《汽車用多層塑料燃油管編制說明》

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/T798-****汽車用多層塑料燃油管

編制說明

1.工作簡況

1.1任務(wù)來源

工業(yè)和信息化部辦公廳工信科廳函{2022}312號“關(guān)于印發(fā)2022年第三批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目

和外文版項(xiàng)目計(jì)劃的通知”，項(xiàng)目編號為2022-1937T-QC，項(xiàng)目名稱為“汽車用多層塑料燃油

管”。項(xiàng)目起草負(fù)責(zé)單位為河北亞大汽車塑料制品有限公司。

1.2主要起草單位和工作組成員

1)本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：河北亞大汽車塑料制品有限公司。

2)本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：上海亞大汽車塑料制品有限公司、長春亞大汽車零件制造有限公司、

長城汽車股份有限公司、重慶長安汽車股份有限公司、奇瑞汽車股份有限公司、中國第一

汽車集團(tuán)股份有限公司研發(fā)總院、中汽研汽車檢驗(yàn)中心(天津)有限公司、長春一汽四環(huán)汽車

管路有限公司。

3)本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：夏雷鳴、趙建明、趙艷、孟宇丹、李立濤、柳名智、楊帥、藺秀花、

何瑜鵬、王何陽、王瑾、李宏杰、梁力柱、唐濤、黃憶南、肖垂元、鄧德軍、馮海彬、李

祥喜等。

1.3工作過程

1)2019年3月，河北亞大汽車計(jì)劃申報(bào)QC/T798-2008《汽車用多層塑料燃油管》標(biāo)準(zhǔn)的修

訂工作，編寫了《行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)申報(bào)計(jì)劃說明》和《行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目建議書》，收集了行業(yè)和國

內(nèi)外汽車用多層塑料燃油管相關(guān)資料，并對資料進(jìn)行研究。

2)2022年12月，工業(yè)和信息化部辦公廳工信科廳函{2022}312號正式下發(fā)了標(biāo)準(zhǔn)修訂項(xiàng)目計(jì)

劃。

3)2023年1月至3月，標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位河北亞大汽車塑料制品有限公司根據(jù)《行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)申

報(bào)計(jì)劃說明》和《行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目建議書》以及汽車用多層塑料燃油管應(yīng)用情況編制了標(biāo)準(zhǔn)

的修訂版草案。

4)由河北亞大汽車牽頭成立了標(biāo)準(zhǔn)起草小組，參與單位包括汽車主機(jī)廠、國家檢測機(jī)構(gòu)、零

部件供應(yīng)商等，集中了汽車用多層塑料燃油管路系統(tǒng)相關(guān)行業(yè)的力量。

5)2023年3月23日，標(biāo)準(zhǔn)起草小組以現(xiàn)場會議形式召開了項(xiàng)目的啟動會暨第一次討論會，

會議確定了標(biāo)準(zhǔn)修訂的工作計(jì)劃、主要修訂內(nèi)容、任務(wù)分工、責(zé)任單位、時(shí)間節(jié)點(diǎn)。會上，

起草小組成員針對修訂的主要內(nèi)容進(jìn)行了討論，確定的主要修訂內(nèi)容如下：

·依據(jù)SAEJ2260-2004修訂試驗(yàn)項(xiàng)目；

·依據(jù)SAEJ2045-2012修訂試驗(yàn)項(xiàng)目；

·依據(jù)GB18352.6-2016修訂耐滲透性試驗(yàn)項(xiàng)目；

6)2023年6月5日，標(biāo)準(zhǔn)起草小組召開了工作組的第二次會議，會議針對起草小組成員提出

的標(biāo)準(zhǔn)草案修訂意見進(jìn)行了逐條研討，對意見采納情況全部給出理由，確定了修改意見，

形成工作組討論稿。

7)2023年7月至8月，標(biāo)準(zhǔn)起草組以線上溝通的形式對第二次征求的意見進(jìn)行了逐條研討，

對標(biāo)準(zhǔn)的文稿進(jìn)行修改和完善，形成《汽車用多層塑料燃油管》征求意見稿初稿。

2.標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容

2.1標(biāo)準(zhǔn)編制原則

1)標(biāo)準(zhǔn)的編制按照GB/T1.1-2020的規(guī)定完成；

2)標(biāo)準(zhǔn)修訂以主機(jī)廠的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)和國外行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為主要依據(jù)，結(jié)合目前版本標(biāo)準(zhǔn)

遇到的使用問題，力求內(nèi)容科學(xué)合理、條理清晰、層次分明、技術(shù)內(nèi)容先進(jìn)、可操作性強(qiáng)。

3)廣泛吸收和聽取各主機(jī)廠、總成廠、零部件廠商的意見。

2.2標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)要求的依據(jù)

