《氣動盾形閘門系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

ICS號

中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CHESXXXX—XXXX

氣動盾形閘門系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

Designcodeforpneumaticallyoperatedgatesystem

（征求意見稿）

（請將你們發(fā)現(xiàn)的有關(guān)專利的內(nèi)容和支持性文件隨意見一并返回）

2018-xx-xx發(fā)布2018-xx-xx實(shí)施

中國水利學(xué)會發(fā)布

氣動盾形閘門系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

1范圍

為規(guī)范氣動盾形閘門系統(tǒng)設(shè)計，做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、生態(tài)環(huán)保，制定

本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)確立了氣動盾形閘門系統(tǒng)總體布置、金屬結(jié)構(gòu)、橡膠件、基礎(chǔ)與埋件、氣動系統(tǒng)、

電氣及自動控制系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)共同遵守的必要準(zhǔn)則，規(guī)定了設(shè)計、計算要求和方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以壓縮空氣作為動力、擋水高度不大于8m的氣動盾形閘門系統(tǒng)設(shè)計。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，

其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本

標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最

新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB713鍋爐和壓力容器用鋼板

GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼

GB/T983不銹鋼焊條（neqANSI/AWSA5.4）

GB/T1348球墨鑄鐵件

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（neqISO4950）

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶（neqJISG4303）

GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條（eqvANSI/AWSA5.1）

GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條（neqANSI/AWSA5.5）

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T50065交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GB/T50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB/T5277緊固件螺栓和螺釘通孔

