、雜物及時清理，保持廠區(qū)、車間、庫房等整齊、清潔、通

道暢通無阻及有足夠的照明；

(4)全廠禁止吸游煙，除吸煙點外的所有場所地面不得有煙頭、煙灰、

煙殼。

(5)遵守廠內交通安全規(guī)定，任何車輛不準超速、超載、帶故障行駛、

不可隨意停放，沿途不可拋灑，二輪車不準在車間內行駛。

18、突發(fā)生產安全事故時，要及時搶救傷員，同時采取有效措施避免

事態(tài)擴大及保護事故現(xiàn)場，并立即報告領導和有關管理部門，按“四不放

過”原則配合做好事故的調查、分析和處理工作。

2012年元月

江瓦中南史工版份有限公司

江陰中南重工股份有限公司董事長令

各部門、車間及全體員工：

為規(guī)范安全文明生產，明確各自職責，減少

事故發(fā)生，保證人身和財產安全，加快公司發(fā)展

步伐，現(xiàn)將2012年各項安全管理規(guī)章制度；安

全生產操作規(guī)程；各部門、車間崗位安全管理職

責；各安全應急預案修訂版予以公布并實施.

各部門、車間必須認真學習，嚴格執(zhí)行。

董事長1田知

簽發(fā)日期:平4°

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磨工安全操作規(guī)程

一、磨削系高速切削，又為精密加工。砂輪較脆易碎，操作時，

處處要特別小心謹慎。未經平衡的砂輪嚴禁使用。

二、操作時不準戴手套，女同志戴好安全帽。

三、開車前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和緊固，并根據(jù)工件材

料硬度、粗精磨等選用適當?shù)纳拜?。開車后空轉廠2分鐘，待機床及

砂輪運轉正常后再工作。

四、外圓磨床用頂尖裝夾時，頂尖必須頂在頂尖孔內。平面磨床

加工高而窄或底部接觸面較小的工件時，工件周圍必須用擋鐵，而且

擋鐵不高于工件的2/3,待工件吸牢后方可進行加工。

五、磨工件及工件旋轉時，嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。

六、磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢，主軸可轉動部分絕不允許缺

乏潤滑油的情況下運轉。

七、嚴格遵守開車對刀的規(guī)定。將砂輪引向？工件時，應非常均勻

和小心，避免沖擊。在外圓磨床操作，砂輪架快速進給一定要注意行

程距離。

八、行程定位塊的位置必須正確可靠，并經常檢查是否松動。

九、干磨零件時要戴好口罩，濕磨的機床停車時先關冷卻液，讓

砂輪空轉1-2分鐘進行脫水。

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加工安全操作規(guī)程

一、工作前穿戴好勞動保護用具，檢查所用工具（如大錘、手錘、

鉀釘槍、風鏟、風帶等），如有故障及時處理，否則禁止使用。

二、兩人以上作業(yè)，其中需要一人指揮。多人抬運板料時，必須

做到起落一致，以防壓傷手腳。

三、煨活時，掌鉗者不要站在大錘正面?？春弥車欠裼腥嘶蛘?/p>

礙物。打大錘時禁止戴手套。

四、滾圓或平板時，人不準站在鐵板上，以免壓傷。

五、使用機器設備，必須了解機器性能及操作方法，否則禁止使

用。

六、高空作業(yè)，必須遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。

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焊工安全操作規(guī)程

一、電焊工安全操作規(guī)程

1、焊工必須檢查身體合格，熟知本工種安全操作規(guī)程，經專業(yè)安

全技術考試合格，持有“特殊工種操作證”后，方能獨立操作。

2、焊接場地應保證足夠的照明和良好的通風，禁止存放易燃易爆

物品，并應具備消防器材。

3、工作前，必須穿戴好防護服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護眼鏡

