頂管施工方案7篇

頂管施工方案優(yōu)秀7篇篇一：人工頂管施工方案篇一

人工頂管施工方案

第一章編寫依據(jù)

本施工方案編寫依據(jù)如下：

1、《濱江新區(qū)天沙河路（江沙路~新南路）工程第二標(biāo)段》設(shè)計(jì)圖圖紙；

2、《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB__-97；

3、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB__－92；

4、《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1-90；

5、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3-90；

6、江門市建設(shè)委員會(huì)頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量及文明施工等文件；第二章工程概況2.1工程簡(jiǎn)介

本工程原設(shè)計(jì)采用機(jī)械頂管施工，但由于工期緊、施工場(chǎng)地有限、現(xiàn)場(chǎng)交通繁雜、地下管線復(fù)雜、有可能遇上地下障礙物等情況，將影響本工程機(jī)械頂管正常施工的不利因素，故將本工程中的頂管工程改用人工頂管。管材采用DN800及DN1200的玻璃鋼管埋深約為5~7m。改用人工頂管后，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長(zhǎng)度將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（頂進(jìn)長(zhǎng)度、地下障礙物、交通影響等）而確定。2.2施工參照標(biāo)準(zhǔn)

GBJ08-221-96《市政排水構(gòu)筑物工程施工和驗(yàn)收規(guī)程》GBJ08-220-96《市政排水管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)程》GBJ141-90《給水排水構(gòu)筑物施工和驗(yàn)收規(guī)程》YS1411-89《防腐蝕工程施工規(guī)程》

GB__-93《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GBJ208-83《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GB__－93《工程測(cè)量規(guī)范》第三章施工部署3.1施工組織安排

本工程需要采用人工頂管的管段為計(jì)劃用4套頂管設(shè)備，分成兩個(gè)階段頂進(jìn)，第一階段為工作井、接收井的施工，第二階段為人工頂管的實(shí)施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作業(yè)，速度較快，設(shè)備也能得到充分的利用。3.2頂管施工工藝流程工作井施工設(shè)備安裝管吊裝就位施工準(zhǔn)備開機(jī)頂進(jìn)回收掘進(jìn)機(jī)頭結(jié)束

測(cè)量控制及糾偏復(fù)核廢泥外運(yùn)施工下一節(jié)3.3施工順序施工順序?yàn)椋汗ぷ骶┕ぁ斶M(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開啟油泵頂進(jìn)→出泥→管道貫通→拆工具管→砌檢查井。頂管施工工藝流程圖見上圖所示。

第四章施工準(zhǔn)備工作

4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。

2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。

3、按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)水、電線路，并試水、試電。

4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。

5、根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。

6、根據(jù)材料計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。4.2技術(shù)準(zhǔn)備

1、審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。

2、做好標(biāo)高點(diǎn)控制，施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。

3、按照規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至井下，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。第五章主要工程項(xiàng)目的施工技術(shù)方案5.1人工頂管頂力的計(jì)算：

（一）對(duì)于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕?。根?jù)經(jīng)驗(yàn)公式：P=nP0其中：P――總頂力n――土質(zhì)系數(shù)。

土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選?。?/p>

（1）土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。（2）土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細(xì)砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n為2.0。P0――為頂進(jìn)管子全部自重。頂進(jìn)的每節(jié)管自重約為2噸，最長(zhǎng)段以60米計(jì)，每節(jié)管長(zhǎng)2米，共要頂進(jìn)33.5節(jié)管，則P0＝2x33.5＝60噸。則總的頂力為：P=nP0＝2.0x60＝120噸

考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取1.3倍左右的儲(chǔ)備能力，設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力為156噸，取總的頂力F＝200噸，選用兩個(gè)千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設(shè)備，每個(gè)千斤頂?shù)捻斄?yīng)為100噸。

（二）對(duì)于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)較差的，即開挖時(shí)容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。

根據(jù)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定，先頂后挖時(shí)，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。

⑴工具管正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2時(shí)表明土質(zhì)較好。F1=S1×K1其中

F1__頂管正阻力(t)S1__頂管正面積(m2)K1__頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14x0.85x0.85x35＝79.40噸

⑵管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之間。F2=S2×K2其中

F2―頂管側(cè)摩擦力（t）S2―頂管側(cè)面積（m2）

K2―頂管側(cè)阻力系數(shù)（t/m2）

F2=S2×K2=πDL×K2=3.14x1.7x60x0.5=160.14噸

頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進(jìn)長(zhǎng)度按最長(zhǎng)管段60米計(jì)算，總頂力：F=F1+F2≈239.54噸

因此，取總的頂力F＝300噸，選用兩個(gè)150噸的千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設(shè)備。5.2工作井和接收井的施工

工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔護(hù)壁法施工。工作井和接收井的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見附圖。5.2.1工作井施工

工作井采用人工挖孔護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)。工作井尺寸凈空為4.5×4米，開挖深度為4.5～8.5米左右，壁厚30cm，具體配筋方案見附圖。

（一）、施工工藝

采用分層開挖，分層澆注井壁的方法施工，每節(jié)開挖護(hù)壁的高度最多不超過100cm。

（二）、施工流程

（三）、施工技術(shù)要求

1、每層開挖深度不大于1.0米。

2、鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35d。

3、模板拼裝要平整，牢固。

4、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。

5、護(hù)壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長(zhǎng)度不小于10cm。

6、鋼筋的配置必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，澆注的砼必須使用震動(dòng)棒進(jìn)行振搗，要澆注混凝土

是否到設(shè)計(jì)標(biāo)高

回填300mm厚碎石墊層底板澆注測(cè)量控制綁扎鋼筋立護(hù)壁模板放線定位開挖一節(jié)土方人工頂管施工方案

設(shè)置足夠的支撐，防止“跑模”現(xiàn)象的發(fā)生。

7、井內(nèi)的積水由集水井（長(zhǎng)×寬×高為30cm×30cm×40cm）及時(shí)排走，抽水時(shí)要注意用電安全。

8、嚴(yán)格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標(biāo)高和洞口的直徑要符合設(shè)計(jì)要求。

9、澆注完后，養(yǎng)生72小時(shí)，才能拆模并開挖下一層。

10、第一層護(hù)壁必須勾掛在井口周邊。

11、確保工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要求。

12、底板的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2接收井施工

接收井是直徑為2.5米的圓井，其護(hù)壁厚30cm，具體配筋方案見設(shè)計(jì)圖紙。5.3頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝

（一）導(dǎo)軌安裝。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計(jì)要求。

1、由于工作井底板澆注了20cm的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井的底板上。

2、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。

3、導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長(zhǎng)度采用2～3m，間距設(shè)置為60cm。

4、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。

（二）下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備：

采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷?yè)P(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)作為挖土設(shè)備。

（三）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于12V的低壓照明。

（四）通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。風(fēng)量的計(jì)算：

1、按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：Q=k×m×q式中：Q－所需風(fēng)量，m3/min;k－風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取k=1.1～1.2m－洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)

q－洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計(jì)算。

現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開挖，一人負(fù)責(zé)運(yùn)余泥，取k=1.1,m=2,則有Q=k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min

2、漏風(fēng)計(jì)算Q供＝P×Q式中：Q－計(jì)算風(fēng)量P－漏風(fēng)系數(shù)

采用Ф200PVC管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，則Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73m3/min取風(fēng)量大于7000L/min離心鼓風(fēng)機(jī)（或高壓空氣壓縮機(jī)）作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。

