時間分析-郭一娜

發(fā)現(xiàn)浪費的起點——時間分析巴潤分公司：郭一娜2015年5月引言生產(chǎn)率的評價標準是什么?

時間!時間分析綜述2標準時間的設(shè)定3時間分析的應(yīng)用4時間分析的起源1一、時間分析的起源一、時間分析的起源在工業(yè)工程領(lǐng)域當中，時間研究占有很重要的位置。1881年，被后人尊崇為“工業(yè)工程之父”的泰勒首創(chuàng)了“時間研究”。他通過改進操作方法，科學地制定勞動定額；通過采用標準化，極大地提高了效率，降低了成本。二、時間分析綜述1、什么是時間分析?時間分析是針對時間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進行改善的方法。它是作業(yè)測定中最基本最重要的方法與手段。二、時間分析綜述時間分析的手法是對作業(yè)時間進行直接測量，簡單易行,其觀測和分析工具有秒表、觀測板、觀測記錄表格（分析對象、記錄人、日期、部門、地點等項目），記錄用鉛筆、油筆等記錄用文具，及其他作業(yè)測定時使用的量具。通常時間觀測方法分為四種：歸零法、累積測時法、周程測時法、連續(xù)測時法。2、如何進行時間觀測二、時間分析綜述生產(chǎn)工序作業(yè)時間記錄表部門：Model：測量：LINE：Date：審核：開拉準備時間（開始準備至第一個工位開始生產(chǎn)的時間）T1：No工序名稱測量1測量2測量3測量4…合計平均評價工時正常時間1

2

3

4

5

6

…

二、時間分析綜述時間觀測的具體步驟：1.獲取充分的資料；2.作業(yè)分解——劃分操作單元；3.確定觀測次數(shù)；4.測時；5.剔除異常值并計算各單元實際操作時間。二、時間分析綜述周期時間觀測次數(shù)40分鐘以上320~40分鐘510~20分鐘85~10分鐘102~5分鐘151~2分鐘200.75~1分鐘300.5~0.75分鐘400.25~0.5分鐘600.1~0.25分鐘1000.1分鐘以下200二、時間分析綜述剔除異常數(shù)據(jù)的方法一般而言：比平均值小25%以上，大30%以上即為異常值平均值為X=（X1+X2+..............+Xn）/n標準偏差為σ=（X1-X）?2+（X2-X）?2+...........+(Xn-X)?2n正常值為X±3σ范圍以內(nèi)的數(shù)值二、時間分析綜述二、時間分析綜述3、時間觀測實例電鏟采裝作業(yè)具體操作內(nèi)容是：電鏟調(diào)整位置對準貨源，進行采掘，提起鏟斗對準大車車斗，卸下貨物，提起鏟斗放下。

可以劃分為移位對位、采掘、回轉(zhuǎn)對位、卸貨、下放鏟斗五個操作單元。

電鏟采裝作業(yè)周期時間粗略測定為110s左右，確定其觀測次數(shù)為20次。二、時間分析綜述移位、對位采掘回轉(zhuǎn)對位卸貨下放鏟斗外來單元周程R

T

R

T

R

T

RT

R

T

符號RT說明112

12

60

48

82

22

9917

110

11

A656/58472等待車輛對位2121

11

165

44

186

21

20317

214

11

B900/725175確定大塊情況3229

15

271

42

292

21

30816

320

12

C1379/135128更換司機4333

13

380

47

396

16

41115

421

10

5433

12

478

45

498

20

51416

526

12

6538

12

584

46

679

A23

69718

707

10

772518967B67986191010241026168104014108848111022112818113911911511211974612182112351712451010125712128831130921132819134012111351111426C47144822146618147711連續(xù)測時法移位、對位采掘回轉(zhuǎn)對位卸貨下放鏟斗外來單元周程R

T

R

T

R

T

RT

R

T

符號RT說明121489121533441565321577121598211316101216544416762216881217021414172422177147179625181115182110151835141878431897191916191927111619391219854620092420241520381417204810208941211021212717213912182154152198442219212232132243111922541123065223292323451623561120237014241141243322245118246312二、時間分析綜述二、時間分析綜述剔除異常值以移位、對位時間為例：平均值X=（12+11+15+13+12+12+18+14+12+12+11+12+12+22+14+12+10+15+11+14）/20=264/20=13.2標準偏差=

