《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》全套教學(xué)課件

鉗工工藝與技能訓(xùn)練模塊1鉗工基礎(chǔ)知識模塊2工件劃線模塊3工件鋸削模塊4工件鏨削模塊5工件銼削模塊6孔加工模塊7螺紋加工模塊8鉗工技能綜合訓(xùn)練全套可編輯PPT課件

模塊一鉗工基礎(chǔ)知識全套可編輯PPT課件

1機(jī)械實訓(xùn)室“7S管理”2鉗工認(rèn)知3鉗工常用量具目錄4鉗工安全知識

01機(jī)械實訓(xùn)室“7S管理”本課件是可編輯的正常PPT課件一、7S的含義整理:就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品。整頓:合理安排物品放置的位置和方法，并進(jìn)行必要的標(biāo)識，能在最短的時間內(nèi)找到要找的東西。清掃:將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。清潔:將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化;管理公開化,透明化。素養(yǎng)：對于規(guī)定了的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。安全:安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現(xiàn)象。節(jié)約:就是養(yǎng)成節(jié)省成本的意識，主動落實到人及物。本課件是可編輯的正常PPT課件二、機(jī)械實訓(xùn)室“7S管理”的內(nèi)容班前三件事：規(guī)范著裝、檢查設(shè)備、準(zhǔn)備材料；工作四句話：安全記心間、操作講規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量好、工作效率高；班后四落實：清掃機(jī)床、關(guān)閉電源、整理設(shè)備、關(guān)好門窗。本課件是可編輯的正常PPT課件三、機(jī)械實訓(xùn)室“7S管理”具體要求規(guī)范著裝：穿校服或工裝，衣服扣好或拉好拉絲，扣好袖口，女生戴好安全帽，不能戴手套，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入實訓(xùn)室。檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查機(jī)床、尾座、刀架、刀具是否正確，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。準(zhǔn)備材料：明確實訓(xùn)目的，將所需耗材準(zhǔn)備好并放在規(guī)定位置上。安全記心間：在操作過程中，隨時都要有安全意識。本課件是可編輯的正常PPT課件三、機(jī)械實訓(xùn)室“7S管理”具體要求操作講規(guī)范：要遵守機(jī)械操作規(guī)程，每個動作都要標(biāo)準(zhǔn)到位，特別不能用手去清除鐵屑，也不能用嘴去吹鐵屑，加工時要關(guān)好安全防護(hù)門。產(chǎn)品質(zhì)量好：加工的產(chǎn)品要合格。工作效率高：在加工過程中節(jié)約時間，提高工作效率。清掃機(jī)床：用毛刷清掃機(jī)床等設(shè)備的鐵屑，用抹布擦試導(dǎo)軌等，并在相應(yīng)部位加注潤滑油。關(guān)閉電源：清掃完機(jī)床后，關(guān)閉機(jī)床電源。整理設(shè)備：把工具、量具、工件整理擺放好。關(guān)好門窗：關(guān)閉工作場地的門窗。本課件是可編輯的正常PPT課件四、機(jī)械實訓(xùn)室“7S管理”的具體措施為了讓7S內(nèi)容在機(jī)械實訓(xùn)室工作過程中得到全面、認(rèn)真、徹底的執(zhí)行，主要做好以下幾方面：班前讓學(xué)生認(rèn)真閱讀機(jī)械實訓(xùn)室的“7S管理”內(nèi)容，讓學(xué)生對照內(nèi)容檢查自己的著裝，并且知道在工作中的四句話，明白班后要做的四件事。制作相應(yīng)的記錄表格，將“7S管理”工作中存在的問題、誰檢查的設(shè)備、準(zhǔn)備的什么材料、操作中有誰動作不規(guī)范、清掃整理人員和誰關(guān)門等做好記錄。（附機(jī)械實訓(xùn)室7S管理表格）每班后進(jìn)行相應(yīng)的總結(jié)。本課件是可編輯的正常PPT課件五、機(jī)械實訓(xùn)室“7S管理”應(yīng)收到的效果1、設(shè)備場地干凈；2、東西擺放整齊；3、不出安全事故；4、工作行為習(xí)慣好；5、工作效率高。本課件是可編輯的正常PPT課件

02鉗工認(rèn)知本課件是可編輯的正常PPT課件一、鉗工的主要任務(wù)和種類1、鉗工的主要任務(wù)鉗工是利用虎鉗和各種手工工具及設(shè)備,按技術(shù)要求進(jìn)行零件加工、修整、機(jī)器裝配、設(shè)備維修的工種。2、鉗工基本操作技能劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆（擴(kuò)）孔、鉸孔、攻套螺紋等基本技能。3、鉗工的種類我國《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》將鉗工工種主要分裝配鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工三類。本課件是可編輯的正常PPT課件二、鉗工的工作場地及常用設(shè)備1.鉗工工作場地常用設(shè)備（1）鉗工工作臺(鉗桌)鉗工工作臺鉗口高度本課件是可編輯的正常PPT課件二、鉗工的工作場地及常用設(shè)備②正確擺放毛坯、工件、毛坯和工件要分別擺放整齊,并盡量放在工件擱架上,以免磕碰損壞。③合理擺放工具和量具常用工、量具應(yīng)放在工作位置附近,左手取用的工、量具放在左邊,右手取用的工、量具放在右邊,各自排列整齊,不能使其伸到鉗臺邊以外，工、量具用后應(yīng)及時清理、維護(hù)和保養(yǎng),并且妥善放置。④工作場地應(yīng)保持清潔訓(xùn)練后應(yīng)按要求對設(shè)備進(jìn)行清理、潤滑,并把工作場地打掃干凈。本課件是可編輯的正常PPT課件二、鉗工的工作場地及常用設(shè)備工、量具擺放本課件是可編輯的正常PPT課件二、鉗工的工作場地及常用設(shè)備（2）臺虎鉗①臺虎鉗的種類及結(jié)構(gòu)臺虎鉗本課件是可編輯的正常PPT課件二、鉗工的工作場地及常用設(shè)備（2）臺虎鉗②臺虎鉗的正確使用和維護(hù)臺虎鉗的安裝位置本課件是可編輯的正常PPT課件二、鉗工的工作場地及常用設(shè)備（2）臺虎鉗②臺虎鉗的正確使用和維護(hù)臺虎鉗手柄的使用要求本課件是可編輯的正常PPT課件二、鉗工的工作場地及常用設(shè)備（3）砂輪機(jī)砂輪機(jī)圖1-9臺式鉆床本課件是可編輯的正常PPT課件二、鉗工的工作場地及常用設(shè)備（3）砂輪機(jī)Z525型立式鉆床搖臂鉆床本課件是可編輯的正常PPT課件二、鉗工的工作場地及常用設(shè)備（4）鉆床鉆床是一種常用的孔加工機(jī)床。在鉆床上可裝夾鉆頭、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀、鏜刀、絲錐等刀具，用來進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔及攻螺紋等工作。鉗工常用的鉆床可分為臺式鉆床(簡稱臺鉆)、立式鉆床(簡稱立鉆)和搖臂鉆床三種。本課件是可編輯的正常PPT課件二、鉗工的工作場地及常用設(shè)備3.其它常用工具錘子、螺釘旋具、鉗子、扳手。本課件是可編輯的正常PPT課件

