安徽廣銀公司安全操作規(guī)程

目錄

一'模具中心安全操作規(guī)程...........................4

可控井式氮化爐安全操作規(guī)程.........................4

液氨儲罐安全操作規(guī)程..............................10

壓模機安全操作規(guī)程................................13

二、擠壓車間安全操作規(guī)程..........................16

模具加熱爐安全操作規(guī)程............................16

鋁棒加熱爐操作規(guī)程................................20

擠壓機操作規(guī)程..................................25

牽引機安全操作規(guī)程..............................39

滑出臺、調(diào)直、成品鋸作業(yè)........................42

安全操作規(guī)程....................................42

時效爐操作規(guī)程..................................47

中斷鋸安全操作規(guī)程................................51

整形機安全操作規(guī)程................................54

電動平車安全操作規(guī)程............................56

剪料脫模機安全操作規(guī)程..........................59

三、氧化車間安全操作規(guī)程........................62

噴砂機及自動下料裝框系統(tǒng)........................62

作業(yè)安全操作規(guī)程................................62

氧化線上下排設備安全操作規(guī)程....................70

2+2行車（中控室）安全操作規(guī)程.................75

酸堿霧吸收塔安全操作規(guī)程........................79

固化爐安全操作規(guī)程..............................83

四、包裝車間安全操作規(guī)程.........................114

手動貼膜機（氧化包裝）安全操作規(guī)程..............122

手動貼膜機（噴涂包裝）安全操作規(guī)程..............125

切膜鋸安全操作規(guī)程.............................131

噴碼機安全操作規(guī)程.............................133

五、噴涂與深加工車間...........................135

穿條輻壓機作業(yè)安全操作規(guī)程.....................135

穿條開齒機作業(yè)安全操作規(guī)程.....................139

注膠設備作業(yè)安全操作規(guī)程.........................151

六'生產(chǎn)制造中心安全操作規(guī)程.....................178

叉車安全操作規(guī)程.................................178

登高車安全操作規(guī)程...............................184

低壓配電柜安全操作規(guī)程...........................188

手持電動工具安全操作規(guī)程.........................216

空壓機安全操作規(guī)程...............................222

儲氣罐安全操作規(guī)程...............................226

七、污水處理廠安全操作規(guī)程.......................231

帶式壓濾機安全操作規(guī)程...........................231

減速攪拌機安全操作規(guī)程...........................241

A3原子吸收分光光度計.............................243

安全操作規(guī)程.....................................243

2

EFD-NH型精密氨氮測定儀...........................251

安全操作規(guī)程.....................................251

八、倉庫安全操作規(guī)程.............................254

廢鋁裝卸操作規(guī)程.................................254

九'研發(fā)質(zhì)檢中心安全操作規(guī)程.....................258

通風櫥安全操作規(guī)程.............................258

蒸儲水器安全操作規(guī)程...........................261

電導率儀安全操作規(guī)程...........................264