（五）工作棚架：作為防雨及安裝吊運(yùn)設(shè)備。工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用20#工字鋼梁。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，井旁邊裝置電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。5.4引入測(cè)量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)

（一）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個(gè)點(diǎn)），作為頂管中心的測(cè)量基線。

（二）將地面上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測(cè)量的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。5.5下管

（一）下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。

（二）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)，應(yīng)測(cè)量管的中線及前后端管底高程，以校核導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。

（三）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。5.6千斤頂和頂鐵的安裝

千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，由前面頂力計(jì)算可知，本工程最長(zhǎng)管段的頂力為300噸。擬采用2臺(tái)150噸液壓千斤頂。

（一）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。

（二）安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。

（三）每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)，應(yīng)安放最長(zhǎng)的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。

（四）頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時(shí)觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。5.7頂進(jìn)施工

工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。首先校測(cè)設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測(cè)量標(biāo)高，核定無誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測(cè)，加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，其操作過程如下：

（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。

（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。

5.8頂進(jìn)施工中的重點(diǎn)工序

（一）測(cè)量

1、測(cè)量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過程中，應(yīng)每頂進(jìn)20～30cm，即對(duì)中心和高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50～100cm時(shí)，測(cè)量一次。

2、中心測(cè)量：根據(jù)工作井內(nèi)測(cè)設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測(cè)量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。

3、高程測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測(cè)首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程；

同時(shí)，測(cè)首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。

4、一個(gè)管段頂完后，應(yīng)對(duì)中心和高程再作一次竣工測(cè)量，一個(gè)接口測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口的測(cè)兩點(diǎn)。

（二）糾偏：

當(dāng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)偏差在10～20mm時(shí)，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。

當(dāng)偏差大于20mm時(shí)，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時(shí)，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。

（三）管前挖土要求

1、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。

2、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135度范圍內(nèi)，不得超挖。

（四）接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對(duì)于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤(rùn)，再分層填入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。5.9工作井內(nèi)管道施工

管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)。5.10遇到流砂時(shí)的施工技術(shù)措施

頂進(jìn)時(shí)若遇到流砂較多，且流砂流動(dòng)性較強(qiáng)，則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動(dòng)。或用改裝后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬(wàn)一，確保施工人員的生命安全。第六章施工計(jì)劃6.1施工進(jìn)度計(jì)劃

由于本工程工期較緊，因此在開工前一定要做好施工前期的準(zhǔn)備工作：首先要落

實(shí)挖掘機(jī)、吊機(jī)、槽鋼、管材等關(guān)鍵設(shè)備和材料以及人員，保證工程開工能夠即刻到位；測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)加密導(dǎo)線點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)放中線點(diǎn)標(biāo)高點(diǎn)以及探測(cè)地下管線、構(gòu)筑物等，根據(jù)中線點(diǎn)確定開挖范圍以及范圍內(nèi)的拆遷物，在現(xiàn)場(chǎng)和平面圖上作標(biāo)記；搭好工地辦公室、小型倉(cāng)庫(kù)、工棚以及清理停車場(chǎng)等前期工作。6.2主要施工機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表

機(jī)具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途工具頭臺(tái)6糾偏，掘進(jìn)空壓機(jī)3立方臺(tái)6破巖

四角架6米副6出土斗車部12運(yùn)土

水泵1.1-2.2千瓦臺(tái)10基坑排水電焊機(jī)B__330臺(tái)2型鋼焊接氣割套2型鋼切割

卷?yè)P(yáng)機(jī)1.5T臺(tái)6豎井提升千斤頂150T臺(tái)12頂管高壓油泵ZB-50臺(tái)6頂管

頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套6頂管鼓風(fēng)機(jī)7000L/min離心鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)6通風(fēng)第七章質(zhì)量保證措施

1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。

2、頂管前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進(jìn)行簡(jiǎn)短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。

3、摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。

4、做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時(shí)完成竣工資料。

5、認(rèn)真做好施工計(jì)劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。

6、頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。

7、頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進(jìn)，逐級(jí)上報(bào)，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn)。

8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。

9、加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。

第八章安全文明施工及環(huán)保措施8.1施工安全措施

1、沿工作井四周設(shè)置1.2米高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語(yǔ)。

2、挖土施工時(shí)工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。

3、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內(nèi)。

4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。

5、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。

6、嚴(yán)格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。

7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時(shí)，注意安全。

8、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。

9、開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施。

10、作業(yè)人員輪換制。每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得超過1小時(shí)，避免勞動(dòng)強(qiáng)度過大引起危險(xiǎn)。

11．頂進(jìn)過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12伏照明燈照明，每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當(dāng)班。

12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水，保持井內(nèi)無積水，抽水時(shí)，施工作

業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。

13、采用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺(tái)的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。

14、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬(wàn)一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。

15、利用鼓風(fēng)機(jī)并購(gòu)買48米長(zhǎng)的軟管，用于輸送空氣進(jìn)入管道，加強(qiáng)管內(nèi)空氣的流動(dòng)和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測(cè)儀，經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18％。

16、管外配備專職監(jiān)護(hù)人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每一分鐘對(duì)管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊，或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

17、井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對(duì)施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn)，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測(cè)儀，懂得救人步驟，并進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)考核合格后才施工。

18、在人員進(jìn)管前要用含氧量探測(cè)儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度的探測(cè)，利用毒氣探測(cè)儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測(cè)。

19、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)必須設(shè)置防沖頂裝置。

20、施工過程中使用的有關(guān)機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，全部用電設(shè)施必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。8.2采用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)挖土?xí)r的安全措施

1、作業(yè)環(huán)境內(nèi)保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風(fēng)良好的地方，半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

2、曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤(rùn)滑油的品種、標(biāo)號(hào)必須符合規(guī)定。

3、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運(yùn)動(dòng)部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動(dòng)前的位置。

4、起動(dòng)空氣壓縮機(jī)必須在無載載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)入載運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管應(yīng)保持暢通，不得扭曲。送氣時(shí)，在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。

6、發(fā)現(xiàn)以下情況必須立即停機(jī)檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)。①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

②壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定；③排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；④機(jī)械異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

7、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸載，然后分離主離合器，再停止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。8.3環(huán)保與文明施工

1、控制噪聲，頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運(yùn)輸車輛特別是夜間施工所造成的對(duì)附近居民的影響，由于頂管進(jìn)行連續(xù)頂進(jìn)施工，采取必要的減噪措施，同時(shí)報(bào)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。

2、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，控制空氣污染，對(duì)施工作業(yè)機(jī)械，運(yùn)輸車輛作業(yè)時(shí)所

產(chǎn)生粉塵進(jìn)行控制，并定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍地面進(jìn)行淋水，減少灰塵對(duì)周圍環(huán)境的污染，同時(shí)做好對(duì)城市綠化、地下管線、地下文物的保護(hù)。

3、保持每天24小時(shí)對(duì)工地范圍內(nèi)的交通通道進(jìn)行維護(hù)、清掃。工地范

圍與各主要通道加強(qiáng)照明設(shè)施，保證車輛司機(jī)、行人能充分看清路況、警示標(biāo)志以及施工圍欄。

4、當(dāng)天的余泥盡量當(dāng)天運(yùn)走，避免污染環(huán)境。

篇二：頂管施工方案篇二

截污管線頂管施工

在管道鋪設(shè)施工路線上有多處障礙物，當(dāng)為永久性結(jié)構(gòu)物且不能拆遷，也不能局部破壞并修復(fù)。需采用頂管辦法進(jìn)行施工。

