焊接技術綜合實訓 課件 項目十任務五 焊接檢測

s焊接技術綜合實訓項目十機器人焊接壓力容器任務五

焊接檢測s目錄01提高焊接質量措施及經驗02焊接檢測s01提高焊接質量措施及經驗01提高焊接質量措施及經驗調整工件位置，確保工件與機器人相對位置的一致性，并用夾具夾緊，避免過大的變形導致碰撞5為控制氣孔、飛濺等焊接問題，焊縫部位附近30mm范圍必須拋磨6保證各焊縫間隙與理論值偏差＜0.3mm，“錯邊”＜0.1mm，無法全部滿足時，優(yōu)先保證上蓋板焊縫裝配尺寸4裝配是基礎，裝配精度直接影響焊接質量、效率，組對前必須確認工件尺寸精度，必要時返修甚至更換工件2裝配時先點焊，邊裝配邊校形，調整好之后再定位焊，定位長度不超過20mm，不超過三個定位焊縫，采用鎢極氬弧焊使工件自熔，使定位焊余高小于0.2mm，工件允許范圍內盡可能多定位焊，增強整體剛性3測量確認零件尺寸精度1編程時依據待焊位置尺寸偏差調整焊接參數方可保證焊縫成型一致性8必要時，編程時從多個方向確認焊槍姿態(tài)，避免因焊槍姿態(tài)偏差影響焊縫尺寸及質量9編程前測得干伸長精確值，焊絲碰彎后恢復到精確值仍可保證編程精度701提高焊接質量措施及經驗MG-11凸輪式焊接檢驗尺常見角焊一般有兩種，一種是凸形角縫焊，一種是凹形角縫焊。角焊規(guī)有兩個角去檢驗凸形角縫焊與凹形角縫焊的焊腳長度與焊喉厚度。比較小型的角焊縫一般用凸形角焊縫，看下面示意圖。02焊接檢測否定項識別1.檢測準備（1）保證檢測環(huán)境光照充足；（2）HJC40焊縫檢測尺、角焊縫量規(guī)（自制）、白色油漆筆、壓力容器焊縫評分表；（3）需要檢測的試件；2.確定焊件上否定項本焊接結構共有三道焊縫，在本環(huán)節(jié)需要明確檢測項目為畫出否定項，否定項包括：（1）沒有按照圖紙要求進行裝配；（2）焊縫表面有氣孔、未熔合、焊瘤、焊道偏離等缺陷；1234焊縫尺寸檢測本任務中焊縫尺寸檢測是測量焊縫外觀尺寸是否符合圖樣標注尺寸或技術標準規(guī)定的尺寸。本任務為組合件，在檢測過程中，需要分別對試件的三段焊縫尺寸進行測量。檢測焊縫尺寸12填寫評分表圓管-上蓋板轉角焊縫外觀檢測評分標準試件號檢測者姓名合計得分檢查項目標準、分數焊縫等級測量數值實際得分ⅠⅡⅢⅣ焊縫最大寬度標準（mm）≥8.0，≤8.5＞8.5，≤9.0＞9.0，≤9.5＜8.0，＞9.5分數5310焊縫寬窄差標準（mm）≤0.5＞0.5，≤1.0>1.5，≤2.0＞2.0分數5310咬邊標準（mm）無累計長度≤5，深度≤0.5累計長度＞5，≤10，深度≤0.5深度＞0.5或深度≤0.5，累計長度＞10分數5310焊縫飽滿度標準優(yōu)良差不成型分數5310焊縫外觀成形標準（mm）優(yōu)良一般差成形美觀，焊紋均勻細密，高低寬窄一致成形較好，焊紋均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄明顯，有表面焊接缺陷分數10532小管角焊縫外觀檢測評分標準試件號檢測者姓名得分檢查項目標準、分數焊縫等級實際得分IIIIIIIV焊腳高度（K1）標準（mm）≥4.0，≤4.5＞4.5，≤5.0＞5.0，≤5.5＜4.0，＞5.5分數5310焊腳高度（K2）標準（mm）≥4.0，≤4.5＞4.5，≤5.0＞5.0，≤5.5＜4.0，＞5.5分數5310ΔK標準（mm）≤0.5＞0.5，≤1.0＞1.0，≤1.5＞1.5分數5310咬邊標準（mm）0深度≤0.5且長度≤10深度≤0.5長度﹥10，≤20深度＞0.5或深度≤0.5，長度＞20分數5310焊縫凹凸度標準（處）0~0.5＞0.5，≤1.0＞1.0，≤1.5＞1.5分數5310焊縫成形標準（處）優(yōu)良中差分數5310底圓角焊縫外觀檢測評分標準試件號評分員簽名合計得分檢查項目標準、分數焊縫等級實際得分IIIIIIIV焊腳高度（K1）標準（mm）≥8.0，≤8.5＞8.5，≤9.0＞9.0，≤9.5＜8.0，＞9.5分數5310焊腳高度（K2）標準（mm）≥8.0，≤8.5＞8.5，≤9.0＞9.0，≤9.5＜8.0，＞9.5分數5310ΔK標準（mm）≤0.5＞0.5，≤1.0＞1.0，≤1.5＞1.5分數5310咬邊標準（mm）0深度≤0.5且長度≤10深度≤0.5長度﹥10，≤20深度＞0.5或深度≤0.5，長度＞20分數5310焊縫凹凸度標準（處）0~0.5＞0.5，≤1.0＞1.0，≤1.5＞1.5分數5310焊縫成形標準（處）優(yōu)良中差分數5310試壓準備第一步注水、排氣第二步升壓、保壓及檢查第三步排水卸壓第四步評分標準第五步02焊接檢測水壓試驗檢測機器人熔化極氣體保護焊壓力試驗評分標準檢查項目標準、分數分級注水，加壓0.2MP