本標(biāo)準(zhǔn)修訂主要參考SAEJ2260-2004、SAEJ2045-2012和GB18352.6-2016。

2.3標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要技術(shù)內(nèi)容說明

1)前言（見前言）

根據(jù)模板的要求，修改了前言。

2)范圍（見正文第1章）

·修改了樣品的描述：根據(jù)08版文件的性能要求和實(shí)驗(yàn)方法，確定該文件的使用范圍為

多層管，故刪除了“及管總成”的描述；

·修改了章節(jié)的名稱和順序：根據(jù)章節(jié)名稱由“……的尺寸規(guī)格、外觀、技術(shù)要求、試驗(yàn)

方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸和儲存?！备臑椤啊某叽缫?guī)格、一般要求、

性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識和包裝、運(yùn)輸與儲存等要求。”；

·修改了使用溫度，由“本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作溫度在-40℃到+115℃之間……”更改為“本

文件適用于使用溫度在-40℃到+135℃之間”；

·增加了工作介質(zhì)說明；

·區(qū)分了直壁管和波紋管的應(yīng)用條件：增加“本文件適用于直壁管，波紋管視具體使用環(huán)

境可參考相關(guān)試驗(yàn)條目、方法?！薄?/p>

3)規(guī)范性引用文件（見正文第2章）

引用標(biāo)準(zhǔn)的更新，修改了標(biāo)準(zhǔn)版本。

4)術(shù)語和定義（見正文第3章）

刪除管總成的定義。

5)規(guī)格尺寸（見正文第4章）

·刪除4.2中“多層管的尺寸和公差用mm表示?！钡拿枋?。尺寸和公差應(yīng)為數(shù)值+單位的

表示方式，且在表1中有關(guān)于單位的描述，該句屬于病句、重復(fù)內(nèi)容；

·參考GB16879-2022，更改4.3注中內(nèi)容：由“高爆破壓力要求……”更改為“高爆裂

強(qiáng)度要求……”；

·參考GB16879-2022，更改表1右上方關(guān)于單位的陳述：由“mm”更改為“單位為毫米”；

·根據(jù)使用需求，增加規(guī)格一列，使用“公稱外徑×公稱壁厚”表示；

·統(tǒng)一“公稱直徑OD（外徑）和多層管內(nèi)徑”的表述，更改為“外徑OD和內(nèi)徑ID”；

·根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求，刪除“12×1.5”“15×1.5”“18×2”規(guī)格管路的整行數(shù)據(jù)信息，

增加“12×1”“16×1.25”“18×1.5”規(guī)格管路的整行數(shù)據(jù)信息。

6)一般要求（見正文第5章）

·根據(jù)實(shí)際應(yīng)用，管路有彩條管的需求，增加：“其他顏色的組合可由生產(chǎn)廠與用戶協(xié)商

確定。”；

·根據(jù)實(shí)際應(yīng)用，多層管使用的環(huán)境溫度較08版有所提高，增加分類，區(qū)分為Ⅰ和Ⅱ兩

個(gè)類型的多層管。增加表2，說明兩類多層管的區(qū)別。

7)性能要求（見正文第6章）

a)編輯性更改：由“多層管和/或多層管總成性能要求應(yīng)符合表2的規(guī)定”更改為“多層管性

能要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。”；

b)表3的修訂（見正文表3）

·表2編輯性更改：表序號由“2”更改為“3”；表頭由“要求”更改為“性能要

求”；

·實(shí)驗(yàn)排序參照先基礎(chǔ)性短周期試驗(yàn)，后復(fù)合性長周期試驗(yàn)，調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目順序；

·參考GB16879-2022，試驗(yàn)項(xiàng)目“爆破壓力”更改為“爆裂強(qiáng)度”（見正文表3序號第

3行）；

參考GMW14638-2013，更改爆裂強(qiáng)度的性能要求；

·依據(jù)多層燃油管實(shí)際應(yīng)用和工藝情況刪除彎曲性能要求；

·編輯性更改：試驗(yàn)項(xiàng)目“耐氯化鋅”更改為“耐氯化鋅性能”；“外觀”更改為“浸

泡氯化鋅后外觀”“室溫爆破壓力”更改為“室溫爆裂強(qiáng)度”；“多層管或管端應(yīng)無

裂紋”更改為“管體或管端應(yīng)無裂紋”；“最小爆破壓力大于或等于室溫爆破壓力的

75%”更改為“≥室溫爆裂強(qiáng)度的75%”（見正文表3序號第6行）；

參考SAEJ2260-2004，增加試驗(yàn)項(xiàng)目“耐氯化鋅性能-低溫沖擊外觀”性能要求；

·編輯性更改：試驗(yàn)項(xiàng)目“低溫沖擊性能-室溫爆破壓力”更改為“室溫爆裂強(qiáng)度”；

“最小爆破壓力大于或等于室溫爆破壓力的75%”更改為“≥室溫爆裂強(qiáng)度的75%”