或面罩等必要的防護用品，檢查設備、工具是否完好，水源、氣源、

電源及接地線必須處于良好狀態(tài)。

4、工作時，電焊機接地線、零線和焊接工作回線都不準搭載易燃

易爆等危險物品上，也不準接在危險物品的管道和電力、儀表保護套

管以及設備上。

5、施焊現(xiàn)場應進行欄護，多人作業(yè)要互相配合。

6、助手必須懂得電、氣焊的安全常識，焊接操作者必須注意助手

的安全。

7、在清理焊皮敲擊焊渣時，必須戴好防護眼鏡，防止渣粒崩出傷

眼。

8、吊運物件必須遵守“行車工安全操作規(guī)程”，并與行車工、搬

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運工密切配合，堆放物件要穩(wěn)妥，不宜過高。

9、下雨天不準進行露天焊接工作，在潮濕地方工作時，電焊機必

須經電工檢查合格，工作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，注意防止

觸電。

10、設備發(fā)生故障應先停機，切斷電源，然后方可檢查修理，電

器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。

11、高處焊接、切割應遵守《高處作業(yè)安全規(guī)程》，必須系好安全

帶，并設人監(jiān)護，焊接處下面不準有人或易燃易爆物，電焊工不準將

工作回線纏繞在身上，切割時應對切掉物件采取安全措施，防止落下

傷人或因火花飛濺引起火災。

12、對充裝有毒、有害、易燃易爆介質的容器、油桶、管道和零

部件進行焊接時，必須辦理動火證，事先要進行檢查，隔絕、清洗、

置換，采取必要安全措施，待分析合格后，方準作業(yè)，密閉容器必須

消除密閉狀態(tài)，嚴禁帶壓施焊。

13、在焊接、切焊密閉空心工作時，必須留有出氣孔，在容器內

焊接，必須符合罐內作業(yè)安全要求，保證通風良好，照明電壓應采用

36V,監(jiān)護人員不得擅離崗位，罐內作業(yè)嚴禁充氧。

14、禁止在受熱后能分解出有害物質的涂層或襯里的容器內焊接。

15、工作完畢應檢查和清理現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源后方可離

開工作場地。

二、氣焊工安全操作規(guī)程

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1、氣焊工工作前必須穿戴好勞保用品，對使用的工具，要做全面

檢查。

2、在通風不良的地點或在塔、罐容器內作業(yè)時，應先在外面點好

火，而后再開始工作，并要先辦理入罐許可證手續(xù)。

3、在易燃易爆危險區(qū)域內動火，應按規(guī)定辦理動火許可證手續(xù)。

4、高處作業(yè)時必須按“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”執(zhí)行。

5、使用乙快瓶安全操作規(guī)程

(1)乙快瓶禁止倒置或臥放。

(2)乙煥瓶內壓力不得低于0.03MPao

(3)夏季乙快瓶嚴禁曝曬，不得存放在高溫場所。

(4)搬運乙快瓶要輕拿輕放，不得用力碰撞、摔倒，不能和易燃

品存放在一起。

(5)開閉乙快瓶和氣壓表時，人體或頭部要側于瓶旁。

(6)禁止用易產生火花的工具去開啟乙快瓶閥門。

6、使用氧氣瓶安全操作規(guī)程

(1)氣瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方，禁止曝曬及受

高溫，應與空瓶分開存放。

(2)氣瓶嚴禁與油類接觸，不準和易燃物品(包括氣體放在一起，

氣瓶應放牢固，搬運時應有橡膠墊圈，禁止肩扛和滾動)。

(3)氣瓶內的氣體不準全部用完，應留有不少于0.05MPa的剩余

壓力。

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(4)氣瓶口應有完整的帽蓋，裝蓋前先用風吹掉臟物，開閉氣瓶

