7.4庫存管理與控制常用方法

第7章倉儲管理與庫存控制CONTENT目錄7.17.27.34.4倉儲管理概述倉儲作業(yè)管理7.37.2庫存管理與控制概述庫存管理與控制常用方法7.4

學習目標能力目標：能夠運用合適的庫存管理與控制方法解決存在的問題知識目標：掌握庫存管理與控制常用的方法

庫存控制常用方法ABC分類法CVA分類法Kraljic矩陣分類法經濟訂貨批量法定量訂貨管理法定期訂貨管理法JIT與庫存管理供應商管理庫存模式聯(lián)合庫存管理模式01ABC分類法1、ABC分類法的概念和原理

圖7-38帕累托曲線ABC庫存分類法是帕累托原理在庫存管理中的應用。ABC庫存分類法是將庫存物料按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）和不重要的庫存（C類）三個等級，然后針對不同等級分別進行管理和控制。一般把品種少、占用資金多、采購較難的重要物料歸為A類；把品種較多、占用資金一般的物料歸為B類；把品種多、占用資金少、采購較容易的次要物料歸為C類。2、ABC分類的標準表7-19庫存物料ABC分類比例類別年貨幣占用量所占比例（%）品種數(shù)所占比例（%）ABC60～8015～355～1510～2020～3050～703、ABC分類的方法（1）先計算每類庫存物料在一定期間（如一年內）的貨幣占用量即貨幣金額。（2）按各種物料貨幣占用量的大小排序，排出其品種序列。（3）按照經過排序的品種序列，分別計算各品種物料貨幣占用量所占的百分比和累積百分比，分別計算各品種物料數(shù)量所占的百分比和累積百分比，參照ABC分類標準，劃分出A、B、C三類。 — —

例題【例7-2】生產芯片的硅芯片有限公司每年持有10種庫存品種，它們的ABC分類如表7-20所示。類別 年貨幣占用量所占比重（%） 品種數(shù)所占比重（%）ABC 60～8015～355～15 10～2020～3050～704、ABC分類管理策略表7-21ABC分類法管理策略案例某化學品公司實施ABC分類法管理庫存一家生產化學品添加劑的公司為降低成本，按各種產品的銷售量比重進行分類：A類產品的銷售量占總銷售量的70%以上，B類產品占20%左右，C類產品則為10%左右。對A類產品，公司在各銷售網點都備有庫存，B類產品只在地區(qū)分銷中心備有庫存而在各銷售網點不備有庫存，C類產品連地區(qū)分銷中心都不設庫存，僅在工廠的倉庫才有存貨。經過一段的運行，事實證明這種方法是成功的，企業(yè)總的配送成本下降了20%之多。02CVA分類法CVA的基本思想和管理策略CVA分類法，即是關鍵因素分析法（CriticalValueAnalysis，CVA）。CVA的基本思想是把存貨按照關鍵性分成3～4類。

表7-22CVA分類法庫存種類及其管理策略一般情況下，ABC分類法和CVA分類法結合起來使用效果更好。03Kraljic矩陣分類法Kraljic矩陣分類法Kraljic矩陣分類法，主要基于物料的重要性和供應風險對庫存物料進行分類，對不同種類的物料采取不同的管理策略。

圖7-39Kraljic矩陣分類示意圖04經濟訂貨批量法經濟訂貨批量法經濟訂貨批量（EconomicQrderQuantity，EOQ）是指在保證生產或銷售順利進行的前提下，通過平衡采購進貨成本和倉儲保管成本，實現(xiàn)總庫存成本最低的每批訂購數(shù)量。

圖7-41經濟訂貨批量基本模型

經濟訂貨批量法物料年總庫存成本=年采購成本+年訂購費用+年庫存保管費用=年需求量x單價+年訂購次數(shù)x每次訂購成本+年平均庫存x單位存貨年保管成本用公式表示：令，由此解得：

例題【例7-3】某企業(yè)每年需用某種材料9000個，單位材料采購價格為20元，每次訂貨費用為250元，單位材料的年保管費率為采購單價的10%，那么該企業(yè)的經濟訂貨批量、經濟訂貨批次分別是多少？

例題【例7-4】某汽車制造企業(yè)，根據(jù)計劃每年需采購A零件50000個。A零件的單價為40元，每次訂貨費用為100元，每個零件年保管費率為25％。求A零件的經濟訂貨批量，每年的總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)及訂貨間隔周期。05定量訂貨管理法

定量訂貨管理法(1)概念：《物流術語》對定量訂貨法（Fixed-QuantitySystem，F(xiàn)QS）的定義是：“當庫存量下降到預定的最低庫存數(shù)量(訂貨點)時，立即按經濟訂貨批量進行訂貨的一種庫存管理方式”。

(2)基本原理：預先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*，在生產或銷售過程中，隨時檢查庫存，當庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經濟訂貨批量EOQ。(3)控制參數(shù)的確定。定量訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數(shù)：訂貨點和訂貨批量。