03鉗工常用量具本課件是可編輯的正常PPT課件一、游標(biāo)卡尺的使用與維護(hù)1、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)與規(guī)格（1）游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)本課件是可編輯的正常PPT課件一、游標(biāo)卡尺的使用與維護(hù)2、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理與讀數(shù)方法（1）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理讀數(shù)精度：0.1mm讀數(shù)精度：0.05mm本課件是可編輯的正常PPT課件一、游標(biāo)卡尺的使用與維護(hù)（1）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理（續(xù)）讀數(shù)精度：0.02mm本課件是可編輯的正常PPT課件一、游標(biāo)卡尺的使用與維護(hù)（2）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法步驟1：查出尺身上的整尺寸，即副尺0線左側(cè)主尺尺身上的毫米整數(shù)值；步驟2:在副尺上，查出與主尺刻線對齊的那一條刻線的讀數(shù)，即為小數(shù)；步驟3:將主尺上的整數(shù)和副尺上的小數(shù)相加即得測量值。工件尺寸=主尺整數(shù)+副尺格數(shù)×卡尺精度本課件是可編輯的正常PPT課件一、游標(biāo)卡尺的使用與維護(hù)3、游標(biāo)卡尺的使用注意事項（1）測量工件外部尺寸的兩平行平面之間的距離（2）測量工件外徑測量內(nèi)徑應(yīng)使卡腳開度小于內(nèi)徑．待卡腳深入內(nèi)徑后，再輕輕拉開活動卡腳，使兩腳貼住工件，并輕輕擺動找出最大值，就可讀出工件的尺寸本課件是可編輯的正常PPT課件一、游標(biāo)卡尺的使用與維護(hù)測量內(nèi)尺寸本課件是可編輯的正常PPT課件一、游標(biāo)卡尺的使用與維護(hù)4、游標(biāo)卡尺的維護(hù)保養(yǎng)（1）不準(zhǔn)把卡尺量爪尖當(dāng)作劃針、圓規(guī)、鉤子或螺釘旋具使用。（2）游標(biāo)卡尺不要放在強(qiáng)磁場附近，也不要將其與其他工具．如：錘子、銼刀、車刀、鏨子等堆放在一起。（3）發(fā)現(xiàn)游標(biāo)卡尺受到損傷后應(yīng)及時送計量部門修理，不得自行拆修。（4）測量結(jié)束后，要把卡尺擦凈，平放在盒子內(nèi)，否則會使尺身彎曲變形，長期不使用時要把卡尺擦凈上油，放在專用盒子內(nèi)避免生銹或弄贓、損壞。本課件是可編輯的正常PPT課件二、千分尺的使用與維護(hù)外徑千分尺（1）外徑千分尺用途和結(jié)構(gòu)本課件是可編輯的正常PPT課件二、千分尺的使用與維護(hù)（2）千分尺的分格原理與讀數(shù)方法步驟1:讀最大刻線值。步驟2:讀小數(shù)。步驟3:整數(shù)加小數(shù)。本課件是可編輯的正常PPT課件二、千分尺的使用與維護(hù)（3）工件的測量方法進(jìn)行測量時，當(dāng)兩個測量面接觸工件后，棘輪出現(xiàn)空轉(zhuǎn)并發(fā)出“咔咔”響聲，即可讀出尺寸。本課件是可編輯的正常PPT課件二、千分尺的使用與維護(hù)2．使用千分尺注意事項（1）根據(jù)不同工件的公差等級，正確合理選用千分尺。（2）使用前先將千分尺用清潔沙布擦凈，并檢查基準(zhǔn)線是否對齊，活動部分是否靈活可靠，鎖緊裝置是否可靠。（3）測量前應(yīng)將工件毛刺去除，并將零件擦凈。本課件是可編輯的正常PPT課件二、千分尺的使用與維護(hù)（4）使用前應(yīng)校準(zhǔn)尺寸，對0～25mm千分尺應(yīng)將兩測量面接觸，此時微分筒上零線應(yīng)與固定套管上基準(zhǔn)線對齊，否則應(yīng)先進(jìn)行調(diào)正。對25mm以上的千分尺則用標(biāo)準(zhǔn)量塊、樣棒來校準(zhǔn)。（5）測量方法要正確，當(dāng)千分尺兩測量面快與工件接觸時，應(yīng)改為轉(zhuǎn)動棘輪，直到棘輪發(fā)出“咔咔”的響聲后，方能進(jìn)行讀數(shù)。（6）測量中要注意溫度的影響，防止手溫或其他熱源的影響，使用大規(guī)格千分尺要進(jìn)行等溫處理。本課件是可編輯的正常PPT課件二、千分尺的使用與維護(hù)3．千分尺的維護(hù)與保養(yǎng)（1）千分尺要經(jīng)常保持清潔，使用后要擦干凈，同時還要將千分尺兩測量面涂一薄層防銹油，讓兩測量面互相離開一些，然后放在盒內(nèi)，保存在干燥的地方。（2）要防止千分尺受到撞擊，萬一受到撞擊或由于臟物浸人測微螺桿內(nèi)造成旋轉(zhuǎn)不靈時，不能用強(qiáng)力繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，也不能自行拆卸，應(yīng)立即送計量部門進(jìn)行檢查和調(diào)整。本課件是可編輯的正常PPT課件二、千分尺的使用與維護(hù)（3）不準(zhǔn)在千分尺的微分筒和固定套筒之間加酒精、柴油及冷卻液。（4）不準(zhǔn)手握千分尺微分筒任意搖動．以防絲杠過快磨損和損傷。（5）為了保持千分尺的精度，必須進(jìn)行定期鑒定。本課件是可編輯的正常PPT課件

04鉗工安全知識本課件是可編輯的正常PPT課件一、鉗工安全操作規(guī)程1.工作前,必須穿戴好工作服、工作帽和其他防護(hù)用品。2.工作前,必須檢查使用的工具是否齊全、完整,銼刀、刮刀、手錘應(yīng)有牢固的木把,沖子、鏨子等工具的錘擊處,不準(zhǔn)有淬火裂紋、卷邊和飛刺。3.使用手錘時,應(yīng)選擇好揮動方向,以防錘頭脫落或鐵屑飛出傷人,在鏨切工件時,對面不準(zhǔn)站人,固定操作處,應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),握錘的手不準(zhǔn)戴手套。4.使用手電鉆、手砂輪及一切手提電動工具時,應(yīng)踏在絕緣板上,并戴好絕緣手套和防護(hù)眼鏡。5.使用手砂輪、軟軸砂輪前,必須檢查砂輪是否完好,必須仔細(xì)檢查是否有漏電現(xiàn)象,不準(zhǔn)漏電操作,并一定要等砂輪正常運轉(zhuǎn)后,才可使用。本課件是可編輯的正常PPT課件一、鉗工安全操作規(guī)程6.在鉆床上鉆孔時,嚴(yán)禁戴手套操作,不準(zhǔn)用手撫或嘴吹等方法清除切屑。7.在拆卸設(shè)備和調(diào)整設(shè)備運轉(zhuǎn)部位前,必須切斷電源,如果設(shè)備上的安全裝置未修好,嚴(yán)禁試車;裝修或調(diào)試設(shè)備后,必須認(rèn)真檢查,不準(zhǔn)將工具或工件遺留在機(jī)床內(nèi),以防發(fā)生事故。8.未經(jīng)電工準(zhǔn)許,不準(zhǔn)擅自拆裝電器。9.合理使用工卡量具,不準(zhǔn)混放。10.使用砂輪、鉆床、焊機(jī)和起重設(shè)備,必須熟悉其操作規(guī)程,并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。本課件是可編輯的正常PPT課件二、砂輪機(jī)使用安全操作規(guī)程1.使用砂輪機(jī)前,必須戴好眼鏡。2.使用砂輪機(jī)前,必須檢查砂輪是否完好,如有異常現(xiàn)象,不準(zhǔn)開動。啟動砂輪前,必須站在砂輪一側(cè),待砂輪正常運轉(zhuǎn)后,才可磨削工件。3.磨削工件時,應(yīng)握緊工件,慢慢將工件送向砂輪,不準(zhǔn)碰撞,不準(zhǔn)用力過猛或用力過大擠壓砂輪。4.磨削工件一定要用砂輪正面,禁止在砂輪側(cè)面上磨削工件。5.磨削工件時,不準(zhǔn)站在砂輪正面,以防砂輪破裂飛出傷人。6.磨削工件時,應(yīng)將工件左右移動,保持砂輪工作面均勻磨損。7.磨削工件時,不準(zhǔn)長時間使用,以防溫度升高過快、過高,損壞砂輪。本課件是可編輯的正常PPT課件二、砂輪機(jī)使用安全操作規(guī)程8.凡不規(guī)則物品、過長過大物品、工件、木制品、塑制品、有色金屬等一律不準(zhǔn)使用砂輪磨削。9.換新砂輪時一定要檢查砂輪外形是否完好,不準(zhǔn)換裝有裂紋的砂輪。砂輪安裝一定牢固,并保證換裝試轉(zhuǎn)平衡,要求在試轉(zhuǎn)10分鐘并確認(rèn)其運轉(zhuǎn)正常后,才能使用。10.用完砂輪,必須立即關(guān)車。使用砂輪,必須熟悉安全操作規(guī)程,否則不準(zhǔn)使用。本課件是可編輯的正常PPT課件非常感謝您的觀看鉗工工藝與技能訓(xùn)練模塊二工件劃線1劃線的認(rèn)知與工具使用2劃線的基本操作目錄

01劃線的認(rèn)知與工具使用本課件是可編輯的正常PPT課件一、劃線的認(rèn)知劃線是用來確定工件的加工余量，作為機(jī)械加工的尺寸線，劃線的準(zhǔn)確與否將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。1.劃線的主要作用主要作用1確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限。2為便于復(fù)雜工件在機(jī)床上的裝夾，可按劃線找定位：3能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合適的毛坯。4當(dāng)毛坯誤差不大時，可通過借料劃線的方法進(jìn)行補(bǔ)救，提高毛坯的合格率。本課件是可編輯的正常PPT課件一、劃線的認(rèn)知2.劃線的分類劃線的分類簡圖說明平面劃線

只需要在工件的一個表面上劃線后即能明確表明加工界線，稱為平面劃線。通常用于薄板料與回轉(zhuǎn)體零件端面的線。立體劃線

需要在工件的幾個互成不同角度的表面上（通常是工件的長、款、高）都劃線，才能明確表示出加工界線的過程。綜合劃線綜合劃線就是既有平面劃線又有立體劃線的劃線方式。本課件是可編輯的正常PPT課件一、劃線的認(rèn)知3.劃線基準(zhǔn)的選擇選擇原則①劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)重合；②對稱形狀的工件，應(yīng)以對稱中心線為基準(zhǔn)；③有孔的工件，應(yīng)以主要的孔中心線為基準(zhǔn)；④在未加工的毛壞上劃線，應(yīng)以主要不加工面作基準(zhǔn)；⑤在加工過的工件上劃線，應(yīng)以加工過的表面作基準(zhǔn)。本課件是可編輯的正常PPT課件二、常用劃線工具與使用1、鉗工常用劃線工具（1）劃線平臺劃線平臺是劃線的基本工具。一般由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過精刨或刮削加工。作用：用來安放工件和劃線工具，并在其工作面上完成劃線和檢測過程。劃線時工件和工具在平臺上要輕放，防止臺面受撞擊，平臺使用后應(yīng)擦凈，涂油防銹。本課件是可編輯的正常PPT課件二、常用劃線工具與使用1、鉗工常用劃線工具劃線平臺