閥門和氣壓表時，人體或頭部要側于瓶旁。

7、在焊割工作中

(1)不準在有壓力(液氣體)、帶電設備、裝有易燃易爆、有毒

物品和儲有易燃易爆物品的室內進行焊割。

(2)在容器內焊割，必須有人監(jiān)護，臨時停止工作，要將焊割把

子關好，移出容器處，以防乙煥泄露，容器爆炸。

(3)乙快氧氣軟管接頭處要嚴密不得漏氣、不準接觸油類、腐蝕

溶液、高溫管道，橫過馬路或通道時應加護管。

(4)氧氣鋼瓶與乙快瓶應保持5米以上，氣瓶距明火至少10米

以上，嚴禁一只乙煥鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內應無可燃易

爆品。

(5)不準將氧氣瓶、乙快瓶放置在化工管架、動力管道下方。

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砂輪機安全操作規(guī)程

一、工作前，啟動檢查機械各部位，如螺栓和砂輪夾板有無松動，

砂輪有無裂紋，砂輪的防護罩是否牢固，檢查完畢認為沒有問題后，

再啟動并待其運轉正常后，方可使用，無防護罩不準使用。

二、工作中，磨工件時必須戴眼鏡，人要站在砂輪側面，禁止站

在砂輪對面。

三、砂輪片不圓，過薄或因磨損過多而露出夾板邊緣不到2.5mm

時，應調換新砂輪片，否則不準使用。

四、在運行中發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應立即停機，予以修理，否則不

準使用。

五、砂輪機只許磨小件，不準磨過大的工件。

六、磨工件時不許震動砂輪和不準磨有震動的工件。

七、砂輪機只允許磨鋼、鐵等黑色金屬，不準磨軟的有色金屬和

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非金屬件。

八、砂輪機不允許裝倒順開關，遇到中途停電時，應立即切斷電

源。

九、磨工件時，應使工件緩慢地接觸砂輪，不準用力過猛或撞擊。

十、磨容易碰碎砂輪片的工件時，應設防護遮板或細絲網擋板。

十一、不準二人或多人同時合用一個砂輪。

十二、磨削件不得超規(guī)定尺寸和規(guī)定重量。

十三、工作后切斷電源。

手持電動工具安全操作規(guī)程

一、工具使用前應著重檢查各部位是否完好無損，以及使用中可

能出現(xiàn)的危險和相應的防護措施。

二、工具在使用前，操作者應認真閱讀產品使用說明書或安全操

作規(guī)程，詳細了解工具的性能和掌握正確的使用方法。

三、在一般作業(yè)場所，應盡可能使用II類工具，使用I類工具時

還應采用漏電保護器，隔離變壓器等保護措施。

四、在潮濕作業(yè)場所或金屬構架等導電性能良好的作業(yè)場所，應

使用II類或HI類工具。

五、在鍋爐、金屬容器、管道內等作業(yè)場所，應使用III類工具，

或裝設漏電保護器的H類工具。IH類工具的安全隔離變壓器，II類工

具的漏電保護器及II>III類工具的控制箱和電源聯(lián)接器等必須放在作

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業(yè)場所的外面，在狹窄作業(yè)場所應有人在外監(jiān)護。

