路面維修工程混凝土工程施工方案

路面維修工程混凝土工程施工方案1.1施工前準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉施工圖紙,施工機(jī)具準(zhǔn)備：泵車(chē)、手推車(chē)、鐵鍬、鐵耙、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺等。勞動(dòng)力準(zhǔn)備：主要作業(yè)人員20人。施工機(jī)具應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù)，大、中型機(jī)械特殊機(jī)具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓(xùn)后，執(zhí)有效的合格證書(shū)可操作。主要作業(yè)人員須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，接受施工技術(shù)交底。1.11.2混凝土準(zhǔn)備及質(zhì)量控制本工程使用商品砼，砼采用泵車(chē)送澆筑,比選混凝土質(zhì)量穩(wěn)定可靠、產(chǎn)量充足的商品混凝土生產(chǎn)廠家。簽定合同前要充分考察其產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、市場(chǎng)口碑。按設(shè)計(jì)要求提供混凝土性能的技術(shù)參數(shù)給生產(chǎn)商，設(shè)計(jì)混凝土配合比,根據(jù)混凝土工程量、運(yùn)輸距離、天氣、氣溫、空氣濕度和施工進(jìn)度，合理計(jì)算、測(cè)定施工需要的混凝土初凝時(shí)間、塌落度等技術(shù)指標(biāo)，以即利于施工又能獲得良好的混凝土結(jié)構(gòu)體?；炷涟韬臀镌谶\(yùn)輸過(guò)程和澆搗過(guò)程中，不得擅自添加水。從攪拌完開(kāi)始計(jì)算，混凝土拌和物必須在初凝時(shí)間以前澆搗、壓實(shí)完畢。超過(guò)初凝時(shí)間未澆搗的混凝土不得使用在本工程?；炷翍?yīng)按規(guī)范要求的方法、數(shù)量取樣制作混凝土試件，各分同條件和標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到設(shè)計(jì)要求送試驗(yàn)室試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)28天齡期的強(qiáng)度，作為其強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。機(jī)具設(shè)備必須準(zhǔn)備充足，并有備用機(jī)具，所有機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3混凝土施工及質(zhì)量控制混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。輸送管不得直接擱置在梁板鋼筋上。泵送前應(yīng)先用適量的混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵間歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)用足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑砼?；炷翝仓叨纫话悴怀^(guò)2M，豎向結(jié)構(gòu)自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)3M。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50MM厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過(guò)3M時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)管使混凝土下落。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土結(jié)之前，將次層澆筑完畢。澆筑時(shí)由專人接拆泵管,砼澆筑中水平管邊澆筑邊拆除,要求及時(shí)沖洗干凈,立管澆筑前后各沖洗一次。砼澆筑前，須與其它專業(yè)單位進(jìn)行會(huì)簽，確定預(yù)埋管線及預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可下灰。澆筑時(shí)振動(dòng)器確?？觳迓?，振動(dòng)時(shí)間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，振動(dòng)移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振動(dòng)器與模板的距離不大于作用半徑的0.5倍，并不得碰撞模板、鋼筋或預(yù)埋件，振動(dòng)器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50MM。澆筑過(guò)程中拌和物中嚴(yán)禁隨便加水。在澆灌前，排干積水、清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不允許留有積水，濕潤(rùn)后的木模板中尚未脹密的縫隙和鋼模板中的縫隙及孔洞必須用紙筋鑲填或用封箱膠紙貼縫，確保不漏漿。本工程施工期間，要加強(qiáng)氣象氣候預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，隨時(shí)掌握天氣變化情況，在砼澆筑過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)備好必須的塑料布等防雨工具物品，以便在澆筑時(shí)遇到下雨情況用其覆蓋，以防止水泥漿流失，保證砼質(zhì)量。砼澆筑過(guò)程中要保證砼的厚度及鋼筋的位置的正確性。操作人員不得踩踏鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原位置，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)校正，特別要注意豎向鋼筋的保護(hù)層和懸挑結(jié)構(gòu)的負(fù)彎矩鋼筋的位置。當(dāng)澆筑柱、梁、板交叉核心區(qū)的混凝土?xí)r，因鋼筋較密集，要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去，必要時(shí)這部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，于此同時(shí)可輔以人工搗固配合。在澆筑地下墻砼時(shí)，由于墻和柱梁板砼、框架梁和柱混凝土強(qiáng)度等不一樣，給澆筑工作帶來(lái)一定的困難?？刹扇。翰扇≡诰嘀?00MM的墻內(nèi)安放密目鋼絲網(wǎng)，并用Φ12@200的鋼筋固定牢固，分層澆筑，順序?yàn)橄葷仓鬂矇?；按設(shè)計(jì)圖紙要求采取在柱頭增加短鋼筋的方法節(jié)點(diǎn)按梁板砼強(qiáng)度等級(jí)澆筑。混凝土澆筑完畢后，為保證其能在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度,防止產(chǎn)生裂縫,必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。