SL74水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范

SL105水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范

SL191水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

T/CHES11氣動盾形閘門系統(tǒng)制造安裝及驗收規(guī)范

DL/T5190.5電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范：第五部分熱工自動化

HG/T3090模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定

JB/T6402大型低合金鋼鑄件

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。

3.1

氣動盾形閘門系統(tǒng)Pneumaticshieldgatesystem

氣動盾形閘門系統(tǒng)是由閘門、埋件、橡膠件、氣動系統(tǒng)、電氣及自動控制系統(tǒng)等組成，

以壓縮空氣為動力，通過對氣袋的充氣、放氣，實(shí)現(xiàn)閘門的起升和倒伏。

3.2

閘門單元GateUnit

可由多組門板組成，用于組成閘門起擋水作用的結(jié)構(gòu)部件。

3.3

埋件EmbeddedParts

用于支撐和固定夾具、安全抑制帶的預(yù)埋錨栓及部件。

3.4

夾具Clamp

用于固定氣袋、鉸鏈蓋板的金屬結(jié)構(gòu)部件。

3.5

安全抑制帶SafetyRestraintbBand

用于防止閘門向上游河道倒伏，并限制閘門不超過設(shè)計擋水高度的部件。

3.6

氣袋AirBladder

可充氣并用于支撐閘門啟閉的高分子橡膠袋。

3.7

鉸鏈蓋板HingeFlap

用于連接閘門根部起密封作用的橡膠部件。

3.8

閘墩板AbutmentPlate

設(shè)置在閘墩側(cè)面的止水板。

3.9

間止封InnerPanelSeal

用于連接閘門單元且起密封作用的橡膠件。

3.10

側(cè)止封AbutmentSeal

用于閘門與閘墩板之間密封的橡膠件。

3.11

氣動系統(tǒng)AirPowerSystem

用于驅(qū)動閘門升降的動力系統(tǒng)，包括空氣壓縮機(jī)、干燥裝置、過濾器、儲氣罐、閥件、管路、

接頭等部件。

3.12

電氣及自動控制系統(tǒng)ElectricalandAutomaticControlSystem

用于對氣動盾形閘門系統(tǒng)進(jìn)行自動監(jiān)控及保護(hù)的系統(tǒng)，包括PLC、傳感器、電纜等部件。

4總體布置

4.1一般規(guī)定

4.1.1氣動動盾形閘門系統(tǒng)適用于擋水高度不超過8m的攔河壩（閘）工程，如攔河蓄水、

河道治理、城市景觀、壩頂加高、灌溉引水、防浪擋潮等工程。

4.1.2氣動盾形閘門系統(tǒng)設(shè)計資料應(yīng)包括下列各項：

——閘門基本參數(shù)，包括擋水高度、溢流高度、泄水量、閘門凈寬度等；

——外觀形式要求，包括閘門顏色、閘墩造型、閘門布置形狀等；

——功能要求，包括是否采用遠(yuǎn)程控制、視頻監(jiān)控等；

——水文、氣象、泥沙、水質(zhì)、冰情、污物等資料；

——地震和其他特殊資料；

——有關(guān)制造、防腐、運(yùn)輸和安裝等方面資料。

4.1.3氣動盾形閘門系統(tǒng)下游側(cè)水位高度不應(yīng)大于充氣后氣袋高度的1/3。

4.1.4氣動盾形閘門系統(tǒng)在冬季寒冷地區(qū)運(yùn)行，宜設(shè)置防冰凍設(shè)施。

4.4.5具有防洪要求的氣動盾形閘門系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用電源。

4.2布置要求

4.2.1布置包括基礎(chǔ)、閘門、動力控制室及測控設(shè)備等的布置。

4.2.2氣動盾形閘門系統(tǒng)總體布置，應(yīng)符合所應(yīng)用工程的總體規(guī)劃及要求，綜合考慮安全、

水文、地形、地質(zhì)、交通、泥沙、環(huán)保、美觀、經(jīng)濟(jì)等影響因素，經(jīng)比選后確定基礎(chǔ)位置。

4.2.3基礎(chǔ)應(yīng)布置在河段相對平直且水流較平順部位，閘址處與河段水流方向相垂直。

4.2.4基礎(chǔ)底板厚度及寬度應(yīng)滿足管路布置、埋件布置、閘門安裝要求。

4.2.5閘門寬度應(yīng)與河道寬度相適應(yīng)，倒伏時應(yīng)能滿足河道設(shè)計行洪要求。

4.2.6當(dāng)河道寬度大于100m時，宜設(shè)置中間閘墩，采用多跨設(shè)計。中間閘墩高應(yīng)不小于閘

門頂溢流水頭，沿水流方向墩長應(yīng)大于閘門倒伏時長度。

4.2.7閘門可在任意高度開啟運(yùn)行，頂部溢流水深不應(yīng)超過0.5m，并不得在強(qiáng)振動區(qū)停留。

4.3動力控制室

4.3.1氣動盾形閘門系統(tǒng)宜設(shè)置獨(dú)立的動力控制室，動力控制室宜靠近閘門布置。

4.3.2動力控制室的位置應(yīng)根據(jù)下列因素綜合考慮后確定：

——與周圍環(huán)境相適應(yīng)；

——供電、供水合理；

——應(yīng)做好通風(fēng)措施，當(dāng)控制室布置在地面以下時，還應(yīng)做好防潮、防水等措施；

——避免靠近散發(fā)爆炸性、腐蝕性和有毒氣體以及粉塵等有害物的場所，并位于上述場所全

年風(fēng)向最小頻率的下風(fēng)側(cè)。

4.3測控設(shè)備

4.3.1水位傳感器應(yīng)布置在閘門上游水流較平順的部位，沿水流方向距主錨栓軸線的距離應(yīng)

不小于1m。

4.3.2閘門傾角測控設(shè)備應(yīng)布置在閘門下游側(cè)，應(yīng)與閘門緊密接觸、連接牢固。

4.3.3系統(tǒng)壓力傳感器、電磁閥等測控設(shè)備應(yīng)布置在控制室內(nèi)，與相應(yīng)管路連接。

5金屬結(jié)構(gòu)

