壓力容器的焊條電弧焊工藝

PAGE1XX有限公司壓力容器通用工藝守則第7章標(biāo)題焊條電弧焊通用工藝編號(hào)XX/GS-H01第1頁共4頁1.總則本守則適用于本廠焊接一、二類鋼制焊接壓力容器。除本守則外還應(yīng)符合GB150《鋼制容器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。2.焊工2.1鋼制容器的施焊必須由按“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試及管理規(guī)則”進(jìn)行考試并取得相應(yīng)施焊項(xiàng)目的合格焊工承擔(dān)。2.2焊工施焊前須熟悉圖紙，明確產(chǎn)品的工藝以及技術(shù)要求，嚴(yán)格執(zhí)行本工藝守則，以及焊接工藝規(guī)程。2.3施焊后，焊工應(yīng)在焊縫附近規(guī)定的部位打上焊工鋼印代號(hào)或做好記錄。2.4焊工應(yīng)正確使用和維護(hù)保養(yǎng)好焊接設(shè)備及工具，熟悉安全操作規(guī)程。2.5焊工應(yīng)按規(guī)定領(lǐng)用和回收焊條。3.焊接材料3.1本廠壓力容器的焊接及焊縫返修所用的焊接材料，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙和焊接工藝規(guī)程的要求領(lǐng)用。3.2無質(zhì)量保證書的焊條不得使用。3.3藥皮開裂、脫落、變質(zhì)的焊條不得用來焊接壓力容器。3.4焊條發(fā)放前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干。4.焊前準(zhǔn)備4.1電焊機(jī)應(yīng)處于完好狀態(tài)，并裝有周檢期內(nèi)的電流表和電壓表，有故障的焊機(jī)禁止施焊。4.2檢查坡口和裝配質(zhì)量，坡口型式尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，則按GB985-88《手工電弧焊坡口的基本形式與尺寸》，合格后才能施焊。4.3清除坡口及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油、銹、水等污物。4.4檢查定位焊縫是否有裂紋等缺陷。4.5檢查產(chǎn)品焊接試板，是否符合要求，試板尺寸為500*150mm二塊，材質(zhì)厚度與產(chǎn)品相同，組裝在縱縫延長(zhǎng)部位與筒體縱縫同時(shí)施焊。4.6檢查各導(dǎo)電接頭是否牢固，應(yīng)排除各種接觸不良和漏電現(xiàn)象。4.7不銹鋼電焊前，應(yīng)在坡口兩側(cè)10-100mm內(nèi)涂上白色粉水溶液。5.焊接工藝5.1定位焊5.1.1定位焊必須由持證的合格焊工進(jìn)行，并選用與正式施焊相同工藝和相同型號(hào)的焊條。

艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第7章標(biāo)題焊條電弧焊通用工藝編號(hào)XX/GS-H01第2頁共4頁5.1.2坡口裝配定位時(shí)，必須保證規(guī)定的間隙及錯(cuò)邊量不超差。5.1.3不得在焊縫交叉處（包括筒節(jié)縱縫二端）和焊縫方向急劇變化處進(jìn)行定位焊，應(yīng)離開這些部位50mm左右進(jìn)行定位焊。5.1.4定位焊縫的收弧，弧坑應(yīng)填滿。5.1.5定位焊縫長(zhǎng)10-20mm，間距不大于200mm。5.1.6定位焊縫有缺陷時(shí)，應(yīng)清除重焊。5.1.7直縫定位焊應(yīng)先中間，后兩端，環(huán)繞定位焊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。5.2焊接5.2.1焊接時(shí)，焊條應(yīng)裝入保溫箱內(nèi)，隨用隨取，并隨時(shí)蓋好即時(shí)通電保溫。5.2.2定位焊后，應(yīng)在24h內(nèi)施焊，并填滿整個(gè)焊縫。5.2.3手工雙面焊，先焊反面，對(duì)正面同焊縫要清根，以確保焊透，一般采用碳弧氣刨，刨后對(duì)刨槽要打磨清理，去除滲碳層。5.2.4引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行或在引弧板上引弧，在使用堿性焊條時(shí)，應(yīng)盡量采用劃擦法引弧，引弧點(diǎn)應(yīng)選在離焊縫起點(diǎn)8-10mm焊的焊縫上，待電弧引燃后再引向焊縫起點(diǎn)施焊，以避免焊縫起點(diǎn)產(chǎn)生氣孔。5.2.5收弧，當(dāng)使用堿性焊條施焊時(shí)，應(yīng)采用“回焊收尾法”收弧，即焊條移至焊縫收尾處立即停止，并改變焊條角度回焊一小段，以避免收弧處產(chǎn)生氣孔等缺陷，對(duì)于筒節(jié)縱縫可采用在收弧板上熄弧。5.2.6正常焊接時(shí)，弧長(zhǎng)應(yīng)控制在aφ范圍內(nèi)，（φ為焊條直徑）a值：堿性藥皮焊條取0.5；酸性藥皮焊條取1。5.2.7對(duì)于要求檢驗(yàn)冷彎角的焊接接頭，應(yīng)采用多層焊，每次焊縫高度一般不大于4-5mm。5.2.8多層焊時(shí)不同層次的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上，每層次間要仔細(xì)清理，避免產(chǎn)生夾渣等焊接缺陷。5.2.9焊接規(guī)范的選擇，對(duì)容器非主要受壓元件的施焊或焊接工藝卡無明確規(guī)定時(shí)焊接規(guī)范可按表1選擇。5.3焊后工作5.3.1徹底清除溶渣及飛濺物5.3.2焊后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定在焊縫規(guī)定位置打上焊工鋼印代號(hào)，對(duì)于不銹鋼容器應(yīng)使用記號(hào)筆工不易擦除的標(biāo)貼標(biāo)示焊工代號(hào)或做好記錄。6.焊接檢查6.1焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。

艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第7章標(biāo)題焊條電弧焊通用工藝編號(hào)XX/GS-H01第3頁共4頁表7-1焊接規(guī)范參數(shù)的選擇焊件厚度（mm）第一層焊縫其它各層焊縫蓋面焊縫焊條直徑焊接電流焊條直徑焊接電流焊條直徑焊接電流2（酸性）255-70255-6032.570-902.570-904-53.2100-1303.2100-1305-64180-210100-4180-≥64180-2104180-2105240-270≥124180-2104180-2105240-2704180-2104180-2105240-2702（堿性）250-6532.560-9043.290-1204160-1905-64160-190≥74160-1905190-2105190-2106.2對(duì)于不銹鋼焊縫及焊縫系數(shù)取1和σb>540MPa及Cr-Mo低合金鋼焊縫不允許有咬邊，其他容器焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫總長(zhǎng)的10%。6.3角焊縫應(yīng)有圓滑過渡至母材的幾何形狀。6.4打磨焊縫表面消除缺陷后的焊縫高度應(yīng)不低于母材。6.5焊縫上的溶渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。6.6角焊縫的焊腳高度在圖樣上無規(guī)定時(shí)，取值為施焊件中較薄者之厚度。6.7焊縫余高按表7-2規(guī)定。

艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第7章標(biāo)題焊條電弧焊通用工藝編號(hào)XX/GS-H01第4頁共4頁表7-2A、B類接頭焊縫的余高e1、e2標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb>540Mpa的鋼材以及Cr-Mo低合金鋼鋼材其它鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20-10%δs且≤3≤1.50-10%δ1且≤30-10%δ2且≤30-15%δs且≤4≤1.50-15%δ1且≤40-15%δ2且≤46.8焊縫無損探傷按產(chǎn)品圖紙規(guī)定進(jìn)行。7.焊縫返修7.1焊縫返修一般不超過二次，其返修手續(xù)應(yīng)按本廠“質(zhì)量手冊(cè)”規(guī)定進(jìn)