工作坑、接收坑布置

工作坑布置：由于HDPE管道長(zhǎng)度為6m，工作坑的平面布置內(nèi)側(cè)尺寸為7x3.5m。接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5x3.5m。坑的內(nèi)側(cè)第一圈維護(hù)結(jié)構(gòu)為500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁，水泥攪拌樁直徑為800mm，咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍檁采用HW400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住。內(nèi)支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管?；娱L(zhǎng)度方向上中心一道長(zhǎng)為2.7m，四角各一道長(zhǎng)為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭。坑底墊層為C15，厚為15CM，平面尺寸為6.2mx2.7m?；铀闹芡趯挒?00mm，深400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側(cè)設(shè)直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設(shè)一臺(tái)揚(yáng)程為15米以上的潛水泵。后背墻采用2mx2mx0.4m的砼塊。頂管采用直徑為800的頂管，頂管后放置外圈直徑為800，內(nèi)圈直徑為600的厚為200mm的頂鐵。

接收坑布置：接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5x3.5m?？拥膬?nèi)側(cè)第一圈維護(hù)結(jié)構(gòu)為500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁，水泥攪拌樁直徑為800mm，咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍檁采用H400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住。內(nèi)支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管。四角各一道長(zhǎng)為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭?？拥讐|層為C15，厚為15CM，平面尺寸為4.2mx2.7m。基坑四周挖寬為300mm，深400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側(cè)設(shè)直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設(shè)一臺(tái)揚(yáng)程為15米以上的潛水泵。

現(xiàn)場(chǎng)布置采用16t汽吊，設(shè)備布置采用25噸汽吊。

井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯。

在此工程中的典型工作坑做法為如下三種方法：

做法一：在管道高程為小于5m時(shí)，攪拌樁深為12m，拉森樁長(zhǎng)為9m。支撐采用一道支撐，支撐中心位于距樁頂0.5m處。

做法二：在管道高程為大于等于5m小于7m時(shí)，攪拌樁深為15m，拉森樁長(zhǎng)為12m。支撐采用兩道支撐，第一道支撐中心位于距樁頂0.5m處，第二道支撐中心位于距坑底3m處。

做法三：在管道高程為大于等于7m小于9m時(shí)，攪拌樁深為20m，拉森樁長(zhǎng)為15m。支撐采用兩道支撐，第一道支撐中心位于距樁頂0.5m處，第二道支撐中心位于距坑底3.5m處。

機(jī)械設(shè)備選型

本工程頂進(jìn)采用泥水平衡頂管機(jī)，其基本原理是借助于壓力平衡以達(dá)到出泥平衡，從而減少地面沉降。即維持正面土壓力介于土體的主動(dòng)土壓力與被動(dòng)土壓力之間，通過PLC控制正面土壓力，使之在設(shè)定范圍內(nèi)浮動(dòng)，當(dāng)壓力過小時(shí)，切土口開口量減小，大刀盤外浮，使正面壓力升高，反之亦然，這一平衡過程是由一套液壓伺服系統(tǒng)來進(jìn)行控制的。除了這種機(jī)械平衡以外，還采用泥水平衡，頂進(jìn)時(shí)，循環(huán)的高壓水將切削下的土體攪拌成泥漿，同時(shí)平衡地下水位，使開挖面的水壓與地下靜水壓力相近，減少地表沉降。

結(jié)合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進(jìn)機(jī)。

本掘進(jìn)機(jī)優(yōu)點(diǎn)是：

A、頂管機(jī)、千斤頂、液壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)裝置成套化。

B、該機(jī)能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖土。

C、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進(jìn)長(zhǎng)度超過100m。

D、使用主千斤頂不間斷便可頂進(jìn)一節(jié)管子。

此機(jī)型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成熟、可靠，對(duì)土層擾動(dòng)少的特點(diǎn)。因此特別使用本工地頂管施工。

千斤頂頂力計(jì)算

推力的理論計(jì)算：（以直徑800為例）

F=F1+F2

式中

F―總推力，F(xiàn)1?―迎面阻力，f1―頂進(jìn)阻力

F1=∏xDxP/4（D―管外徑，P―控制土壓力）

P=K0xYxH0

式中K0―靜止土壓力系數(shù)，一般取0.403

Y―土的濕重量取1.9t/m2

H0―地面掘進(jìn)機(jī)中心厚度，取最大值。

F2=∏xDxfxL

式中f―管外表面平均綜合摩阻力，取0.6t/m2（因在管道頂進(jìn)時(shí)管外壁加注了減阻泥漿）。

施工工藝流程

頂管施工的工藝流程見下圖。

施工準(zhǔn)備

頂管井施工

設(shè)備安裝調(diào)試

頂進(jìn)

出洞

檢查井施工

回填

路面恢復(fù)

管材吊裝入井

下一循環(huán)

頂管施工工藝流程圖

工作井、接收井施工

（一）鋼板樁施工

打鋼板樁準(zhǔn)備工作，在需打設(shè)拉森鋼板樁位置施工放線，在需打設(shè)拉森鋼板樁位置兩側(cè)各400mm位置撒白灰，采用人工挖寬800mm，深1.5m探溝，在與溝槽垂直方向上每隔20m人工挖一道寬800mm，深1.5m探溝。確定在拉森鋼板樁施工位置的障礙物。

鋼板樁施打采用打樁機(jī)屏風(fēng)打入法施工，提高打樁質(zhì)量。施工時(shí)重點(diǎn)控制第一根打入鋼板樁，采用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向嚴(yán)格控制鋼板樁垂直度，便于后面鋼板樁嵌入。

當(dāng)打樁時(shí)發(fā)現(xiàn)相鄰鋼板樁跟隨向下移動(dòng)，需將相鄰鋼板樁與其他已打設(shè)鋼板樁局部焊接在一起以增加向下移動(dòng)摩阻力。

（二）土方開挖及支撐

開挖時(shí)先挖至第一層支撐底部0.5m，安裝第一道支撐，支撐端部采用可調(diào)接頭進(jìn)行連接，連接時(shí)用千斤頂施加預(yù)加頂力，然后用鋼銷進(jìn)行固定；然后開挖至第二層支撐底部0.5m，安裝第二層支撐，支撐端部采用可調(diào)接頭進(jìn)行連接，連接時(shí)用千斤頂施加預(yù)加頂力，然后用鋼銷進(jìn)行固定，最后開挖至距基底20cm處采用人工清底。鋼板樁內(nèi)側(cè)采用鋼板設(shè)置牛腿，圍凜工字鋼架設(shè)到牛腿上，支撐布置在井的四個(gè)角，組成三角形，提高鋼板樁穩(wěn)定性。

（三）水泥攪拌樁施工

水泥攪拌樁起到止水、加固土體作用。樁直徑800mm，搭接200mm。在鋼板樁支護(hù)工程完成后再進(jìn)行水泥攪拌樁施工。

1、施工安排

水泥攪拌樁試樁在試樁完成取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)，根據(jù)試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行水泥攪拌樁的施工，每臺(tái)樁機(jī)正常施工400延米每日。

2、施工方法

工藝參數(shù)確定：從施工工藝上可采用變參數(shù)施工，根據(jù)成樁試驗(yàn)攪拌機(jī)的鉆進(jìn)控制在2m/min左右，提升速度宜控制1.0m/min，轉(zhuǎn)速控制在0.4左右。