5.1荷載

5.1.1作用在閘門上的荷載可分為基本荷載和特殊荷載兩類，類別應(yīng)符合SL74的規(guī)定。

5.1.2閘門有特殊要求時（如水下爆破等），應(yīng)專門研究作用在閘門上的荷載。

5.1.3設(shè)計閘門時，應(yīng)將可能同時作用的各種荷載進(jìn)行組合。荷載組合分為基本組合和特殊

組合兩類?；窘M合由基本荷載組成，特殊組合由基本荷載和一種或幾種特殊荷載組成，荷

載組合應(yīng)符合SL74的規(guī)定。

5.2材料

5.2.1閘門承載結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)根據(jù)閘門的工作性質(zhì)、應(yīng)用環(huán)境、連接方式、工作溫度等不同

情況選擇合適的鋼號和材質(zhì)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591、GB713、

GB/T714規(guī)定的要求，并根據(jù)SL74相關(guān)規(guī)定選用，當(dāng)閘門工作所處環(huán)境水質(zhì)惡劣時，閘門

承載結(jié)構(gòu)宜采用不銹鋼材質(zhì)，所選不銹鋼性能應(yīng)符合GB/T3280、GB/T4237之規(guī)定。

5.2.2閘門承載結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)保證其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、沖擊韌性、伸長率和硫、磷的含

量符合要求，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)保證碳的含量符合要求。主要受力結(jié)構(gòu)和彎曲成形部分鋼材應(yīng)

具有冷彎試驗的合格保證。

5.2.3夾具等鑄鋼件可采用GB/T11352規(guī)定的ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、

ZG340-640及GB/T1348規(guī)定的QT500-7等材料，也可采用JB/T6402規(guī)定的ZG50Mn2、

ZG35Cr1Mo、ZG34Cr2Ni2Mo等合金鑄鋼。

5.2.4錨栓的材料可采用GB/T700規(guī)定的Q235鋼、GB/T1591規(guī)定的Q345鋼、GB/T699

規(guī)定的45鋼及GB/T3280、GB/T4237規(guī)定的不銹鋼。

5.2.5焊條電弧焊用的焊條應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983規(guī)定的要求。

5.2.6自動焊和氣體保護(hù)焊應(yīng)采用與母材金屬強(qiáng)度相適應(yīng)的焊絲和焊劑。

5.2.7閘門防腐蝕涂裝材料應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境、環(huán)保要求、工作年限、使用工況選用，并符合

SL105規(guī)定的要求。

5.2.8鋼材的容許應(yīng)力應(yīng)符合SL74中的有關(guān)規(guī)定。

5.3閘門

5.3.1閘門設(shè)計應(yīng)考慮工廠制作、現(xiàn)場安裝、防腐、運(yùn)輸?shù)葪l件。

5.3.2閘門由若干閘門單元組成，閘門單元之間應(yīng)涂抹環(huán)保密封膠，并用間止封和螺栓連接。

5.3.3閘門單元寬度b與擋水高度h應(yīng)符合下列要求：

當(dāng)h＜2m時，2h≤b≤5m；

當(dāng)2m≤h≤8m時，5m≤b≤10m。

5.3.4考慮運(yùn)輸條件，閘門單元可由多組門板組成，門板之間宜采用螺栓連接。

5.3.5門板宜設(shè)計成弧形，并在迎水面水流方向設(shè)置肋板。

5.3.6閘門的結(jié)構(gòu)計算，應(yīng)根據(jù)實(shí)際可能發(fā)生的最不利的荷載組合情況，按基本荷載組合和

特殊荷載組合條件進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計算。

5.3.7閘門抗彎強(qiáng)度應(yīng)按曲梁計算。

5.3.8閘門整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形應(yīng)采用有限元法進(jìn)行計算校核。

5.4夾具

5.4.1夾具設(shè)計應(yīng)綜合考慮受力、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、制造工藝、錨栓孔分布、搬運(yùn)、安裝等因素。

5.4.2夾具宜采用精鑄成型，其大小應(yīng)根據(jù)擋水高度、受力條件不同進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