定量訂貨管理法①訂貨點的確定。它是直接控制庫存水平的關鍵。在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設置安全庫存，可直接求出訂貨點。公式如下：訂貨點=每天需求量×訂貨提前期（天）=（全年需求量/360）×訂貨提前期（天）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫存的設置是非常必要的。公式如下：訂貨點=訂貨提前期的平均需求量+安全庫存=（單位時間的平均需求量×最大訂貨提前期）+安全庫存

定量訂貨管理法其中，—表示各個時段需求的實際值—表示各個時段需求的平均值

7-23安全系數(shù)表

例題【例7-8】某物料在過去三個月中的實際需求量分別為：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大訂貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經驗統(tǒng)計為5%，求該物料的訂貨點。

定量訂貨管理法②訂貨批量的確定。訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的高低，同時也直接影響物資供應的滿足程度。在定量訂貨中，對每一個具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經濟訂貨批量（EOQ）作為訂貨批量。06定期訂貨管理法

定期訂貨管理法(1)概念：《物流術語》對定期訂貨法（Fixed-IntervalSystem，F(xiàn)IS）的定義是：“按預先確定的訂貨間隔期進行訂貨的一種庫存管理方式”。(2)基本原理：預先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。

圖7-44定期訂貨法原理圖8-8定期訂貨法原理

定期訂貨管理法(3)控制參數(shù)的確定。定期訂貨法的實施主要取決于三個控制參數(shù)：訂貨周期、最高庫存量、訂貨批量。①訂貨周期T的確定。在定期訂貨法中，訂貨點實際上就是訂貨周期，其間隔時間總是相等的。根據(jù)總成本最小時，年訂貨成本=年保管成本，即：

式中：T*—經濟訂貨周期C—單次訂貨成本h—單位物料單位時間儲存成本R—單位時間內庫存物料需求量

例題【例7-9】某倉庫A物料年需求量為16000箱，單位物料年保管費用為20元，每次訂貨成本為400元，求經濟訂貨批量Q*、經濟訂貨周期T*。

定期訂貨管理法②最高庫存量Qmax的確定。定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足（T+Tk)期間內的庫存需求的，所以我們可以用（T+Tk）期間的庫存需求量為基礎?？紤]到隨機發(fā)生的不確定庫存需求，再設置一定的安全庫存。公式如下：

例題【例7-10】某物料的需求率服從正態(tài)分布，其日均需求量為200件，標準差為25件，訂購的提前期為5天，經濟訂貨周期為24天，要求的服務水平為95%，計算安全庫存量。

定期訂貨管理法③訂貨批量的確定。定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，每次訂貨的訂貨量的計算公式為：式中：Qi—第i次訂貨的訂貨量Qmax—最高庫存量QNi—第i次訂貨點的在途到貨量QKi—第i次訂貨點的實際庫存量QMi—第i次訂貨點的待出庫貨物數(shù)量例題【例7-11】某倉庫A物料訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫存需求量為每天120箱，安全庫存量360箱。另某次訂貨時在途到貨量600箱，實際庫存量1500箱，待出庫貨物數(shù)量500箱，試計算該倉庫A物料最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。

定量訂貨管理法與定期訂貨管理法的比較①提出訂購請求時點的標準不同②請求訂購的物料批量不同③庫存物料管理控制的程度不同④適用的物料范圍不同07JIT與庫存管理

JIT原理及其實施準時制（JustInTime，JIT）生產方式是豐田汽車公司在20世紀50年代首創(chuàng)的一種生產方式。準時制是指只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產線。JIT的目標之一就是減少甚至消除從原材料投入到產成品產出全過程中的存貨，建立起平滑而更有效地生產流程。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。08供應商管理庫存模式

供應商管理庫存模式《物流術語》對供應商管理庫存（VendorManagedInventory，VMI）的定義是：“按照雙方達成的協(xié)議，由供應鏈的上游企業(yè)根據(jù)下游企業(yè)的物料需求計劃、銷售信息和庫存量，主動對下游企業(yè)的庫存進行管理和控制的庫存管理方式”。VMI的管理策略是供應鏈環(huán)境下的產物，需要供應鏈上下游企業(yè)建立彼此間相互信任的關系。VMI改變了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式，大大降低了“牛鞭效應”的影響。VMI體現(xiàn)了供應鏈集成化的管理思想，是一種先進的管理理念和庫存管理方法。

案例：家樂福從VMI中受益無窮

VMI的核心思想在于零售商放棄商品的庫存控制權，而由供應商掌握供應鏈上的商品庫存動向，即由供應商依據(jù)零售商提供的每日商品銷售資料和庫存情況來集中管理庫存，替零售商下訂單或連續(xù)補貨，從而實現(xiàn)對顧客需求變化的快速反應。家樂福一直在努力尋找合適的戰(zhàn)略伙伴以實施VMI計劃。經過慎重挑選，家樂福最后選擇了供應商——雀巢公司。就家樂福與雀巢公司的既有關系而言，雙方只是單純的買賣關系，唯一特殊的是，家樂福對雀巢來說是一個重要的零售商客戶。在雙方的業(yè)務往來中，家樂福具有完全的決定權，決定購買哪些產品與數(shù)量的多少。兩家公司經協(xié)商，決定由雀巢公司建立整個VMI計劃的機制，總目標是提高商品的供應效率，降低家樂福的庫存天數(shù)，縮短訂