（見正文表3序號第5行）；

參考SAEJ2260-2004，增加試驗(yàn)項(xiàng)目“低溫沖擊性能-表面電阻率”性能要求；

·耐滲透性能參考GB18352.6-2016，刪除“滲透率”“長度變化率”“室溫爆破壓

力”；新增“汽車蒸發(fā)排放碳?xì)浠衔锟傎|(zhì)量”性能要求（見正文表3序號第12

行）；

·試驗(yàn)項(xiàng)目“屈服應(yīng)力”更改為“屈服強(qiáng)度”（見正文表3序號第2行）；

“擠出方向”更改為“軸向”；“垂直方向”更改為“徑向”；

單位“%”更改為“-”；性能要求“170”更改為“170%”；

·耐燃油性能編輯性更改：“室溫爆破壓力”更改為“低溫沖擊后室溫爆裂強(qiáng)度”；

“最小爆破壓力大于或等于室溫爆破壓力的75%”更改為“≥室溫爆裂強(qiáng)度的75%”

（見正文表3序號第9行）；

參考SAEJ2260-2004，增加試驗(yàn)項(xiàng)目“耐燃油性能-老化后表面電阻率”性能要求；

參考SAEJ2260-2004，更改層粘附力性能要求；

參考SAEJ2260-2004，刪除“擠出方向屈服應(yīng)力”和“擠出方向斷裂伸長率”性能

要求；

·層粘附力試驗(yàn)編輯性更改：“層粘附力試驗(yàn)”更改為“層粘附力”；“初始層粘附

力”更改為“層粘附力”（見正文表3序號第1行）；

刪除“耐燃油試驗(yàn)后的層粘附力”的性能要求；

·參考SAEJ2260-2004，增加“表面電阻率”性能要求（見正文表3序號第4行）；

·參考SAEJ2260-2004，增加“耐扭折性能”性能要求（見正文表3序號第7行）；

·參考SAEJ2260-2004，增加“耐熱老化性能”性能要求（見正文表3序號第8行）；

·參考SAEJ2260-2004，增加“耐析出性能”性能要求（見正文表3序號第10行）；

·參考SAEJ2045-2004，增加“耐意外液體性能”性能要求（見正文表3序號第11

行）；

·依據(jù)表中試驗(yàn)項(xiàng)目和性能要求，刪除原表的腳注內(nèi)容“a表中要求是基于附錄A的試驗(yàn)

方法和介質(zhì)規(guī)定的較嚴(yán)的推薦值。此要求隨多層管的結(jié)構(gòu)、材料、燃油介質(zhì)和測試設(shè)

備不同而有差異，使用的試驗(yàn)燃料取決于最終應(yīng)用的要求，最終性能要求由最終用戶

與制造商協(xié)商一致”；

·依據(jù)表中試驗(yàn)項(xiàng)目和性能要求，增加腳注內(nèi)容“a樣條無法分層時(shí)使用該評價(jià)。b僅

適用于有導(dǎo)電要求的多層管。c芯軸插入耐氯化鋅不進(jìn)行該項(xiàng)測試”。

8)試驗(yàn)方法（見正文第7章）

a)試驗(yàn)條件（見正文第七章7.1節(jié)）

·引用標(biāo)準(zhǔn)的更新，修改了標(biāo)準(zhǔn)版本；

·編輯性更改：“濕度為50%±10%標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境……”更改為“濕度為（50±10）%標(biāo)準(zhǔn)環(huán)

境……”。

b)外觀與顏色（見正文第七章7.2節(jié)）

·依據(jù)行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有檢測能力（內(nèi)視鏡等），不再限制檢驗(yàn)方法，刪除內(nèi)表面檢查的原方

法描述“用剪切工具沿軸向剪開”；

·檢查層與層之間是否有明顯分層不7.2節(jié)標(biāo)題“外觀和顏色”不相符，刪除“取一段

多層管用剪切工具將多層管剪切出至少兩個(gè)斜面，檢查層與層之間是否有明顯分

層。”；

·依據(jù)7.2節(jié)標(biāo)題，增加關(guān)于顏色的描述“顏色應(yīng)均一致，或符合最終用戶需求”。

c)層粘附力試驗(yàn)方法的修訂（見正文第七章7.3節(jié)）

·刪除耐燃油試驗(yàn)后的層粘附力試驗(yàn)；

·參考SAEJ2260-2004，將層粘附力試驗(yàn)由定性試驗(yàn)更改為定量實(shí)驗(yàn)+定性試驗(yàn)；

·試樣由“三”更改為“五”；

·依據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮捅憬莶僮鞯男枨?，更改試樣描述，由“螺旋長度為10個(gè)螺距的多層管

