《燃煤煙氣二氧化碳捕集塔》

ICSXX.XXX

CCSXXX

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CIECCPA—202

燃煤煙氣二氧化碳捕集塔

Carbondioxidecapturetowerofcoal-firedfluegas

（征求意見稿）

（在提交反饋意見時(shí)，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。）

202--發(fā)布202--實(shí)施

中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會(huì)發(fā)布

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燃煤煙氣二氧化碳捕集塔

1范圍

本文件規(guī)定了燃煤煙氣二氧化碳捕集塔的組成，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志和文件

及包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于燃煤煙氣二氧化碳捕集需采用的鋼制吸收塔和解吸塔的制造。建材、冶金、化工

等行業(yè)及燃?xì)狻⑷加?、垃圾和生物質(zhì)燃燒尾氣采用的二氧化碳捕集裝備可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB4053（所有部分）固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求

GB4272設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則

GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T18749耐化學(xué)腐蝕陶瓷塔填料技術(shù)條件

GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶

GB/T37400.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝

GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50128立式圓筒形焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

DL/T5072火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程

HG/T4374金屬塔填料技術(shù)條件

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HG/T20678襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

HG/T21512梁型氣體噴射式填料支承板

HG/T21559.1不銹鋼網(wǎng)孔板波紋填料工程技術(shù)規(guī)范

HG/T21559.3不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料

HG/T21585.1可拆型槽盤氣液分布器

HG/T21618絲網(wǎng)除沫器

HJ870固定污染源廢氣二氧化碳的測定非分散紅外吸收法

JB/T10989濕法煙氣脫硫設(shè)備除霧器

NB/T47003鋼制焊接常壓容器

NB/T47041塔式容器

SH/T3030石油化工塔型設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

二氧化碳捕集塔carbondioxidecapturetower

對煙氣中的二氧化碳（CO2）進(jìn)行吸收、解吸的塔式容器，包括吸收塔和解吸塔。

3.2

有機(jī)胺吸收法amineabsorptionmethod

CO2與有機(jī)胺吸收劑在吸收塔內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成的化合物在解吸塔內(nèi)重新釋放出CO2，從而捕

集、分離CO2的方法。

3.3

除霧器demister

除去煙氣中一定粒徑液滴的氣液分離裝置。

3.4

吸收塔absorber

使用有機(jī)胺捕集煙氣中CO2的裝置，使貧液轉(zhuǎn)化為富液的裝置。

3.5

解吸塔stripper

將富液中的CO2分離處理，使富液轉(zhuǎn)化為貧液的裝置。

3.6

液泛flooding

填料塔內(nèi)，上升氣流對液體所產(chǎn)生的曳力阻止液體下流，以致填料層空隙內(nèi)大量積液，氣體只能鼓

泡上升，并將液體帶出塔外的現(xiàn)象。

3.7

泛點(diǎn)氣速floodingvelocity

指填料塔內(nèi)發(fā)生液泛的氣速。

注：單位為米每秒（m/s）。

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3.8

液體噴淋密度specificliquidload

塔截面上單位面積單位時(shí)間的液體體積流量。

注：單位為立方米每平方米每小時(shí)[m3/（m2●h）]。

4組成

4.1捕集塔由吸收塔和解吸塔構(gòu)成。典型的吸收塔和解吸塔形式參見附錄A。

4.2吸收塔主要由塔體、填料層、塔內(nèi)構(gòu)件、基礎(chǔ)埋件和平臺(tái)扶梯等組成。常規(guī)吸收塔內(nèi)構(gòu)件主要由

氣體分布裝置、填料支承裝置、填料壓板、液體分布裝置、液體收集再分布裝置和除霧器等組成。

4.3解吸塔主要由塔體、填料層、塔內(nèi)構(gòu)件、基礎(chǔ)埋件和平臺(tái)扶梯等組成。常規(guī)解吸塔內(nèi)構(gòu)件主要有

填料支承裝置、填料壓板、液體分布裝置和液體收集再分布裝置等組成。

4.4填料分為散堆填料和規(guī)整填料，散堆填料宜選用鞍環(huán)填料、鮑爾環(huán)填料、階梯環(huán)填料和環(huán)矩鞍填

料等；規(guī)整填料宜選用格柵填料、波紋填料和脈沖填料等。

5要求

5.1基本要求

5.1.1應(yīng)按照經(jīng)過規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和設(shè)計(jì)文件要求，對捕集塔進(jìn)行制造、安裝、調(diào)試及驗(yàn)收。

