《潤滑油質(zhì)量多參量綜合在線檢測傳感器》

T/SZSIIIA0001-XXXX

潤滑油質(zhì)量多參量綜合在線檢測傳感器

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

Sensorswithfunctionsintegratedthe

multi-parameterandtheonlinedetection

forlubricatingoilquality

202X年X月X日發(fā)布202X年X月X日實(shí)施

深圳市傳感器與智能化儀器儀表行業(yè)協(xié)會發(fā)布

潤滑油質(zhì)量多參量綜合在線檢測傳感器

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于潤滑油質(zhì)量多參量綜合在線檢測傳感器（以下簡稱傳感器）的性能和質(zhì)量

指標(biāo)檢測、型式檢驗和出廠檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。凡是注明日期

的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包

括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1.1《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》

GB/T12519《分析儀器通用技術(shù)條件》

GB/T34986《產(chǎn)品加速試驗方法》

GJB2889《XC系列高可靠小圓形線簧孔電連接器規(guī)范》

GB/T2423.1《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫》

GB/T2423.2《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫》

GB/T2423.3《環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗》

GB/T2423.4《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12

h循環(huán)）》

GB/T2423.5《環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導(dǎo)則：沖擊》

GB/T2423.7《環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ec：粗率操作造成的沖擊（主要用

于設(shè)備型樣品）》

GB/T2423.10《環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）》

GB/T2423.22《環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化》

GB/T2423.34《環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Z/AD：溫度/濕度組合循環(huán)試驗

GB/T2423.50《環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cy：恒定濕熱主要用于元件的加

速試驗》

GB4943.22《信息技術(shù)設(shè)備安全第22部分：室外安裝設(shè)備》

GB/T4208《外殼防護(hù)等級（IP代碼）》

GB4824《工業(yè)、科學(xué)和醫(yī)療設(shè)備射頻騷擾特性限值和測量方法》

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GB/T17626.2《電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗》

GB/T17626.3《電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗》

GB/T17626.6《電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度》

GB/T17626.8《電磁兼容試驗和測量技術(shù)工頻磁場抗擾度試驗》

ISTA3A《Packaged-ProductsforParcelDeliverySystemShipment70kg(150lb）orLess》

《包裹運(yùn)輸用不大于70kg的包裝件整體綜合模擬性能試驗程序》

GB/T191《包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志》

GB/T13384《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》

GB/T15078-2021《貴金屬電觸點(diǎn)材料接觸電阻的測量方法》

GB/T11133-2015《石油產(chǎn)品、潤滑油和添加劑中水分含量的測定卡爾費(fèi)休庫侖滴定法》

GB/T260-2016《石油產(chǎn)品水含量的測定蒸餾法》

GB/T265-1988《石油產(chǎn)品運(yùn)動粘度測定法和動力粘度計算法》

GB/T1884-2000《原油和液體石油產(chǎn)品密度實(shí)驗室測定法（密度計法）》

GB/T5654-2007《液體絕緣材料相對電容率、介質(zhì)損耗因數(shù)和直流電阻率的測量》

GB5009.238-2016《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品水分活度的測定》

3術(shù)語和定義

下列定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1油工作壓力oilworkpressure

潤滑油質(zhì)量檢測傳感器工作時連接的油管管內(nèi)流體作用在傳感器上的壓力。

3.2微量水分含量micro-moisturecontent

本標(biāo)準(zhǔn)中簡稱微水，是通過水活性和水在潤滑油中的溶解度關(guān)聯(lián)計算得出的，非測量值。

與卡爾費(fèi)休、蒸餾等方法的意義不同，是一個即時條件下的動態(tài)平衡值。單位為ppm。

3.3水活性wateractivity

水活性是指某種物質(zhì)中水分的平衡蒸氣壓與相同溫度下純水的飽和蒸氣壓之比，即物質(zhì)

