生管作業(yè)流程

PAGEPAGE4生管作業(yè)流程一.生管的職責及目的:?生管的職責在于創(chuàng)造并協(xié)調(diào)公司的資源快速響應(yīng)客戶的需求.?確保出貨之準時及正確性.?有效控制成品,材料庫存及WIP使之達到最低水準.?承接新機種之轉(zhuǎn)移使之順利量產(chǎn).二.生管之主軸:FORECAST>MPS>PRODUCTIONSCHEDULE>TRACKINGLIST>SALESAMOUNT根據(jù)以上的目標和主軸得出以下生管的作業(yè)流程三.生管作業(yè)流程:市場需求.業(yè)務(wù)接單>備料計劃.產(chǎn)能規(guī)劃>交期回復(fù)>生產(chǎn)排程>出貨安排>客戶(一)市場預(yù)測公司現(xiàn)以接單生產(chǎn)為主,但在沒有正式訂單之前必有FORECAST,使采購有備料計劃.FORECAST包括業(yè)務(wù)的和生管的兩部分.業(yè)務(wù)每兩周(或每周)給生管RollingForecast,生管將其轉(zhuǎn)化為生管之FORECAST.要和業(yè)務(wù)明確備料計劃，如果是插單需了解一般的備料leadtime如果是客戶需求突然減少/取消，適當延后或依據(jù)PO/forecast提出呆料賠償計劃(二)接訂單生管從業(yè)務(wù)接到訂單后的工作:判斷此訂單是按照業(yè)務(wù)預(yù)測(underforecast或rushorder)如果是underforecast,基本上MPS已經(jīng)排上此需求，一般不會有無法預(yù)知的重大缺料如果是rushorder(需求提前或凈增),則需要緊急確認料況和生產(chǎn)線產(chǎn)能舊機種發(fā)SCHEDULENOTICE:主要分為A.會料況:工廠內(nèi)部確認 B.會料況并立即備料:決定要作C.正式發(fā)行:會料況并回復(fù)業(yè)務(wù)交期后.變動的數(shù)據(jù)特別用紅色字體標出來﹒在備注欄注明原因﹐如:客戶新增訂單,需求提前或延后等﹒(1).先給生管課長.課長同意(2).建PlanOrder(MD11命令)(3).發(fā)給采購(先以Mail的方式,然后將其打印出來進一步請采購確認料況)(三)回交期:1.回復(fù)交期需考慮的因素(1).若為外銷,查機種對應(yīng)的海關(guān)保稅手冊,確認是否要申請新手冊.以下是三種情況下申請合同的作業(yè)流程:A.已經(jīng)量產(chǎn)的機種合同申請a.根據(jù)組成材料的差異將MPS上的所有機種分類為不同群組.b.整理各群組至目前的合同余額.c.計算擺在MPS上未來三個月各群組合同的需求,需求包括訂單和FORECAST.d.合同的余額與上述需求之差若為負數(shù),則需分析其數(shù)量和需求時間點.若數(shù)量較少則可以考慮用其它群組之合同余額沖銷.(倆個不同群組之間的差異必須在海關(guān)允許范圍之內(nèi))e.對于確認要申請合同的群組,將其群組內(nèi)的機種展開,分析該機種的銷售紀錄和未來的需求,預(yù)測其合同出現(xiàn)負數(shù)的機率從而得出需申請的合同種類和數(shù)量.B.新機種合同申請在KICK-OFFMEETING上決定其所屬合同的群組,并檢查該群組的合同余額是否COVER此新機種的需求.若其為一個全新的機種,則需考慮以下因素:a..BOMallocation的時間﹐無BOM則無法申請合同.根據(jù)BOMALLOCATEDCWP的時間控制合同申請時間.(全新機種BOMAllocation的時間需4個月??)b.合同每2-3個月申請一次.c.生管整理相關(guān)資料需1周.d.關(guān)務(wù)的前置時間是1周.e.海關(guān)的作業(yè)時間是1周.總之,申請一本合同最快為3周,新機種為15周.