劃針劃針是劃線時用來在工件上劃線條的，劃線時一般要與金屬直尺、90°尺或樣板等導(dǎo)向工具配合使用。本課件是可編輯的正常PPT課件二、常用劃線工具與使用1、鉗工常用劃線工具2）劃規(guī)：在劃線中劃規(guī)主要用來劃圓和圓弧，等分線段、角度，以及量取尺寸等。本課件是可編輯的正常PPT課件二、常用劃線工具與使用1、鉗工常用劃線工具①普通劃規(guī)

(a)所示為一般普通劃規(guī)，其結(jié)構(gòu)簡單、制造方便。如在普通劃規(guī)上裝上鎖緊裝置(b)所示，當(dāng)擰緊螺釘時，則可保持已調(diào)節(jié)好的尺寸不會松動。②彈簧劃規(guī)

③長劃規(guī)

本課件是可編輯的正常PPT課件二、常用劃線工具與使用1、鉗工常用劃線工具（1）劃線錘：用來在線條上打樣沖眼，并在劃線時用來調(diào)整劃線盤劃針的升降。劃線錘樣沖（2）樣沖：樣沖是在劃好的線上沖眼用的工具，沖眼可使畫出的線條具有永久性的標(biāo)記，還可作為圓心的定心點。本課件是可編輯的正常PPT課件二、常用劃線工具與使用2、各種支承工具支承工具：用來支承和調(diào)整劃線工件，以保證工件劃線位置的正確性，主要有V形鐵、方箱、千斤頂、直角鐵等。楔鐵：又稱斜鐵，楔鐵用中碳鋼制成，主要用于調(diào)節(jié)毛坯工件微量高低。本課件是可編輯的正常PPT課件二、常用劃線工具與使用3、劃線工具的使用（1）劃針的使用

劃線時，劃針尖端要緊貼導(dǎo)向工具移動，上部向外側(cè)傾斜15°～20°，向劃線方向傾斜45°～75°。本課件是可編輯的正常PPT課件二、常用劃線工具與使用3、劃線工具的使用（2）劃規(guī)的使用劃針的修磨劃規(guī)的使用本課件是可編輯的正常PPT課件二、常用劃線工具與使用3、劃線工具的使用（3）樣沖的使用①打樣沖眼的方法a先將樣沖外傾，使尖端對準(zhǔn)所劃線的正中，如圖(a)所示。b立直樣沖，開始沖點，如圖(b)所示。（a）樣沖外斜（b）劃規(guī)的使用本課件是可編輯的正常PPT課件二、常用劃線工具與使用3、劃線工具的使用②沖點的要求a沖眼位置要正確，不可偏離線條。b曲線上的樣沖的間距要小些，如直徑小于20mm的圓周上應(yīng)有4個樣沖眼，而直徑大于20mm的圓周上應(yīng)有8個以上的樣沖眼。（a）正確（b）不垂直（c）偏心本課件是可編輯的正常PPT課件二、常用劃線工具與使用3、劃線工具的使用c在直線上沖點時，間距可大些，但短直線至少有三個樣沖眼。d在直線上沖點時，間距可大些，且應(yīng)相等，同時也應(yīng)保證都正好沖在線上。（a）正確（b）不垂直本課件是可編輯的正常PPT課件二、常用劃線工具與使用3、劃線工具的使用e在曲線上樣沖眼宜打得密一些，線條交叉點上也要打樣沖眼。（a）正確（b）不垂直本課件是可編輯的正常PPT課件二、常用劃線工具與使用3、劃線工具的使用f沖眼的深淺要掌握適當(dāng)，在薄壁上或光滑表面上沖點要淺，粗糙表面上沖點要深些。g在加工界線上樣沖眼宜打大些，使加工后檢查時能看清所剩樣沖眼的痕跡。本課件是可編輯的正常PPT課件

02劃線的基本操作本課件是可編輯的正常PPT課件一、劃線時的找正和借料1、找正（1）主要應(yīng)遵循以下原則：①當(dāng)工件上有不加工表面時，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。②當(dāng)工件上有兩個以上的不加工表面時，應(yīng)選重要的或較大的表面為找正依據(jù)，并兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面和不加工表面之間尺寸比較均勻，而使誤差集中到次要或不明顯的部位。本課件是可編輯的正常PPT課件一、劃線時的找正和借料1、找正③當(dāng)工件上沒有不加工表面時，通過對各加工表面自身位置的找正后再劃線，可使加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相差懸殊。④對有裝配關(guān)系的非加工部位，應(yīng)優(yōu)先將其作為找正基準(zhǔn)，以保證工件的質(zhì)量。本課件是可編輯的正常PPT課件一、劃線時的找正和借料1、找正（2）找正劃線實例步驟：1.該毛坯底面A和上面B不平行，誤差為f1，內(nèi)孔和外圓不同心，誤差為f2,，由于底面A和上面B不平行，造成底部尺寸不正，故在劃底面加工線時，應(yīng)先用劃針盤將上面(不加工的面)B找正成水平位置，然后劃出底面加工線C，以使地部的厚度尺寸大小一致。本課件是可編輯的正常PPT課件一、劃線時的找正和借料1、找正步驟:2.在劃內(nèi)孔加工線之前，應(yīng)先以外圓(不加工的面)φ1為找正依據(jù)，用單腳規(guī)找出其圓心，然后以此圓心為基準(zhǔn)劃出內(nèi)孔的加工線φ2。本課件是可編輯的正常PPT課件一、劃線時的找正和借料2、借料（1）借料的步驟：①測量工件的誤差情況，找出偏移部位和測出偏移量；②確定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，劃出基準(zhǔn)線；③以基準(zhǔn)線為依據(jù)，按圖樣要求，依次劃出其余各線。本課件是可編輯的正常PPT課件一、劃線時的找正和借料2、借料（2）借料劃線實例說明圖示圖為支架圖樣

圖為鑄造毛坯實際尺寸。由圖可看出，鑄造有缺陷，φ32mm孔的中心高向下偏移了。

本課件是可編輯的正常PPT課件一、劃線時的找正和借料2、借料（2）借料劃線實例(續(xù))說明圖示不借料按圖樣以此中心高直接進(jìn)行劃線：當(dāng)?shù)酌鎰澇?mm加工線后，φ32mm孔的中心高將相應(yīng)降低5mm，即從62mm降至57mm,這樣就比φ40mm孔的中心高60mm降低了60mm-57mm=3mm.

借料劃線：由圖知底面的加工余量為5mm，可向支架底面借料2mm，則φ40mm孔的單邊加工余量可達(dá)到3mm,這樣就使孔有比較充足的加工余量，而且支架底面還有3mm的加工余量,因此能夠滿足加工要求。

本課件是可編輯的正常PPT課件二、劃線操作1、線條的基本劃法（1）平行線的劃法

①方法一

劃直線

取圓心

劃圓

連線本課件是可編輯的正常PPT課件二、劃線操作1、線條的基本劃法②方法二(1)劃直線(2)劃半圓(3)劃圓弧(4)連線本課件是可編輯的正常PPT課件二、劃線操作1、線條的基本劃法（2）垂線的劃法①方法一劃直線劃半圓交點連線本課件是可編輯的正常PPT課件二、劃線操作1、線條的基本劃法②方法二劃直線劃圓弧找交點連線本課件是可編輯的正常PPT課件二、劃線操作1、線條的基本劃法

(3)圓周等分的劃法等分?jǐn)?shù)說明圖示三等分

以C點為圓心，以圓O的半徑為半徑劃圓弧交圓周于E、F點，即可得圓周三等分點。

五等分

先劃出AO等分點C，再以C為圓心，CD為半輕作圓弧，交OB于點E.最后以DE為弦長等分周，即得圓周五等分點。

六等分

以A、B為圓心，以圓半徑為半輕作弧交圓周于C、D、E、F點，得圓周六等分點。

本課件是可編輯的正常PPT課件二、劃線操作2、劃線基本操作（1）用鋼直尺劃線用鋼直尺劃線（一）用鋼直尺劃線（二）（a）劃短線（b）劃長線本課件是可編輯的正常PPT課件二、劃線操作2、劃線基本操作（2）用90角尺劃線