切片三個(gè)”更改為：“長度為500mm的多層管五根”；

·新增“試驗(yàn)裝置”描述；

·新增“樣條制備”描述：螺旋狀樣條保持與08版文件的制作工具、方法一致，參考

SAEJ2260-2004做編輯性修訂，由“用圖7所示的工具將多層管試樣切成螺旋狀，其

長度L=10螺距。每個(gè)螺距的寬度t=0.7多層管外徑。也可采用普通車床切制螺旋試

樣。”更改為“將多層管切割成螺旋狀樣條，其長度應(yīng)至少為多層管周長的5倍。樣條

的寬度應(yīng)不少于管子外徑的70%。制備工具可參考圖1?！保?/p>

參考SAEJ2260-2004，新增帶狀樣條的制備方法；

參考SAEJ2260-2004，新增層粘附力定量測量方法；

保留原定性測量方法，做編輯性修改。

d)屈服強(qiáng)度和斷裂伸長率試驗(yàn)方法的修訂（見正文第七章7.4節(jié)）

·試樣由“三”更改為“五”；編輯性修訂由“長度為150mm的直管段三根”更改為

“長度為150mm的多層管直管段五根”（見正文第七章7.4.1.1）；

·新增“試驗(yàn)裝置”描述（見正文第七章7.4.1.2）；

·參考SAEJ2260-2004，新增試驗(yàn)操作描述：“將試樣通過夾緊裝置固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)

上，以100mm/min的速度進(jìn)行拉伸，直至試樣出現(xiàn)裂紋或斷裂，記錄此時(shí)的屈服強(qiáng)度和

斷裂伸長率?！焙蛯?shí)驗(yàn)操作的注解：“夾持位置局部撕裂，導(dǎo)致試驗(yàn)停止、樣品均勻斷

裂，撕裂狀態(tài)的數(shù)據(jù)無效?！保ㄒ娬牡谄哒?.4.1.3）；

·試樣由“三”更改為“五”；編輯性修訂由“長度為10mm的管段三根”更改為“長度

為10mm的多層管直管段五根”（見正文第七章7.4.2.1）

·新增“試驗(yàn)裝置”描述（見正文第七章7.4.2.2）；

·使用新結(jié)構(gòu)的專用工裝替代08版原專用夾具，以避免專用夾具在試驗(yàn)進(jìn)行中產(chǎn)生變形、

施力不勻而導(dǎo)致的試樣從專用夾具上脫出的風(fēng)險(xiǎn)（見正文第七章7.4.2.3）；

·依據(jù)現(xiàn)有測試能力水平，直接讀取并記錄記錄屈服強(qiáng)度和斷裂伸長率。

·保留08版屈服強(qiáng)度和斷裂伸長率的計(jì)算方法，以備無法直接讀取屈服強(qiáng)度和斷裂伸長

率實(shí)測結(jié)果時(shí)使用；

2

·編輯性修訂公式的說明，增加“δs——屈服強(qiáng)度，單位為牛每平方米（N/mm）；εR—

—斷裂伸長率；”修改：“Fs——屈服點(diǎn)力，單位為牛（N）；Ao——初始軸向橫切面積，

單位為平方毫米（mm2）；L——在試樣出現(xiàn)裂紋斷裂時(shí),拉伸試驗(yàn)機(jī)橫臂相對于起始位

置的位移量，單位為毫米（mm）；D——固定座試驗(yàn)銷的外徑，當(dāng)L=0時(shí)，它將等于樣

件的內(nèi)徑，單位為毫米（mm）?！?。

e)爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)方法的修訂（見正文第七章7.5節(jié)）

·編輯結(jié)構(gòu)層次調(diào)整，室溫爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)和高溫爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)共同組成爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)；

·爆破試驗(yàn)明確定義為管路的爆破，編輯性修訂由“管件間長度300mm的管總成五根”改

為“長度為300mm的多層管五根”（見正文第七章7.5.1.1、7.5.2.1）；

·實(shí)驗(yàn)裝置的修訂：編輯性修改：由“爆破壓力試驗(yàn)機(jī)”更改為“爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)”（見

正文第七章7.5.1.2）；

·室溫爆破試驗(yàn)增加介質(zhì)液溫度的描述：由“在23℃±2℃環(huán)境溫度下進(jìn)行試驗(yàn)”更改

為“在23℃±2℃環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度下進(jìn)行試驗(yàn)”（見正文第七章7.5.1.3）；

·不再明確要求試樣與爆裂試驗(yàn)機(jī)的連接方式，由“將試樣一端堵住，另一端連接在爆破

試驗(yàn)機(jī)上”更改為“將試樣連接在爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)上”；（見正文第七章7.5.1.3）；

·編輯性修改：由“記錄試驗(yàn)期間的最大壓力，以五根試樣試的最小值作為試驗(yàn)結(jié)果”更

改為“記錄試驗(yàn)期間每根試樣的最大壓力值為試驗(yàn)結(jié)果，以五根試樣試驗(yàn)結(jié)果的最小值

作為初始室溫爆裂強(qiáng)度的計(jì)算值”（見正文第七章7.5.1.3）；

·參照SAEJ2260-2004，增加注釋，補(bǔ)充說明關(guān)于管件/連接件的使用要求；明確試驗(yàn)

介質(zhì)是蒸餾水或硅油（見正文第七章7.5.1.3注）；

·試驗(yàn)過程小節(jié)中刪除關(guān)于試驗(yàn)結(jié)果的接收準(zhǔn)則（見正文第七章7.5.1.3和7.5.2.3）；

·實(shí)驗(yàn)裝置的修訂：編輯性修改：由“爆破壓力試驗(yàn)機(jī)”更改為“高溫爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)”