水泥漿的配制嚴(yán)格控制水灰比，根據(jù)成樁實(shí)驗(yàn)確定為0.45為宜。水泥必須是新近出廠的，水泥漿必須用砂漿攪拌機(jī)攪拌，每次時(shí)間不小于3min。制備好的水泥漿不得停置時(shí)間過長(zhǎng)，超過2小時(shí)應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用。漿液在砂漿攪拌機(jī)中不斷攪拌，直到送漿前。

（1）

定位：塔架式起重機(jī)懸吊攪拌機(jī)到達(dá)施工的樁位后對(duì)中，并抄平塔架平臺(tái)，使攪拌鉆桿鉛垂于地面。

為保護(hù)樁的垂直度，應(yīng)注意機(jī)架的平整和導(dǎo)向架的垂直度，垂直?度偏差不宜超過1.0%。樁徑的偏差不宜大于4%。根據(jù)施工順序及樁位布置，移機(jī)至指定樁位，對(duì)中后用經(jīng)緯儀觀測(cè)垂直度，保護(hù)樁位中心與地面樁樁位點(diǎn)在同一條直線上，樁的孔徑與圖紙位置偏差不得大于50mm，垂直度偏位不得大于1.5%。

（2）預(yù)攪拌將攪拌頭下沉：攪拌桿沿導(dǎo)向架切土徐徐下沉，下沉速度應(yīng)由電機(jī)的電流表監(jiān)測(cè)，工作電流不得超過60A。

（3）圍檁下部每隔2m用牛腿托住。

（4）提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌頭抵達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，將攪拌頭反轉(zhuǎn)，同時(shí)噴漿提升攪拌，嚴(yán)格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升，將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。

（5）重復(fù)下沉，上升攪拌，進(jìn)行第二次復(fù)攪，以達(dá)到充分?jǐn)嚢璧囊?。水泥攪拌法設(shè)計(jì)停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高20cm，在樁頂范圍再鋪設(shè)一層50cm砂墊層。樁身攪拌采用“四攪四噴”工藝，且最后一次提升攪拌采用慢速提升。當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時(shí)，停止提升，攪拌數(shù)秒。做好施工記錄，實(shí)際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均做詳細(xì)記錄。

（6）洗管：向集料斗中注入清水，用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。

（7）移位：重復(fù)上述步驟，制作下一根樁。

3、水泥攪拌樁施工要點(diǎn)

（1）施工場(chǎng)地要求平整，并清除雜物，在樁頂部位鋪設(shè)砂墊層。

（2）鉆孔前準(zhǔn)確測(cè)放軸線和樁位，用木樁定位，樁位布置與設(shè)計(jì)圖誤差不大于5cm。

（3）嚴(yán)格控制樁的垂直度，注意樁機(jī)導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度，垂直度偏差不超過1.0%。

（4）采購(gòu)的水泥符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及水泥檢驗(yàn)報(bào)告單。

（5）水泥倒入漿筒，結(jié)硬塊體要撿出，防止堵管。

（6）樁體攪拌要一次呵成，按理論計(jì)算量往漿桶投料，投一次料，打一根樁，確保成樁質(zhì)量，噴漿深度在鉆桿上標(biāo)線控制。

（7）施工過程中經(jīng)常檢查電流、漿泵、輸漿泵。

（8）輸漿過程中，如出現(xiàn)送漿不出等現(xiàn)象，停止提升，原地?cái)嚢?，及時(shí)查明原因，重新輸漿復(fù)打，并保證1.0m以上的重疊。

（9）嚴(yán)格控制好單位樁長(zhǎng)的噴漿量，實(shí)際每米噴漿量與設(shè)計(jì)要求的噴漿量誤差不超過±2Kg。

（10）專人記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間，記錄送漿時(shí)間、停漿時(shí)間等有關(guān)參數(shù)的變化。

4、施工注意事項(xiàng)

深層攪拌樁要控制水泥用量，噴漿均勻性、攪拌時(shí)間要足夠，要有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。

（1）水泥：水泥采用普通水泥或礦碴水泥；

（2）水泥攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)成樁實(shí)驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行，隨時(shí)記錄有關(guān)參數(shù)的變化。

（3）在機(jī)械就位后，按技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)放樣的樁位進(jìn)行振動(dòng)成孔，成孔深度控制在鉆桿上標(biāo)出鉆孔深度位置線。

（4）樁身噴漿采用“四攪四噴”工藝，嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間、停漿時(shí)間和水泥摻入量，確保樁長(zhǎng)度。

（5）做好施工記錄，實(shí)際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均應(yīng)做詳細(xì)記錄。

5、質(zhì)量檢測(cè)

1）、成樁檢驗(yàn)

成樁檢驗(yàn)符合水泥攪拌樁允許偏差表的要求。

2）、質(zhì)量檢測(cè)

（1）、質(zhì)量控制：水泥攪拌樁必須打入地基持力層50M，采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5的普通硅酸鹽水泥，在施工前必須做好水泥土的配合比試驗(yàn)。

（2）、質(zhì)量檢測(cè)：樁頭檢測(cè)開挖深度不少于1.5m，檢查攪拌樁的均勻性、樁徑是否滿足設(shè)計(jì)要求，頻率為2%。鉆芯取樣按2%隨機(jī)抽檢，并進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。靜載試驗(yàn)取三根樁，同一路段不小于3組。樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8Mpa，90天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa，承載力大于140Kpa。

頂管工程施工

（一）頂管施工工藝

1）測(cè)量放線

①測(cè)量控制目標(biāo)

a、測(cè)量放線合格率100%，確保達(dá)到施工精度和進(jìn)度要求。

b、平面的控制線測(cè)量精度不低于1/__，其測(cè)角精度不低于20〃。

c、標(biāo)高控制：每連續(xù)墻施工段層間測(cè)量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。

②定位及軸線尺寸控制

通視條件下的測(cè)量：使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長(zhǎng)線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A、B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對(duì)中D點(diǎn)，后視A，點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。

不通視條件下的測(cè)量：引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測(cè)量定位。

2）頂進(jìn)

頂管機(jī)初始頂進(jìn)是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內(nèi)容包括：出洞口前地層降水和土體加固、設(shè)置頂管機(jī)始發(fā)基座、頂管機(jī)機(jī)組裝就位調(diào)試、安裝密封脹圈、頂管機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，拆除洞臨時(shí)墻、頂管機(jī)貫入作業(yè)面加壓和頂進(jìn)等。

①準(zhǔn)備工作

a）洞門止水設(shè)施安裝完畢；

b）軌道、基座安裝完畢；

c）主頂、后背設(shè)施的定位及調(diào)試驗(yàn)收合格；

d）頂管機(jī)吊裝就位、調(diào)試驗(yàn)收合格。

②頂管機(jī)出洞

在頂管機(jī)出洞前，需重點(diǎn)對(duì)洞圈外部土體的加固效果進(jìn)行檢查，只有在確認(rèn)出洞口土體達(dá)到止水效果后，方可進(jìn)行頂管出洞施工。

對(duì)頂管機(jī)、主頂進(jìn)裝置等主要設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查、調(diào)試工作，對(duì)存在問題及時(shí)解決；同時(shí)，充分準(zhǔn)備好頂管出洞施工所需材料，并在各相關(guān)位置就位。仔細(xì)檢查好洞口第二道橡膠襯壓密效果，以確保頂管機(jī)正常出洞。