選基準(zhǔn)根據(jù)劃線情況選好基準(zhǔn)位置，再使角尺邊緊緊靠住基準(zhǔn)面。劃線左手緊緊按住鋼直尺，從下向上劃線。本課件是可編輯的正常PPT課件二、劃線操作2、劃線基本操作劃精度要求不是很高的垂線90°角尺和鋼直尺配合劃線本課件是可編輯的正常PPT課件二、劃線操作2、劃線基本操作在互成直角的面上劃線用角鋼劃直線本課件是可編輯的正常PPT課件二、劃線操作2、劃線基本操作(3)用劃規(guī)劃圓弧線劃圓弧線用輔助支座劃圓弧本課件是可編輯的正常PPT課件二、劃線操作2、劃線基本操作(3)用劃規(guī)劃圓弧線中心點在工件外圓弧的劃法本課件是可編輯的正常PPT課件二、劃線操作2、劃線基本操作劃圓弧找圓中心的方法如下:a.用單腳劃規(guī)找圓中心用單腳劃規(guī)找圓中心本課件是可編輯的正常PPT課件二、劃線操作2、劃線基本操作劃圓弧找圓中心的方法如下:b.用高度尺找圓中心用高度尺找圓心本課件是可編輯的正常PPT課件四、劃線的步驟2、劃線基本操作準(zhǔn)備階段:分析圖樣工件清理工件涂色準(zhǔn)備工具工件劃線裝夾時合理選擇支承點實體劃線階段檢查校對階段本課件是可編輯的正常PPT課件四、劃線的步驟2、劃線基本操作立體劃線的順序先劃毛坯件上最大的一面，再劃較大的面，依次進(jìn)行，最后劃最小的一面。先以復(fù)雜面找正后，簡單面以復(fù)雜面的位置定位，難度較小。當(dāng)毛坯件帶有斜面時，劃線的順序要根據(jù)斜面的大小而定，即當(dāng)斜面大于其他各面時應(yīng)先劃斜面，當(dāng)斜面不大于其他各面時放到最后劃。對有裝配關(guān)系的非加工部位，應(yīng)優(yōu)先作為找正基準(zhǔn)，以保證工件裝配質(zhì)量。本課件是可編輯的正常PPT課件四、劃線的步驟2、劃線基本操作立體劃線的步驟與方法1.準(zhǔn)備階段分析圖樣確定劃線基準(zhǔn)和裝夾方法清理工件對工件劃線部位進(jìn)行涂色處理在工件孔中安裝中心頂或木塞準(zhǔn)備好劃線時要用的量具和劃線工具合理夾持工件本課件是可編輯的正常PPT課件四、劃線的步驟2、劃線基本操作立體劃線的步驟與方法2.實體劃線階段當(dāng)毛壞在尺寸、形狀和位置上由于鑄造或鍛造的原因存在誤差和缺陷時，必須對總體的加工余量進(jìn)行重新分配，即借料。3.檢查校對階段詳細(xì)檢查所劃尺寸線條是否準(zhǔn)確，是否漏劃線條；在線條上打出樣沖眼。本課件是可編輯的正常PPT課件非常感謝您的觀看鉗工工藝與技能訓(xùn)練模塊三工件鋸削1鋸削常用工具與使用2鋸削的基本操作3鋸削技能訓(xùn)練目錄

01鋸削常用工具與使用本課件是可編輯的正常PPT課件常見的鋸削工件本課件是可編輯的正常PPT課件一、常用鋸削工具（1）鋸弓鋸弓的種類本課件是可編輯的正常PPT課件一、常用鋸削工具（2）鋸條本課件是可編輯的正常PPT課件一、常用鋸削工具（3）鋸齒的角度鋼削時要達(dá)到較高的工作效率，同時使鋸齒具有一定的強(qiáng)度，

則切削部分必須具是夠的容屑槽及保證鋸齒有較大的楔角。鋸條鋸齒角度是:前角為0°，楔角為50°，后角40°。本課件是可編輯的正常PPT課件一、常用鋸削工具（4）鋸路鋸削時，鋸入工件的鋸條會受到鋸縫兩邊的摩擦阻力，鋸入越深，阻力就越大，會把鋸條“咬住”。本課件是可編輯的正常PPT課件一、常用鋸削工具（5）鋸齒的粗細(xì)鋸齒粗細(xì)是以鋸條上每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)多少來表示的，目前14～18為粗齒，24為中齒，32齒為細(xì)齒。鋸齒的粗細(xì)也可以齒距(t)

的大小分為粗齒(t=

1.6mm)、中齒(t=1.2mm)、

細(xì)齒(t=0.8mm)三種。本課件是可編輯的正常PPT課件二、工具的使用(1)鋸弓的握法鋸削時鋸弓的握法是:右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓伸縮弓前端。本課件是可編輯的正常PPT課件二、工具的使用(2)鋸條的安裝①鋸條的選擇鋸齒的粗細(xì)應(yīng)與工件材料的軟硬以及厚薄相適應(yīng)。一般情況下，鋸軟材料或斷面較大的材料時選用粗齒鋸條；鋸硬材料或薄材料時選用細(xì)齒鋸條。②鋸條的安裝手鋸在前推時才能起到切削的作用，因而在安裝手鋸時應(yīng)使其齒尖方向向前。本課件是可編輯的正常PPT課件二、工具的使用材料的種類每分鐘來回次數(shù)鋸齒粗細(xì)程度每25mm長的齒數(shù)輕金屬、紫銅和其他軟性材料80～90粗14～18強(qiáng)度在5.88x103Pa以下的鋼60中24工具鋼40細(xì)32壁厚中等的管子和型鋼50中24薄壁管子40細(xì)32壓制材料40粗14～18強(qiáng)度超過5.88×103Pa的鋼30細(xì)32本課件是可編輯的正常PPT課件二、工具的使用本課件是可編輯的正常PPT課件

02鋸削的基本操作本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作（1）工件的裝夾1.鋸削加工的步驟和方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作（2）鋸削的站立姿勢1.鋸削加工的步驟和方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作（3）鋸削的壓力鋸削運動時，推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓，注意壓力不要過大。手鋸?fù)瞥鰰r為切削行程施加壓力，回程時不加壓力做自然拉回，工件將斷時壓力要小一些。1.鋸削加工的步驟和方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作（4）運鋸的方法鋸削的運動形式：對鋸縫底面要求平直的鋸削，必須采用直線往復(fù)式。小幅擺動式是指手鋸?fù)瞥龊?，左手逐漸上翹，右手逐漸下壓;回程時右手上抬，左手自然跟回。1.鋸削加工的步驟和方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作(5)運鋸的速度鋸削運動的速度一般為20～40次/min。鋸割硬材料時應(yīng)慢些，鋸割軟材料時應(yīng)快些，同時行程應(yīng)保持均勻，回程速度應(yīng)相應(yīng)加快。(6)起鋸的方法起鋸是鋸削工作的開始，起鋸的好壞直接影響鋸削質(zhì)量的好壞。1.鋸削加工的步驟和方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作起鋸的方式1.鋸削加工的步驟和方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作起鋸交的大小1.鋸削加工的步驟和方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作用拇指擋住鋸條起鋸1.鋸削加工的步驟和方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作(7)鋸削的動作1.鋸削加工的步驟和方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作（8）鋸削方向的控制①鋸削時應(yīng)經(jīng)常觀察鋸縫是否偏離鋸削線，若有偏離趨勢，應(yīng)盡快糾正。②鋸削時應(yīng)盡量保持鋸削的行進(jìn)方向和鉗口邊緣線始終平行。③鋸削過程中應(yīng)盡量保持鋸弓不要左右晃動。1.鋸削加工的步驟和方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作在鋸削過程中，由于下列原因常發(fā)生鋸縫歪斜:①工件安裝時，鋸縫線方向末能與鉛垂線方向致。②鋸條安裝太松或與鋸弓平面扭曲。③使用鋸齒兩面磨損不均的鋸條。④鋸削壓力過大，使鋸條左右偏擺。⑤鋸弓未挾正或用力歪斜，使鋸條偏離鋸縫。1.鋸削加工的步驟和方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作歪斜鋸縫的糾正1.鋸削加工的步驟和方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作（1）棒料的鋸削當(dāng)鋸削的斷面要求平整時，則應(yīng)從開始連續(xù)鋸至結(jié)束。一次鋸斷2、各種材料的鋸削方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作上下鋸削2、各種材料的鋸削方法多個方向鋸削本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作(2)型鋼的鋸削①扁鋼、條料的鋸削

鋸削扁鋼時，盡可能采用遠(yuǎn)起鋸的方法，從扁鋼的寬度方向鋸下去，注意起鋸的角度不宜過大。2、各種材料的鋸削方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作②薄板的鋸削鋸削薄板時，要盡量從寬的面上鋸下去，使鋸齒不易被鉤住。2、各種材料的鋸削方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作③槽鋼的鋸削a、槽鋼鋸削前的夾持2、各種材料的鋸削方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作b、槽鋼鋸削方法2、各種材料的鋸削方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作b、槽鋼鋸削方法2、各種材料的鋸削方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作(3)管子的鋸削鋸鋸削厚壁管子時，可在一個方向從開始連續(xù)鋸到結(jié)束。鋸削薄壁和精加工過的管子，裝夾時應(yīng)使用帶有V形槽的兩塊木襯板裝夾，以防將管子夾扁及夾傷表面。管子轉(zhuǎn)動一個角度鋸削2、各種材料的鋸削方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作(4)深縫的鋸削2、各種材料的鋸削方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削的基本操作3、鋸削質(zhì)量分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因鋸條折斷工件未裝夾緊固鋸條安裝過松或過緊鋸削壓力過大或鋸削方向突然發(fā)生改變強(qiáng)行糾正歪斜的鋸縫或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫用力鋸入鋸削時鋸條中間局部磨損，拉長鋸時鋸條卡住中途停頓時，手鋸未從工件中取下而碰斷鋸齒崩裂鋸條選擇不當(dāng)起鋸時起鋸角過大鋸削運動突然擺動過大或鋸齒過猛撞擊鋸縫歪斜工件安裝時鋸縫未能與鉛垂線方向一致鋸條安裝過松或歪斜、扭曲鋸削壓力過大，使鋸條左右偏擺鋸削時未扶正鋸弓或用力過猛使鋸條背離鋸縫中心平面本課件是可編輯的正常PPT課件

