7.2 在庫作業(yè)管理

第7章倉儲(chǔ)管理與庫存控制CONTENT目錄7.17.27.34.4倉儲(chǔ)管理概述倉儲(chǔ)作業(yè)管理7.37.2庫存管理與控制概述庫存管理與控制常用方法7.4

學(xué)習(xí)目標(biāo)能力目標(biāo)：能夠?qū)嵤┤霂熳鳂I(yè)管理、在庫作業(yè)管理、出庫作業(yè)管理知識目標(biāo)：了解和掌握入庫作業(yè)管理、在庫作業(yè)管理、出庫作業(yè)管理的流程、內(nèi)容和要求7.2倉儲(chǔ)作業(yè)管理020102入庫作業(yè)管理在庫作業(yè)管理出庫作業(yè)管理0302在庫作業(yè)管理1、物料儲(chǔ)存區(qū)域的劃分儲(chǔ)存區(qū)域可劃分為待檢區(qū)、待處理區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)和不合格品隔離區(qū)等。圖7-4物料儲(chǔ)存場所的布置2、分區(qū)分類保管①按照物料種類和性質(zhì)進(jìn)行分區(qū)同類同區(qū)儲(chǔ)存。單一物料專倉專儲(chǔ)。②按照物料發(fā)放方式進(jìn)行分區(qū)分類有些價(jià)值大、使用量小、耗用率比較低的物料，集中儲(chǔ)存在一定的貨區(qū)，車間可以直接憑領(lǐng)料單來倉庫領(lǐng)取；有些價(jià)值低、使用量大、耗用率比較高、使用比較頻繁的物料，又集中儲(chǔ)存在一定的貨區(qū)，可以由倉庫面向車間實(shí)行配送。③按物料危險(xiǎn)性質(zhì)進(jìn)行分區(qū)分類有些物料與其他物料不相容，接觸能夠發(fā)生反應(yīng)，降低物料的品質(zhì)，甚至發(fā)生燃燒爆炸事故；還有些物料具有腐蝕性、毒害性或者放射性，都應(yīng)該進(jìn)行隔離單獨(dú)儲(chǔ)存。3、貨位布置方式橫列式布局

縱列式布局3、貨位布置方式

混合式布局傾斜式布局(a)貨架、貨垛傾斜式(b)通道傾斜式4、儲(chǔ)位指派法則周轉(zhuǎn)率原則先進(jìn)先出原則同類歸一原則面向通道原則重量對應(yīng)原則形狀對應(yīng)原則標(biāo)記明確原則分層堆放原則5、貨位編號庫房編號（對樓層庫房，可采用三號定位法）圖7-9三號定位法貨場貨位編號貨架貨位編號（可采用四號定位法）