5.1.2捕集塔布置應(yīng)符合主體工程總體布置、工藝流程、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求，并符合GB50016

的規(guī)定。

5.1.3捕集塔設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)不低于主體工程的使用壽命，且捕集塔裝備可用率應(yīng)在98%以上。

5.1.4填料的種類、規(guī)格和裝填方式的選型設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T18749、HG/T4374、HG/T21559.1和HG/T

21559.3的規(guī)定。

5.1.5CO2捕集率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

5.1.6捕集塔設(shè)計(jì)選型時(shí)應(yīng)符合節(jié)能、降耗、增效的原則。

5.1.7進(jìn)入吸收塔的煙氣指標(biāo)宜滿足如下要求：

a）溫度不宜高于40℃；

b）粉塵含量不宜大于5mg/m3；

3

c）SO2含量不宜大于35mg/m。

5.2吸收塔技術(shù)要求

5.2.1吸收塔應(yīng)符合NB/T47041的規(guī)定，宜采用填料塔型式。

5.2.2設(shè)計(jì)空塔氣速宜取泛點(diǎn)氣速的50%~70%，對易起泡沫的物系宜取低限值；泛點(diǎn)氣速的計(jì)算應(yīng)符

合HG/T21559.1的規(guī)定。

5.2.3吸收塔內(nèi)液體噴淋量應(yīng)不低于塔內(nèi)最小液體噴淋密度，塔內(nèi)最小液體噴淋密度選取時(shí)應(yīng)考慮填

料型式、填料尺寸、填料最小潤濕速率和填料總比表面積的影響。

5.2.4填料宜分段設(shè)置，填料層總高度不宜高于20m。

5.2.5吸收塔洗滌段補(bǔ)充用水應(yīng)采用除鹽水。

5.2.6煙氣進(jìn)口管道應(yīng)設(shè)置溫度和流量監(jiān)測，煙氣出口管道上應(yīng)設(shè)置取樣口和性能測試孔。

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5.2.7煙氣進(jìn)口設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足壓損小、煙氣均勻分布的要求。