03鋸削技能訓(xùn)練本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋸削長方體長方體鋸削圖樣1、鉗工常用劃線工具本課件是可編輯的正常PPT課件二、常用劃線工具與使用2.操作步驟與方法如下:步驟劃線工件裝夾鋸一面本課件是可編輯的正常PPT課件二、常用劃線工具與使用2.操作步驟與方法如下:步驟鋸對應(yīng)面鋸第三面鋸第四面本課件是可編輯的正常PPT課件二、常用劃線工具與使用3.技能訓(xùn)練評分標(biāo)準(zhǔn)序號技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)實測記錄得分1工件表面光潔、沒有明顯的歪斜15總體評分

2尺寸(24士0.5)mm（2處）15X2超差不得分

3相鄰面的重直度90°士1°（4處）10X4超差不得分

4使用工具正確操作姿勢正確10發(fā)現(xiàn)一處不正確扣2分

5安全文明生產(chǎn)5違者每次扣2分

總分本課件是可編輯的正常PPT課件三、鋸削V形塊1、任務(wù)描述本課件是可編輯的正常PPT課件三、鋸削V形塊2.操作步驟與方法如下步驟備料劃線鋸一面本課件是可編輯的正常PPT課件三、鋸削V形塊2.操作步驟與方法如下步驟鋸對應(yīng)面檢測鋸直槽本課件是可編輯的正常PPT課件三、鋸削V形塊2.操作步驟與方法如下評分標(biāo)準(zhǔn)序號技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)實測記錄得分1工件加工表面光潔、沒有明顯的凸凹15總體評分

2尺寸(40士0.3)mm15超差不得分

3尺寸90°士1°25超差不得分

4平面度公差0.2mm25超差不得分

5使用工具正確操作姿勢正確15發(fā)現(xiàn)一處不正確扣2分

6安全文明生產(chǎn)5違者每次扣2分

總分本課件是可編輯的正常PPT課件四、鋸削正六邊形1、任務(wù)描述本課件是可編輯的正常PPT課件四、鋸削正六邊形2.操作步驟與方法如下步驟備料劃線加工基準(zhǔn)面本課件是可編輯的正常PPT課件四、鋸削正六邊形2.操作步驟與方法如下步驟鋸削平行面鋸削第三、四面鋸削第五、六面本課件是可編輯的正常PPT課件四、鋸削正六邊形2.操作步驟與方法如下序號技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)實測記錄得分1工件加工表面光潔、沒有明顯的凸凹4總體評分

2尺寸(39士0.5)mm4超差不得分

3尺寸（120°士10’）(6處)4X6超差不得分

4平面度公差0.5mm(6處)4X6超差不得分

5垂直度公差0.5mm(6處)4X6超差不得分

6平行度公差0.5mm(3處)4X3超差不得分

4使用工具正確操作姿勢正確4發(fā)現(xiàn)一處不正確扣2分

5安全文明生產(chǎn)4違者每次扣2分

總分本課件是可編輯的正常PPT課件非常感謝您的觀看鉗工工藝與技能訓(xùn)練模塊四工件鏨削1鏨削常用工具與使用2鏨子的刃磨與熱處理3鏨削基本操作技術(shù)目錄4鏨削技能訓(xùn)練

01鏨削常用工具與使用本課件是可編輯的正常PPT課件一.鏨子（1）鏨子的結(jié)構(gòu)組成鏨子是鏨削的刀具，鍛打成形后再進(jìn)行刃磨和熱處理而成。鏨子主要由切削部分、鏨身和頭三部分組成鏨子鏨身截面形狀本課件是可編輯的正常PPT課件一.鏨子鏨子頭部的形狀本課件是可編輯的正常PPT課件一.鏨子(2)鏨子的種類與用途鏨子的種類圖示結(jié)構(gòu)特點用途說明扁鏨

切削部分扁平，切削刃略帶圓弧用于去除凸緣、毛邊和分割材料尖鏨

切削刃較強(qiáng)，切削部分的兩個側(cè)面從切削刃起向柄部逐漸變狹。用于鏨槽和分割曲線板料油槽鏨

切削刃強(qiáng)，并呈圓弧形或菱形，切削部分常做成彎曲形狀。用于鏨削潤滑油槽本課件是可編輯的正常PPT課件一.鏨子（3）鏨子的工件角度與選擇①鏨子的工作角度鏨子鏨削時的工作角度:a.楔角它是前刀面與后刀面之間的夾角，用符號β0表示。b.后角它是后刀面與切削平面之間的夾角，用符號α0表示。其大小由鏨子被手握的位置所決定，一般取5°～8°。c.

前角它是前刀面與基面之間的夾角，用符號γ0表示。本課件是可編輯的正常PPT課件一.鏨子②鏨子工作角度的選擇a.楔角的選擇楔角小，鏨子刃口鋒利，但強(qiáng)度較差，易崩刃。楔角大，鏨子強(qiáng)度子，但鏨削時阻力大，不易切削。b.

后角的選擇

后角太大會使切入太深；太小又會使鏨子容易滑出而無法鏨削。本課件是可編輯的正常PPT課件二.手錘(1)手錘的規(guī)格手錘的結(jié)構(gòu)手錘的結(jié)構(gòu)本課件是可編輯的正常PPT課件二.手錘(2)手錘的安裝本課件是可編輯的正常PPT課件

02鏨子的刃磨與熱處理本課件是可編輯的正常PPT課件一、鏨子的刃磨(1)鏨子的刃磨要求①鏨子的幾何形狀和合理角度應(yīng)根據(jù)加工材料的性質(zhì)來定。②鏨子楔角的大小應(yīng)根據(jù)工件材料的軟硬來決定。③尖鏨的切削刃長度應(yīng)與所加工的槽寬相對應(yīng)，兩個側(cè)面間的寬度從切削刃起向頂部逐漸變窄。使得在鏨槽形成1°～

3”的副偏角。本課件是可編輯的正常PPT課件一、鏨子的刃磨④鏨子切削刃要與鏨子的幾何中心線垂直，并應(yīng)在鏨子的對應(yīng)平面上。⑤刃磨時加在鏨子上的壓力不能過大。⑥左右移動時要平穩(wěn)均勻。⑦刃磨時應(yīng)及時沾水冷卻，以防退火。本課件是可編輯的正常PPT課件一、鏨子的刃磨（2）砂輪的選用刃磨鏨子的砂輪大多采用平砂輪，一般為氧化鋁砂輪。氧化鋁砂輪

又稱剛玉砂輪，多呈白色，其磨粒韌性好，比較鋒利，硬度較低，自銳性好。托板與砂輪間的距離本課件是可編輯的正常PPT課件一、鏨子的刃磨（3）鏨子刃磨磨斜面磨腮面本課件是可編輯的正常PPT課件一、鏨子的刃磨（3）鏨子刃磨磨刃口檢查本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨子的熱處理鏨子的熱處理包括淬火和回火兩個步驟，其目的是為使鏨子切削部具有較高的硬度和一定的韌性。(1)淬火加熱淬火本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨子的熱處理(2)回火鏨子的回火是利用本身的余熱進(jìn)行的。取鏨去氧化皮本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨子的熱處理(2)回火鏨子的回火是利用本身的余熱進(jìn)行的。觀色再冷卻本課件是可編輯的正常PPT課件

03鏨削基本操作技術(shù)本課件是可編輯的正常PPT課件一、鏨削操作動作要領(lǐng)1、鏨削安全知識（1）根據(jù)鏨削要求正確選用鏨子的種類。（2）鏨削的工件要用臺虎鉗夾持牢固、可靠，一般鏨削表面高于鉗口10mm左右，底面若與鉗身脫開，則須加裝木塊墊襯，以保證鏨削時的安全。（3）鏨削時要戴防護(hù)眼鏡。本課件是可編輯的正常PPT課件一、鏨削操作動作要領(lǐng)（4）鏨削方向要偏離人體，或加防護(hù)網(wǎng)，加強(qiáng)安全措施。（5）鏨削時，要目視鏨子切削刃，手錘要沿鏨子的軸線方向錘擊鏨子中央。（6）鏨身錘擊處，若有毛刺或嚴(yán)重開裂時，要及時清除或磨掉，避免碎裂傷手。（7）手錘松動時，要及時更換或修整，以防止錘頭脫落飛出傷人。（8）鏨屑要用刷子刷掉，不得用手去抹和用嘴吹。本課件是可編輯的正常PPT課件一、鏨削操作動作要領(lǐng)2.鏨子的握法正握法

反握法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鏨削操作動作要領(lǐng)(3)手錘的握法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鏨削操作動作要領(lǐng)用錘子進(jìn)行敲擊時，錘子的握法有兩種。①緊握法

②松握法手錘松握法手錘緊握法本課件是可編輯的正常PPT課件一、鏨削操作動作要領(lǐng)③錯誤的握法手過遠(yuǎn)地握在柄端手過近地靠近錘頭本課件是可編輯的正常PPT課件一、鏨削操作動作要領(lǐng)（4）站立姿勢本課件是可編輯的正常PPT課件一、鏨削操作動作要領(lǐng)（5）揮錘的方法①腕揮法腕揮法是以腕關(guān)節(jié)動作為主，肘關(guān)節(jié)、肩關(guān)節(jié)相互協(xié)調(diào)進(jìn)行的一種揮錘方法。本課件是可編輯的正常PPT課件一、鏨削操作動作要領(lǐng)②肘揮法肘揮法是以時關(guān)節(jié)動作為主，肩關(guān)節(jié)、腕關(guān)節(jié)相互協(xié)調(diào)所進(jìn)行的一種揮錘方法。本課件是可編輯的正常PPT課件一、鏨削操作動作要領(lǐng)③臂揮法臂揮法是以肩關(guān)節(jié)動作為主，前、后大幅度動作的一種揮錘方法。本課件是可編輯的正常PPT課件一、鏨削操作動作要領(lǐng)(6)錘擊速度鏨削時的錘擊應(yīng)穩(wěn)、準(zhǔn)、狠，要有節(jié)奏。揮錘到高度位置時，要有一個短暫的停頓，狀后再用力落錘進(jìn)行錘擊。一般情況下，腕揮時錘擊速度約為40次/min,肘揮時錘擊速度約為35次/min，臂揮時錘擊速度約為30次/min。本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨削操作（1）鏨削的方法本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨削操作①起鏨

