焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn) 課件 項(xiàng)目二任務(wù)五 焊接檢測

s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二方形壓力容器制作任務(wù)五焊接檢測s目錄01焊條電弧焊常見外部缺陷的成因和防止措施02對接焊縫的檢測方法03耐壓試驗(yàn)概述04確定工作任務(wù)s01焊條電弧焊常見外部缺陷的成因和防止措施01焊條電弧焊常見外部缺陷的成因和防止措施外部缺陷名稱成因防止措施表面氣孔鐵銹和水分是產(chǎn)生氣孔的重要因素如：1、焊條未經(jīng)很好烘干進(jìn)行焊接；2、弧長增加空氣侵入1、焊前仔細(xì)清理焊件表面；2、嚴(yán)格按規(guī)定烘干焊條；3、低氫型焊條盡量采用短弧焊咬邊1、焊接電流過大，電弧過長；2、坡口內(nèi)填充量不足就進(jìn)行表面焊；3、運(yùn)條時(shí)，焊條擺動(dòng)至焊縫兩側(cè)停頓時(shí)間少，運(yùn)條角度不正確1、正確選擇焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接；2、掌握正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度；3、焊縫兩側(cè)要做適當(dāng)停頓表面夾渣1、焊接電流太小以致液態(tài)金屬和熔渣分不清；2、焊接速度過快，使熔渣來不及浮起；3、多層焊時(shí)清渣不徹底；4、焊條角度不正確1、正確選用焊接電流計(jì)運(yùn)條角度；2、焊件坡口角度不宜過?。?、多層焊時(shí)認(rèn)真做好清理工作焊瘤1、焊接電流過大，焊接速度過慢；2、操作不熟練和運(yùn)條不當(dāng)1、選擇合適的焊接電流，控制熔池溫度；2、采用正確的運(yùn)條方法，焊縫中間運(yùn)條應(yīng)快，兩側(cè)運(yùn)條應(yīng)慢燒1、對焊件加熱過甚；2、間隙太大，焊接速度過慢；3、電弧在焊縫處停留時(shí)間過長1、正確選擇焊接電流和焊接速度；2、嚴(yán)格控制裝配間隙表面裂紋熱裂紋和冷裂紋多發(fā)生在焊接低合金高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。1、選用低氫型的堿性焊條，以減少焊縫中氫的含量。2、嚴(yán)格遵守焊接材料的保管、烘焙和使用制度，謹(jǐn)防受潮。3、仔細(xì)清理坡口邊緣的油污、水分和銹跡，減少氫的來源。4、選擇合理的焊接參數(shù)和采用合適的焊接工藝措施。02對接焊縫的檢測方法02對接焊縫的檢測方法檢測項(xiàng)目檢測方法示意圖咬邊深度首先把高度尺對準(zhǔn)零位，并緊固螺絲，然后使用咬邊尺測量咬邊深度，此時(shí)咬邊尺的示值即為咬邊深度。余高首先咬邊深度尺對準(zhǔn)零，并緊固螺絲，然后滑動(dòng)高度尺與焊縫最高點(diǎn)接觸，此時(shí)高度尺的示值即為焊縫余高。焊縫寬度先將主尺測量角緊靠焊縫一邊，然后旋轉(zhuǎn)多用尺的測量角使其靠緊焊縫的另一邊，此時(shí)多用尺上的示值即為焊縫寬度03耐壓試驗(yàn)概述03耐壓試驗(yàn)概述耐壓試驗(yàn)的目的耐壓試驗(yàn)是指鍋爐及其他受壓容器，在經(jīng)過焊縫外觀檢驗(yàn)、焊后熱處理、力學(xué)性能試驗(yàn)、接頭無損探傷檢驗(yàn)合格后，將水、油、氣等流體介質(zhì)充入其內(nèi)腔，慢慢加壓至一定壓力并保壓一定時(shí)間，以檢驗(yàn)其宏觀強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)的可靠性及焊縫的致密性的一種焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法。耐壓試驗(yàn)的分類按試驗(yàn)充填介質(zhì)的性質(zhì)不同，耐壓試驗(yàn)可分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種類型。水壓試驗(yàn)03耐壓試驗(yàn)概述由于水的來源和使用都比較方便，又具有進(jìn)行液壓試驗(yàn)所需的各種性能，因而水常被用作液壓試驗(yàn)的加壓介質(zhì)，液壓試驗(yàn)也常被稱為水壓試驗(yàn)。（1）試驗(yàn)介質(zhì)及要求供試驗(yàn)用的液體一般為潔凈的水，需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)。奧氏體不銹鋼制容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后，應(yīng)將水漬清除干凈，當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。水壓試驗(yàn)03耐壓試驗(yàn)概述（2）試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力是進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)規(guī)定容器應(yīng)達(dá)到的壓力，其值反映在容器頂部的壓力表上。水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力為：Pt——容器的試驗(yàn)壓力，MPa；P——容器的設(shè)計(jì)壓力，MPa；確定試驗(yàn)壓力注意事項(xiàng)容器銘牌上規(guī)定有最大允許工作壓力時(shí)，公式中應(yīng)以最大允許工作壓力代替設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)應(yīng)力校核立式容器臥置進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為按