5.2.8吸收塔應(yīng)設(shè)置合適尺寸和數(shù)量的人孔門，以便檢修。

5.3解吸塔技術(shù)要求

5.3.1解吸塔應(yīng)符合NB/T47041的規(guī)定，宜采用填料塔型式。

5.3.2設(shè)計(jì)空塔氣速宜取泛點(diǎn)氣速的50%~70%；對于加壓操作的塔，應(yīng)取較高的數(shù)值；對于減壓操作

的塔，應(yīng)取較低的數(shù)值；泛點(diǎn)氣速的計(jì)算應(yīng)符合HG/T21559.1的規(guī)定。

5.3.3解吸塔內(nèi)液體噴淋量應(yīng)不低于塔內(nèi)最小液體噴淋密度，塔內(nèi)最小液體噴淋密度選取時(shí)應(yīng)考慮填

料型式、填料尺寸、填料最小潤濕速率和填料總比表面積的影響。

5.3.4填料宜分段設(shè)置，填料層總高度不宜高于15m。

5.3.5塔頂出口管道宜設(shè)溫度檢測及高低溫報(bào)警，并宜與塔底再沸器蒸汽流量聯(lián)鎖調(diào)節(jié)。

5.3.6解吸塔及重點(diǎn)連接管道應(yīng)設(shè)置貧富液取樣口。

5.3.7解吸塔應(yīng)設(shè)置合適尺寸和數(shù)量的人孔門，以便檢修。

5.4主要塔內(nèi)構(gòu)件技術(shù)要求

5.4.1填料支承裝置選型時(shí)應(yīng)滿足以下規(guī)定：

a）填料支承裝置自由截面積應(yīng)大于75%，主要采用梁型支承裝置和柵板支承裝置；梁型支承板

主要包括波紋板網(wǎng)支承板、分塊式氣體噴射式支承板和梁型氣體噴射式支承板；

b）波紋板網(wǎng)支撐板適用于直徑小于0.8m的塔，分塊式氣體噴射式支承板適用于直徑小于1.2m

的塔，梁型氣體噴射式支承板適用于大塔徑的塔；

c)散裝填料支承裝置宜選用波紋板網(wǎng)支承板、分塊式氣體噴射式支承板和梁型氣體噴射式支承板；

規(guī)整填料支承裝置宜選用柵板型支承裝置。

5.4.2填料壓板自由截面積應(yīng)大于70%，主要采用柵條壓板和絲網(wǎng)壓板；柵條壓板的柵條間距宜為填

料直徑的60%~80%；柵條壓板適用于陶瓷材質(zhì)散裝填料，絲網(wǎng)壓板適用于金屬或塑料規(guī)整填料。

5.4.3液體分布裝置選型時(shí)應(yīng)滿足以下規(guī)定：

a)液體分布裝置主要由多孔型布液裝置和溢流型布液裝置；其中多孔型布液裝置通常包括多孔直

管式噴淋器、多管式噴淋器、排管式噴淋器、環(huán)管式噴淋器、篩孔盤式分布器和可拆型槽盤氣液分布器

等，溢流型布液裝置通常包括溢流盤式和溢流槽式；

b)液體分布裝置應(yīng)安裝在填料層表面0.15m~0.3m位置；液體分布裝置的最大和最小流量比值宜

取2~4；液體分布器的氣體通道占塔截面積的比值即自由截面積宜取50%~70%；

c)多孔直管式噴淋器和多管式噴淋器適用于塔徑小于0.8m，液體均布要求不高的塔；排管式噴淋

器分布效果好，適用于液體噴淋密度小于25m3/（m2●h），噴淋密度增大時(shí)宜改為雙層排管式噴淋；環(huán)