5.4.3夾具材料應(yīng)符合5.2.3的有關(guān)規(guī)定，其表面宜采用鍍鋅防腐處理，也可根據(jù)具體工作

條件采用其他鍍層等防腐措施。

5.4.4夾具錨栓孔宜設(shè)計成沉孔，沿閘門寬度方向布置。通孔尺寸應(yīng)符合GB/T5277的有關(guān)

規(guī)定。

5.5壓板

5.5.1壓板包括安全抑制帶壓板、閘門止封壓板、鉸鏈壓板。

5.5.2安全抑制帶壓板長度應(yīng)大于安全抑制帶的寬度。

5.5.3閘門止封壓板螺栓孔在弧度方向宜設(shè)計為長圓形，應(yīng)在壓板展開狀態(tài)下加工通孔。

5.5.4鉸鏈壓板在閘門寬度方向應(yīng)分段布置。

6橡膠件

6.1一般規(guī)定

6.1.1橡膠件主要包括氣袋、鉸鏈蓋板、安全抑制帶和閘門止封。

6.1.2橡膠件材質(zhì)應(yīng)具有耐老化、耐腐蝕、耐紫外線、耐撓曲、抗撕裂、抗沖擊、無毒等性

能，在河口地區(qū)還應(yīng)具有抗海生物附著、抗波浪疲勞等性能。

6.2氣袋

6.2.1氣袋數(shù)量應(yīng)與閘門單元個數(shù)一致或兩倍閘門單元個數(shù)，單個氣袋長度應(yīng)小于閘門單元

的寬度。

6.2.2氣袋一般由內(nèi)、中、外三層材質(zhì)組合而成，內(nèi)層應(yīng)具有良好的氣密性，中層宜為抗拉

骨架層，外層為保護(hù)層，外層材料性能不宜低于三元乙丙橡膠。外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T3090

的規(guī)定和要求。

6.2.3氣袋應(yīng)采用三邊封閉一邊開口或四邊全封閉的形式，氣袋上應(yīng)設(shè)置充氣氣嘴，氣嘴應(yīng)

