工藝管道防腐保溫施工技術方案

塔西南勘探開發(fā)公司塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道防腐保溫施工技術方案編制：審核：批準：中國石油天然氣第七建設公司塔西南項目經理部二〇一六年三月目錄TOC\o"1-3"\h\u80771編制依據(jù)及適用范圍 跡應僅上點狀或條紋狀的輕微色斑。底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。管道焊縫采取動力工具除銹。補口、補傷的部位進行手工動力除銹，除銹等級達St3級。3.1.3.2涂漆預制和安裝現(xiàn)場均采用手工刷漆，方式采用刷涂與滾涂相結合的方式進行，涂裝由操作熟練人員進行操作，操作時擺幅要均勻，以防出現(xiàn)薄厚不均，色澤不一致、起皺，出現(xiàn)桔皮流掛，拉絲等現(xiàn)象。涂不到的地方，用毛刷進行刷漆，并應作為重點部位進行監(jiān)督檢查。在刷漆過程中，鋼管和板材預留50mm左右不刷漆，作為焊接區(qū)域；待安裝后與焊縫一起除銹防腐。3.1.4主要技術質量要求3.1.4.1一般規(guī)定①施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度及濕度必須符合有關規(guī)范及防腐材料本身的要求。施工環(huán)境應通風良好，并符合下列要求：1)溫度以13—30℃為宜，但不得低于5℃；2)相對濕度不宜大于85%；3)遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行施工；4)不宜在強烈日光照射下施工。②材料應有產品質量合格證，防腐材料應在有效期內使用。③使用雙組分防腐材料時，要攪拌均勻，根據(jù)油漆使用說明要求進行配比，充分熟化后方可使用。④防腐涂漆使用稀釋劑時要攪拌均勻。⑤工藝管線所有焊縫必須在水壓試驗，氣密試驗合格后才能涂刷。⑥管托、支架防腐執(zhí)行鋼結構防腐技術要求。⑦已進行材質標識和焊縫標識的管道及管件，噴砂除銹前應做好記錄，涂漆后應進行標識的移植，避免材質標識不清和預制件焊縫標識混亂的情況發(fā)生。3.1.4.2涂裝技術質量要求①除銹前，表面若有油污，用煤油進行清洗，再用水沖洗涼干后方可除銹。②除銹后，檢查表面是否有漏除部位，檢查轉角除銹質量和表面浮塵清除是否徹底。整體除銹質量應對照GB/T8923-2008《涂覆涂料前鋼材表處理表面清潔度的目測評定》中Sa2.5或St3除銹樣板照片檢查。③除銹合格后，及時涂刷底漆，當有新銹生成時，應重新進行處理后方可刷漆。在刷下一道油漆時，表面必須處理干凈，不能有油污、沙子、泥土等雜物。④第一道底漆涂裝前要對組裝號、焊接坡口、螺紋扣等特殊部位加以保護，以免涂上油漆。前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆。以手指用力按漆漆膜不出現(xiàn)指紋為準判為漆膜實干。⑤當涂料需稀釋時，稀釋劑不超過涂料用量的5%或涂料說明。⑥涂層完成后應完整、均勻，漆膜層數(shù)和厚度應符合設計要求。⑦涂裝質量要求見下表：涂裝質量要求序號檢查項目質量要求檢查方法1脫皮、漏刷、反銹不允許目測2透底、流墜、皺皮大面積不允許目測3光亮與光滑光亮、均勻一致目測4顏色顏色一致目測5干燥涂膜厚不小于設計厚度磁性測厚儀⑧防腐施工中各道工序（如底漆、中間漆、面漆）之間必須進行質量檢查，前道工序合格后方可進行下一道工序的施工，最后一道工序完畢后進行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷時，應修補合格。面漆涂刷完畢，各防腐隊檢測漆膜厚度滿足設計要求之后，完成《管道防腐施工記錄》并報驗。⑨防腐工程施工前，應詳細了解防腐材料的特性及施工要求，并對防腐材料進行聯(lián)合驗收檢查，合格后方可施工。⑩配制和使用防腐涂料時，應先攪拌均勻。涂層表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。噴涂不到的地方，用毛刷進行刷漆，并應作為重點部位進行監(jiān)督檢查。3.2管線保溫3.2.1總體說明3.2.1.1統(tǒng)一規(guī)定①隔熱設計術語的定義按SH3010-2000執(zhí)行。②在設計文件中如PID，管道表，管段圖及設備圖上標注的隔熱代號：H：保溫，PP：防燙保溫，W：熱水伴熱，ET：電伴熱。③隔熱材料的選用應以設計溫度為依據(jù)。④計算保溫和防燙隔熱厚度時，其溫度應以正常操作時內部流體的溫度為依據(jù)。⑤當DN<500時，選用憎水型復合硅酸鹽（鎂鈣）管殼，外包0.5mm鍍鋅鐵皮。3.2.2施工準備3.2.2.1材料要求：①保溫材料的性能、規(guī)格應符合設計要求，并具有合格證。②按照設計規(guī)定選取隔熱材料。3.2.2.2主要機具：①機具：手電鉆、刀鋸、手工鋸。②工具：布剪、改錐。③其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、手鉗、楔形塞尺等。3.2.2.3作業(yè)條件：管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格、吹掃完畢后方可進行。管道絕熱工程的施工應在管道底漆涂漆合格后進行。