恒溫水浴鍋安全操作規(guī)程.........................266

pH計安全操作規(guī)程..............................274

電子天平安全操作規(guī)程...........................277

可見分光光度計安全操作規(guī)程.....................280

萬能拉力試驗機安全操作規(guī)程.....................283

紅外光譜儀安全操作規(guī)程.........................286

3

一、橫奧中2名全建行規(guī)程

可鹿嚀式氨化爐右全建仔妮程

（-）目的

正確指導員工規(guī)范操作，更好的保養(yǎng)模具。

（-）適用范圍

本規(guī)程適用于可控井式氮化爐的安全操作要求。

（三）危險源辨識與管控措施

序號危險有害因素控制措施

1、定期檢查安全裝置是否有效。

2、作業(yè)人員嚴格按照操作規(guī)程操作。

1機械傷害

3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉(zhuǎn)。

4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。

4

1、行車吊鉤安裝防脫銷。

2物體打擊2、使用符合相應承載極限的鋼絲繩及吊帶。

3、規(guī)范佩戴安全帽、防砸鞋。

1、定期檢查車況，剎車，喇叭等是否正常工作。

3車輛傷害2、在園區(qū)范圍內(nèi)駕駛車輛要減速慢行。

3、行車要低速行駛，禮讓行人。

1、定期檢查安全裝置是否有效、備件是否受損。

4起重傷害2、作業(yè)人員嚴格按照操作規(guī)程操作。

3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉(zhuǎn)。

1、裝燃燒機，燃燒多余的氨氣。

5容器爆炸2、每日開爐前按照規(guī)定做好氮化爐等設備的檢修工

作。

1、安裝燃燒機，燃燒多余的氨氣。

6火災2、每日開爐前按照規(guī)定做好氮化爐等設備的檢修工

作。

1、安裝有毒有害氣體報警儀。

7中毒2、安裝燃燒機，燃燒多余的氨氣。

3、工作人員規(guī)范穿戴防毒口罩等勞保用品。

（四）操作規(guī)程

4.1每日開爐前按照規(guī)定做好氮化爐等設備的檢修工

作，檢查水管，氨氣管密封性，是否存在漏氣漏水現(xiàn)象，檢

查氮化爐蓋密封圈結構是否完整，檢查行車是否正常運行。

4.2氮化前對模具進行檢查，模具工作帶經(jīng)仔細拋光，

5

表面粗糙度達到0.4Ra,模具無裂紋。如經(jīng)檢查不合要求,

應及時將模具退回上一工序。

4.3用鐵鉤勾住藍內(nèi)的模具加入濃度10-20%的堿溶液

中保持15-20分鐘后拿出。拿出模具后用砂紙或刷子清洗模

具表面油污、銹斑點和其他附著物，并去除分流孔、料倉和

供料板內(nèi)的殘鋁。將模具放入水中洗干凈后，再用風扇吹干,

用布抹凈拋光。

4.4將需要氮化的模具豎放入框架中，模具之間應保留

有3-5MM的間隙，以保證氣體流通，氣體循環(huán)均勻，注意要

小心輕放，避免磕碰到工頭。

4.5做好氮化模具的登記，登記時，型號、編號、需逐

一認真完整登記。

4.6氮化模具稱重，記錄淡化重量。

4.7打開氮化爐控制柜主開關，打開循環(huán)水開關，打開

廢氣燃燒機開關，提前加熱。

4.8啟動控制柜上氮化爐蓋開關按鈕，將爐蓋打開，使

用行車將框架垂直吊入氮化爐內(nèi)，確保框架與爐膽之間的問

隔均勻。

4.9關閉爐蓋時，要使密封膠圈壓入爐子凹槽內(nèi)，旋緊

緊固扳手，壓緊爐蓋，使之不漏氣，壓緊時采用對角壓緊。

同時將氮化爐周圍四個鼓風口用塞子塞住，注意塞子只需塞

入一半。

4.10打開風扇開關，一區(qū)通電，二區(qū)通電，將控溫儀表

6

（一區(qū)為控制柜左邊的，二區(qū)為下面兩塊）設定一區(qū)到指定

溫度500。（2（實際溫度），二區(qū)到指定溫度（一般540七-560℃）,

開始加溫。

4.11送氣前檢查氨柜上流量計是關閉的，觀察顯示屏，

待爐內(nèi)溫度達到20（rc后通氨氣。首先到氨瓶處用扳手打開

主閥，旋氨瓶高壓閥，使壓力調(diào)至0.4-lMpa,再旋開低壓閥，

使工作壓力調(diào)至0.2-0.4Mpa。通氣前應打開爐罐側(cè)排氣閥（爐

罐側(cè)面單獨的一個，完全打開），打開爐罐側(cè)面兩個在一起的

進氣閥（這兩個閥門是永遠打開的），關閉其余閥門，開足排

氣閥、開啟手動流量閥，控制氨氣流量（幾個流量計合計流

量2000L/h-3000L/h左右，也可以只開一個）。

4.12當廢氣燃燒機溫度達到65（TC以上點火，并蓋上擋

風罩。

4.13一段氨氣流量1000-2000升/小時。保溫時間3-11

小時。爐膛溫度48（rc-53（rc,新模具可適當延遲保溫。

4.14二段氮化氨氣流量2000-3000升/小時。保溫時間

2-11小時，爐膛溫度500℃-550℃,新模具可適當延遲保溫。

4.15保溫過程中要每隔半小時觀察一下，保證分解率在

20-40%之間。

4.16保溫結束，停止加熱，將供電開關手柄旋至斷開位

置，斷開一區(qū)和二區(qū)通電，同時打開鼓風機，并將氮化爐鼓

風口上四個塞子取下。在降溫過程中繼續(xù)通氨氣，氨氣流量

可以開的盡量小。當罐內(nèi)溫度降到180℃-200℃時整個氮化

7

工藝結束。此時停止通氣，關閉風扇風機，關閉鼓風機，松

開爐蓋壓緊裝置打開爐蓋出爐。

4.17用行吊吊出氮化好的模具，運至模具車間交付后續(xù)