采用不銹鋼或黃銅等防腐材質(zhì)。

6.2.4氣袋制造長度和寬度誤差不應(yīng)大于±20mm，厚度誤差不應(yīng)大于±2.5mm。

6.2.5氣袋內(nèi)充漲介質(zhì)應(yīng)為干凈的壓縮空氣，其工作壓力不宜大于0.4MPa。6.2.6氣袋工

作壓力應(yīng)采用下列公式進(jìn)行計算：

1氣袋內(nèi)充氣壓力P應(yīng)按式1計算：

（式1）

112233

F4?6FL+FL+FL?6

141

式中：P=?A?10=L?A?10

P——?dú)獯鼉?nèi)充氣壓力，MPa；

F1——水對閘門的水平壓力，N；

L1——閘門所受水平水壓力到旋轉(zhuǎn)點(diǎn)的距離，m；

F2——水對閘門的豎直壓力，N；

L2——閘門所受豎直水壓力到旋轉(zhuǎn)點(diǎn)的距離，m；

F3——閘門單元自身重力，N；

L3——閘門單元自身重力中心到旋轉(zhuǎn)點(diǎn)的距離，m；

L4——?dú)獯鼘﹂l門的支持力中心到旋轉(zhuǎn)點(diǎn)的距離，m；

——?dú)獯c閘門接觸面積，m2；

FA41——?dú)獯鼘﹂l門的支持力，N。

2水對閘門的水平壓力F1按式2計算：

（式2）

12

1

式中：F=2ρghb

F1——同式1；

——水的密度，取1000kg/m3；

hρ——閘門擋水高度（校核水頭下含溢流高度），m；

g——重力加速度，g=9.8N/kg；

b——閘門單元寬度，m。

3水對閘門的豎直壓力F2按式3計算：

（式3）

式中：F2=ρgA2b

F2——同式1；

2

A2——作用在弧形閘門橫截面上的水壓面積，m；

Ρ、h、b——同式2。

4氣袋與閘門接觸面積A1按式4計算：

（式4）

1

1qbqa

式中：A=2[b?2l+b]l

A1——同式1；

bq——?dú)獯v向長度，m；

——?dú)獯c閘門接觸面積梯形的高，m；

l

——?dú)獯c閘門非接觸段長度，m。

b

5l氣袋與閘門接觸面積梯形的高la按式5計算：

（式5）

式中：la=2Rsinαa2

la——同式4；

R——閘門內(nèi)圓弧半徑，m；

αa——?dú)獯c閘門接觸面圓弧對應(yīng)圓形角，單位°。

6氣袋與閘門非接觸段長度lb按式6計算：

π（式6）

πRacos2?φ/4

式中：lb=2

lb——同式4；

Ra——?dú)獯杂苫“霃剑琺；

——閘門根部傾角，°。

6.2.7φ氣袋強(qiáng)度設(shè)計安全系數(shù)應(yīng)不小于8倍的工作張力，工作張力按式7進(jìn)行計算：

TQ（式7）

式中：TQ=P×Ra

TQ——工作張力，N/m；

P——同式1；

Ra——同式6。

6.3鉸鏈蓋板

6.3.1鉸鏈蓋板一端與閘門根部相連，另一端用夾具固定于地面基礎(chǔ)之上。

6.3.2鉸鏈蓋板厚度極限偏差為±2.5mm，螺栓孔采用現(xiàn)場配鉆，外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T3090

的規(guī)定和要求。

6.3.3鉸鏈蓋板強(qiáng)度設(shè)計安全系數(shù)應(yīng)不小于8.0。

6.3.4鉸鏈蓋板所受拉力Tj按式8計算：

（式8）

22

jxy

式中：T=R+R

Tj——鉸鏈蓋板所受拉力，N；

Rx——閘門根部在X方向的反力，N；

Ry——閘門根部在Y方向的反力，N。

6.3.5鉸鏈蓋板所受線拉力按式9計算：

'

Tj

（式9）

j

'T

jj

式中：T=b

——鉸鏈蓋板所受線拉力，N/cm；

'

Tj

bj——鉸鏈蓋板有效凈寬，cm；

Tj——同式8。

6.3.6鉸鏈蓋板在出廠前應(yīng)做拉力試驗，施加的線拉力以其最大線拉力的0.4倍為準(zhǔn)，以鉸

鏈蓋板無破壞為合格。

6.4安全抑制帶

6.4.1閘門單元中安全抑制帶的設(shè)置數(shù)量應(yīng)不少于2條，并對稱布置。

6.4.2安全抑制帶在不影響閘門起、伏及安裝使用的情況下，宜遠(yuǎn)離閘門根部布置。

6.4.3安全抑制帶設(shè)計強(qiáng)度的安全系數(shù)應(yīng)不小于8.0，單個安全抑制帶最大拉力按式10

計算：Ty

）（式10）

y4433yy

式中：T=(FL?FL/LN

Ty——單個安全抑制帶最大拉力，N；

Ly——抑制帶拉力到旋轉(zhuǎn)點(diǎn)的距離，m；

Ny——單扇閘門上的抑制帶個數(shù)，個。

F3、L3、F4、L4——同式1

抑制帶最大線拉力按式11計算：

'