對于有伴熱線的管道保溫前，必須在伴熱線施工完畢后進行，如伴熱線未試壓，則需要在伴熱線焊口兩側留出不小于600mm施工檢查區(qū)域。管道絕熱工程材料應有制造廠的質量證明書或分析檢驗報告、種類、規(guī)格、性能應符合設計文件的規(guī)定。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應單根進行。需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。絕熱施工前必須做好隱蔽工程報驗工作，經業(yè)主、監(jiān)理確認后才能施工。絕熱施工完畢后，保溫隊按要求完成《管道絕熱施工記錄》并報驗。3.2.3操作工藝3.2.3.1工藝流程：隱蔽工程報檢→一般按絕熱層→防潮層→保護層的順序施工→檢驗3.2.3.2絕熱層施工方法①將憎水型復合硅酸鹽（鎂鈣）管殼套在管道上后，用鐵絲進行捆扎，捆扎間距不應大于200mm，且兩端的50mm長度內應各捆扎一道。捆扎后的外觀應規(guī)整，鐵絲接頭應塞入隔熱層內。②異徑管隔熱層應采用環(huán)向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連；③隔熱層捆扎應逐圈單獨進行，嚴禁采用螺旋形捆扎。④管道的金屬保護層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。若為搭接，則應符合下列要求：1)管道的環(huán)向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接30～50mm；2)隔熱層的對接縫隙進行嚴縫處理，保溫縫間隙不大于5mm，保冷縫間隙不大于2mm。3)管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為75～150mm，中低溫管道為50～70mm，保冷管道為30～50mm。4)管道的金屬保護層搭接接縫除活動縫外，應采用自攻螺釘緊固，其間距應為150～200mm，且在1m長度內不應少于5個。5)水平管道的金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭接，其縱向接縫不得布置在水平中心線上方的垂直中心線兩側45°范圍內，縫口應朝下?？v縫可組成一條連續(xù)的直線，也可相互錯開，但必須與管道軸線始終保持平行。6)垂直管道隔熱的金屬保護層應自下而上敷設，且上口搭下口。對于斜度大于45°的立管，其金屬保護層還應分段固定在支承件上。⑤隔熱層的對接縫隙進行嚴縫處理，保溫縫間隙不大于5mm。⑥彎頭隔熱后外徑小于200mm，宜采用對稱分瓣沖壓的彎頭型金屬保護層；⑦管道的隔熱金屬保護層在三通處，應按下列要求進行施工：1)水平管與垂直主管相交，應先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層的開口壓住水平管保護層；2)垂直管與水平主管在水平主管下部相交，應先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住垂直管保護層；3)垂直管與水平主管在水平主管上部相交，應先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層蓋住水平管保護層的開口；4)水平支管與水平主管在水平面相交，應先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住水平支管的保護層。3.2.4質量標準3.2.4.1保證項目：保溫材料的強度、容重、導熱系數(shù)、規(guī)格、及保溫作法應符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查保溫材料出廠合格證及說明書。3.2.4.2基本項目：①硅酸鋁管殼應符合以下規(guī)定：兩個相臨管殼的縱縫應錯開180°，橫向接縫應握緊對嚴，包扎應牢固、平整。檢驗方法：觀察檢查。②防潮層應符合以下規(guī)定：應緊密牢固地粘貼在絕熱層卜，搭接縫口朝向低端，搭接寬度應符合規(guī)定并應均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。檢驗方法：觀察檢查。③鋁板保護層應符合以下規(guī)定：搭按順介質流向，寬度均勻一致，接口平整，固定牢靠，外形美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3.2.4.3允許偏差項目：保溫層平整度、絕熱層厚度的允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm)檢驗方法①保溫層平整度，卷材管殼及涂沫散材或軟質材料允許偏差(mm)5允許偏差(mm)10用1m直尺和楔形塞尺檢查②絕熱層厚度允許偏差(mm)+0.10δ允許偏差(mm)-0.05δ用鋼針刺入絕熱層和尺量檢查注：δ為絕熱層厚度。3.2.5成品保護3.2.5.1管道及設備的保溫，必須在地溝及管井內已進行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。3.2.5.2一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。