使用。

(五)操作注意事項

5.1氮化爐操作人員上崗前需要配備防護手套、耐酸堿

袖套、防毒口罩、防護眼鏡(3M),并正確穿戴安全帽和勞

保鞋。煲模房應該配備正壓式空氣呼吸器、防毒面罩。

5.2嚴禁在生產(chǎn)過程中打斗戲鬧，工作時注意力要集中，

堅守崗位，非因工作需要不得逗留或徘徊于他人工作地區(qū)。

5.3使用鉤子搬運模具時，確保周圍沒人且穿戴好勞保

用品，以免脫落砸腳。

5.4使用起重設備時，對起重設備要事先檢查，看看鋼

絲有無損害痕跡。吊模具時，要確認掛鉤是否掛牢，方可起

吊。起吊時，行車下方嚴禁站人。手扶模具時要隨時注意模

具擺動情況，防止夾傷、壓傷。

5.5使用吊機時必須戴好安全帽，用行車搬運模具時，

確保周圍沒人且穿戴好勞保用品，以免脫落砸腳。

5.6檢查水管，氨氣管密封性，是否存在漏氣漏水現(xiàn)象,

定期檢查、軟管及時更換。

5.7檢查氮化爐蓋密封圈結構是否完整。

5.8每日開爐前按照規(guī)定做好氮化爐等設備的檢修工

作。

8

5.9操作氮化控制柜時防止觸電，底面鋪設絕緣墊，接

電時必須干手操作。

5.10氮化爐打開爐蓋時確保周圍無人以及操作人員佩

戴口罩，以免殘留的氨氣吸入中毒。

5.11時刻關注爐內(nèi)壓力，避免爐內(nèi)壓力過高爆炸。

5.12廢氣燃燒機點火時，遠離點火口，避免灼傷。

5.13出爐時注意不要用手摸模具框和模具，避免受到燙

傷。

5.14出爐操作時帶好防護口罩和耐高溫手套。

（六）應急要求（異常情況和事故狀態(tài)時應急處理）

序號異常情況/事故狀態(tài)分類應急處置措施

作業(yè)人員應立即向本部門負責人或帶班主任匯報，等

異常情況

1氮化爐設備故障待設備維修人員進入現(xiàn)場排杳故障，不能擅自對設備

進行維修。

對受傷人員傷口進行包扎，轉(zhuǎn)移至安全位置，同時向

2模具裝框時夾手事故狀態(tài)

本部門負責人匯報情況。

當有人觸電倒地時，應立即斷開電源，或用木棍將觸

電人員與帶電體分離,將觸電人員轉(zhuǎn)移至安全地方,

3人員觸電事故狀態(tài)

并對觸電人員做心肺復蘇。根據(jù)傷害程度進行緊急處

置或及時送醫(yī)同時向本部門負責人匯報情況。

將中毒人員轉(zhuǎn)移到通風區(qū)域根據(jù)傷害程度進行緊急

4人員中毒事故狀態(tài)

處置及時送醫(yī)同時向本部門負責人匯報情況。

作業(yè)人員點火廢氣立即對被燙傷部位用大量清水沖洗，并涂抹治療燙傷

5事故狀態(tài)

燃燒時被燙傷的膏藥。

9

作業(yè)人員在氮化出

立即對被燙傷部位用大量清水沖洗，并涂抹治療燙傷

6爐時被高溫模具燙事故狀態(tài)

的膏藥。

傷

報警，匯報領導，搶險人員帶好正壓式空氣呼吸器和

氨氣泄露引起爆炸，手套關閉泄露儲罐的閥門，開啟消防水并進彳亍噴淋，

7事故狀態(tài)