工作井洞口止水裝置應(yīng)確保良好的止水效果。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們?cè)诜ㄌm上安裝兩道工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm。

洞口圍護(hù)墻鑿除完成后，頂管機(jī)迅速靠上開挖面，并調(diào)整洞口止水裝置，貫入工作面進(jìn)行加壓頂進(jìn)，盡量縮短開挖面暴露的時(shí)間。

③試頂進(jìn)

頂管機(jī)在出洞后頂進(jìn)的前20m作為頂進(jìn)試驗(yàn)段。通過試驗(yàn)段頂進(jìn)熟練掌握頂管機(jī)在本工程地層中的操作方法、頂管機(jī)推進(jìn)各項(xiàng)參數(shù)的調(diào)節(jié)控制方法；熟練掌握觸變泥漿注漿工藝；測(cè)試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此及時(shí)詳細(xì)分析在不同地層中各種推進(jìn)參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律，以及施工對(duì)地面環(huán)境的影響，并及時(shí)反饋調(diào)整施工參數(shù)，確保全段頂管安全順利施工。

④出洞施工注意事項(xiàng)

頂管機(jī)出洞前要根據(jù)地層情況，設(shè)定頂進(jìn)參數(shù)。開始頂進(jìn)后要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)分析、反饋監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)地調(diào)整頂管機(jī)頂進(jìn)參數(shù)，同時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a）出洞前在基座軌道上涂抹油，減少頂管機(jī)推進(jìn)阻力。

b）出洞前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，同時(shí)包好周邊刀盤，避免刀盤上刀頭損壞洞門密封裝置，劃傷止水橡膠。

c）出洞基座要有足夠的抗偏壓強(qiáng)度，導(dǎo)軌必須順直，嚴(yán)格控制其標(biāo)高、間距及中心軸線。

d）及時(shí)封堵洞圈，以防洞口漏漿。

e）端頭混凝土墻拆除前的確認(rèn)：出洞前確認(rèn)墻拆除后的形狀是否有礙于頂管機(jī)的通過，另外，檢查襯墊的安裝狀況，設(shè)置延伸導(dǎo)軌，防止頂管機(jī)前傾。

f）防止頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)、上飄。頂管機(jī)出洞時(shí)，正面加固土體強(qiáng)度較高，由于頂管機(jī)與地層間無摩擦力，頂管機(jī)易旋轉(zhuǎn)，宜加強(qiáng)頂管機(jī)姿態(tài)測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)頂管機(jī)有較大轉(zhuǎn)角，可以采用刀盤正反轉(zhuǎn)的措施進(jìn)行調(diào)整。頂管機(jī)剛出洞時(shí)，頂進(jìn)速度宜緩慢，刀盤切削土體中可加水降低頂管機(jī)正面壓力，防止頂管機(jī)上飄，同時(shí)加強(qiáng)后背支撐觀測(cè)，盡快完善后背支撐。

g）在頂管機(jī)靠上正面土體后，需立即開啟刀盤切削系統(tǒng)進(jìn)行土體切削，以防頂管機(jī)對(duì)正面土體產(chǎn)生過量擠壓，使切削刀盤扭距過大。

h）由于頂管初出洞處于加固區(qū)域，為控制頂進(jìn)軸線。頂進(jìn)速度不宜過快。

i）在頂管初出洞段頂進(jìn)施工過程中，對(duì)頂管機(jī)姿態(tài)要勤測(cè)勤糾，力爭(zhēng)將出洞段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個(gè)良好的導(dǎo)向。

j）頂管機(jī)完全貫入地層，管外注漿還未實(shí)施之前，頂管機(jī)以及出發(fā)的各設(shè)備均處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，頂進(jìn)中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止頂進(jìn)進(jìn)行妥善的處理。

k）內(nèi)襯墻施工時(shí)，在洞門位置預(yù)埋鋼板，初始頂進(jìn)時(shí)，將機(jī)頭與預(yù)埋鋼板焊接，防止機(jī)頭后退。

⑤頂進(jìn)操作及注意事項(xiàng)

出洞工作結(jié)束后，即可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工。正常頂進(jìn)時(shí)，開挖面土體經(jīng)大刀盤切削，通過螺旋機(jī)輸送入傾土水槽，通過攪拌后通過輸送管道采用泥水方式輸送至地面沉淀水槽，泥水經(jīng)過沉淀后排出，清水通過回流管道輸送至傾土水槽重復(fù)利用。

一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主千斤頂，吊放下一節(jié)管，安裝完成并檢驗(yàn)合格后再繼續(xù)頂進(jìn)。

頂進(jìn)施工期間，管道內(nèi)的動(dòng)力、照明、控制電纜等均應(yīng)結(jié)合中繼間的布置分段接入，接頭要可靠。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類的布置，并固定好，防止松動(dòng)滑落。

在工具管處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈，保證斷電或停電時(shí)管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。

頂進(jìn)中還需注意地層擾動(dòng)，頂進(jìn)引起的地層形變的主要因素有：工具管開挖面引起的地層損失；工具管糾偏引起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失；管道在頂進(jìn)中與地面摩擦而引起的地層擾動(dòng)；管道接縫及中繼間縫中泥水流失而引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土厚度及地面建筑物等，配合監(jiān)測(cè)信息的分析，及時(shí)調(diào)整土壓平衡值，同時(shí)要求坡度保持相對(duì)的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對(duì)土體的擾動(dòng)。根據(jù)頂進(jìn)速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀。

（二）頂管機(jī)姿態(tài)控制

（1）頂管機(jī)的姿態(tài)監(jiān)測(cè)

a）人工監(jiān)測(cè)

采用水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器測(cè)量頂管機(jī)的軸線偏差，監(jiān)測(cè)頂管機(jī)的姿態(tài)。

b）激光導(dǎo)向監(jiān)測(cè)

測(cè)量時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)與人工監(jiān)測(cè)相互糾正，以進(jìn)一步提高頂管機(jī)姿態(tài)監(jiān)測(cè)的精度。

（2）頂管機(jī)姿態(tài)調(diào)整

a）滾動(dòng)糾偏

由于刀盤正反向均可以出土，因此通過反轉(zhuǎn)頂管機(jī)刀盤，就可以糾正滾動(dòng)偏差。允許滾動(dòng)偏差小于等于1.5°，當(dāng)超過1.5°時(shí)頂管機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，提示操作者切換刀盤旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)行反轉(zhuǎn)糾偏。

b）豎直方向糾偏

控制頂進(jìn)方向的主要方法是改變單側(cè)千斤頂?shù)捻斄Α５c頂管機(jī)姿態(tài)變化量間的關(guān)系沒有固定規(guī)律，需要靠人的經(jīng)驗(yàn)靈活掌握。

當(dāng)頂管機(jī)機(jī)出現(xiàn)下俯時(shí)，可加大下側(cè)千斤頂?shù)捻斄?，?dāng)頂管機(jī)機(jī)出現(xiàn)上仰時(shí)，可加大千斤頂?shù)捻斄?，來進(jìn)行糾偏。

c）水平方向糾偏

與豎直方向糾偏的原理一樣，左偏時(shí)加大左側(cè)千斤頂?shù)捻斄Γ移珪r(shí)則加大右側(cè)千斤頂?shù)捻斄Α?/p>

d）糾偏注意事項(xiàng)

Ⅰ

切換刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向時(shí)，先讓刀盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，間隔一段時(shí)間后，再改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以保持開挖面的穩(wěn)定。