中水分含量與它所能容納的水分總量之比。本標(biāo)準(zhǔn)中指油品中水分的含量與相同溫度下油品

中所能容納水分的最大量之比，是反映油品在某工況條件下的相對濕度值。水活性又稱油品

中水活度、水分活度、水飽和度。

3.4相對介電常數(shù)relativedielectricconstant

又稱相對電容率，本標(biāo)準(zhǔn)中簡稱介電常數(shù)，是兩塊金屬板之間以潤滑油等絕緣材料為

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介質(zhì)時的電容量與同樣的兩塊板之間以空氣為介質(zhì)（或真空）的電容量之比。相對介電

常數(shù)εr可以用公式（1）計算：

εr=Cx/C0（1）

其中，

εr——相對介電常數(shù)；

C0——空氣（或真空）為介質(zhì)的電容量；

Cx——潤滑油等絕緣材料為介質(zhì)時的電容量。

3.5水含量watercontent

又稱含水率，本標(biāo)準(zhǔn)中指油樣所溶解的水分占總油樣的百分比，或油樣所溶解水分與總

油樣的質(zhì)量比，單位為%。

3.6傳感器型號

依據(jù)傳感器接線接口不同，將傳感器型號分為A型和B型傳感器。

4傳感器的構(gòu)成及工作形式

傳感器主要由測量腔體和探頭、以及信號處理等部件組成，它采用輸出模擬量信號和數(shù)

字信號形式。傳感器原理與檢測控制示意圖如圖1所示，其中傳感器部分以紅色框部分表示。

圖1傳感器工作原理與檢測控制示意圖

5技術(shù)要求

5.1性能要求

5.1.1常規(guī)工作條件

各型號的潤滑油質(zhì)量檢測傳感器的工作條件應(yīng)符合以下要求：

a）使用環(huán)境

氣壓：80kPa~120kPa；

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溫度：-30℃~+85℃；

濕度：20%~90%RH。

b）檢測工況條件與要求

待檢介質(zhì)為潤滑油品：通常指礦物潤滑油、合成和半合成潤滑油、液壓油（如46#、68#）、

變壓器油（如25#）等，均勻分散有機(jī)烴類液體；

油工作壓力：≤1Mpa；

油工作溫度：-20℃~105℃；

油工作流速：≤0.1m/s；

油工作流量：50~80mL/min；

介質(zhì)（油品）無強(qiáng)磁場、強(qiáng)電場、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)脈沖、高溫、乳化、氣泡、游離水的干擾。

傳感器應(yīng)放置在專用設(shè)計檢測連通池中，或者如圖2中a的安裝方式，維持流動測量條件穩(wěn)

定不變。無論是哪一種安裝方式，都需要經(jīng)過流體力學(xué)和測量學(xué)衡算，確定安裝點(diǎn)位置。以

滿足測量條件，保障正常使用。以下傳感器管道安裝圖中，只有圖2a位置正確。

圖2傳感器管道安裝示意圖

5.1.2測量項目

傳感器的測試項目包括如下內(nèi)容：

溫度（℃）、運(yùn)動粘度（mm2/s）、密度（kg/m3）、動力粘度（mPa·s）、介電常數(shù)、水

活性、微水（ppm）、含水率（%）。

5.1.3性能指標(biāo)要求

傳感器的測試項目對應(yīng)的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

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表1傳感器各項目測量范圍、分辨率、示值誤差指標(biāo)