火災治安警戒人員確定警戒范圍，設定防爆隔離區(qū)域，禁

止無關人員進入，并疏散周圍人群。

液氨借籍名全海仔妮彩

(-)目的

正確指導員工規(guī)范操作，保證使用安全。

(-)適用范圍

本規(guī)程適用于液氨儲罐的安全操作要求。

(三)用途和主要性能

3.1用途：本設備用于儲存液氨。

3.2主要參數(shù)：罐內(nèi)最大承壓壓力為2.16Mpa；儲罐貯

藏溫度不宜超過40℃。

(四)危險源辨識與管控措施

序號危險有害因素控制措施

1、定期檢查安全裝置是否有效。

2、作業(yè)人員嚴格按照操作規(guī)程操作。

1機械傷害3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉(zhuǎn)。

4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。

5、運行時禁止維修。

1、平穩(wěn)放置或放置在推車上。

2物體打擊2、規(guī)范佩戴安全帽、防砸鞋。

10

1、定期檢查安全裝置是否有效。

3容器爆炸2、按照規(guī)定做好設備的檢修工作。

3、作業(yè)人員嚴格按照操作規(guī)程操作。

1、安裝有毒有害氣體報警儀。

2、按照規(guī)定做好設備的檢修工作。

4中毒3、工作人員規(guī)范穿戴防毒口罩等勞保用品。

（五）操作規(guī)程

5.1操作前準備，檢查安全附件是否失效、連接管路是

否泄漏，檢查壓力表是否靈敏。

5.2用扳手打開主閥，旋氨瓶高壓閥，使壓力調(diào)至

0.4Mpa-1Mpa,再旋開低壓閥，使工作壓力調(diào)至

0.2Mpa-0.4Mpao

（六）操作注意事項

6.1操作人員上崗前需要配備防護手套、耐酸堿袖套、

防毒口罩、防護眼鏡（3M）,并正確穿戴安全帽和勞保鞋。

煲模房應該配備正壓式空氣呼吸器、防毒面罩。

6.2操作人員應戴好口罩，操作時站位合理，嚴禁出口

對著人員，開啟時緩慢操作。

6.3檢查氨氣管密封性，是否存在漏氣現(xiàn)象，定期檢查、

軟管及時更換。

6.4嚴禁容器內(nèi)的壓力和溫度超過容器的最大允許工作

壓力和工作溫度。

6.5氨氣瓶放置在距工作場地至少5米以外的地方，并

且通風良好。

11

6.6搬運氨氣瓶應平臥，氨氣運送應采用推車，不準使

用吊車，嚴禁拋、滾、滑。

6.7液氨瓶體結冰時，只能用不超過40C溫水沖淋，嚴

禁用火或電護烘烤。

6.8氣溫超過40七需要打開噴淋設施給液氨儲罐降溫。

6.8液氨用完后，與實體瓶分開存放。

（七）異常情況和事故狀態(tài)時應急處理

序號異常情況/事故狀態(tài)分類應急處置措施

作業(yè)人員應立即向本部門負責人或帶班主任匯

異常情況

1設備故障報,等待設備維修人員進入現(xiàn)場排查故障，不能

擅自對設備進行維修。

對受傷人員傷口進行包扎，轉(zhuǎn)移至安全位置，同

2液氨儲罐倒下傷人事故狀態(tài)

時向本部門負責人匯報情況。

將中毒人員轉(zhuǎn)移到通風區(qū)域根局為害程度進行

4人員中毒事故狀態(tài)緊急處置及時送醫(yī)同時向本部門負責人匯報情

況。

報警，匯報領導,搶險人員帶好正壓式空氣呼吸

氨氣泄露引起爆炸，器和手套關閉泄露儲罐的閥門，開啟消防水并進

7事故狀態(tài)