所以,生管每2周確認各群組合同的余額.在接到訂單時,確認余額,根據(jù)合同余額的多少及最近一次申請的合同下來的時間回復(fù)交期.（2）根據(jù)料況:為Meet客戶之交期,料況問題不大者可暫時忽略.（3）根據(jù)產(chǎn)能:以生技之Routing（標準工時）為標準.如:Line1#的產(chǎn)能按1200pcs/Day(8hours)注意:對于Line1#這只是組立的產(chǎn)能,在回復(fù)交期時還應(yīng)該考慮到1.B/I時間:1-3kv需4h,6kv以上需8h.2.成品測試時間:1-3kv需6kv以上需60min/Pcs.3.尾數(shù)修護:測試不良品修護需要時間.2.接到的訂單要在2個工作天內(nèi)回復(fù)業(yè)務(wù)交期.回復(fù)交期尤其要注意A.所回復(fù)的時間是出廠日(ETD)還是到廠日(ETA)(現(xiàn)一般為EX-factory).若為ETA則要考慮到運輸需要的時間)B.貨物為整柜(CY)還是散柜(CFS):CY者則在結(jié)關(guān)日前2天出貨,CFS者因需去柜廠并柜,故在結(jié)關(guān)日前3天出貨.C.該客戶的出貨地點和結(jié)關(guān)日為星期幾及對應(yīng)的出廠時間D.貨物的運輸方式(SEA/AIR/TRUCK)E若因料況和產(chǎn)能不足,生管依實際狀況回復(fù)的交期與客戶需求交期不一致,需待業(yè)務(wù)與客戶確認.3.將最終達成的交期紀錄于交期表上.(四)生產(chǎn)排程1.依據(jù)交期表和工廠產(chǎn)能將此訂單擺在MPS合適的位置.(一般上線時間點擺在出貨的前一周)2.將擺在MPS上的此訂單轉(zhuǎn)化為SCHEDULE上具體的上線時間.(五)出貨安排1.生管于每周六之前發(fā)行次周之出貨計劃到制造,品管,生技/倉庫等相關(guān)部門,請其配合作業(yè).2.生管在每周五左右,將下個星期的出貨明細交給助理,便于其作出貨資料(Packinglist)3.助理每天十點之前報第二天的出貨資料.PACKING共一式三聯(lián),生管在其上注明貨齊時間并會簽,待課長同意會簽后報給進出口

(安排貨柜和貨車),成倉(扣帳)和制造(包裝).新機種新機種流程1.KickOffMeeting2.SampleMaking3.TransferMeeting 4.P/RMeeting 5.MPreleaseNotice(一)Kick-offMeeting 1)召集人:P/MorSALES 2)主持人:P/MorSALES 3)參加:P/M,SALES,PC,CPC,MFG,TE,IE,ME,QA,EE,規(guī)格組 4)內(nèi)容: A.MODELNAME, B.BOMAllocate的時間 C.是全新機種還是Modify機種 D.是否取代現(xiàn)有機種 E.新客戶還是舊有客戶.若為新客戶主要發(fā)展領(lǐng)域為何 F.應(yīng)用領(lǐng)域:是使用在新開發(fā)的領(lǐng)域還是原有的領(lǐng)域 G.客戶RampUpSchedule.如:ES1:Mar.20;ES2:Apr.24;P/R:Jun.6/5;M/P:6/28. H.交貨地點及方式:如國內(nèi)轉(zhuǎn)廠或海外直銷 I.UniqueParts（包括TE、B/I及ME治具）(二)SampleMakingMeeting（較少,計畫和下面P/RMeeting相同） 1)召集人:SALES. 2)主持人:MES. 3)參加人:P/M,SALES,PC,CPC,MES,TE,B/I,QA,ME,EE,規(guī)格組(三)TransferMeeting 1)召集人:MES 2)主持人:MES 3)參加人:SALES,PC,CPC,TE,P/M,BUYER,規(guī)格組,QE,SAFETY 4)內(nèi)容: A.