（見正文第七章7.5.2.2）；

·高溫爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)依據(jù)管子的種類，增加135℃的高溫爆裂試驗(yàn)（見正文第七章

7.5.2.2）；

·參照SAEJ2260-2004，試樣在高溫中的穩(wěn)定時(shí)間由“0.5h～1h”更改為“2h”；

·參照SAEJ2260-2004，增加注釋，補(bǔ)充說明關(guān)于管件/連接件的使用要求；明確試驗(yàn)

介質(zhì)是硅油（見正文第七章7.5.2.3注）。

f)表面電阻率試驗(yàn)方法的修訂（見正文第七章7.6節(jié)）

參照SAEJ2260-2004，增加表面電阻率試驗(yàn)。

g)低溫沖擊性能試驗(yàn)方法的修訂（見正文第七章7.7節(jié)）

·為適應(yīng)低溫沖擊后的爆破試驗(yàn)，更改試樣長度，由“最小長度為200mm的直管段五根”

更改為“最小長度為300mm的多層管5根”；

·增加“如試樣為有導(dǎo)電要求的多層管，則增加5根”

·參考GB16897-2022，編輯性修訂試驗(yàn)裝置的名稱；編輯性修訂沖擊裝置示意圖；（見

正文第七章7.7.2）；

·為保證低溫沖擊試驗(yàn)的嚴(yán)謹(jǐn)性，原則上要求低溫沖擊試驗(yàn)在低溫環(huán)境下完成，如無法滿

足可執(zhí)行08版試驗(yàn)方法，增加說明：“該試驗(yàn)宜按方法一執(zhí)行，如無法滿足方法一，

可在供需雙方商定后執(zhí)行方法二，并在報(bào)告中說明?！?/p>

·參照SAEJ2260-2004，新增方法一的試驗(yàn)方法；

·參照SAEJ2260-2004，限制試樣從低溫環(huán)境箱中取出的條件，更改試驗(yàn)方法，由“沖

擊試驗(yàn)過程應(yīng)在試樣從低溫環(huán)境箱中取出5s內(nèi)在23℃±2℃環(huán)境下完成”更改為“a)

試樣和沖擊試驗(yàn)裝置在－40℃±1℃環(huán)境箱中放置4h;b)將沖擊裝置從－40℃±1℃

環(huán)境中取出，置于環(huán)境溫度不高于23℃的環(huán)境中;c)將試樣從－40℃±1℃環(huán)境中取

出，5s內(nèi)將試樣置于沖擊裝置的支撐平臺上并讓沖擊錘落下完成沖擊試驗(yàn);d)沖擊裝

置從－40℃±1℃環(huán)境中取出最長3min。在此期間，可以進(jìn)行多個(gè)試樣的沖擊試驗(yàn)。

在3min快結(jié)束時(shí)，將沖擊裝置重新放回環(huán)境箱中，至少25min。e)重復(fù)步驟b)~d)

直到所有試樣完成沖擊。”

·參照SAEJ2260-2004，增加波紋管試驗(yàn)方法操作說明。

h)耐氯化鋅試驗(yàn)方法的修訂（見正文第七章7.8節(jié)）

·參照SAEJ2260-2004，耐氯化鋅試驗(yàn)由“彎曲管耐氯化鋅”和“插入芯軸端耐氯化鋅”

組成；

·參照SAEJ2260-2004，更改8.5×公稱直徑OD對應(yīng)的多層管的公稱直徑OD，由“12

≤OD＜16”更改為“12≤OD＜18”；更改10×公稱直徑OD對應(yīng)的多層管的公稱直徑OD，

由“≥18”更改為“18≤OD＜24”；新增“11×公稱直徑OD對應(yīng)的多層管的公稱直徑

OD≥24”；

·氯化鋅溶液配置的編輯性修訂：由“配制50%（質(zhì)量比）氯化鋅溶液”更改為“b)按

每100mL蒸餾水配比100g的氯化鋅進(jìn)行溶液的制備”；

·增加氯化鋅溶液浸泡時(shí)間的公差，由“……浸泡200h”更改為“……浸泡200h±1h”；

·增加試樣從氯化鋅溶液中取出干燥時(shí)間的公差，由“……干燥24h”更改為“……干燥

24h以上”；

·增加試樣干燥后外觀檢查后的結(jié)果判定“如出現(xiàn)裂紋等失效形式則判定試樣失效；如無

裂紋等失效型式則繼續(xù)試驗(yàn)，按……”；

·參照SAEJ2260-2004，增加低溫沖擊試驗(yàn)和沖擊點(diǎn)描述“按7.7進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)和

低溫沖擊后的室溫爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)，沖擊點(diǎn)位于試樣彎曲并浸泡氯化鋅溶液處?！?；