Ⅱ

要隨時(shí)根據(jù)開挖面地層情況及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，修正頂進(jìn)方向，避免偏差越來越大。

Ⅲ

頂進(jìn)時(shí)要及時(shí)進(jìn)行糾偏，削除偏差后，再繼續(xù)向前頂進(jìn)。

（3）確保頂管機(jī)泥水壓力平衡和地層穩(wěn)定的技術(shù)措施

a）下管時(shí)，嚴(yán)防頂管機(jī)后退，確保正面土體穩(wěn)定。

b）同步注漿充填環(huán)形間隙，使管節(jié)能盡早支承地層，控制地層沉陷。

c）切實(shí)作好土艙壓力平衡控制，保證開挖面土體穩(wěn)定。

d）利用信息化施工技術(shù)指導(dǎo)頂進(jìn)管理，保證周圍自然環(huán)境。

（4）正常施工時(shí)的主要事項(xiàng)

a）每一作業(yè)班次要留下一定時(shí)間做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和作業(yè)面的清潔工作。

b）前后作業(yè)班組做好交接班的施工工況介紹并作文字記錄。

c）出土車輛進(jìn)出、鋼管吊裝時(shí)，施工人員要站在安全的位置。

（三）觸變泥漿減摩

（1）注漿工藝順序

在頂進(jìn)過程中，通過壓漿環(huán)管向節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿，采用多點(diǎn)對(duì)稱壓注使泥漿均勻的填充在管節(jié)外壁和周圍土體間的空隙，來減少管節(jié)與土體間摩阻力，起到降低頂進(jìn)阻力的效果。

順序是：地面拌漿→儲(chǔ)漿池浸泡水發(fā)→啟動(dòng)壓漿泵→打開送漿閥→送漿（頂進(jìn)開始）→管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止）→總管閥門關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆開→下管節(jié)→接長(zhǎng)總管→循環(huán)復(fù)始。

（2）注漿原則

a）合理布置注漿孔，使所注潤(rùn)滑泥漿在管道外壁形成比較均勻的泥漿套。

b）壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“先壓后頂、隨頂隨壓、及時(shí)補(bǔ)漿”的原則，壓漿泵和輸出壓力控制在0.3～0.4MPa。

（3）注漿質(zhì)量的控制措施

a）頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比實(shí)驗(yàn)，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。膨潤(rùn)土中蒙脫石含量要求≥60%。

b）制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行。

催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤(rùn)土加入后要充分?jǐn)嚢?，使其充分水化。泥漿拌好后，應(yīng)放置一定的時(shí)間才能使用。

c）利用中繼間接力頂進(jìn)時(shí)，因?yàn)轫斶M(jìn)距離長(zhǎng)，地面壓漿泵的動(dòng)力無法滿足壓送距離，需要在管道內(nèi)設(shè)置中繼壓漿站，中繼壓漿泵和儲(chǔ)存箱組成，壓漿時(shí)先由地面壓漿泵把漿液壓到儲(chǔ)漿箱，然后用中繼壓漿泵向管外壓漿。

d）保持管節(jié)在土中的動(dòng)態(tài)平衡。在深層砂土中，靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進(jìn)中斷時(shí)間較長(zhǎng)，管節(jié)和周圍土體固結(jié)，在重新啟動(dòng)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)“楔緊”現(xiàn)象，頂力要比正常情況高出1.4倍，因此盡可能縮短中斷頂進(jìn)時(shí)間保持施工的連續(xù)性。如中斷時(shí)間過長(zhǎng)必須補(bǔ)壓漿。

（4）注漿孔封堵處理措施

本工程注漿孔采用斜螺紋，與頂管專用玻璃鋼夾砂管呈90度，注漿孔外采用塑料單向閥，頂管頂進(jìn)施工完成，漿液置換完畢后，采用斜螺紋鋼悶頭對(duì)注漿孔進(jìn)行封堵。鋼悶頭與單向閥之間設(shè)置2mm橡膠板，注漿孔內(nèi)涂滿厭氧密封膏，防止封堵后出現(xiàn)滲漏水。

（5）壓漿過程中注意事項(xiàng)

a）壓漿管與壓漿孔連接處設(shè)有單向閥，防止在壓漿停止時(shí)管外的泥砂會(huì)順著注漿管流到漿管內(nèi)，沉淀后會(huì)把注漿管堵住。

b）漿液攪拌后，要有足夠的浸泡時(shí)間，攪拌均勻。

c）選擇螺旋泵作為壓漿泵，因?yàn)槁輻U泵沒有脈動(dòng)現(xiàn)象，易于形成穩(wěn)定的漿套。

d）特殊區(qū)域的壓漿管布置，在中繼間處要采用2″的軟管，留有一定的彎曲量，滿足中繼間的伸縮。在頭三節(jié)鋼管處多設(shè)注漿孔，注足漿液形成漿套，因?yàn)殚_始時(shí)漿液滲透大，后面的管節(jié)可以通過補(bǔ)壓漿得到補(bǔ)足。

e）頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)到理論值的4～5倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況、地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

（6）泥漿處理

施工過程中加設(shè)過濾網(wǎng)，將泥漿中的碎石等固體顆粒物分離，分離后的泥漿排至三級(jí)沉淀池進(jìn)行沉淀，泥漿泵安裝在第三級(jí)沉淀池中提供泥漿循環(huán)。采用挖掘機(jī)及時(shí)將泥漿池底部的沉渣進(jìn)行清理，運(yùn)至棄渣場(chǎng)進(jìn)行自然脫水固化。

廢棄的泥漿水，在水中加入絮凝劑，使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降，從而達(dá)到泥水分離的效果，沉淀底泥采用挖掘機(jī)清理，水采用泥漿泵循環(huán)利用。

（四）出土方案

泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理辦法，運(yùn)到永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。

（五）置換泥漿

管道頂進(jìn)結(jié)束后，為防止管道出現(xiàn)滯后沉降，必須用惰性漿液將頂進(jìn)過程中的觸變泥漿置換掉。置換的泥漿采用純水泥漿進(jìn)行置換。利用壓注觸變泥漿的系統(tǒng)及管路進(jìn)行置換。壓注順序：從第一節(jié)管依次向后進(jìn)行。壓注前一節(jié)管水泥漿時(shí)，應(yīng)將后續(xù)管節(jié)的壓漿孔開啟，使原有管路中的觸變泥漿在水泥漿的壓力下從后續(xù)管節(jié)壓漿孔內(nèi)溢出，直至后續(xù)注漿孔內(nèi)冒出水泥漿，并達(dá)到一定的壓注壓力時(shí)，方可停止前段管水泥漿的壓注，確保將觸變泥漿全部置換。