核對規(guī)格:PCB版本.產(chǎn)品版本;B.確定未發(fā)行規(guī)格發(fā)行時間;C.確定P/R數(shù)量,上線,出貨,D.確定量產(chǎn)時間及ForecastE.模具移轉(zhuǎn)時間F.QE.SAFETY進度G.G/L情形:DCWPP/R制程中出現(xiàn)的重大問題I.TEST及B/I中所用到的特殊治具根據(jù)以上問題列明負責單位及負責工廠,從新機種召開Kick-OffMeeting到量產(chǎn),約需以下時間:1.Kick-OffMeeting～P/R:4weeks(若Modify機種有機會提前至2or3weeks）2.P/R上線至產(chǎn)出:約5天3.CPK分析:1天4.G/LIssue:約3天5.P/R檢討會:1天6.開工單至量產(chǎn):1周時間總期約6-7周,但以上時間仍可透過各部門努力再縮短四.生管日常作業(yè)之四大報表?MPS?DailyProductionSchedule?SalesAmount?ProductionTrackingList?DeliveryPlan(一).主生產(chǎn)計劃MPS1.MPS主要在于顯示工廠未來的產(chǎn)能和物料的需求狀況.(MPS以5-6個月為計劃區(qū)間)其內(nèi)容包括A.每周的需求B.每月的需求C.各機種未來的需求D.新機種的切入等信息.2.MPS為工廠最重要的生產(chǎn)和備料的依據(jù),是下列主要計劃資料的源頭.A.MRP依據(jù)MPS所排定的機種之需求點和數(shù)量展開物料需求,采購以此下單備料 B.廠內(nèi)各單位(特別是AI/SMT,IE,TE,制造部門等)通過MPS得以了解工廠未來的人力,設(shè)備的需求狀況,以便提前規(guī)劃.3.生管在接到業(yè)務(wù)的RollingForecast后根據(jù)各機種銷售狀況,決定將哪些應(yīng)該擺在MPS上.(不是將RollingForecast各機種的所有的Forecast都放在MPS上)4.生管于每一個月發(fā)行一次MPS(結(jié)合各個工廠實際，指定每周/或每月發(fā)行).5.MPS之排定需考慮到各周的數(shù)量均衡性.若需求或時間點有異常變化時要及時通知各單位.(二)生產(chǎn)排程SCHEDULE1.SCHEDULE每4周為一個排程區(qū)間.其內(nèi)容包括A各線別要生產(chǎn)的機種B.工令（W/O）C.生產(chǎn)數(shù)量D.上線時間點2.生產(chǎn)排程的用途有:A.FMC依據(jù)機種.工令.數(shù)量發(fā)工單B.TE.IE.ME據(jù)此準備治具.作業(yè)指導(dǎo)書(O/I)及設(shè)備C.采購(尤其是外加.機構(gòu),包材類)依此排定每天需進的材料/或倉庫根據(jù)此JIT叫料3.SCHEDULE原則上發(fā)行的時間:A.每周周五之前發(fā)行下周之SCHEDULEB.在下版SCHEDULE發(fā)行之前若有小變動，則需發(fā)ScheduleModification及時通知各相關(guān)單位.C.若SCHEDULE有重大變化時則需變更版本D.SCHEDULE發(fā)行之前核實工令.數(shù)量.上線點和對應(yīng)基板的生產(chǎn)時間. (基板于組立前2天上線)(三)銷售分析SalesAmountSalesAmount以周為單位,反映本月各機種銷售的情況.其內(nèi)容包括A.上個月各機種的WIP和Stock數(shù)量B.本月中各機種總的Demand和Input數(shù)量C.每周的Plan和Estimate/Actual數(shù)量D.若Plan和Actual的數(shù)量不一致時需要有差異說明.E.Achievement-Amount.由計算公式:每周的Plan/Actua