圖7-10四號定位法6、堆碼堆碼場地的要求堆碼操作的要求

圖7-11堆碼操作的要求

堆碼貨垛“五距”要求

圖7-12堆碼貨垛“五距”要求6、堆碼堆碼的基本形式

第一種，重疊式。

圖7-13鋼板重疊式堆碼

第二種，縱橫交錯(cuò)式。圖7-14縱橫交錯(cuò)式堆碼6、堆碼堆碼的基本形式第三種，仰伏相間式。

圖7-15仰伏相間式堆碼

第四種，壓縫式。

圖7-16壓縫式堆碼6、堆碼堆碼的基本形式第五種，通風(fēng)式。圖7-17通風(fēng)式堆碼

第六種，栽柱式。圖7-18栽柱式堆碼

第七種，襯墊式。圖7-19襯墊式堆碼

6、堆碼其他堆碼形式第一種，“五五化”的堆碼方法。

圖7-20“五五化”堆碼第二種，貨架堆碼法。

圖7-21貨架堆碼法6、堆碼其他堆碼形式第三種，散堆法。

圖7-22散堆法第四種，成組碼放法。

圖7-23成組碼放法7、物料儲(chǔ)存保管的基本要求(1)貫徹“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的物料保管基本方針(2)合理存放、科學(xué)保管(3)精心保養(yǎng)、降低貨損(4)賬物相符、經(jīng)濟(jì)節(jié)約8、物料盤點(diǎn)盤點(diǎn)的目的保證儲(chǔ)存物料達(dá)到“賬、卡、物”三者一致保持庫存物料數(shù)量準(zhǔn)確和質(zhì)量完好及時(shí)發(fā)現(xiàn)倉儲(chǔ)管理中存在的問題，查找、分析原因，改進(jìn)管理盤點(diǎn)的主要內(nèi)容①檢查物料的賬面數(shù)量與實(shí)物數(shù)量是否相符。②檢查物料的收發(fā)情況及有無按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料。③檢查物料的堆放及維護(hù)情況。④檢查各種物料有無超儲(chǔ)積壓、損壞變質(zhì)情況。⑤檢查對不合格品及呆滯、廢品的處理情況。⑥檢查倉庫內(nèi)的安全設(shè)施及安全情況。8、物料盤點(diǎn)盤點(diǎn)時(shí)間定期盤點(diǎn)臨時(shí)盤點(diǎn)盤點(diǎn)方法①賬面盤點(diǎn)法

表7-10期末盤點(diǎn)與循環(huán)盤點(diǎn)比較

②現(xiàn)貨盤點(diǎn)法期末盤點(diǎn)循環(huán)盤點(diǎn)

盤點(diǎn)方式期末盤點(diǎn)循環(huán)盤點(diǎn)時(shí)間期末盤點(diǎn)（每年僅數(shù)次）每天或每周一次每次盤點(diǎn)所需時(shí)間較長較短所需人員全體員工，人數(shù)較多專門人員，人數(shù)較少盤差情況多而且發(fā)現(xiàn)得較晚少而且發(fā)現(xiàn)得早對營運(yùn)的影響需停止?fàn)I業(yè)數(shù)天無須停止?fàn)I業(yè)對物料的管理平等管理重點(diǎn)物料重點(diǎn)管理，次要物料一般管理盤差原因追究不容易容易8、物料盤點(diǎn)盤點(diǎn)的步驟①盤點(diǎn)前準(zhǔn)備②初盤③復(fù)盤④盤點(diǎn)報(bào)告⑤儲(chǔ)存場所的清理⑥盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的錄入⑦差異因素的查找⑧盤盈、盤虧的處理

8、物料盤點(diǎn)庫存盈虧原因分析①是否因該入庫、出庫的物料沒有及時(shí)入庫、出庫，或者是否存在入庫、出庫的單據(jù)沒有及時(shí)處理錄入電腦系統(tǒng)或賬簿。②是否因物料緊急出庫時(shí)沒有及時(shí)補(bǔ)辦出庫手續(xù)。③是否因記賬員主觀因素致使物料數(shù)目錯(cuò)誤表達(dá)。④是否因賬、物處理制度的缺陷導(dǎo)致物料數(shù)目無法表達(dá)。⑤是否存在員工偷竊，導(dǎo)致賬物不符。⑥物料的特性如何，盤點(diǎn)差異是否在允許誤差范圍內(nèi)。⑦盤點(diǎn)人員是否盡責(zé)，產(chǎn)生盈虧時(shí)應(yīng)由誰負(fù)責(zé)。⑧物料盤點(diǎn)方法是否妥當(dāng)，有無產(chǎn)生漏盤、重盤、錯(cuò)盤等狀況。⑨盤點(diǎn)的差異是否可事先預(yù)防，是否可以降低賬、物差異的程度。

8、物料盤點(diǎn)盤盈與盤虧處理利用物料盤點(diǎn)盈虧及價(jià)格增減更正表進(jìn)行處理表7-11物料盤點(diǎn)數(shù)量盈虧及價(jià)格增減更正表