·參照SAEJ2260-2004，增加插入芯軸端耐氯化鋅試驗(yàn)描述（見正文第七章7.8節(jié)7.8.2）。

i)耐扭折性試驗(yàn)方法的修訂（見正文第七章7.9節(jié)）

參照SAEJ2260-2004，增加耐扭折性試驗(yàn)。

j)耐熱老化試驗(yàn)方法的修訂（見正文第七章7.10節(jié)）

參照SAEJ2260-2004，增加耐熱老化試驗(yàn)。

k)耐燃油性能試驗(yàn)方法的修訂（見正文第七章7.11節(jié)）

·增加試樣描述；

·增加試驗(yàn)裝置描述；

·增加試驗(yàn)介質(zhì)描述；

·增加有導(dǎo)電要求的多層管的試驗(yàn)方法描述；

·加長循環(huán)時(shí)間，由“保持500h”更改為“循環(huán)時(shí)間5000h±2h”；

·提高循環(huán)時(shí)介質(zhì)溫度，由“40℃±2℃”更改為“60℃±2℃”；

·取消樣品溫控箱的溫度要求，刪除“溫控箱溫度100℃±2℃”；

·增加循環(huán)介質(zhì)的壓力、流量要求，增加“設(shè)置介質(zhì)液壓力為2bar，介質(zhì)液流量為10~20

L/h”；

l)耐析出性試驗(yàn)方法的修訂（見正文第七章7.12節(jié)）

參照SAEJ2260-2004，增加耐析出性能試驗(yàn)。

m)耐意外液體試驗(yàn)方法的修訂（見正文第七章7.13節(jié)）

參照SAEJ2045-2012，增加耐意外液體試驗(yàn)。

n)耐滲透性能試驗(yàn)方法的修訂（見正文第七章7.14節(jié)）

參照18352.6-2016，使用國六標(biāo)準(zhǔn)燃油循環(huán)3360h后，更換新鮮介質(zhì)液進(jìn)行溫度循環(huán)，測

量24h和48h的碳?xì)浠衔餄舛取⒚荛]室溫度和大氣壓力，計(jì)算得出碳?xì)浠衔镎舭l(fā)排放總

質(zhì)量。

9)檢驗(yàn)規(guī)則

a)出廠檢驗(yàn)

編輯性修改出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的順序，更改為“出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、尺寸和標(biāo)

志，屈服強(qiáng)度和斷裂伸長率、室溫爆裂強(qiáng)度和低溫沖擊性能?！?/p>

b)型式檢驗(yàn)

依據(jù)汽車行業(yè)的實(shí)際情況，刪除“正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動可能你影

響產(chǎn)品性能時(shí)；”“國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)”。

c)檢驗(yàn)項(xiàng)目

·依據(jù)汽車行業(yè)的開發(fā)流程，增加“開發(fā)試驗(yàn)”與出廠檢驗(yàn)、開發(fā)試驗(yàn)和型式試驗(yàn)；

·依據(jù)檢測目的和實(shí)際檢測需求，增加表6檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目；

d)合格判定

刪除不合格項(xiàng)復(fù)測的規(guī)定，由“若有一項(xiàng)不合格時(shí)，允許重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品對該

項(xiàng)重復(fù)測試，若仍不合格則認(rèn)定該產(chǎn)品不合格。達(dá)不到規(guī)定時(shí)，則隨機(jī)抽取雙倍樣品對

該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。”更改為“若有一項(xiàng)不合格時(shí)，則

認(rèn)定該批產(chǎn)品不合格。”。

10)標(biāo)識

a)多層管上的標(biāo)識

·編輯性修改：“標(biāo)志和標(biāo)簽”更改為“標(biāo)識”；“多層管上的標(biāo)志”更改為“多層管上

的標(biāo)識”

·刪除連接元件的描述，由“不能損傷多層管的性能好連接元件的功能”更改為“不能損

傷多層管的性能”；

·刪除標(biāo)識間距的要求；

·根據(jù)汽車行業(yè)多層管的實(shí)際生產(chǎn)要求，將標(biāo)識的信息內(nèi)容由要求更改為建議，“多層管

上的標(biāo)志的信息至少應(yīng)由以下內(nèi)容：”更改為“多層管上的標(biāo)識的信息宜包含以下內(nèi)

容：”

·依據(jù)多層管的使用需求，刪除“標(biāo)準(zhǔn)編號”和“制造商標(biāo)記或商標(biāo)”；

·刪除多層管上的標(biāo)志中關(guān)于標(biāo)簽的描述：刪除“標(biāo)簽顏色應(yīng)與標(biāo)志不同并對比鮮明”。

b)示例

根據(jù)9.1節(jié)多層管上的標(biāo)識，更新示例。由：“QC/T7988×1>PA6/EVOH/PA12公司名

稱或商標(biāo)2006-04-23其他”更改為“8×1>PA12/TIE/EVOH/TIE/PA12<2022-04-22

其他”。

11)包裝、運(yùn)輸和儲存

a)包裝

·刪除包裝中關(guān)于管總成的描述，由“包裝應(yīng)保證多層管及管總成清潔，管內(nèi)不得進(jìn)入雜

物”跟改為：“包裝應(yīng)保證多層管清潔，管內(nèi)不得進(jìn)入雜物?！保?/p>

·刪除“每個(gè)包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證”；

·根據(jù)汽車行業(yè)多層管的實(shí)際生產(chǎn)要求，將外包裝的信息內(nèi)容由要求更改為建議，“外包

裝上應(yīng)標(biāo)注：”更改為“外包裝上宜標(biāo)注以下內(nèi)容或由供需雙方商定?！?。

b)運(yùn)輸與存儲

·編輯性修改：由“產(chǎn)品”修改為“多層管”；

·刪除總成的描述，由“多層管與管總成在……”更改為“多層管在……”。

2.4.修改/制定內(nèi)容及理由匯總，見表1。

表1修改/制定內(nèi)容及理由匯總

序科狀差異描述修訂理由

章條

號目態(tài)