3.2.5.3保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所,并且應該下墊上蓋。3.2.5.4保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。3.2.5.5明裝管道的保溫，管線吹掃，應有防止污染保溫層的措施。3.2.5.6如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應及時按原要求進行修復。3.2.6應注意的質量問題3.2.6.1保溫材料使用不當交底不清作法不明。應熟悉圖紙，了解設計要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴格按設計要求施工。3.2.6.2保溫層厚度不按設計要求規(guī)定施工。主要是憑經驗施工，對保溫的要求理解不深。3.2.6.3表面粗糙不美觀。主要是操作不認真，要求不嚴格。3.2.6.4空鼓、松動不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。3.2.7應具備的質量記錄3.2.7.1保溫材料及附屬材料應有出廠合格證。3.2.7.2進場應有驗收記錄，其性能、規(guī)格應符合設計要求。3.2.7.3保溫前管道及設備應有隱蔽檢查驗收記錄。4.2.7.4保溫完工后應有驗收記錄。4質量保證措施4.1施工前根據(jù)塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道的具體情況，按照公司質量程序文件的要求，編制本工程詳盡可行的《質量保證計劃》，明確質量管理程序及各質量要素的控制流程。4.2制定《工序檢驗試驗計劃》，確定各工序的停檢、報檢和專檢控制點，明確各工序施工質量標準及檢驗、試驗方法。嚴格實施“三檢”制度，所有工序在施工人員進行100%自檢、互檢的基礎上，由專業(yè)質檢員按要求進行專檢，各級質量檢驗應及時做好檢驗與試驗狀態(tài)的標識，以免出現(xiàn)漏檢、錯檢現(xiàn)象。4.3加強施工過程的質量監(jiān)督檢查力度在確保工程內在施工質量的同時，努力提高產品感觀質量。制定行之有效的質量經濟責任制，獎優(yōu)罰劣，嚴格實施，激勵職工“創(chuàng)優(yōu)質、干精品”的質量意識。4.4隨時掌握天氣情況的變化，提前做好防雨、防風施工的各項準備工作，避免氣候對施工質量的影響。4.5認真做好技術資料的檔案管理工作。質檢、技術人員應及時規(guī)范地做好各種施工記錄和交工資料的填報和歸檔工作，保證資料與施工的同步性。項目設專人、專室進行資料、檔案的管理和保存，確保工程竣工后，能夠及時準確、高水平地完成交工資料的編目、裝訂和移交。4.6嚴把材料的檢驗、試驗關。所有工程用料在使用前按規(guī)范、設計及公司質量管理程序的要求進行嚴格的檢驗與試驗，確保進入工序的原材料100%合格。對經檢驗、試驗合格的材料應按程序文件的要求認真做好材料的倉儲和標識管理，保證其完好無損和正確發(fā)放、使用。4.7加強半成品運輸、搬運過程中的成品保護。切實做好預制半成品的包裝、吊裝和運輸環(huán)節(jié)的控制，保證產品的完好性和施工生產的順利實施。4.8加強檢驗、測量和試驗設備（計量器具）的控制，配備性能可靠、精度及數(shù)量滿足施工要求的計量器具，所有在用計量器具應經校驗合格并在有效期內使用。質檢員應加強對在用計量器具的監(jiān)督檢查，并在規(guī)定的檢查周期及時組織鑒定，確保在用計量器具100%合格。5安全保證措施5.1涂料防腐蝕施工操作應按《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505的有關規(guī)定執(zhí)行。5.2涂料要設專門的倉庫貯存，避免陽光暴曬，通風良好，消防設施齊備，設置“嚴禁煙火”警示牌，且?guī)旆績葒澜∪恕?.3進行涂料防腐蝕施工時，嚴禁同時進行可能產生明火或電火花的作業(yè)。5.4涂料作業(yè)場所應保持整潔，作業(yè)結束后，應將殘存的可燃、易爆、有毒物及其他雜物清除干凈。5.5施工作業(yè)時應佩帶好勞動保護用品，并正確使用。5.6高空作業(yè)時應有專人看護，并隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理、上報。5.7電源線應完好，不得裸露，過路時應加套管保護。5.8使用磨光機打磨除銹時，作業(yè)人員應佩戴防護眼鏡，飛離方向嚴禁站人。5.9空氣開關、插座等絕緣良好，配件齊全，載荷符合施工要求。5.10噴砂作業(yè)用的噴砂罐應定期進行檢查，所用的壓力表、安全閥等均應定期校驗。5.11高空運送硅酸鋁管殼時，必須用筐或箱裝運，不得單用繩索綁吊。5.12進行保溫作業(yè)時，作業(yè)人員必須戴口罩，防止吸入玻璃纖維和粉塵。5.13凡參加安裝的工人必須持有本崗位的操作合格證和勞動部門要求的安全操作合格證，進入現(xiàn)場人員要做好“三?！崩?，必須佩帶好安全帽，登高作業(yè)（≥2m）要設置可靠的防護措施，帶好安全帶并拴掛在穩(wěn)固點上，操作者還需身體檢查合格。5.14所用工具應有保險繩，不準隨意拋投物件、工具。嚴格檢查各種吊裝索具是否合理、完好、符合要求，正式起吊前，要進行試吊合格方可正式吊