管式噴淋器性能排管式噴淋器類似；篩孔盤式噴淋器適用于塔徑小于0.8m的塔；

d）可拆型槽盤氣液分布器安裝在填料塔塔頂及各填料層的上部，用于液體及氣體分布?？刹鹦筒?/p>

盤液體分布器安裝在填料塔塔頂，用于液體分布；可拆型槽盤氣液分布器選型設(shè)計(jì)應(yīng)符合HG/T21585.1

的規(guī)定；

e）溢流盤式布液裝置適用于塔徑小于1.2m，氣液負(fù)荷較小的塔；溢流槽式布液裝置是適用性較

好的分布器，適用于塔徑大于1.0m，液體噴淋密度大的塔。

5.4.4液體收集再分布裝置選型時(shí)應(yīng)滿足以下規(guī)定：

a）當(dāng)填料層分段時(shí)，應(yīng)設(shè)置液體收集再分布裝置；液體收集再分布裝置主要包括分配錐、多孔盤

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式、梁型和復(fù)合式等液體收集再分布器；

b）分配錐液體收集再分布器適用于塔徑小于0.6m的塔；多孔盤式液體收集再分布器適用于塔徑

小于1.2m的塔，液體噴淋密度8m3/（m2●h）~145m3/（m2●h），液體再分布裝置的最大和最小流量比值

宜取3；

c）梁型液體收集再分布器適用塔徑大于1.2m的塔，液體再分布裝置的最大和最小流量比值宜取4；

d）梁復(fù)合式液體收集再分布器將支承板、收集器和再分布器集合在一起應(yīng)用范圍較廣。

5.4.5除霧器宜采用絲網(wǎng)除霧器、折板式除霧器及其組合，配備除霧器沖洗水系統(tǒng)；有效清洗條件下，

單級折板除霧器的壓力降宜在50Pa~100Pa，絲網(wǎng)除霧器的壓降宜在100Pa~150Pa；絲網(wǎng)除霧器和折

板除霧器的其他設(shè)計(jì)要求應(yīng)分別符合HG/T21618和JB/T10989的規(guī)定。

5.5材料要求

5.5.1捕集塔內(nèi)接溶液的材料應(yīng)綜合考慮耐腐蝕、經(jīng)濟(jì)適用的要求。

5.5.2吸收塔的筒體宜選用奧氏體不銹鋼—鋼復(fù)合板、碳鋼內(nèi)襯防腐或砼方內(nèi)襯防腐材料；與筒體焊

接的內(nèi)構(gòu)件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料。

5.5.3解吸塔筒體應(yīng)采用不銹鋼材料。

5.5.4吸收塔和解吸塔內(nèi)所有會(huì)接觸到貧液和富液的緊固件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼或更高等級材料；支

承板宜采用Q235-A、0Cr19Ni9或更高等級材料；氣液分布器材質(zhì)宜選用0Cr19Ni9或更高等級材料。

5.5.5地腳螺栓、裙座、底座環(huán)宜選用Q235B、Q345B或更高等級材料。

5.5.6平臺(tái)面采用鋼格柵板，構(gòu)造、尺寸和質(zhì)量等應(yīng)滿足YB/T4001.1的要求。扶梯和欄桿應(yīng)滿足GB

4053的要求。

5.5.7吸收塔和解吸塔的設(shè)計(jì)除應(yīng)滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求外，還應(yīng)滿足吊裝和運(yùn)輸?shù)膭偠纫蟆?/p>

5.6結(jié)構(gòu)計(jì)算要求

5.6.1捕集塔結(jié)構(gòu)計(jì)算中應(yīng)考慮以下荷載：

a）永久荷載；

塔自重，包括塔體壁板、填料、加強(qiáng)筋、塔內(nèi)構(gòu)件及其支撐等；

管道、扶梯、平臺(tái)等附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里和塔內(nèi)結(jié)垢等的重力荷載；

b）活荷載；

塔內(nèi)煙氣正、負(fù)壓；

進(jìn)口煙氣的沖擊荷載；

沖擊反力，如由煙氣擾動(dòng)沖擊引起的反力等；

塔內(nèi)底部溶液壓力；

塔內(nèi)設(shè)備運(yùn)行溶液荷載；

檢修荷載；

若出口煙道為頂出式，或?yàn)槠匠鍪角也捎媒饘倥蛎浌?jié)，應(yīng)考慮出口煙道作用于塔頂水平及

豎向力；

運(yùn)輸或吊裝時(shí)的作用力；

連接管道和其他部件引起的作用力。

c）風(fēng)荷載、雪荷載取值應(yīng)符合GB50009的規(guī)定；

d）地震荷載應(yīng)符合GB50011的規(guī)定。

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5.6.2捕集塔結(jié)構(gòu)計(jì)算應(yīng)符合GB50017的規(guī)定，對荷載進(jìn)行分類及組合，分別按承載能力極限狀態(tài)