六、在濕熱、雨雪等作業(yè)環(huán)境，應使用具有相應防護等級的工具。

七、I類工具電源線中的綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護線。

八、工具的電源線不得任意接長或拆換，當電源離工具操作點距

離較遠而電源線長度不夠時，應采用耦合器進行聯(lián)接。

九、工具電源線上的插頭不得任意拆除或調換。

十、插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨聯(lián)接保護線，

嚴禁在插頭、插座內用導線直接將接地極與中性級聯(lián)接起來。

十一、工具的危險運動零部件的防護裝置（如防護罩、蓋）等，

不得任意拆卸。

十二、禁止在帶負荷的情況下，拔插銷或拉電源開關，應在停機

后進行。

十三、在使用時發(fā)現(xiàn)有電氣缺陷時一，應立即找電工檢修，否則不

準使用，禁止非電氣人員隨意拆修。

十四、在易燃易爆場所，使用手持電動工具從事可能產生火花、

高溫的作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行動火作業(yè)制度。

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鍛工安全操作規(guī)程

一、及時檢查所用工具有地斷裂，大錘和型模等工具與柄連接是

否牢固。

二、用大錘操作時，要環(huán)顧周圍是否有人或障礙物。實習時不準

進行搶打和橫打。

三、不經允許不準擅自動用鍛造設備。

四、嚴格遵守機鍛和手鍛的操作規(guī)程。

五、不料和沖孔時，周圍人員應避開，以防料頭飛出傷人。

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六、不準用手代替鉗子直接拿工件。

七、操作時嚴格控制鍛造溫度規(guī)范。

八、加熱時不準猛開風門，以防火星或煤屑飛出傷人。下班前煤爐應

予熄火或封爐并將易燃品移開，以確保安全。

金屬鋸料機安全操作規(guī)程

一、鋸料前，應先了解材料的品種，規(guī)格及性能，根據(jù)不同情況，

選擇適當?shù)那懈罘秶?。硬度過高的材料應退火后再鋸。

二、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部夾

牢。

三、鋸割的材料如果彎曲度較大，則不得多件裝夾，應單件夾牢

后切割。

四、鋸料如超出床面較長時，應采用托架托好。即將鋸斷時，禁

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止用手托據(jù)料。

五、兩人以上操作，應有一人指揮，要互相配合好。

六、鋸料時，應經常檢查鋸條是否良好。如有彎曲，裂縫，刃口

鋸鈍等必須立即調換，更換時注意鋸弓的松緊要合適，防止折斷。

七、鋸條在中途折斷，新?lián)Q鋸條再鋸時，應將工件翻一身，另鋸

新的鋸口。

交流電焊機使用安全操作規(guī)程

一、使用前，必須有檢查合格證方可使用，使用前必須安上良好

的接地線。

二、檢查一二次線接頭是否牢固，使用中應控制溫度在60C以下，

超過該溫度應采取降溫措施。

三、電焊機的一次電源線和二次手把線必須用膠皮軟線，并不得

有漏電處，安卸電焊機一次電源線時必須經過電工負責安卸，并應經

過保險絲不得按錯，調節(jié)變壓器時，必須使用手柄，移動電焊機時，

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不得用電纜拖拉。

四、電焊機必須安設在不易被撞壞和干燥處，而且不得于明火爐

及高溫設備太近，如果手把線必須橫道時，要采用架空，以免人踏車

壓損害電線造成事故。嚴禁接觸初級線路的帶電部分，以防觸電傷亡。

五、定點有效，用后盤好電線，拉下電閘。

六、借用電機必須通過負責人，使用前后，非專管人員要互通情

況，發(fā)現(xiàn)問題及時向負責人匯報，以免產生后患。

七、電焊機次級開關板的接線銅片，必須旋緊，以保證接觸良好，

否則再接觸處就會發(fā)熱而燒毀電焊機線圈，亦會燒毀接線螺栓和螺帽。

八、工作后，切斷電源，保養(yǎng)設備。

質檢員安全操作規(guī)程

一、易燃易爆物品和有毒藥品，必須有專人保管，要做到隨領隨

用。

二、在工作后，飯前必須將手洗凈，食物不準放在工作櫥內。

三、電器設備必須有可靠接地，不準自行安裝修理，用完后立即

切斷電源。

四、在現(xiàn)場作業(yè)時要按規(guī)定穿戴好勞保用品。

五、分析藥品要分類存放，強氧化劑、低沸點易燃物、能相互發(fā)