2008版新版

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1—

1—前言—修訂—模板要求

2009給出的規(guī)則起草

夏雷鳴、趙建明、趙

艷、孟宇丹、李立濤、

柳名智、楊帥、藺秀

楊泉良、王清國、劉花、何瑜鵬、王何陽、

2—前言—修訂參加修訂人員變化

衛(wèi)、王勝先、王志偉王瑾、李宏杰、梁力

柱、唐濤、黃憶南、肖

垂元、鄧德軍、馮海

彬、李祥喜等

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用

多層塑料燃油管（以本文件規(guī)定了汽車用多

層塑料燃油管（以下簡1.文件中不涉及管總

下簡稱多層管）及管

稱多層管）的尺寸規(guī)成的性能要求和試驗(yàn)方

總成的尺寸規(guī)格、外

31范圍—修訂格、一般要求、性能要法；

觀、技術(shù)要求、試求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)2.范圍與后邊章節(jié)內(nèi)

驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和則、標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸容和順序統(tǒng)一；

標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸。與儲存等要求。

和儲存。

本文件適用于使用溫度

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作溫

在-40℃到+135℃之

度在-4O℃到+115℃

間（連續(xù)使用溫度不應(yīng)1.調(diào)研主機(jī)廠的實(shí)際工

之間（連續(xù)使用溫度

超過90℃），工作介作溫度，與實(shí)際應(yīng)用統(tǒng)

41范圍—修訂不應(yīng)超過90℃,最大

質(zhì)為汽油或汽油蒸汽，一。

工作壓力不超過

最大工作壓力不超過2.明確多層管工作介質(zhì)

0.7MPa的多層塑料燃

0.7MPa的多層塑料燃

油管。

油管。

本文件適用于直壁管，

波紋管視具體使用環(huán)境增加關(guān)于波紋管的使用

51范圍—增加-

可參考相關(guān)試驗(yàn)條目、說明

方法。

序科狀差異描述修訂理由

章條

號目態(tài)

2008版新版

規(guī)范

性引

62—修訂引用標(biāo)準(zhǔn)為舊版本引用標(biāo)準(zhǔn)為新版本GB1.1規(guī)定

用文

件

術(shù)語

刪除了管總成的術(shù)語定文件中不涉及管總成相

73和定—?jiǎng)h除有管總成的術(shù)語定義

義關(guān)內(nèi)容

義

尺寸和公差應(yīng)為數(shù)值+

單位的表示方式，且在

有“多層管的尺寸和刪除了“多層管的尺寸

84.2刪除表1中有關(guān)于單位的描

公差用mm表示”和公差用mm表示”

述，該句屬于病句、重

復(fù)內(nèi)容

參考GB16879-2022，

94.3修訂高爆破壓力要求……高爆裂強(qiáng)度要求……

規(guī)范名詞使用

10表1修訂mm單位為毫米規(guī)范單位描述

規(guī)格

114表1增加無規(guī)格表1中增加規(guī)格列根據(jù)多層管的使用需求

尺寸

12表1修訂公稱直徑OD（外徑）外徑OD規(guī)范外徑的描述

“12×1”“16×刪除了“12×1”“16

1.25”“18×1.5”×1.25”“18×1.5”

13表1刪除根據(jù)多層管的使用需求

規(guī)格的管路的整行數(shù)規(guī)格的管路的整行數(shù)據(jù)

據(jù)信息信息

“12×1”“16×1.25”

14表1增加—“18×1.5”規(guī)格的管路根據(jù)多層管的使用需求

的整行數(shù)據(jù)信息

其他顏色的組合可由生

155.1增加—根據(jù)多層管的使用需求

產(chǎn)廠與用戶協(xié)商確定。

一般

5

要求

增加表2，區(qū)分Ⅰ和Ⅱ

165.2增加—根據(jù)多層管的使用需求

兩個(gè)類型的多層管

序科狀差異描述修訂理由

章條

號目態(tài)

2008版新版

多層管和/或多層管

多層管性能要求應(yīng)符合文件中不涉及管總成相

17—修訂總成性能要求應(yīng)符合

表3的規(guī)定關(guān)內(nèi)容

表2的規(guī)定

表標(biāo)題為“性能要表標(biāo)題“多層管性能要

18表3修訂規(guī)范表標(biāo)題

求”求”