y

T（式11）

y

'T

yy

式中：T=b

Ty’——抑制帶最大線拉力，N/cm；

Ty——每一抑制帶所受最大拉力，N；

by——單個抑制帶寬，cm。

6.5閘門止封

6.5.1閘門止封由間止封和側(cè)止封組成，間止封應(yīng)布置于相鄰兩扇閘門的中間，并通過螺

栓和壓板與兩扇閘門相連，側(cè)止封布置于整個閘門的兩側(cè)，并應(yīng)具有連續(xù)性和嚴(yán)密性。

6.5.2間止封應(yīng)采用條形橡膠結(jié)構(gòu)，側(cè)止封應(yīng)采用L形斷面形式。

6.5.3側(cè)止封應(yīng)具有摩擦力小、耐磨性強(qiáng)等特點(diǎn)并滿足止水要求，性能應(yīng)符合SL74的要求。

7基礎(chǔ)與埋件

7.1一般規(guī)定

7.1.1埋件主要包括錨栓、預(yù)埋墊板、預(yù)埋角鋼、預(yù)埋進(jìn)排氣管路等。

7.1.2錨栓等長期裸露于水中部件宜采用不銹鋼材質(zhì)，當(dāng)采用其它材質(zhì)時應(yīng)采用特殊防腐處

理。

7.1.3預(yù)埋墊板、預(yù)埋角鋼根據(jù)不同環(huán)境可采用Q235A、Q235B、Q235C，并經(jīng)防腐處理。

預(yù)埋進(jìn)排氣管路宜采用不銹鋼材質(zhì)，也可采用其它材質(zhì)，但應(yīng)具有耐老化、耐低溫、耐腐蝕

等特性。

7.1.4閘門基礎(chǔ)分為一期和二期埋設(shè)，一期混凝土錨筋伸入二期內(nèi)的長度應(yīng)不小于150mm，

二期混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)高于一期混凝土強(qiáng)度等級。

7.1.5預(yù)埋進(jìn)排氣管路應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)或管路伸縮補(bǔ)償器。

7.2錨栓

7.2.1錨栓主要分為主錨栓、氣袋錨栓和安全抑制帶錨栓。錨栓應(yīng)沿河道寬度方向垂直于水

流方向布置，其直線度誤差不應(yīng)大于5mm，位置度誤差不應(yīng)大于2mm，錨栓應(yīng)考慮混凝土

強(qiáng)度、間距、錨固深度等因素。

7.2.2錨栓埋入混凝土中的長度應(yīng)不小于錨栓直徑的30倍，在特殊情況下宜可縮短錨栓長

度，但錨栓應(yīng)做折彎等可增加與混凝土接觸面積的方式處理。

7.2.3錨栓應(yīng)按式12計算最大應(yīng)力σ，并按式13進(jìn)行強(qiáng)度校核：

（式12）

1.3Fz

π2

d1

式中：σ=4

σ——錨栓最大應(yīng)力，MPa；

Fz——錨栓最大拉力，N;

d1——錨栓小徑，mm。

＜（式13）

σs

式中：σs

σ——同式12；

——錨栓屈服強(qiáng)度，MPa；

Sσ—s—安全系數(shù)，宜不小于2。

7.3閘墩板

7.3.1閘墩板澆筑在邊墻和隔墩中，材料宜采用不銹鋼或高分子材料，應(yīng)考慮耐久性要求。

7.3.2閘墩板輪廓尺寸應(yīng)大于閘門運(yùn)動軌跡，高度應(yīng)高于溢流高度。

7.3.3閘墩板設(shè)計考慮制造、安裝及運(yùn)輸?shù)纫髴?yīng)分片組成，公差應(yīng)符合T/CHES11的規(guī)

定。

8氣動系統(tǒng)

8.1一般規(guī)定

8.1.1氣動系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、干燥裝置、過濾器、儲氣罐、閥件、管路、接頭等組成。

8.1.2空氣壓縮機(jī)、干燥裝置、過濾器及儲氣罐應(yīng)布置在控制室內(nèi)，宜使機(jī)器間有良好的自

然通風(fēng)，并減少西曬。

8.1.3控制室與有噪聲、振動防護(hù)要求場所的間距，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

8.1.4氣動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全閥，溢流閥壓力設(shè)置以1.1～1.3倍的工作壓力為宜。