生激烈作用的藥品要按最小包裝貯存，藥品庫中不得超量，不得混放，

嚴禁將危險品大量放放在分析室內，試劑與分析所用的藥均需標明標

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簽。

六、分析工取樣要遵守GB3723-83有關規(guī)定進行并注意遵守現(xiàn)場

生產車間有關安全規(guī)定。

七、壓縮氣體鋼瓶要妥善保管分別存放，化驗室不得超過兩瓶，

不得泄漏。鋼瓶不得混放，并嚴格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。

八、化驗室嚴禁吸煙，明火作業(yè)要經過批準，不準私自動火。

九、有毒、具有腐蝕性物品操作者必須了解制劑的化學性質，操

作時必須載好防護用具，操作中嚴防不慎擴散沾污。

十、試驗產品分析時要了解試驗所需原料、中間產品、產品和副

產品的毒性及有關安全的物理、化學性質。

十一、試驗產品分析必須提出有毒、有害物質的檢測方法，安全

防護措施和“三廢”處理設想，且試驗分析后劇毒品及爆炸性物質必

須集中收回，以防發(fā)生事故。

起重工安全操作規(guī)程

一、起重工應經專業(yè)培訓，并經考試合格，持有安全操作證方能

從事起重作業(yè)。

二、工作前必須戴好安全帽，嚴格檢查各種設備、工具、索具是

否完全可靠，不準超負荷使用，麻繩不準用于機械傳動。

三、現(xiàn)場動力設備必須接地可靠，絕緣良好，移動式燈具要使用

安全電壓（36V以下）。

四、各種起重機械，必須按額定符合進行吊裝，禁止超載使用。

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五、吊裝各種物料必須擺平、放穩(wěn)、裝牢，防止掉落。

六、使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應

墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，要動作一致。

七、吊裝物料要上下呼應，確認無誤后方可起吊，起重機械嚴禁

承人上下。

八、禁止對正在吊裝的重物進行加工和吊拔埋在地下或凝結，在

其它設備上的物品，不準使吊裝重物懸空久停。

九、起重區(qū)域周圍應設置警戒線，懸掛明顯警示牌，嚴禁非工作

人員通行，遇六級大風時，嚴禁進行露天起重吊裝。

十、在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位，不準在索具受

力或吊物懸空的情況下中斷工作。

十一、吊物懸空時，禁止在吊臂下停留或通過，在卷揚機、滑輪

前及索引鋼絲繩邊不準站人。

十二、高空作業(yè)或使用其它機電設備時，應遵守《高處作業(yè)安全

操作規(guī)程》。

十三、在裝置間進行吊裝，必須對設備、管道加以保護，以防損

傷。

十四、定期檢查、修理，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩吊起毛刺、斷膠應及時更換。

高處作業(yè)安全操作規(guī)程

一、凡距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的高處進行

的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。

1、高處作業(yè)分為一級、二級、三級和特級高處作業(yè)，其作業(yè)高度

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(H)如下：

一級高處作業(yè)：2mWHW5m

二級高處作業(yè)：5m<HW15m

三級高處作業(yè)：15m〈HW30m

特級高處作業(yè)：H>30m

2、高處作業(yè)分為：特殊高處作業(yè)，化工工況高處作業(yè)和一般高處

作業(yè)三類。

二、高處作業(yè)安全要求

1、從事高處作業(yè)的部門必須辦理《高處安全作業(yè)證》，落實安全

防護措施后方可施工。

2、《高處作業(yè)證》審批人員應赴高處作業(yè)現(xiàn)場檢查確認安全措施

后，方可批準高處作業(yè)。

3、高處作業(yè)人員必須經安全教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求，

對患有職業(yè)禁忌癥(高血壓、心臟病、瘢癇病等)、年老體弱、疲勞過

度、視力不佳及酒后人員等，不準進行高處作業(yè)。

4、高處作業(yè)前，作業(yè)人員應查驗《高處安全作業(yè)證》，檢查確認

安全措施落實后方可施工，否則有權拒絕施工作業(yè)。

5、高處作業(yè)前、作業(yè)人員按照規(guī)定穿戴勞保保護用品，作業(yè)前要

檢查，作業(yè)中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。

6、高處作業(yè)應設監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應堅守

ULJ>

岡4立。

三、高處作業(yè)安全防護

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1、高處作業(yè)前，施工單位應制定安全措施并填入《高處安全作業(yè)

證》內。

2、不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設備不得使用。

3、高處作業(yè)使用的工具、材料、零件必須裝入工具袋，上下時手

中不得持物。不準投擲工具、材料及其他物品，易滑動、易滾動的工

具、材料堆放在腳手架上時，應采取措施防止墜落。

4、在化學危險物品生產、儲存場所或附近有放空管線的未知作業(yè)

時，應事先與其負責人取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號，并將聯(lián)系信號填入

《高處安全作業(yè)證》備注欄內。

5、登石棉瓦、瓦楞板等輕型材料作業(yè)時、必須鋪設牢固的腳手版，

并加以固定，腳手板要有防滑措施。

6、高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時，必須按制定的路線上下，禁

止上下垂直作業(yè)，若必須垂直作業(yè)時，應采取可靠的隔離措施。

7、高處作業(yè)應與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場情況配備必須要聯(lián)系工