起鏨時，鏨子盡可能向右傾斜45°左右，從工件邊緣尖角處開始，使鏨子尖角處向下傾斜約30°，

輕擊鏨子，切入工件。②正常鏨削起鏨完成后

就可進(jìn)行正常鏨削了。當(dāng)鏨削層較厚時，要使后角小些；當(dāng)鏨削層厚度較薄時，其后角要大些。③結(jié)束鏨削當(dāng)鏨削到工件盡頭時，要防止工件材料邊緣崩裂，脆性材料尤其要注意。本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨削操作本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨削操作（2）各種材料的鏨削方法①平面的鏨削較窄平面的整削:鏨子的刃口要與鏨削方向保持一定角度，使鏨子易被自己掌握。大平面的鏨削:可先用狹鏨間隔開槽，槽深一致，然后用扁鏨鏨剩余部分。較窄平面的鏨削大平面鏨削本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨削操作②槽的鏨削a.直槽的鏨削直槽的鏨削通常按以下步驟進(jìn)行:●根據(jù)鏨削直槽的幾何尺寸，將尖鏨磨成如圖結(jié)構(gòu)尺寸。本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨削操作按圖樣尺寸劃出直槽加工線粗、精鏨直槽達(dá)到其技術(shù)要求修整槽邊刺并進(jìn)行檢測本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨削操作直槽鏨削常出現(xiàn)如圖所示的質(zhì)量問題本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨削操作b.鍵槽的鏨削對于帶圓弧的鍵槽，應(yīng)先在鍵槽兩端鉆出與槽寬相同的兩上盲孔，再用狹鏨暫削。c.油槽的鏨削油槽分為平面油槽和曲面油槽兩種，其作用是向運動機(jī)件的接觸部位輸送存儲潤滑油。本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨削操作平面油槽的形式曲面油槽的形式本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨削操作油槽鏨削時要求槽形粗細(xì)均勾，深淺一致，槽面光滑，通常可按以下步驟進(jìn)行鏨削:●根據(jù)鏨削油槽的類型分別選擇對應(yīng)的油槽鏨，再按油槽的幾何尺寸對所選的油槽鏨進(jìn)行粗磨、熱處理和精磨。最后用油石修磨前、后刀面，以保證鏨出的油槽表面光滑?！癜磮D樣尺寸要求劃出油槽加工線?！馲形油槽的鏨削應(yīng)先連續(xù)、完整鏨出第一條油槽，

再分兩次鏨削第二條槽，即鏨至與第一條油槽交會后不再連續(xù)鏨下去，而是調(diào)頭從第一條油槽的另端重新開始鏨削，直至與第一條油槽交會。本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨削操作●對“8”字形油槽，得把“8”字形油槽分成兩大部分進(jìn)行鏨削，即中間兩條相交的直線槽為第一部分(第一部分的鏨削與X形油槽方法基本相同)，兩邊的兩個半圓槽為第二部分，兩條相交的直線槽鏨好后，再來鏨兩個半圓槽?！駥Α巴酢弊中斡筒郏紫葢?yīng)依次鏨出三條周向油槽，然后鏨出中間軸向油槽?！裥拚圻叴滩⑦M(jìn)行檢測。本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨削操作③板材的鏨削板材的鏨削分為薄板、較大板材和復(fù)雜板材三種情況。a.薄板的鏨削鏨切時鏨身與板料在水平面內(nèi)成45°角。刃口與鉗口上平面平齊，用扁鏨、錘子沿鉗口自右向左鏨切，鏨薄板料的姿態(tài)圖薄板的鏨切法本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨削操作錯誤鏨切薄板的方法圖本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨削操作b.較大板材料的鏨切在鐵氈上鏨切薄板本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨削操作b.較大板材料的鏨切鏨刃形狀與鏨切質(zhì)量圖鏨切方法本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨削操作c.厚板材的鏨切本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨削操作d.復(fù)雜板材的鏨削本課件是可編輯的正常PPT課件二、鏨削操作(3)鏨削常見缺陷與防止措施常見缺陷原因分析防止措施

鏨削表面粗糙、凸凹不平鏨子刃口不鋒利；鏨子掌握不正確，左右、上下擺動；鏨削時后角變化(時小時大)；錘擊力不均勺刃磨鏨子刃口；提高鏨削操作技能鏨子刃口崩裂鏨子刃部淬火硬度過高；零件材質(zhì)硬度過高或硬度不均勻；捶擊力太猛降低鏨子刃部淬火硬度；零件退火，降低材質(zhì)硬度；減少錘擊力鏨子刃口卷邊鏨子刃口淬火硬度偏低；鏨子楔角太??；一次鏨削量太大提高鏨子刃部淬火硬度；刃磨鏨子，增大其楔角；減少一次鏨削量零件棱邊、棱角崩缺鏨削收尾時未調(diào)頭；鏨削過程中鏨子方向掌握不穩(wěn)，左右擺動鏨削收尾時調(diào)頭鏨削；控制鏨子方向，保持穩(wěn)定鏨削尺寸超差工件裝夾不牢；鉗口不平，有缺陷暫子方向掌握不正、偏斜超線將工件裝夾牢固；磨平鉗口；控制鏨子方向本課件是可編輯的正常PPT課件

04鏨削技能訓(xùn)練本課件是可編輯的正常PPT課件一、圓鋼棒料的鏨削1、任務(wù)描述本課件是可編輯的正常PPT課件一、圓鋼棒料的鏨削2.操作步驟與方法劃線工件裝夾粗鏨削第一面本課件是可編輯的正常PPT課件一、圓鋼棒料的鏨削2.操作步驟與方法檢測精鏨削第一面鏨第二面本課件是可編輯的正常PPT課件二、十字形槽鏨削1、任務(wù)描述本課件是可編輯的正常PPT課件二、十字形槽鏨削2.操作步驟與方法劃線裝夾鏨第一槽本課件是可編輯的正常PPT課件二、十字形槽鏨削2.操作步驟與方法調(diào)頭鏨第一條槽鏨第二條槽調(diào)頭鏨第二條槽本課件是可編輯的正常PPT課件非常感謝您的觀看鉗工工藝與技能訓(xùn)練模塊五工件銼削1銼刀的結(jié)構(gòu)與選用2銼削的基本操作3銼削技能訓(xùn)練目錄

01銼刀的結(jié)構(gòu)與選用本課件是可編輯的正常PPT課件一、銼刀的結(jié)構(gòu)劃線是用來確定工件的加工余量，作為機(jī)械加工的尺寸線，劃線的準(zhǔn)確與否將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。1.基本結(jié)構(gòu)銼刀的基本結(jié)構(gòu)木質(zhì)挫柄的結(jié)構(gòu)本課件是可編輯的正常PPT課件一、銼刀的結(jié)構(gòu)單銼紋是指銼刀上只有一個方向的齒紋，它多為銑制的齒，其強(qiáng)度較弱，銼削時較為費力，適于銼削軟材料。雙銼紋是指銼刀上有2個方向排列的齒紋，它大多采用剁制的方法制成，其強(qiáng)度高，銼削時較省力，適于銼硬工件。2.銼紋本課件是可編輯的正常PPT課件一、銼刀的結(jié)構(gòu)銑齒加工的銼齒角度：前角為正值，切削刃鋒利，容屑槽大，楔角較小，銼齒的強(qiáng)度低，工作時，全齒寬同時參加切削，需要很大的切削力，適用于銼削鋁、銅等軟材料。剁齒加工的齒形：銼齒交錯，前角為負(fù)值，切削刃較鈍，工作時起刮削作用，楔角大，強(qiáng)度高，適用于銼削硬鋼、鑄鐵等硬材料。3.銼刀的切削角度本課件是可編輯的正常PPT課件二、銼刀的種類與規(guī)格（1）鉗工銼

1.銼刀的種類與用途種類圖示用途扁銼齊頭

銼削平面、外曲面尖頭

方銼

銼削凹槽、方孔三角銼

銼削三角槽、大于60°內(nèi)角半圓銼

銼削內(nèi)曲面、大圓孔與圓弧相接平面圓銼

銼削圓孔、小半徑內(nèi)曲面本課件是可編輯的正常PPT課件二、銼刀的種類與規(guī)格（2）異形銼:異形銼是用來加工零件特殊表面用1.銼刀的種類與用途種類圖示用途直銼

銼削成形表面，如各種異形溝槽、內(nèi)凹面等彎銼

本課件是可編輯的正常PPT課件二、銼刀的種類與規(guī)格（3）整形銼

1.銼刀的種類與用途種類圖示用途普通整形銼

修整零件上細(xì)小的部位，工具、夾具、模具制造中銼削小而精細(xì)的零件。人造金剛石整形銼

銼削硬度較高的金屬（如硬質(zhì)合金、淬硬鋼），修配淬火處理后的各種模具。本課件是可編輯的正常PPT課件（1）銼刀的類別與形式代號2.銼刀的類別、規(guī)格與銼紋參數(shù)類別類別代號形式代號形式類別類別代號形式代號形式鉗工銼q01齊頭扁銼