8.1.5氣動系統(tǒng)宜設(shè)置減壓閥，減壓閥壓力宜為工作壓力的2倍，但應(yīng)小于空壓機(jī)的供氣壓

力。

8.1.6在干燥裝置前后應(yīng)各設(shè)一臺過濾器，后置過濾器的過濾精度應(yīng)高于前置過濾器，且應(yīng)

設(shè)置備用氣路。

8.1.7氣動系統(tǒng)中所設(shè)所有電磁閥均應(yīng)配置備用氣路，備用氣路中應(yīng)設(shè)置截止閥，電磁閥應(yīng)

采用手電兩用。

8.1.8氣動系統(tǒng)空壓站噪聲應(yīng)滿足GB/T50087的要求，環(huán)保方面應(yīng)滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)范的要求。

8.1.9對下游有回水且回水深度大于等于1米的氣動盾形閘門，應(yīng)配置強(qiáng)排系統(tǒng)，確?？焖?、

完全塌壩。

8.2空氣壓縮機(jī)

8.2.1空氣壓縮機(jī)的型號、臺數(shù)，應(yīng)根據(jù)氣袋壓力、供氣量，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)必選后確定。空氣

壓縮機(jī)的數(shù)量應(yīng)不小于2臺，空氣壓縮機(jī)的種類、型號不宜超過兩種。

8.2.2空氣壓縮機(jī)的吸氣系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置空氣過濾器或空氣過濾裝置。

8.2.3空氣壓縮機(jī)吸氣系統(tǒng)的吸氣口，宜裝設(shè)在室外，并應(yīng)有防雨措施。夏熱冬暖地區(qū)，螺

桿空氣壓縮機(jī)和排氣量小于或等于10m3/min的活塞空氣壓縮機(jī)的吸氣口可設(shè)在室內(nèi)。

8.2.4風(fēng)冷螺桿空氣壓縮機(jī)組和離心空氣壓縮機(jī)組的空氣冷卻排風(fēng)宜排至室外。

8.2.5活塞空氣壓縮機(jī)的排氣口與儲氣罐之間應(yīng)設(shè)后冷卻器。各空氣壓縮機(jī)不應(yīng)共用后冷卻

器和儲氣罐。離心空氣壓縮機(jī)后冷卻器和儲氣罐的配置，應(yīng)根據(jù)需要確定。

8.2.6活塞空氣壓縮機(jī)與儲氣罐之間，應(yīng)裝止回閥。在壓縮機(jī)與止回閥之間，應(yīng)設(shè)放空管。

放空管應(yīng)設(shè)消聲器。

活塞空氣壓縮機(jī)與儲氣罐之間，不應(yīng)裝切斷閥。當(dāng)需裝設(shè)時，在壓縮機(jī)與切斷閥之間，

必須裝設(shè)安全閥。

離心空氣壓縮機(jī)的排氣管上，應(yīng)裝止回閥和切斷閥。壓縮機(jī)與止回閥之間，必須設(shè)置放

空管。放空管上應(yīng)裝防喘振調(diào)節(jié)閥和消聲器。

離心空氣壓縮機(jī)與吸氣過濾裝置之間，應(yīng)設(shè)可調(diào)節(jié)進(jìn)氣量的裝置。

8.2.7離心空氣壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置高位油箱和其他能夠保證可靠供油的設(shè)施。

8.2.8離心空氣壓縮機(jī)宜對應(yīng)設(shè)置潤滑油供油裝置，出口的供油總管上應(yīng)設(shè)置止回閥。

8.2.9空氣壓縮機(jī)供氣壓力Pi按式14計算。

Pi≥P+ΣΔP（式14）

式中：

P——同式1；

ΣΔP——?dú)鈩酉到y(tǒng)的總壓力損失，一般情況下，取0.15~0.2MPa

8.2.10空氣壓縮機(jī)供氣流量Qz按式15計算。

Qz=Qy（P+Pa）/Pa（式15）

式中：

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