具，并指定專人負責聯(lián)系。

8、在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進行帶點高處作

業(yè)時。必須使用絕緣工具或穿均壓服。

9、靠近輸電線路作業(yè)時，要注意空中電線，要距離普通電線1.5m

以上，距10KV以下高壓電線在2.5m以上，距35KV高壓線在3m以

上，并要防止運送導體材料觸碰電線。

10、高處作業(yè)地點，如有冰塊、霜雪等需要打掃干凈，并采取防

滑措施，遇有六級以上大風、雷雨、大霧等天氣。應停止露天工作。

四、使用安全帶應注意的安全事項

1、安全帶應定期檢查及進行荷重檢查，必須使用具有合格標志的

安全帶。

2、棉綸、滌綸等材質的安全帶要防止接觸高溫。

3、使用安全帶前，應詳細檢查有無損壞，附件是否齊全，不要湊

合使用。

4、安全帶的栓掛，只能高掛低用，不能低掛高用，安全帶應拴在

人的垂直上方，應盡量避免采取低于腰部的拴掛方式。

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5、安全帶的安全繩要掛在安全牢固的地方，不得拴在尖銳的棱角

上。

五、使用梯子應注意的安全事項

1、使用梯子前要仔細檢查無損壞之處，要求完整將、梯子不應缺

檔，橫檔間距以0.3m為宜。

2、梯子放置基礎要牢固，不得墊高使用，斜度要適當，單面梯子

與地面夾角以60°—70°為宜。

3、使用梯子必須站在距離梯頂不少于1m的橫檔上工作，不得用

不夠高的矮梯子湊合工作。

4、梯子上端要扎牢，下端要采取防滑措施，必要時要有專人扶梯

子。

5、不允許兩人同在一具梯子上。

6、人字梯要有限制展開幅度的掛鉤或掛鏈，不允許站在最高端上

工作。

7、梯子應放在工作點的正下方或略偏下，不得探出身體作業(yè)，以

防將梯子蹬倒。

8、在人行道處使用梯子，應有專人監(jiān)護或設置圍欄。

9、登梯工作不要穿硬底易滑的鞋子。

切割機安全操作規(guī)程

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第19頁共157頁

一、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼鏡），避免飛濺物傷

人。

二、切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，

切割片是否緊固，有無破損等）。

三、更換切割片時一，先關掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、

緊固，以免脫落傷人。

四、更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的震動，確認運轉正

常后方能使用。

五、切割機在切割物件時，物件必須夾緊。

六、移動式切割機底座上四個支承輪應齊全完好，安裝牢固，轉

動靈活。安置時應平衡可靠，工作時不得有明顯的震動。

七、啟動時，檢查切割機運轉方向是否正確。

八、割物件時用力要平穩(wěn)操作人員操縱手柄作切割運動時，用力

應均勻，平穩(wěn)，切勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂，運行時，

如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。

九、切割完畢后，先關掉電源，待砂輪片停止轉動時，再取物件，

以免飛轉的切割片傷人。

十、嚴禁在切割片上砂磨物件。

十一、切割機不應在有爆炸性粉塵的場所使用。

十二、切割完畢后，必須把切割機整理好，切斷電源，并整理好

現(xiàn)場清潔。

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第20頁共157頁

拋光安全操作規(guī)程

一、清理好工作場地，工作場地范圍內不得放置其它無關雜物。

二、檢查電源開關與防護裝置是否齊全、可靠、安全。

三、檢查除塵通道是否干凈暢通。

四、嚴禁操作人員留長發(fā)、敞衣、穿衣裙，穿戴勞保用品（如戴

口罩等）后，方可生產。

五、拋刀時要求姿勢用力、角度正確，工件質量嚴格按產品工藝、

技術標準要求生產。

六、矯正布盤時，思想要集中，砂輪塊要拿穩(wěn)，角度正確。

七、嚴禁在廠區(qū)內吸煙或夾帶火花進操作場所。

八、作業(yè)時思想集中，認真操作，發(fā)現(xiàn)有異常立即停止檢查，認

真排除。

九、班前班后注意電源開關，設施的安全。

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第21頁共157頁

空壓機安全操作規(guī)程

一、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則

不得開車。

二、檢查各處的潤滑油，是否合乎標準。

三、壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導管接頭外部檢查一次，內

部檢查和水壓攝度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在貯氣罐上

注明工作壓力，下次試驗日期。

四、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每幾個月校正一次，并

加鉛封。

五、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲

氣罐及導管內。

六、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常

工作。

七、機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工

