容器的筒體制造工藝

PAGE1XX有限公司壓力容器通用工藝守則第2章標(biāo)題筒體制造通用工藝編號XX/GS-G02第3頁共7頁3.4.1.2對剪板后不再有坡口的筒節(jié)，應(yīng)特別注意剪板尺寸公差，應(yīng)盡可能使剪切后留半個樣沖眼。3.4.1.3對剪板后刨邊的筒節(jié)，剪板時必須留有刨邊余量，按圖1規(guī)定。3.4.2氣割：對氣割的筒節(jié)，在氣割前應(yīng)將鋼板墊平，根據(jù)鋼板厚度選擇割咀，并采用半自動切割，機(jī)切割要求切口光滑、平整、垂直，并應(yīng)去除毛刺和熔渣。3.5刨邊及坡口筒體的坡口一般采用內(nèi)坡口，當(dāng)采用內(nèi)坡口時，坡口應(yīng)在材料標(biāo)記的反面。3.5.2必須進(jìn)行機(jī)械刨邊及坡口的毛料暫可外協(xié)或刨床上進(jìn)行，刨邊坡口時要校正角尺，校正刨邊角度及校正鋼板的實際用料線。3.5.3氣割后進(jìn)行磨坡口時，應(yīng)注意坡口角度，鈍邊高度及坡口面，鈍邊面的平直度。3.5.4筒節(jié)周長公差，一般容器應(yīng)控制在L±2mm，換熱器和裝有內(nèi)件的容器應(yīng)采用正公差。3.5.5筒節(jié)長度公差，一般采用H±1mm。3.5.6坡口后，應(yīng)對板材進(jìn)行自檢。3.5.6.1兩對角線之差≤3mm；3.5.6.2.單項垂直度應(yīng)≤1.5mm（如圖1-2）（圖1-2）3.6預(yù)彎兩端3.6.1以板料兩端劃出預(yù)彎線。3.6.2預(yù)彎部分的弧長不得小于300mm，且板端不應(yīng)有直邊。3.6.3預(yù)彎時兩端頭要放正，不能歪斜。3.6.4用弦長等于直徑的1/6，且不小于300mm的內(nèi)外樣板檢查圓弧度，盡量使筒體能同樣板吻合，預(yù)彎端口處外張或內(nèi)曲，其間距應(yīng)≤0.1Sn±2mm，且不大于5mm。（見圖1-3）3.7軋圓3.7.1未軋制前，應(yīng)將鋼板表面清潔干凈。艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第2章標(biāo)題筒體制造通用工藝編號XX/GS-G02第4頁共7頁3.7.2鋼板兩端面用手提砂輪打磨除銹，顯金屬光澤。圖1-3圖3圖1-33.7.3軋圓過程中一次彎曲量不宜過大，尤其對強(qiáng)度較高的鋼板更需控制。3.7.4縱縫處端面應(yīng)保持平齊，對口根部距離為2-5mm。3.7.5要避免出現(xiàn)棱角，力求與樣板吻合。3.7.6筒節(jié)端部錯開要求盡量不超過2mm。圖1-4按表1圖1-4按表1圖1-5圖1-53.8縱縫組裝3.8.1縱縫的對口要力求內(nèi)外平齊，即使有錯邊量b，也應(yīng)不超出表1-1的規(guī)定。3.8.2筒節(jié)端部錯開不得超過1mm.。3.8.3組裝直縫根部間隙，應(yīng)符號圖樣或工藝要求，如無注明要求，手工焊一般可取用1-2mm。（圖1-5）3.9點焊及焊接3.9.1點焊用焊條，點焊長度及間距，焊接程序及規(guī)范等均按該產(chǎn)品的焊接工藝規(guī)程或本廠通用焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第2章標(biāo)題筒體制造通用工藝編號XX/GS-G02第5頁共7頁3.9.2凡雙面焊對接焊縫，均先焊內(nèi)縫，外縫清根焊接。3.9.3施焊焊工必須是合格焊工，施焊后，應(yīng)在該焊縫處規(guī)定部位打上焊工標(biāo)記。3.10矯園與檢查3.10.1矯園時，根據(jù)筒節(jié)直徑大小，可放在大小不同的卷板機(jī)上進(jìn)行反復(fù)滾軋，必要時可用墊板校正。3.10.2筒節(jié)矯園，在同一斷面上最大直徑與最小直徑之差e，應(yīng)符合GB150-1998《鋼制壓力容器》關(guān)于殼體園度的規(guī)定，應(yīng)不大于該斷面設(shè)計內(nèi)直徑D1的1%，且不大于25mm。