砼終凝后應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜等覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，有抗?jié)B要求時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。當(dāng)氣溫低于50C時(shí)，應(yīng)采取兩層草席保溫措施，并嚴(yán)格控制砼表里溫差不大于250C。1.4大體積砼施工時(shí)須注意以下事項(xiàng)底板砼采用從低洼處向高處推移澆注的形式進(jìn)行。厚底板處的砼必須分層下料，每層不得超過(guò)50CM，并搗成階梯形，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，連續(xù)向前推進(jìn)。砼澆注到吊模部位時(shí)應(yīng)待吊模下砼搗固密實(shí)后，停0.5-１小時(shí)再下料澆注吊模以上的砼。砼搗固時(shí)應(yīng)遵循“快插慢拔、分層搗實(shí)”的原則，搗固時(shí)間長(zhǎng)短要適度，振動(dòng)棒每次移動(dòng)的振搗中心距離不得超過(guò)300MM，插入點(diǎn)采取交錯(cuò)式排列，插入下層砼不少于50MM，嚴(yán)禁漏搗。1.5避免產(chǎn)生裂縫措施因大體積砼澆注時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量水化熱，可能導(dǎo)致砼產(chǎn)生表面裂縫。為避免裂縫的產(chǎn)生，除嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量外，還應(yīng)采取以下措施：優(yōu)化配合比，降低砼的入模溫度：選用低水化熱的水泥；摻粉煤灰，降低砼中水泥用量，改善砼的和易性，降低水化熱；摻緩凝減水劑，延緩水化熱釋放的速度，使峰值有所降低，降低水灰比，提高砼質(zhì)量。夏季用低溫水?dāng)嚢桧拧⒔档晚诺娜肽囟??？刂坪庙旁牧腺|(zhì)量粗骨料：粗骨料粒徑增大，可以減少用水量和水泥用量，從而可以減少砼的自身收縮。粗骨料必須是連續(xù)級(jí)配，針片狀含量不超標(biāo)，可以減少砂率及細(xì)粉料含量，達(dá)到減少砼自身收縮的目的。但粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)鋼筋凈間距要求。細(xì)骨料：細(xì)骨料級(jí)配合理，采用中砂比用細(xì)砂可降低用水量，從而降低砼的收縮值。粗細(xì)骨料含泥量必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，含泥量增大，不僅增加砼收縮，還會(huì)降低砼抗拉強(qiáng)度，對(duì)砼抗裂十分有害。施工工藝，根據(jù)泵送自然流淌及振搗時(shí)間形成的坡度，連續(xù)澆注確保接澆的砼之間不出現(xiàn)冷縫。在澆注過(guò)程中應(yīng)及時(shí)將水泥漿和泌水排到一側(cè)，用泵抽出，消除泌水對(duì)砼層間粘接能力的影響，提高砼的密實(shí)度及抗裂性能。砼初凝前用刮尺按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平后，用木抹子抹平；初凝后終凝前再用木抹子抹光1遍，使砼表面更密實(shí)，閉合收水裂縫，避免收水裂縫產(chǎn)生。1.6混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并及時(shí)澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；每天澆水不得少于5次。混凝土養(yǎng)護(hù)階段，澆筑體的溫差已基本確定，溫度控制應(yīng)轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)表溫差的控制?？刂频哪繕?biāo)均可通過(guò)對(duì)混凝土澆筑體表面的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。符合規(guī)定合理的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間,對(duì)大體積混凝土采取15天的長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，以延緩降溫降濕的時(shí)間及速度，減少內(nèi)外溫差，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松馳和體積徐變效應(yīng)，提高砼的抗拉性能,當(dāng)混凝土表面溫差不大于20℃，塊體中央部分和表面溫差不大于15℃時(shí)方可拆模，為便于拆模，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/MM2時(shí)，先將側(cè)模輕輕脫離混凝土后再合上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到拆模。1.7施工縫處理當(dāng)出現(xiàn)施工和技術(shù)方面的原應(yīng)，不能連續(xù)將混凝土結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且停歇時(shí)間超過(guò)混凝土拌和物允許的運(yùn)輸、澆筑和間歇時(shí)間（參見(jiàn)商品混凝土公司的技術(shù)要求），應(yīng)預(yù)先選擇適當(dāng)?shù)奈恢昧糁檬┕たp。若施工間歇時(shí)間未超過(guò)所采用水泥的初凝時(shí)間（根據(jù)試驗(yàn)確定。無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)），繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，可將新混凝土均勻傾入，蓋滿先澆好的混凝土，然后用振搗工具穿過(guò)新混凝土達(dá)到已澆筑好的混凝土層內(nèi)5-10CM，將新老混凝土一并搗實(shí)，結(jié)成整體。若施工間歇時(shí)間超過(guò)所采用水泥的初凝時(shí)間，則必須等待已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPA時(shí)，方可繼續(xù)施工。若施工間歇時(shí)間較長(zhǎng)，已澆筑的混凝土早已硬化，在新澆筑混凝土前應(yīng)作如下處理：清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；必要時(shí)將舊混凝土適當(dāng)鑿毛。用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤(rùn)；澆筑新混凝土前，在接縫面上應(yīng)先鋪一層水泥漿；將施工縫附近的混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)。梁、柱施工縫應(yīng)與梁、柱軸線垂直，板墻施工縫應(yīng)與板面、墻面垂直，不宜做成斜坡形。留梁的豎向施工縫時(shí)，應(yīng)先做一塊隔板，放在施工縫的位置上，再澆灌混凝土。隔板應(yīng)按梁中鋼筋位置留出缺口，滿插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被鋼筋擋住，插不到梁底，混凝土的水泥砂漿就容易從下部流出，使梁底形成一個(gè)強(qiáng)度較