和正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行計(jì)算。

5.6.3捕集塔壁板及加強(qiáng)筋的計(jì)算可按照以下步驟進(jìn)行：

a）根據(jù)功能分區(qū)和初始估算壁厚，初步將塔本體劃為若干段；

b）根據(jù)地震荷載或風(fēng)荷載計(jì)算的需要，選取若干計(jì)算截面包括所有危險(xiǎn)截面，并考慮制造、運(yùn)輸、

安裝的要求，設(shè)定各計(jì)算截面處的有效厚度；

c）計(jì)算出各截面處的各向應(yīng)力、綜合應(yīng)力、各向變形及綜合變形后，依次按強(qiáng)度、穩(wěn)定性、變形

量進(jìn)行校核計(jì)算，并滿足相應(yīng)要求；否則需重新設(shè)定有效厚度，直至滿足全部校核條件為止；

d）根據(jù)計(jì)算出的有效厚度，加上腐蝕裕量和鋼板厚度負(fù)偏差，得到壁板的名義厚度。

5.6.4以下部分應(yīng)考慮局部加強(qiáng)：

a）捕集塔煙氣進(jìn)口開口周邊塔壁應(yīng)進(jìn)行環(huán)向和豎向加強(qiáng)；

b）捕集塔頂部出口煙氣處應(yīng)進(jìn)行環(huán)向和豎向加強(qiáng)；

c）捕集塔塔壁上接管、人孔等周邊壁板應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

5.6.5捕集塔地腳螺栓與底部環(huán)板計(jì)算應(yīng)符合NB/T47041的規(guī)定。

5.6.6捕集塔結(jié)構(gòu)地基基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合SH/T3030的規(guī)定。吸收塔、解吸塔的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，在正常操

作或充水試壓情況下不應(yīng)出現(xiàn)零應(yīng)力區(qū)，在停產(chǎn)檢修時(shí)允許部分零應(yīng)力區(qū)，但零應(yīng)力區(qū)范圍不應(yīng)超過相

應(yīng)方向基礎(chǔ)尺寸的15%。

5.7焊接質(zhì)量要求

5.7.1鋼制塔體構(gòu)件現(xiàn)場的組裝焊接，應(yīng)符合GB50236的規(guī)定，應(yīng)事前制訂完善的施工計(jì)劃和措施，

以確保施工安裝的質(zhì)量和焊接變形在許可的偏差范圍之內(nèi)。

5.7.2鋼制塔體的焊接接頭型式應(yīng)采用對接接頭應(yīng)符合GB/T985.1和GB/T985.2的規(guī)定。

5.7.3塔內(nèi)部所有焊縫均為連續(xù)密封焊，焊接高度不小于較薄板的厚度。除注明的之外，所有構(gòu)件、

零件材料未注明焊縫的連接均應(yīng)為等強(qiáng)度連接。

5.7.4捕集塔內(nèi)壁焊縫和金屬母材的加工、制作和安裝應(yīng)符合HG/T20678的規(guī)定。

5.7.5焊縫的外觀和質(zhì)量應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定。合金鋼與合金鋼或合金鋼與碳鋼手工焊接時(shí)應(yīng)按

以下要求進(jìn)行：

a）外觀檢驗(yàn)。對襯里的每道焊縫，應(yīng)用目力檢查。焊縫表面和熱影響區(qū)不得有裂紋、表面夾渣、

超標(biāo)氣孔等缺陷；

b）滲漏檢驗(yàn)。對襯里層的外觀檢查合格后進(jìn)行泄漏檢驗(yàn)；襯里層為玻璃鱗片或橡膠，采用電火花

檢測；襯里層為鋼板，采用氣密性試驗(yàn)；

c）襯里表面處理。對鎳基合金的焊接，在焊前應(yīng)對接近焊縫的非焊接面涂刷防濺劑；焊后應(yīng)立即

用不銹鋼鋼絲刷刷去回火色。

5.7.6塔壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與塔壁縱向焊接接頭之間的距離不應(yīng)小于200mm，與環(huán)向

焊接接頭之間的距離不應(yīng)小于100mm。當(dāng)在焊縫上開孔或補(bǔ)強(qiáng)圈覆蓋焊縫時(shí)，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開

孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲波無損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后方可進(jìn)行開孔，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的

焊縫應(yīng)磨平。

5.8油漆和保溫要求

吸收塔和解吸塔保溫油漆應(yīng)符合DL/T5072的規(guī)定，涂漆質(zhì)量應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定。