表3修訂第四列表頭為“要第四列表頭為“性能要

19規(guī)范表的表頭

求”求”

實(shí)驗(yàn)排序參照先基礎(chǔ)性

表3多層管性能要求的短周期試驗(yàn)，后復(fù)合性

20表3修訂表2性能要求的順序

順序長周期試驗(yàn)，調(diào)整試驗(yàn)

項(xiàng)目順序

21表3修訂爆破壓力爆裂強(qiáng)度參考GB16879-2022

最小爆破壓力應(yīng)大于

或等于系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計(jì)工

22表3修訂作壓力的8倍；在壓不同內(nèi)徑不同數(shù)值要求參考GMW14638-2013

力前，管件不松脫，

總成不泄露

根據(jù)多層管的使用需求

23性能表3刪除彎曲性能刪除彎曲性

6和工藝水

要求

24表3-6修訂耐氯化鋅耐氯化鋅性能規(guī)范性描述

25表3-6修訂外觀浸泡氯化鋅后外觀規(guī)范性描述

26表3-6修訂室溫爆破壓力室溫爆裂強(qiáng)度參考GB16879-2022

多層管或管端應(yīng)無裂

27表3-6修訂管體或管端應(yīng)無裂紋規(guī)范性描述

紋

最小爆破壓力大于或

28表3-6修訂等于室溫爆破壓力的≥室溫爆裂強(qiáng)度的75%參考SAEJ2260-2004

75%

耐氯化鋅性能-低溫沖

29表3-6增加-參考SAEJ2260-2004

擊外觀

30表3-5修訂室溫爆破壓力室溫爆裂強(qiáng)度參考GB16879-2022

最小爆破壓力大于或

31表3-5修訂等于室溫爆破壓力的≥室溫爆裂強(qiáng)度的75%參考SAEJ2260-2004

75%”更改為

序科狀差異描述修訂理由

章條

號目態(tài)

2008版新版

增加試驗(yàn)項(xiàng)目“低溫沖

32表3-5增加—擊性能-表面電阻率”參考SAEJ2260-2004

性能要求

耐滲透性實(shí)驗(yàn)要求項(xiàng)

刪除了“滲透率”“長

目為“滲透率”“長

33表3-12刪除度變化率”“室溫爆破參考GB18352.6-2016

度變化率”“室溫爆

壓力”

破壓力”

新增汽車蒸發(fā)排放碳?xì)?/p>

34表3-12增加—參考GB18352.6-2016

化合物總質(zhì)量

35表3-2修訂屈服應(yīng)力屈服強(qiáng)度規(guī)范性描述

36表3-2修訂擠出方向軸向規(guī)范性描述

37表3-2修訂垂直方向徑向規(guī)范性描述

38表3-2修訂單位“%”更改為“-”%不是單位

39表3-2修訂性能要求“170”更改為“170%”規(guī)范書寫百分?jǐn)?shù)

性能低溫沖擊后室溫爆裂強(qiáng)

406表3-9修訂室溫爆破壓力規(guī)范性描述

要求度

最小爆破壓力大于或

41表3-9修訂等于室溫爆破壓力的≥室溫爆裂強(qiáng)度的75%參考SAEJ2260-2004

75%

增加試驗(yàn)項(xiàng)目“耐燃油

42表3-9增加—性能-老化后表面電阻參考SAEJ2260-2004

率”性能要求

參考SAEJ2260-2004

43表3-9增加—增加層粘附力性能要求

有“擠出方向屈服應(yīng)參考SAEJ2260-2004

刪除“擠出方向屈服應(yīng)

力”和“擠出方向斷

44表3-9刪除力”和“擠出方向斷裂

裂伸長率”性能要

伸長率”性能要求；

求；

45表3-1修訂層粘附力試驗(yàn)層粘附力規(guī)范性描述

刪除“耐燃油試驗(yàn)后的

耐燃油試驗(yàn)后的層粘不區(qū)分層黏附力是耐燃

46表3-1刪除層粘附力”的性能要

附力”的性能要求；油的還是初始的

求；

增加“表面電阻率”性

47表3-4增加—參考SAEJ2260-2004

能要求

序科狀差異描述修訂理由

章條

號目態(tài)

2008版新版

增加“耐扭折性能”性

48表3-7增加—參考SAEJ2260-2004

能要求

增加“耐熱老化性能”

49表3-8增加—參考SAEJ2260-2004

性能要求

增加“耐析出性能”性

50表3-10增加—參考SAEJ2260-2004

能要求

增加“耐意外液體性

51表3-11增加—參考SAEJ2260-2004

能”性能要求

性能a

6表中要求是基于附

要求

錄A的試驗(yàn)方法和介

質(zhì)規(guī)定的較嚴(yán)的推薦

a樣條無法分層時(shí)使用

值。此要求隨多層管

該評價(jià)。

的結(jié)構(gòu)、材料、燃油

b僅適用于有導(dǎo)電要求依據(jù)表中試驗(yàn)項(xiàng)目和性

52