3.10.3對接縱縫處形成的棱角度E≤0.1Sn+2mm，且不大于5mm，用弦長等于1/6設(shè)計內(nèi)徑D1，且不小于300mm的內(nèi)樣板外樣板檢查。（圖1-6）（圖1-6）3.10.4對于無損探傷要求，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖樣而定。3.11筒體組裝3.11.1筒體組裝前，應(yīng)按排板圖所標(biāo)示筒節(jié)順序逐節(jié)進(jìn)行長度測量，核算總長度尺寸，是否符合圖樣。3.11.2筒節(jié)對接環(huán)縫時，相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開其焊縫中心間距應(yīng)不小于100mm。3.11.3筒節(jié)對接，環(huán)縫的對口錯邊量b，應(yīng)符合表1的規(guī)定3.11.4對接焊接不等厚板，當(dāng)薄板厚度≤10mm，兩板厚度差超過3mm，當(dāng)薄板厚度＞10mm，二板厚度差大于薄板厚度30%，或超過5mm時，均按圖要求單面或雙面削薄厚板邊緣。3.11.5對接環(huán)焊縫處形成的棱角度E≤0.1δn+2mm，且不大于5mm，用長度不小于300mm的檢查尺檢查。（圖1-7）艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第2章標(biāo)題筒體制造通用工藝編號XX/GS-G02第6頁共7頁3.11.6工件筒體對接后，應(yīng)檢查殼體直線度允差△L，殼體直線度的檢查是在通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0°、90°、180°、270°四個部分拉φ0.5mm細(xì)鋼線測量，測量位置離A類焊縫的距離不小于100mm，當(dāng)殼體厚度不等時，直線度應(yīng)減去厚度差。對口處名義厚度δnmm按焊縫類別劃分的對口錯邊量b（mm）AB對≤12≤1/4δn≤1/4δn12＜δn≤20≤3≤1/4δn20＜δn≤40≤3≤540＜δn≤50≤3≤1/8δn＞50≤1/16δn且不大于10≤1/8δn且不大于203.11.6.1除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)≯殼體長度的1‰。3.11.6.2有內(nèi)件裝配要求的容器，△L應(yīng)按圖樣及工藝要求進(jìn)行。3.11.6.3列管換熱器的筒體不垂直度，不得超過筒體長度的L/1000，當(dāng)筒體長度L≤6m時，其值不大于4.5mm，當(dāng)筒體長度L＞6m時，其值不大于8mm。3.11.7筒體對接環(huán)縫的點焊與焊接的要求均按圖樣及焊接工藝評定的焊接工藝卡或通用焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。3.11.8凡雙面焊對接焊縫，均先焊內(nèi)縫，外縫清根后焊接。3.11.9施焊焊工必須是合格焊工，施焊后應(yīng)在該焊縫處打上焊工標(biāo)記。3.12焊接質(zhì)量檢查3.12.1焊縫內(nèi)、外表面的外觀應(yīng)符合下列條款：3.12.2焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留溶渣與飛濺物。3.12.3焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。3.12.4修磨焊縫表面清除缺陷或機(jī)械損傷后的深度不得超過名義厚度的5%，且不大于2mm。修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3∶1。3.12.5對于焊縫無損探傷要求，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖樣而定。3.12.6C、D類焊縫的焊腳，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度，