01齊頭扁銼02尖頭扁銼整形銼Z02尖頭扁銼03半圓銼03半圓銼04三角銼04三角銼05矩形銼05矩形銼06圓銼06圓銼異形銼y01齊頭扁銼07單面三角銼02尖頭扁銼08刀形銼03半圓銼04三角銼09雙半圓銼05矩形銼06圓銼10橢圓銼07單面三角銼08刀形銼11圓形扁銼09雙半圓銼10橢圓銼12菱形銼本課件是可編輯的正常PPT課件二、銼刀的種類與規(guī)格（2）銼刀的規(guī)格

2.銼刀的類別、規(guī)格與銼紋參數(shù)規(guī)格尺寸扁銼半圓銼三角銼方銼圓銼薄形厚形inmm4100122.5（3.0）123.54.08.03.53.55125143.0（3.5）144.04.59.54.54.56150163.5（4.0）164.55.011.05.55.58200204.5（5.0）205.56.513.07.07.010250245.5247.08.16.09.09.012300286.5288.09.019.011.011.014350327.5329.010.022.014.014.016400368.53610.011.526.018.018.018450409.5

22.0本課件是可編輯的正常PPT課件二、銼刀的種類與規(guī)格（3）銼紋參數(shù)

2.銼刀的類別、規(guī)格與銼紋參數(shù)本課件是可編輯的正常PPT課件二、銼刀的種類與規(guī)格（3）銼紋參數(shù)

2.銼刀的類別、規(guī)格與銼紋參數(shù)本課件是可編輯的正常PPT課件二、銼刀的種類與規(guī)格異形銼和整形銼的銼紋參數(shù)2.銼刀的類別、規(guī)格與銼紋參數(shù)規(guī)格尺寸mm主銼紋條數(shù)輔銼紋條數(shù)邊銼條紋銼紋號0001234567875

50566380100112為主銼紋條數(shù)的65%～850%為主銼紋條數(shù)的50%～110%100

4050566380100112120

324050566380100

140

25324050566380

1602025324050

1702025324050

偏差±5%本課件是可編輯的正常PPT課件二、銼刀的種類與規(guī)格（4）銼刀的編號2.銼刀的類別、規(guī)格與銼紋參數(shù)銼刀編號銼刀類型、規(guī)格銼刀編號銼刀類型、規(guī)格Q-02-200-3鉗工銼類的尖頭扁銼200mm，3號銼a紋Z-04-140-00整形銼類的三角銼，140mm，00號銼紋Y-01-170-2異形銼類的尖頭扁銼170mm，2號銼紋Q-32-250-1鉗工銼類的平圓厚型銼250mm，1號銼紋本課件是可編輯的正常PPT課件

02銼削的基本操作本課件是可編輯的正常PPT課件一、銼削準(zhǔn)備1.銼刀使用安全知識（1）不可使用無柄或木柄裂開的銼刀，用無柄的銼刀會刺傷手腕，用木柄裂開的銼刀會夾破手心。本課件是可編輯的正常PPT課件一、銼削準(zhǔn)備1.銼刀使用安全知識（2）銼削時，不可將銼刀柄撞擊到工件上，否則手柄會突然脫開，銼刀尾部會彈起而刺傷人體。本課件是可編輯的正常PPT課件一、銼削準(zhǔn)備1.銼刀使用安全知識（3）銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后再用另一面。銼削過程中，只允許推進(jìn)時對銼刀施加壓力，返回時不得加壓，以避免銼刀加速磨損、變鈍。（4）銼刀嚴(yán)禁接觸油脂或水，銼削中不得用手摸銼削表面，以免銼削時銼刀在工件打滑，無法銼削，或齒面生銹，損壞銼齒的切削性能。粘著油脂的銼刀一定要用煤油洗干凈，涂上白粉。（5）不可用銼刀銼削毛坯的硬皮及淬硬的表面，否則銼紋會很快磨損而喪失銼削能力。（6）銼刀不可當(dāng)錘子或撬杠使用，因為銼刀經(jīng)熱處理淬硬后，其性能變脆，受沖擊或彎曲時容易斷裂。本課件是可編輯的正常PPT課件一、銼削準(zhǔn)備1.銼刀使用安全知識（7）銼刀用完后，要用鋼絲或銅片順著齒紋方向?qū)⑶行妓⑷?。以免切屑堵塞，使銼刀的切削性能降低。（7）銼刀放置時，不要露在鉗臺外面，以防銼刀落下砸傷腳和摔斷銼刀。（9）銼刀存放時嚴(yán)禁與硬金屬或其他工具互相重疊堆放，以免碰壞銼刀的銼齒或銼傷其他工具。本課件是可編輯的正常PPT課件一、銼削準(zhǔn)備2.銼刀柄的裝拆（1）銼刀柄的安裝

銼刀應(yīng)安裝好銼刀柄。本課件是可編輯的正常PPT課件一、銼削準(zhǔn)備2.銼刀柄的裝拆銼刀柄階梯孔銼刀配銼柄的方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、銼削準(zhǔn)備2.銼刀柄的裝拆（2）銼刀柄的拆卸

在臺虎鉗上拆卸銼刀柄時，將銼刀孔端擱在臺虎鉗鉗口上，把銼刀柄孔端向鉗口略用力撞擊，利用慣性作用便可脫開銼刀。本課件是可編輯的正常PPT課件一、銼削準(zhǔn)備2.銼刀柄的裝拆（3）工件的夾持銼削時一般將工件夾持在臺虎鉗中部，露出鉗口不可過高，一般為15～20mm。鉗口墊鐵裝夾工件V形鐵裝夾工件本課件是可編輯的正常PPT課件二、銼削的操作要領(lǐng)1.銼刀的選擇（1）按工件的材質(zhì)來選擇銼削較軟的金屬材料時，宜選擇單紋銼刀或粗銼刀;銼削鋼鐵等較硬的金屬材料時，宜選用雙紋銼刀。（2）按工件加工部位的形狀選擇銼刀的斷面形狀要和工件的形狀相適應(yīng)，不同表面銼削如下圖。本課件是可編輯的正常PPT課件二、銼削的操作要領(lǐng)1.銼刀的選擇本課件是可編輯的正常PPT課件二、銼削的操作要領(lǐng)1.銼刀的選擇（3）按工件加工表面余量、精度及表面粗糙度選擇一般情況下，粗齒銼刀和中齒銼力主要用于粗加工，細(xì)齒銼刀主要用于半精加工，雙細(xì)齒銼刀主要用于精加工，油光銼刀主要用于光整加工。（4）按工件銼削面積選擇根據(jù)工件銼削面積的大小，合理選擇銼刀的長度規(guī)格。本課件是可編輯的正常PPT課件二、銼削的操作要領(lǐng)1.銼刀的選擇銼刀的選用銼刀種類適用場合加工余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度/um粗齒銼0.5～2.00.3～0.56.3～25中齒銼0.20.50.1～36.3～12.5細(xì)齒銼0.05～0.20.05～0.23.2～6.3雙細(xì)齒銼0.05～0.10.01～0.11.6～3.2油光銼0.02～0.050.01～0.050.8～1.6本課件是可編輯的正常PPT課件二、銼削的操作要領(lǐng)2.銼刀的握法（1）銼柄握法方法圖示說明應(yīng)用拇指壓柄法

右手拇指向下壓住銼柄，其余四指環(huán)握銼柄。使用最多食指壓柄法

右手食指前端壓住銼身上面，拇指伸直貼住銼柄（或銼身）側(cè)面，其余三指環(huán)握銼柄。主要用于整形銼刀以及200mm及以下規(guī)格銼刀的單手銼削。抱柄法

雙手拇指并攏向下壓住銼柄，雙手其余四指抱拳環(huán)握銼柄。主要用于整形銼刀以及220mm及以下規(guī)格銼刀的進(jìn)行孔、槽的加工。本課件是可編輯的正常PPT課件二、銼削的操作要領(lǐng)2.銼刀的握法(2)銼身握法方法圖示說明應(yīng)用前掌壓銼法

左手手掌自然伸開，掌面壓住銼身前部刀面。一般用于300mm及以上規(guī)格的銼刀進(jìn)行全程銼削。扣銼法

左手拇指壓住刀面，食指和中指扣住銼削端面。應(yīng)用較多。捏銼法

左手食指、中指相對捏住銼梢前端。主要用于銼削曲面。中掌壓銼法

左手手掌自然伸開，掌面壓住銼身中部刀面。一般用于300mm及以上規(guī)格的銼刀進(jìn)行短程銼削。本課件是可編輯的正常PPT課件二、銼削的操作要領(lǐng)2.銼刀的握法(2)銼身握法方法圖示說明應(yīng)用三指壓銼法