（六）進(jìn)出洞加固、洞口止水裝置及應(yīng)急措施

a）堵漏應(yīng)急措施

針對(duì)進(jìn)出洞施工中可能出現(xiàn)的漏水漏沙情況，在洞門鑿除過程中，預(yù)備木板、棉花胎、封堵及支撐槽鋼、雙快水泥、水泥、水玻璃、聚氨酯、草包和蛇皮袋（已裝土）等材料。一旦有險(xiǎn)情發(fā)生，首先應(yīng)立即停止洞門混凝土鑿除，同時(shí)用棉花胎加木材或槽鋼類材料進(jìn)行支護(hù)，并用雙快水泥以及疊放土包等方式進(jìn)行臨時(shí)封堵，以控制險(xiǎn)情，然后采取壓注雙液漿或聚氨酯的措施直至堵住漏點(diǎn)。

b）沉降（坍方）應(yīng)急措施

為防止進(jìn)出洞口沉降所帶來的不利影響，出洞施工中對(duì)洞口前方土體進(jìn)行注漿。由于出洞口位置的地面上打設(shè)一定量注漿孔，且注漿位置應(yīng)在加固土體之外。預(yù)備1套注漿設(shè)備和足量水泥和水玻璃。一旦發(fā)生洞圈內(nèi)的水土流失、或者地面（管線、建筑物）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)警，應(yīng)立即針對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行壓漿，控制沉降速率、填充水土流失所造成的空位。

如在洞門已經(jīng)完全打開的情況下，發(fā)生土體坍落現(xiàn)象，盡快將頂管機(jī)向土體頂進(jìn)，以刀盤支住正面土體，螺旋機(jī)不得出土。同時(shí)做好洞口止水裝置的補(bǔ)加固工作，防止水土從頂管機(jī)殼體周邊流失。

c）人身傷害應(yīng)急措施

施工人員勞防用品應(yīng)佩戴齊全，高空作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩戴安全帶。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，規(guī)范施工操作規(guī)程，嚴(yán)禁交錯(cuò)作業(yè)。在洞門外土體有坍落趨勢(shì)時(shí)，該區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員必須全部撤離至安全位置。一旦發(fā)人身傷害事故，立即按搶救規(guī)程進(jìn)行急救，同時(shí)將傷員送至綠色通道醫(yī)院救治。

篇三：人工頂管施工方案篇三

頂管施工專項(xiàng)方案

目錄

1、工程概況――――――――――――――――――

2、頂管方法――――――――――――――――――

3、頂管施工工作流程――――――――――――――

4、頂管施工方案――――――――――――――――

5、頂管施工質(zhì)量保證措施――――――――――――

6、施工安全措施――――――――――――――――

-0放樣復(fù)核工作井設(shè)備安裝放樣復(fù)核放樣復(fù)核

四、頂管施工方案

（一）、施工方法：

本工程由于工程量少，頂管長(zhǎng)度僅為30米，日期短，計(jì)劃用一套頂管設(shè)備已足夠，需在原人行道兩側(cè)分別開挖工作井施工，先從一側(cè)工作井進(jìn)行頂進(jìn)施工，頂進(jìn)超過原人行道一半距離后，再轉(zhuǎn)移頂管設(shè)備至另一側(cè)工作井，從另一側(cè)工作井進(jìn)行頂進(jìn)施工。

（二）、施工準(zhǔn)備工作1、生產(chǎn)準(zhǔn)備

①、進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。

②、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。

③、按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)水、電線路，并試水、試電。④、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。

⑤、根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。

⑥、根據(jù)材料計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。

2、技術(shù)準(zhǔn)備

①、審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。②、做好標(biāo)高點(diǎn)控制，施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。

③、按照規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至井下，施工中經(jīng)常進(jìn)行校。

（三）、工作井的施工

工作井施工方法采用人工挖孔護(hù)壁法施工。工作井尺寸凈空為4m×3.5m，凈空應(yīng)滿足施工空間要求。

1、施工工藝

采用分層開挖，分層澆注井壁的方法施工，每節(jié)開挖護(hù)壁的高度最多不超過1m。

2、施工技術(shù)要求

（1）、每層開挖深度不大于1m。（2）、鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35d。（3）、模板拼裝要平整，牢固。

（4）、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。（5）、護(hù)壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長(zhǎng)度不小于10cm。

（6）、鋼筋的配置必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，澆注的砼必須使用震動(dòng)棒進(jìn)行振搗

（7）、井內(nèi)的積水由集水井（長(zhǎng)×寬×高為30cm×30cm×40cm）及時(shí)排走，抽水時(shí)要注意用電安全。

（8）、嚴(yán)格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標(biāo)高和洞口的直徑要符合設(shè)計(jì)要求。

（9）、澆注完后，養(yǎng)生72小時(shí)，才能拆模并開挖下一層。（10）、第一層護(hù)壁必須勾掛在井口周邊。（11）、確保工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要求。（12）、底板的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。

（四）、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝

1、導(dǎo)軌安裝：嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能

符合設(shè)計(jì)要求。

（1）、由于工作井底板澆注了20cm的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井的底板上。

（2）、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。

（3）、導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長(zhǎng)度采用2～3m，間距設(shè)置為60cm。（4）、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。

2、下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備：

采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷?yè)P(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)作為挖土設(shè)備。

3、照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于12V的低壓照明。

4、通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。

5、工作棚架：作為防雨及安裝吊運(yùn)設(shè)備。工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用20#工字鋼梁。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，井旁邊裝置電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。

（五）引入測(cè)量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)

1、將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個(gè)點(diǎn)），作為頂管中心的測(cè)量基線。

2、將地面上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測(cè)量的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。

（六）下管

1、下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。

2、第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)，應(yīng)測(cè)量管的中線及前后端管底高程，以校導(dǎo)軌

安裝的準(zhǔn)確性。

3、要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。

（七）千斤頂和頂鐵的安裝

千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程最長(zhǎng)管段的頂力為300噸，擬采用2臺(tái)150噸液壓千斤頂。

1、千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。

2、安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。

3、每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)，應(yīng)安放最長(zhǎng)的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。

4、頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時(shí)觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。

（八）頂進(jìn)施工

1、工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。首先校測(cè)設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測(cè)量標(biāo)高，確定無誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測(cè)，加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，其操作過程如下：

（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。

2、頂進(jìn)施工中的重點(diǎn)工序（1）測(cè)量

①、測(cè)量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過程中，應(yīng)每頂進(jìn)20～30cm，即對(duì)中心和高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50～100cm時(shí)，測(cè)量一次。

②、中心測(cè)量：根據(jù)工作井內(nèi)測(cè)設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測(cè)量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。

③、高程測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測(cè)首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程；同時(shí)，測(cè)首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。

④、一個(gè)管段頂完后，應(yīng)對(duì)中心和高程再作一次竣工測(cè)量，一個(gè)接口測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口的測(cè)兩點(diǎn)。（2）糾偏：

當(dāng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)偏差在10～20mm時(shí)，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。

當(dāng)偏差大于20mm時(shí)，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時(shí)，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（3）管前挖土要求

①、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。

②、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135度范圍內(nèi)，不得超挖。

（4）接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對(duì)于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤(rùn)，再分層填入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。

（5）遇到流砂時(shí)的施工技術(shù)措施

頂進(jìn)時(shí)若遇到流砂較多，且流砂流動(dòng)性較強(qiáng)，則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動(dòng)。或用改裝后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬(wàn)一，確保施工人員的生命安全。（九）工作井內(nèi)檢查井施工

管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)。

五、頂管施工質(zhì)量保證措施

1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。

2、頂管前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進(jìn)行簡(jiǎn)短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。

3、摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。

4、做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時(shí)完成竣工資料。

5、認(rèn)真做好施工計(jì)劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。

6、頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。

7、頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進(jìn)，逐級(jí)上報(bào)，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn)。

8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。

9、加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。

六、施工安全措施

1、沿工作井四周設(shè)置1.2米高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語(yǔ)。夜間應(yīng)設(shè)置照明紅燈警示。