=2.67

正常值為13.2±2.67范圍內(nèi)的值，剔除18、10。該單元的實際操作時間為13.1s。（X1-X）?2+（X2-X）?2+...........+(Xn-X)?2n二、時間分析綜述同樣的方法計算出各個單元的實際操作時間移位、對位采掘回轉(zhuǎn)對位卸貨下放鏟斗實際操作時間13.145.821.616.911.4三、標準時間的設(shè)定在一定標準條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓練的作業(yè)員，以正常速度，完成某項作業(yè)所需的時間，稱為標準時間ST。何為標準時間三、標準時間的測定三、標準時間的測定正常時間=觀測時間*評比系數(shù)標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間*（1+寬放率）標準時間觀測時間正常時間評比因素疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放私事寬放政策寬放評比系數(shù)表評價項目熟練度努力度作業(yè)條件一致性最優(yōu)A）A1+0.15A1+0.13A+0.06A+0.04A2+0.13A2+0.12優(yōu)（B）B1+0.11B1+0.10B+0.06B+0.03B2+0.08B2+0.08良（C）C1+0.06C1+0.05C+0.06C+0.01C2+0.03C2+0.02普通（D）D0.00D0.00D0.00D0.00可（E）E1-0.05E1-0.04E-0.03E-0.02E2-0.10E2-0.08劣（F）F1-0.16F1-0.12F-0.07F-0.04F2-0.22F2-0.17三、標準時間的測定評定系數(shù)=1+熟練系數(shù)+努力系數(shù)+工作環(huán)境系數(shù)+一致性系數(shù)例：該電鏟司機在完成作業(yè)時，觀測到的結(jié)果如下：熟練程度為D;努力程度為D;工作環(huán)境為E；一致性為E。求評定系數(shù)。解：查表得各因素的系數(shù)：熟練程度系數(shù)為0，努力程度系數(shù)為0，工作環(huán)境系數(shù)為-0.03，一致性系數(shù)為-0.02。則評定系數(shù)=1+（-0.03-0.02）=0.95三、標準時間的測定移位、對位采掘回轉(zhuǎn)對位卸貨下放鏟斗觀測時間13.145.821.616.911.4正常時間12.443.520.516.110.8寬放的種類作業(yè)寬放私人寬放疲勞寬放管理寬放小組寬放小數(shù)量寬放機械干擾寬放其他寬放特殊寬放一般寬放寬放時間三、標準時間的測定機械廠、鋼鐵廠疲勞寬放率（%）作業(yè)一般機械廠鋼鐵冶金廠輕快作業(yè)0~510輕作業(yè)5~1015中作業(yè)10~2020重作業(yè)20~3030極重作業(yè)＞3040三、標準時間的測定三、標準時間的測定移位、對位采掘回轉(zhuǎn)對位卸貨下放鏟斗觀測時間13.145.821.616.911.4正常時間12.443.520.516.110.8標準時間14.952.224.619.313.0按照鋼鐵冶金廠寬放率及觀測情況，電鏟采掘?qū)挿怕拾凑罩凶鳂I(yè)取20%。四、時間分析的應(yīng)用作為改善生產(chǎn)效率的重要手段作為設(shè)定標準工時的重要依據(jù)作為評價作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)時間分析的應(yīng)用作為成本分析的重要依據(jù)四、時間分析的應(yīng)用從微觀的角度看作業(yè)時間分析的應(yīng)用——浪費分析①發(fā)現(xiàn)作業(yè)時間過長的工序中的浪費及隱藏的問題，并改善現(xiàn)有作業(yè)方法；②對生產(chǎn)作業(yè)中各工序的平衡率進行調(diào)查，改善平衡率并進行標準化。四、時間分析的應(yīng)用效率結(jié)構(gòu)圖浪費種類總工時（在冊+追加工時）作業(yè)工時休息時間實動工時在線浪費工時標準工時作業(yè)浪費工時實動率實動工時率作業(yè)工時效率總回收率等待Loss更換Loss故障Loss其他Loss（準備，調(diào)試等）熟練度/懶惰Loss編制Loss不良Loss四、時間分析的應(yīng)用NeckTime實測產(chǎn)量TactTime實際產(chǎn)量CT線外損失線內(nèi)損失作業(yè)時間異常工時工序內(nèi)浪費平衡率損失生產(chǎn)異常導致的工時浪費線外浪費備注：Tact

Time（TT）：實動時間/產(chǎn)量；Cycle

Time（CT）：完成1次單位作業(yè)所需的時間；Neck

Time：工序瓶頸時間四、時間分析的應(yīng)用四、時間分析的應(yīng)用案例分析電鏟采掘作業(yè)時間分析表作業(yè)內(nèi)容時間移位、對位13.1采掘45.8回轉(zhuǎn)對位21.6卸貨16.9下放鏟斗11.4合計108.8WK-20電鏟一個月計劃產(chǎn)量為60萬噸礦巖，工作日為30天，每天兩班，每班作業(yè)7小時工作。TT=7小時*36