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5.9安全保護(hù)要求

5.9.1吸收塔、解吸塔筒體及管道的安全保護(hù)要求應(yīng)符合GB4272的規(guī)定。

5.9.2樓梯、防護(hù)欄桿和平臺(tái)等安全技術(shù)條件應(yīng)符合GB4053（所有部分）的規(guī)定。

5.9.3安全標(biāo)志的設(shè)置與使用應(yīng)符合GB2894的規(guī)定，安全告知牌應(yīng)注明危險(xiǎn)化學(xué)品特性、危害防護(hù)、

處置措施、報(bào)警電話等內(nèi)容。

6試驗(yàn)方法

6.1材料檢驗(yàn)

所有構(gòu)件鋼材檢驗(yàn)除注明外均采用如下標(biāo)準(zhǔn)：

a）不銹鋼的力學(xué)性能、化學(xué)成分和可焊性應(yīng)按GB/T24511執(zhí)行；

b）普通碳鋼的力學(xué)性能、化學(xué)成分和可焊性等應(yīng)按GB/T700執(zhí)行；

c）Q345B的力學(xué)性能、化學(xué)成分和可焊性應(yīng)按GB/T1591執(zhí)行。

6.2基礎(chǔ)尺寸檢驗(yàn)

吸收塔和解吸塔安裝前，應(yīng)按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件對基礎(chǔ)表觀尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。

6.3安裝尺寸檢驗(yàn)

6.3.1吸收塔和解吸塔內(nèi)構(gòu)件、零件和塔內(nèi)設(shè)備的安裝偏差應(yīng)按NB/T47003和GB50128執(zhí)行，并考慮

制造和安裝的影響，如焊縫收縮等。

6.3.2填料支承裝置、填料壓板及填料安裝應(yīng)按HG/T4374、HG/T21512、HG/T21559.1和HG/T21559.3

執(zhí)行。

6.3.3絲網(wǎng)除霧器和折板除霧器的安裝應(yīng)分別按HG/T21618和JB/T10989執(zhí)行。

6.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

現(xiàn)場設(shè)備、管道的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按GB50236執(zhí)行，焊接氣密性可用煤油滲透法檢驗(yàn)，密封性焊

縫應(yīng)按100%檢驗(yàn)，鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按GB50205執(zhí)行。

6.5充水檢驗(yàn)

6.5.1吸收塔和解吸塔組裝焊接完畢后，宜在防腐施工之前進(jìn)行充水試驗(yàn)。

6.5.2充水試驗(yàn)前，所有與塔體焊接的附件應(yīng)全部完工，所有焊縫檢測及缺陷修補(bǔ)應(yīng)完成，所有與嚴(yán)

密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆，經(jīng)檢查確認(rèn)后再進(jìn)行充水試驗(yàn)。

6.5.3充水試驗(yàn)應(yīng)采用除鹽水，水溫應(yīng)不低于5°C。

6.5.4充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后再繼續(xù)進(jìn)

行試驗(yàn)。

6.5.5塔底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中塔底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)補(bǔ)焊后重新進(jìn)行真空

箱法試驗(yàn)并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

6.5.6塔壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，塔壁無滲漏、異常變形為

合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)放水使液面比滲漏處低300mm左右，再進(jìn)行焊接修補(bǔ)。修補(bǔ)的焊縫應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)

重新進(jìn)行射線或超聲檢測，合格后繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

6.6涂漆檢驗(yàn)

涂層漆膜厚度和漆膜附著力應(yīng)按GB/T37400.12執(zhí)行。

6.7性能測試

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6.7.1性能測試條件

性能測試宜在移交試生產(chǎn)2個(gè)月后、6個(gè)月內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)選擇有資質(zhì)的第三方測試單位進(jìn)行性能試驗(yàn)。

6.7.2性能測試

CO2捕集率測試方法應(yīng)按HJ870執(zhí)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

CO2捕集塔的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、安裝檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1所有零、部件應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格方可交付使用。

7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。

表1燃煤煙氣CO2捕集塔檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

“要求”“試驗(yàn)方法”出廠安裝性能

序號(hào)項(xiàng)目名稱

的章條號(hào)的章條號(hào)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)