作。

八、經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

九、在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應

立即停車檢修好后才能使用。

十、不準在空壓機周圍進行電焊或堆放易燃易爆物品。

十一、工作完畢將儲氣罐內余氣放出，切斷電源。

十二、每天至少一次將儲氣罐下面放水閥門打開將水放盡。

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第22頁共157頁

登高電焊作業(yè)安全操作規(guī)程

登高作業(yè)之前，應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求。腳

手架、橋板是否牢靠。并要注意防止重物和工具下落傷人。

一、登高進行焊接作業(yè)者，衣著要靈便，戴好安全帽，穿絕緣膠

底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標準的防火安全帶，不

能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜。

二、登高焊接作業(yè)應避開高壓線、裸導線及低壓電源線。不可避

開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”

的警示牌。

三、電焊機及其他焊割設備與高處焊接作業(yè)點的下部地面保持10m

以上的距離，并應設監(jiān)護人，以備在情況緊急時立即切斷電源或采取

其他搶救措施。

四、登高梯子應符合要求，梯腳需防滑，上下端放置應牢靠，與

地面夾角不應大于60。。使用人字梯時夾角約40°土5°為宜，并用

限跨鐵鉤掛住。不準兩人在一個梯子上（或人字梯的同一側）同時作業(yè)。

禁止使用盛裝過易燃易爆物質的容器（如油桶、電石桶等）作為登高的

墊腳物。

五、腳手板架設的單人行道寬度不得小于0.6m,雙行人道不得小于

1.2m,上下坡度不得大于1:3,板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經過

檢查，強度足夠，不能有機械損傷和腐蝕。使用安全網時要張挺，要

層層翻高，不得留缺口。

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第23頁共157頁

六、所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工

具袋內，防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，

或引起火災。

七、在高處進行焊接作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,

應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃

物品要采取可靠的防護措施，例如用阻燃材料覆蓋遮嚴，在允許的情

況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能。高處焊接作業(yè)，火星

飛得遠，散落面大，應注意風向風力，對下風方向的安全距離應根據(jù)

實際情況增大，以確保安全。焊接作業(yè)結束后，應檢查是否留有火種，

確認安全后方可離開現(xiàn)場。

八、嚴禁將焊機電纜纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊

接作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。

九、登高作業(yè)人員必須經過健康檢查，患有高血壓、心臟病、精

神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊接作業(yè)。

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第24頁共157頁

卷板機安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、

防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。

2、上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入

工作帽內。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

3、開車前檢查操縱系統(tǒng)、各傳動部位和防護罩、卷輻及壓緊機構、

安全防護裝置是否符合要求，電氣保護接零可靠等。檢查后，按本機

床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。

4、檢查和加油后，操作者開車低速空轉3?5分鐘，檢查機床運行

有無異常聲響，各部位潤滑情況，操縱按鈕是否靈活可靠，還應進行

全程空運行檢查。

5、加工操作時精神要集中，嚴禁直接用手進料；設備運轉時嚴禁

進行設備調整；嚴禁卷超厚、超短、淬火料和特硬料；嚴禁兩人在同

一卷板機同時卷兩塊料；離開機床時必須停車斷電。

6、兩人以上工作，必須指定一人操作，檢查確認無誤后方可卷板。

7、卷板過程中，嚴禁敲打校正正在卷制的材料，進料方向、出料

方向嚴禁站人，操作者必須站在機床側面并與卷輯及傳動機構保持安

全距離。

8、機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應及時停車檢查和處理。無法

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