2、挖土施工時(shí)工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。

3、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內(nèi)。

4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。

5、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。

6、嚴(yán)格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。

7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時(shí)，注意安全。

8、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電

安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。

9、開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施。

10、作業(yè)人員輪換制。每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得超過1小時(shí)，避免勞動(dòng)強(qiáng)度過大引起危險(xiǎn)。

11．頂進(jìn)過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12伏照明燈照明，每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當(dāng)班。

12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水，保持井內(nèi)無積水，抽水時(shí)，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。

13、采用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺(tái)的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。

14、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬(wàn)一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。

15、利用鼓風(fēng)機(jī)并購(gòu)買48米長(zhǎng)的軟管，用于輸送空氣進(jìn)入管道，加強(qiáng)管內(nèi)空氣的流動(dòng)和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測(cè)儀，經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18％。

16、管外配備專職監(jiān)護(hù)人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每一分鐘對(duì)管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊，或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

17、井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對(duì)施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn)，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測(cè)儀，懂得救人步驟，并進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)考核合格后才施工。

18、在人員進(jìn)管前要用含氧量探測(cè)儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度的探測(cè)，利用毒氣探測(cè)儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測(cè)。

19、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)必須設(shè)置防沖頂裝置。

20、施工過程中使用的有關(guān)機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，全部用電設(shè)施必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。

編制人:沈立強(qiáng)

篇四：人工頂管施工方案（模版篇四

國(guó)道324潮南新慶至洋汾陳路段路面大修工程

頂管施工專項(xiàng)方案

編制單位：廣東長(zhǎng)宏公路工程有限公司

編制日期：二零一三年十月

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一、工程概況

國(guó)道324潮南新慶至洋汾陳路段路面大修工程，總長(zhǎng)度約6600m,道路寬度為30~42m。本工程為現(xiàn)狀道路改造，道路車行道加鋪瀝青，樁號(hào)為K566+945-K569+140路段現(xiàn)狀有DN1500-DN1650進(jìn)廠污水干管，樁號(hào)為K569+140處峽山大橋北側(cè)、恩波河西側(cè)現(xiàn)狀有一座污水提升泵站，道路兩側(cè)人行道下現(xiàn)狀有給水、架空電力線、通信等市政管線。本次設(shè)計(jì)是在結(jié)合規(guī)劃以及周邊道路管線系統(tǒng)的情況下，解決工程范圍內(nèi)道路及周邊地塊的污水排放而進(jìn)行進(jìn)站污水干管設(shè)計(jì)，考慮到道路周邊地塊的污水，以及轉(zhuǎn)輸上游片區(qū)污水。工程范圍內(nèi)污水管道主要收集本項(xiàng)目道路周邊地塊的污水，排入污水提升泵站中，經(jīng)提升后在排入下游現(xiàn)狀DN1500-DN1650進(jìn)廠污水干管中。樁號(hào)為K569+140-K573+545段，污水管道為新建，布Z于道路北側(cè)距道路中心線6.0m處，其管徑為DN1500，污水接入樁號(hào)為K569+140處峽山大橋北側(cè)、恩波河西側(cè)現(xiàn)狀有一座污水提升泵站中，經(jīng)提升后在排入道路樁號(hào)為K569+140后現(xiàn)狀DN1500-DN1650進(jìn)廠污水干管中。原設(shè)計(jì)采用機(jī)械頂管施工，但由于工期緊、施工場(chǎng)地有限、現(xiàn)場(chǎng)交通繁雜、地下管線復(fù)雜、有可能遇上地下障礙物等情況，將影響本工程機(jī)械頂管正常施工的不利因素，如遇特殊情況可將本工程中的部分頂管工程改用人工配合機(jī)械頂進(jìn)。管材采用DN1500的縱向Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土內(nèi)襯膠頂管。

本工程設(shè)計(jì)上有DN1500縱向Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土內(nèi)襯膠頂管4758m，Φ1000頂管中間井13座，Φ2200頂管中間井12座，7000x4000方形頂管工作井12座，Φ4000圓形頂管接收井15座，Φ7000圓形頂管接收井3座。管道地基承載力應(yīng)不小于100Kpa。

放樣復(fù)核放樣復(fù)核

四、頂管施工方案

（一）、施工方法：

頂管法是依靠人工及機(jī)械在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂進(jìn)設(shè)備，把敷設(shè)的管子按設(shè)計(jì)中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土從管中運(yùn)出。掘進(jìn)頂管采用企口鋼筋混凝土管。

1、管節(jié)與接頭

由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水滲入，管節(jié)間必須有可靠的防水設(shè)施。頂管管材采用企口加強(qiáng)型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。接頭采用“T”形鋼板套環(huán)和PVC內(nèi)襯套環(huán)，鋼套環(huán)厚度為6mm，按管節(jié)每2m設(shè)Z一個(gè)，管端面安裝“O”形橡膠止水環(huán)，頂進(jìn)完畢后，填塞環(huán)氧樹脂砂漿。

2、工作坑的布Z

工作坑是頂管施工的工作場(chǎng)所，其位Z可根據(jù)以下條件確定：（1）、根據(jù)管線設(shè)計(jì)，工作坑可選在檢查井處；（2）、單向頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)選擇在管道下游端，以利于排水；（3）、考慮地質(zhì)和土質(zhì)情況。有無可利用的原土后背；（4）、工作坑與可能穿越的建筑物要有一定的安全距離；（5）、距水、電源較近的地方等。

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行設(shè)Z工作井及接收井。

（二）、施工準(zhǔn)備工作1、生產(chǎn)準(zhǔn)備

①、進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。

（4）、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。（5）、護(hù)壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長(zhǎng)度不小于10cm。

（6）、鋼筋的配Z必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，澆注的砼必須使用震動(dòng)棒進(jìn)行振搗。

（7）、井內(nèi)的積水由集水井（長(zhǎng)×寬×高為30cm×30cm×40cm）及時(shí)排

走，抽水時(shí)要注意用電安全。

（8）、嚴(yán)格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標(biāo)高和洞口的直徑要符合設(shè)計(jì)要求。

（9）、澆注完后，養(yǎng)生72小時(shí)，才能拆模并開挖下一層。（10）、第一層護(hù)壁必須勾掛在井口周邊。（11）、確保工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要求。（12）、底板的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。

（四）、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝

1、導(dǎo)軌安裝：嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位Z和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計(jì)要求。

（1）、由于工作井底板澆注了20cm的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放Z在工作井的底板上。

（2）、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。

（3）、導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長(zhǎng)度采用2～3m，間距設(shè)Z為60cm。（4）、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。

2、下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備：

采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗車、垂

時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。

2、安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。

3、每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)，應(yīng)安放最長(zhǎng)的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。

4、頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時(shí)觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。

（八）頂進(jìn)施工

1、工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。首先校測(cè)設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測(cè)量標(biāo)高，確定無誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測(cè)，加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，其操作過程如下：

（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。

②、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135度范圍內(nèi)，不得超挖。

（4）接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對(duì)于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤(rùn)，再分層填入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。

（5）遇到流砂時(shí)的施工技術(shù)措施

頂進(jìn)時(shí)若遇到流砂較多，且流砂流動(dòng)性較強(qiáng)，則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動(dòng)。或用改裝后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬(wàn)一，確保施工人員的生命安全。（九）工作井內(nèi)檢查井施工

管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)。

五、頂管施工質(zhì)量保證措施

1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。

2、頂管前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進(jìn)行簡(jiǎn)短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。

3、摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。