1材料檢驗(yàn)5.56.1√√—

2基礎(chǔ)尺寸檢驗(yàn)5.1.16.2—√—

3安裝尺寸檢驗(yàn)5.1.3、5.2.1、5.3.1、5.46.3—√—

4焊接質(zhì)量5.76.4√√—

5充水檢驗(yàn)5.6.66.5—√—

6涂漆檢驗(yàn)5.76.6√√—

7CO2捕集率5.2.96.6.2——√

注：打“√”表示要檢驗(yàn)的項(xiàng)目，“—”表示不需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

7.3安裝檢驗(yàn)

安裝檢驗(yàn)在現(xiàn)場進(jìn)行，安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。

7.4性能檢驗(yàn)

吸收塔和解吸塔均應(yīng)做性能檢驗(yàn)，性能檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。

8標(biāo)志和文件

8.1固定產(chǎn)品標(biāo)志

應(yīng)在合適而明顯位置上固定產(chǎn)品標(biāo)志，其型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，應(yīng)在襯里設(shè)備外

表面標(biāo)明“嚴(yán)禁碰撞”、“嚴(yán)禁施焊”等警告語句。主要應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）制造單位名稱或商標(biāo)；

b）設(shè)備型號(hào)及名稱；

c）設(shè)計(jì)處理能力；

d）設(shè)備外形尺寸；

e）設(shè)備執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

f）設(shè)備編號(hào)；

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g）生產(chǎn)日期。

8.2包裝和儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志

包裝和儲(chǔ)運(yùn)的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191和GB/T6388的規(guī)定。

8.3文件

應(yīng)隨機(jī)提供安裝、運(yùn)行、維護(hù)等階段的文件資料，主要應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）設(shè)備總圖、系統(tǒng)圖、基礎(chǔ)圖和安裝圖等；

b）設(shè)備總清單、材料清單、備件清單和耗材清單等；

c）安裝技術(shù)要求等；

d）使用說明文件、運(yùn)行維護(hù)手冊等。

9包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1包裝

9.1.1包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。

9.1.2零部件及外購件應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行包裝。

9.1.3包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

9.2運(yùn)輸

9.2.1運(yùn)輸時(shí)應(yīng)對設(shè)備的接管法蘭表面加以保護(hù)，采用合理裝載加固措施，對易變形的部件應(yīng)有在運(yùn)

輸和貯存環(huán)節(jié)不致發(fā)生損壞的包裝措施。

9.2.2產(chǎn)品要用干燥、有遮篷運(yùn)輸工具運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止雨淋、水浸、壓軋、撞擊和玷污。

9.3貯存

9.3.1建設(shè)過程中，鋼結(jié)構(gòu)件及大件設(shè)備可露天存放。

9.3.2電子產(chǎn)品及保溫材料不應(yīng)露天存放。

9.3.3設(shè)備配件箱庫存。

9.3.4供需雙方對零部件應(yīng)妥善保管、貯存。

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附錄A

（資料性）

典型CO2吸收塔和解吸塔型式

吸收塔和解吸塔主要由塔體、填料層、塔內(nèi)構(gòu)件、基礎(chǔ)埋件和平臺(tái)扶梯等組成。常規(guī)吸

收塔內(nèi)構(gòu)件主要由氣體分布裝置、填料支承裝置、填料緊壓板、液體分布裝置、液體收集再

分布裝置和除霧器等組成。常規(guī)解吸塔內(nèi)構(gòu)件主要有填料支承裝置、填料壓板、液體分布裝

置、液體收集再分布裝置等組成。典型的吸收塔和解吸塔形式分別見圖A.1和圖A.2。

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煙氣出口

除霧器

塔頂?shù)踔?/p>

液體分布器

填料層

貧液進(jìn)口

液體分布器

填料層

液體收集再分布器

填料層

煙氣進(jìn)口氣體分布器

筒體

富液出口

底座環(huán)

圖A.1典型CO2吸收塔

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