左手食指、中指和無名指壓住銼身中部刀面。一般用于250mm及以上規(guī)格的銼刀進(jìn)行短程銼削。雙指壓銼法

左手食指和中指壓住銼身中部刀面。一般用于200mm及以上規(guī)格的銼刀進(jìn)行短程銼削八字壓銼法

左手拇指與食指、中指呈八字狀壓住銼身刀面。一般用于300mm及以上規(guī)格的銼刀進(jìn)行短程銼削。雙手橫握法

左手拇指與其余四指的指頭相對夾住銼身側(cè)到面。一般用于橫推銼刀。本課件是可編輯的正常PPT課件二、銼削的操作要領(lǐng)3.動作準(zhǔn)備（1）手臂姿態(tài)本課件是可編輯的正常PPT課件二、銼削的操作要領(lǐng)3.動作準(zhǔn)備（2）站立姿態(tài)本課件是可編輯的正常PPT課件二、銼削的操作要領(lǐng)3.動作準(zhǔn)備（3）動作姿態(tài)①準(zhǔn)備動作本課件是可編輯的正常PPT課件二、銼削的操作要領(lǐng)3.動作準(zhǔn)備②前1/3推進(jìn)行程③中1/3推進(jìn)行程④后1/3推進(jìn)行程⑤回退行程本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法1.平面銼削的操作技法（1）平面銼削的步驟①熟悉圖樣，準(zhǔn)備好工具、量具和輔具。②根據(jù)零件的形狀和要求，首先確定第一銼削基準(zhǔn)，

并將工件夾緊在臺虎鉗上適當(dāng)?shù)奈恢?，對其進(jìn)行粗銼、精銼;

然后確定第二銼削基準(zhǔn)，同樣進(jìn)行粗銼、精銼;依次類推，直至滿足工件的幾何公差要求。③理順銼紋，用油光銼進(jìn)行光整加工，達(dá)到表面粗糙度要求。④正確使用鋼直尺、角尺等各類量具對銼削平面進(jìn)行檢測。本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法1.平面銼削的操作技法（2）平面銼削的平衡要求銼削是手工操作，銼削若不平衡，使銼刀縱向擺動和橫向斜，就會產(chǎn)生銼削缺陷?？v向擺動的典型特征是銼削時銼刀容易出現(xiàn)先低后高的現(xiàn)象，把工件表面銼成縱向凸圓弧狀。本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法1.平面銼削的操作技法傾斜缺陷本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法1.平面銼削的操作技法注意:①銼刀的推進(jìn)行程應(yīng)平行于鉗口平面。本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法1.平面銼削的操作技法注意:②銼削速度的快慢對銼削平面的平衡控制所產(chǎn)生的影響最大。一般銼削速度以40次/min左右為宜。③一般來說，銼刀的刀面并不是很平整。刀面凸起和凹陷的檢查本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法1.平面銼削的操作技法（3）平面銼削的基本方法①順向銼法②交叉銼法本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法1.平面銼削的操作技法③推銼法④全程銼法本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法1.平面銼削的操作技法⑤短程銼法本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法1.平面銼削的操作技法（4）平面銼削的基本銼削工藝①粗銼當(dāng)加工余量大于0.5mm時，一般選用300～350mm的粗齒、中齒銼刀進(jìn)行大吃刀量加工，以快速去除工件上大部分余量，留下半精銼余量0.5mm左右。②半精銼當(dāng)加工余量為0.5～1mm時，一般選用200～300mm的中齒、細(xì)齒銼刀對工件進(jìn)行小吃刀量加工，留精銼余量0.1mm左右。③精銼當(dāng)加工余量小于或等于0.1mm時，一般選用100～200mm的細(xì)齒、雙細(xì)齒銼刀對工件進(jìn)行微小吃刀量加工，同時消除半精銼削加工產(chǎn)生的痕，達(dá)到尺寸和形位精度以及表面粗糙度要求。本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法1.平面銼削的操作技法④光整銼削對精銼后的工件表面進(jìn)行理順銼削紋理方向并進(jìn)一步降低表面粗糙度的加工，一般選用100～200mm的雙細(xì)齒、油光銼刀以及整形銼進(jìn)行加工，或用砂布、砂紙墊在銼刀下進(jìn)行打磨。銼刀橫向位移本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法1.平面銼削的操作技法⑤平面度的一般檢測方法a.平面度的檢查方法常用刀口尺或鋼直尺以透光法來檢驗其平面度。若直尺與工件表面間透過的光線微弱均勻，說明該平面平直。本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法1.平面銼削的操作技法b.垂直度的檢查方法用角尺檢驗加工面與基準(zhǔn)面的垂直度時，應(yīng)將角尺的短邊輕輕地貼緊在工件的基準(zhǔn)面上，長邊靠在被檢驗的表面上，用透光法查，要求與檢查平面度相同。本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法1.平面銼削的操作技法c.平行度的檢查方法。用百分表檢查平行度用游標(biāo)卡尺檢查平行度本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法2.曲面銼削的操作技法（1）銼削外圓弧面軸向滑動銼法:操作時，銼刀在作與外圓弧面軸線相平行推進(jìn)的同時，還要作一個外圓弧面向右或向左的滑動。周向擺動銼法:操作時，銼刀在作與外圓弧面軸線平行推進(jìn)的同時，右手還要作一個沿圓弧面垂直向下銼柄的擺動。本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法2.曲面銼削的操作技法（2）銼削內(nèi)圓弧面內(nèi)圓孤面的銼削通常選用圓銼、半圓銼或方銼(弧半徑較大時)來完成。銼刀與內(nèi)圓弧面軸線平行的推進(jìn)運動和銼刀刀體的自身旋轉(zhuǎn)(順時針或逆時針方向)運動以及銼刀沿內(nèi)圓弧面向右或向左的橫向滑動。用圓銼或半圓銼精銼內(nèi)圓弧面時，采用雙手橫握法握持刀體，銼刀的動作要同時合成兩個運動，即銼刀與內(nèi)圓弧面軸線上垂直的推進(jìn)運動和銼刀刀體的自身旋轉(zhuǎn)運動。本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法2.曲面銼削的操作技法本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法2.曲面銼削的操作技法（3）銼削球面縱傾橫向滑動銼法:銼刀根據(jù)球面半徑SR擺好縱向傾斜角度α，并在運動中保持平穩(wěn)，銼刀在作推進(jìn)的同時，刀體還要作自左向右的弧形滑動。側(cè)傾垂直擺動銼法:操作時，銼刀根據(jù)球面半徑SR擺好側(cè)傾斜角度α，銼刀在作推進(jìn)的同時，右手還要垂直向下壓擺動銼柄。本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法2.曲面銼削的操作技法分區(qū)對稱銼削示意本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法3.形面銼削的操作技法（1）清角的銼削操作清角內(nèi)槽銼削加工前的抽料本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法3.形面銼削的操作技法（2）四方體改圓柱體的銼削方法本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法3.形面銼削的操作技法（3）兩平面接凸圓弧面銼削方法本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法3.形面銼削的操作技法（4）平面接凹圓弧面的銼削方法本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法3.形面銼削的操作技法平面銼削防止干涉的辦法本課件是可編輯的正常PPT課件三、

常見形狀的銼削操作技法3.形面銼削的操作技法（5）凸圓弧面接凹圓弧面的銼削方法本課件是可編輯的正常PPT課件四、銼配操作（1）銼配的原則①銼配應(yīng)采用基軸制，即先加工凸件(軸件)，以凸件(軸件)為基件配銼凹件(孔件)。②盡量選擇面積較大且精度要求高的面作為第一基準(zhǔn)面，以第一基準(zhǔn)面控制第二基準(zhǔn)面，再以第一基準(zhǔn)面和第二基準(zhǔn)面共同控制第三基準(zhǔn)面。③先加工外輪廓面，后加工內(nèi)輪廓面，以外輪廓面控制內(nèi)輪廓面。④先加工面積較大的面，后加工面積小的面，以大面控制小面。⑤先加工平行面，后加工垂直面。本課件是可編輯的正常PPT課件四、銼配操作⑥先加工基準(zhǔn)平面，后加工角度面，再加工圓弧面。⑦對稱性零件應(yīng)先加工一側(cè)，以利于間接測量。⑧按加工工件的中間公差進(jìn)行加工。⑨應(yīng)選擇有關(guān)的外表面作為劃線和測量基準(zhǔn)面，以保證獲得較高的銼配精度。⑩在不便使用標(biāo)準(zhǔn)量具的前提情況下，應(yīng)制作輔助量具進(jìn)行測量，在不便直接測量情況下，應(yīng)采用間接測量。本課件是可編輯的正常PPT課件四、銼配操作（2）銼配的基本方法①

試配②同向銼配③換向銼配同向銼配換向銼配本課件是可編輯的正常PPT課件五、銼削質(zhì)量分析質(zhì)量情況原因分析工件尺寸銼小劃線不準(zhǔn)確銼削時未及時測量測量有誤差平面中凸、塌邊、塌角操作不熟練，用力不均勻，不能使銼刀平衡銼刀選用不當(dāng)或銼刀中間凹左手或右手施加壓力時重心偏于一一側(cè)工件未夾正或使用的銼刀扭曲變形⑤銼刀在銼削時左右移動不均勻表面粗糙度差精銼時沒能采取好的措施粗銼時銼痕太深，在精銼時余量過小，無法銼除原有銼;切屑嵌在銼刀齒紋中未及時清除，把表面拉傷工件表面夾傷裝夾已加工面時沒采用軟鉗口夾緊力過大本課件是可編輯的正常PPT課件

03銼削技能訓(xùn)練本課件是可編輯的正常PPT課件一、銼削六方體1、任務(wù)描述本課件是可編輯的正常PPT課件一、銼削六方體2.操作步驟與方法步驟：劃線