火災行噴淋，治安警戒人員確定警戒范圍，設定防爆

隔離區(qū)域，禁止無關人員進入，并疏散周圍人群。

12

壓橫機Z全源行妮程

(-)目的

規(guī)范和指導操作者的操作方式，正確的對模具進行裝

配。

(-)適用范圍

本規(guī)程適用于壓模機的安全操作要求。

(三)危險源辨識與管控措施

序號危險有害因素控制措施

1、定期檢查安全裝置是否有效。

2、作業(yè)人員嚴格按照操作規(guī)程操作。

1機械傷害

3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉(zhuǎn)。

4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。

1、接裝地線。

2觸電

2、運行時禁止維修。

1、在壓模機兩側(cè)安裝防護擋板。

3物體打擊

2、規(guī)范佩戴安全帽、防砸鞋。

13

（四）操作規(guī)程

4.1將需要裝配的模具上下模平穩(wěn)放在地膠板上，對齊

模具廠家，模號，型號后裝配，合模時，面模在下，工頭在

上，先在模具邊緣輕輕砸?guī)紫?，平衡模具?/p>

4.2打開電源開關接通電源。

4.3踩下踏板右二，將工作平臺移出。

4.4將需要壓緊的模具放在臺上，堆放時模具需放在工

作臺正中心，且模具不許錯位堆放。

4.5踩下踏板右一，將工作臺及模具移入壓模機內(nèi)。

4.6踩下踏板左二，控制液壓頂桿壓緊模具。

4.7踩下踏板左一，升起液壓頂桿，踩踏板右二將模具

送出。

4.8關閉合模機電源開關。

（五）操作注意事項

5.1上崗前要正確的佩戴安全帽、工作服、勞保手套，

穿好勞保鞋等勞保用品，佩戴勞動防護用品前應進行檢查。

5.2嚴禁在生產(chǎn)過程中打斗戲鬧，工作時注意力要集中，

堅守崗位，非因工作需要不得逗留或徘徊于他人工作地區(qū)。

5.3使用鉤子搬運模具時，確保周圍沒人且穿戴好勞保

用品，以免脫落砸腳。

5.4使用起重設備時，對起重設備要事先檢查，看看鋼

絲有無損害痕跡。吊模具時，要確認掛鉤是否掛牢，方可起

吊。起吊時，行車下方嚴禁站人。手扶模具時要隨時注意模

14

具擺動情況，防止夾傷、壓傷。

5.5壓模機正前方不得站人，避免模具崩出傷人，勿將

腳伸到壓模機下，避免機械傷害。

（六）異常情況和事故狀態(tài)時應急處理

序號異常情況/事故狀態(tài)分類應急處置措施

作業(yè)人員應立即向本部門負責人或帶班主任匯報，

1設備故障異常情況等待設備維修人員進入現(xiàn)場排查故障，不能擅自對

設備進行維修。

當現(xiàn)場有人作業(yè)時被壓模機壓住腳，應立即按下設

作業(yè)人員被壓模機壓

2事故狀態(tài)備的急停開關，對受傷人員進行搶救，轉(zhuǎn)移至安全

到腳

位置，同時向本部門負責人匯報情況。

當有人觸電倒地時，應立即斷開電源，或用木棍將

觸電人員與帶電體分離將觸電人員轉(zhuǎn)移至安全地

3人員觸電事故狀態(tài)方，并對觸電人員做心肺復蘇。根據(jù)傷害程度進行

緊急處置或及時送醫(yī)同時向本部門負責人匯報情

況。

對受傷人員進行搶救，轉(zhuǎn)移至安全位置，同時向本

4搬動模具過程中砸腳事故狀態(tài)

部門負責人匯報情況。

15

二、持壓號向右全游行規(guī)程

橫英加熱爐名全建行觀程

(-)目的

通過對模具加熱爐每一個操作步驟作定性和定量的規(guī)

定，規(guī)范和指導操作者的操作要求，從而確保型材質(zhì)量和生

產(chǎn)安全。

(-)適用范圍

2.1本規(guī)程適用于模具加熱爐的安全操作要求。

2.2本規(guī)程適用于擠壓車間班長、機手。

(三)用途和主要性能：

3.1用途：擠壓車間模具加熱爐為電爐絲加熱爐，主要用

于模具加熱。

3.2主要性能：每爐可保持3-8套模具加熱。

(四)危險源辨識與控制

16

危害因素控制措施

1、設有高溫禁止觸摸標志。

2、加強現(xiàn)場的安全管理。

灼燙

危3、外來人員在專門人員帶領下方可進去參觀設備。

害4、禁止任何人用手觸摸高溫設備。

辨L定期檢查安全裝置是否有效。

識2、作業(yè)人員嚴格按照操作規(guī)程操作。

觸電3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉(zhuǎn)。

4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。

5、運行時禁止維修。

（五）操作規(guī)程

5.1檢查電源電壓應在380V±5%范圍內(nèi)。裝好爐后關

閉爐門，指示燈（紅）亮，溫度儀應顯示出爐內(nèi)實際溫度（這

個實際溫度是模具爐未加熱之前溫度儀上實際顯示的溫度，無法寫具體溫度）。

5.2按起動按鈕（綠色），起動信號燈亮，儀表盤上電

流表應分別指示爐的爐絲所用電流。

5.3將模具加熱爐爐溫設定在4609-480（。

5.4爐內(nèi)溫度緩慢上升，同時檢查爐的各部情況應無異

常，并每30分鐘檢查一次爐溫（儀表讀數(shù)）。在加熱過程

中，如發(fā)現(xiàn)有冒煙及電氣短路現(xiàn)象，應立即切斷電源，查出

原因，待排除后方可再試。

5.5當爐溫升到設定溫度時，按《擠壓生產(chǎn)工藝操作規(guī)