確定的值再加上容器立置時(shí)圓筒所承受的最大水柱靜壓力。水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)一般包括：試壓準(zhǔn)備、注水、排水、升壓、保壓、檢查、排水泄壓等過程。1、試壓準(zhǔn)備（1）壓力容器試壓前準(zhǔn)備（2）試壓設(shè)備、輔具準(zhǔn)備（3）試驗(yàn)安全準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)2.注水、排氣試驗(yàn)裝置裝設(shè)妥善后，將裝設(shè)在容器最高處的排氣閥打開，啟動(dòng)水壓泵向容器內(nèi)注滿水，將容器內(nèi)的空氣完全排出后，再把排氣閥關(guān)閉。3.升壓、保壓及檢查試驗(yàn)時(shí)開動(dòng)試壓泵使水壓緩慢上升，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉直通閥保持壓力30分鐘，在此期間容器上應(yīng)該無漏水現(xiàn)象，或壓力表讀數(shù)應(yīng)保持不變。然后降至工作壓力并保持足夠長的時(shí)間，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。水壓試驗(yàn)4.排水卸壓容器經(jīng)檢查完畢后，即可打開容器下部的排水閥，排水卸壓。排水時(shí)，容器頂部的排氣閥應(yīng)打開。5.合格標(biāo)準(zhǔn)（1）無滲漏；（2）無可見的變形；（3）試驗(yàn)過程中無異常的響聲；（4）對抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于或等于540MPa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。04工作任務(wù)根據(jù)焊接性分析

確定工作任務(wù)常見外部缺陷識(shí)別方形壓力容器練習(xí)模擬器中需要檢測的焊縫共有六條，分別是2條對接焊縫、1條T形角焊縫、2條端接角焊縫。確定需要識(shí)別焊縫的數(shù)量及位置1工具：需準(zhǔn)備油漆筆進(jìn)行否定項(xiàng)的標(biāo)記；準(zhǔn)備手電進(jìn)行照明；準(zhǔn)備放大鏡進(jìn)行觀察焊縫外部缺陷識(shí)別。2工具的準(zhǔn)備1234焊縫尺寸檢測確定需要檢測的焊縫工量具的準(zhǔn)備測量T形接頭角焊縫、端接角焊縫、對接焊縫尺寸填寫評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)方形壓力容器練習(xí)模擬器中需要檢測的焊縫共有六條，分別是2條對接焊縫、1條T形角焊縫、2條端接角焊縫。工具：需準(zhǔn)備油漆筆進(jìn)行尺寸的標(biāo)記；準(zhǔn)備手電進(jìn)行照明；準(zhǔn)備放大鏡進(jìn)行觀察。量具：焊縫檢測尺、300mm鋼板尺。使用焊縫檢測尺、300mm鋼板尺測量2條對接焊縫、1條T形角焊縫、2條端接角焊縫，并在鋼板上進(jìn)行標(biāo)記。將2條對接焊縫、1條T形角焊縫、2條端接角焊縫所測得的尺寸填在評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的位置，通過評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的得分區(qū)間將本項(xiàng)目所焊的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行打分。1234結(jié)構(gòu)件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)明碼號(hào)評(píng)分員簽名合計(jì)分檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)焊縫等級(jí)實(shí)際得分ⅠⅡⅢⅣⅤ角焊縫寬窄差標(biāo)準(zhǔn)（mm）≤1﹥1，≤1.5﹥1.5，≤2﹥2分?jǐn)?shù)10850咬邊標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度≤0.5且累計(jì)長度≤10深度≤0.5且累計(jì)長度﹥10，≤20深度﹥0.5或累計(jì)長度﹥20分?jǐn)?shù)10850轉(zhuǎn)角焊縫寬窄差標(biāo)準(zhǔn)（mm）≤1﹥1，≤1.5﹥1.5，≤2﹥2分?jǐn)?shù)10850角焊縫焊腳尺寸標(biāo)準(zhǔn)≥10，≤11＜10，﹥11且累計(jì)長度≤10＜10，﹥11且累計(jì)長度﹥10，≤20＜10，﹥11且累計(jì)長度﹥20分?jǐn)?shù)10850對接焊縫寬窄差標(biāo)準(zhǔn)（mm）≤1﹥1，≤1.5﹥1.5，≤2﹥2分?jǐn)?shù)10850對接焊縫余高標(biāo)準(zhǔn)（mm）0≤3﹥3，≤4﹥4