程》規(guī)定的保溫時間后，模具方可使用，打開爐門取出模具,

檢測表面溫度應在工藝規(guī)程要求的范圍內(nèi)，才能擠壓使用。

（六）模具加熱爐的維護保養(yǎng)：

6.1嚴格執(zhí)行交接班制度，交班者應將其使用情況和發(fā)

現(xiàn)的問題向接班者交待清楚，并提醒其注意事項，接班者應

根據(jù)上班反映的情況確定重點檢查和維修，雙方交接清楚后

并簽字確認。

6.2檢查各儀表、開關是否完好，各相關接地線接地牢

固可靠。

6.3檢查爐門操作情況，滑輪鋼絲磨損潤滑情況。

6.4每月或每次停爐，應進行一次吹除爐內(nèi)塵土雜物。

6.5每工作一個月進行電爐功率檢測一次。（此項工作應

該有設備維修人員記錄）

（七）操作注意事項

7.1上崗前必須規(guī)范穿戴安全帽、勞保服、防砸勞保鞋,

操作時應佩戴耐高溫手套。

7.2在接通電源前，應先檢查各相關電氣部分連接是否

良好，并提醒爐附近人員注意，在確保安全的情況下，才能

接通電源。

7.3在操作模具加熱時，嚴禁手持模具、夾具觸及電爐

絲，以防觸電。

7.4修爐時必須斷開電源，并掛上“禁止合閘”標志。

7.5模具在爐內(nèi)停留時間不能超過8小時，每次容量不

能超過8套，模具在爐內(nèi)應立放（即圓弧面接觸爐底面），

以利模具加熱均勻。

18

7.6打開爐門后，待確定可靠后，方可取放模具，以免

傷人。

7.7停爐后必須立即打開爐門，將未用的模具取出。

（八）異常情況或事故狀態(tài)下的應急處置措施

序號異常情況/事故狀態(tài)分類應急處置措施

及時通知設備維修人員進維修，維修作業(yè)人員應

設備發(fā)生故障異常情況

1聯(lián)?；ケ２覓?禁止合閘"標識。

爐體、模具高溫發(fā)生立即對燙傷人員涂抹燙傷膏、包扎，帶班主任、

事故狀態(tài)

2燙傷事故車間主任及時逐級匯報。

立刻斷開電源，用干燥木棍將觸電人員與帶電體

分離，將觸電人員轉(zhuǎn)移至安全地方，并對觸電人

人員觸電事故狀態(tài)

3員做心肺復蘇，帶班主任、車間主任及時逐級匯

報。

（九）相關記錄

9.1《擠壓車間模具加熱原始記錄》

擠壓車間模具加熱原始記錄

序號型號模具號加溫時間備注

1

2

3

4

5

6

19

鋸棒加越?明操岱規(guī)程

(-)目的

通過對鋁棒加熱爐每一個操作步驟作定性和定量的規(guī)

定，規(guī)范和指導操作者的操作要求，從而確保型材質(zhì)量和生

產(chǎn)安全。

(-)適用范圍

2.1本規(guī)程適用于鋁棒加熱爐的安全操作要求。

2.2本規(guī)程適用于擠壓車間班長、機手。

(三)用途和主要性能

3.1用途：本爐主要用于擠壓車間所配套的擠壓機所用

鋁棒加熱，加熱溫度范圍為42(TC-53(TC。

3.2主要性能：本爐每日可加熱符合機臺使用規(guī)格的鋁

合金棒。

(四)危險源辨識與控制

20

措施

控制

因素

危害

志。

摸標

止觸

溫禁

有高

1、設

。

管理

安全

場的

強現(xiàn)

危2、加

灼燙

備。

觀設

去參

可進

下方

帶領

人員

專門

員在

來人

害3、外

。

設備

高溫

觸摸

用手

何人

止任

辨4、禁

識

效。

否有

置是

全裝

查安

期檢

1、定

作。

程操

作規(guī)

照操

格按

員嚴

業(yè)人

2、作

泄露

天然氣

轉(zhuǎn)。

病運

止帶

護，禁

修維

期檢

備定

械設

3、機

毒

、中

爆炸

牌。

警示

源，掛

斷電

要切

修時

4、檢

。

維修

禁止

行時

5、運

規(guī)程

操作

(五)