測量項目測量范圍分辨率示值誤差

±0.3℃（25℃~85℃）

溫度-30℃~+105℃0.1℃

±0.5℃（＜25℃，＞85℃）

介電常數(shù)1~60.01±10%

運(yùn)動粘度±5%（1~300mm2/s）

1~1000mm2/s0.01mm2/s

±8%（＞300mm2/s）

±5%（1~300mPa·s）

動力粘度0~1000mPa·s0.1mPa·s

±8%（＞300mPa·s）

密度600~1000kg/m30.1kg/m3±3%

微水1~1000ppm1ppm±10%

±0.02(0.1~0.6）

水活性0.1~0.990.001±0.03(0.6~0.9）

±0.05(0.9~0.99）

含水率0~10%0.1%±0.3%

5.2外觀

傳感器外殼及探頭部分的外觀無劃痕、污漬、缺失、肉眼可見變形，尤其要保證傳感器

探頭部分無上述缺陷。

5.3接口要求

5.3.1接線接口標(biāo)識

下列接線接口標(biāo)識適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

a）A型傳感器連接線的接口標(biāo)識，如下圖3：

1）DC+

2）RS485A

3）DC-

4）RS485B

5）備用接口

6）備用接口

圖3A型傳感器線序圖

b）B型傳感器連接線的接口標(biāo)識，如下圖4：

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1——RS485A

2——備用接口

3——RS485B

4——備用接口

5——DC-

6——備用接口

7——備用接口

8——DC+

圖4B型傳感器線序圖

5.3.2通訊接口和通信協(xié)議

傳感器的通訊接口和通信協(xié)議應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）儀器設(shè)備對外提供標(biāo)準(zhǔn)的RS485通訊接口，采用MODBUSRTU通訊規(guī)約與主機(jī)進(jìn)

行通訊。通訊接口及協(xié)議符合GB/T19582-2008《基于Modbus協(xié)議的工業(yè)自動化網(wǎng)絡(luò)規(guī)范》

中規(guī)定的要求。

a）數(shù)據(jù)幀格式

儀器發(fā)送的每個字節(jié)（幀）格式完全遵循GB/T19582-2008標(biāo)準(zhǔn)的MODBUS通訊協(xié)議，

功能碼支持讀、寫、批量寫等。

其中CRC校驗：（CRC-16/MODBUSx16+x15+x2+1）從“地址碼”開始到“數(shù)據(jù)”結(jié)束。數(shù)

據(jù)幀包含起始位、信息位以及停止位，共10個位，如下表2所示。

表2數(shù)據(jù)幀格式

起始位D0D1D2D3D4D5D6D7停止位

具體定義如下：

第1位：起始位（“0”有效）；

第2~9位：信息位；

第10位：停止位（“1”有效）；

大小端：數(shù)據(jù)幀采用由低位到高位的發(fā)送和讀取順序，對多字節(jié)數(shù)據(jù)、先傳低字節(jié)，后

傳高字節(jié)。對于16位或32位二進(jìn)制數(shù)據(jù)分成兩個或四個數(shù)據(jù)幀，按由低字節(jié)到高字節(jié)的先

后順序串行傳送。

b）報文格式

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傳感器接收和發(fā)送的每個報文格式應(yīng)符合如下形式：

——地址；

——功能碼；

——數(shù)據(jù)數(shù)量；

——數(shù)據(jù)1；

——數(shù)據(jù)...；

——數(shù)據(jù)n；

——CRC16校驗。

2）在一個完整的在線檢測系統(tǒng)中，主控設(shè)備作為主機(jī)，本標(biāo)準(zhǔn)中的產(chǎn)品作為從機(jī)。

3）每一次通信握手總是由主機(jī)發(fā)出訪問請求，從機(jī)響應(yīng)。

5.3.3接觸電阻

按GB/T15078-2021《貴金屬電觸點(diǎn)材料接觸電阻的測量方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，探頭在傳

感器接口上的兩點(diǎn)間接觸電阻應(yīng)≤5mΩ。

5.3.4耐鹽霧

按GJB2889-97《XC系列高可靠小圓形線簧孔電連接器規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試后，傳感器

的電纜導(dǎo)線應(yīng)符合下列要求：

a）不應(yīng)暴露出基本金屬；

b）涂漆層除局部邊棱處外，應(yīng)無起泡、起皺、脫落，基體金屬不得腐蝕；

c）非金屬材料無明顯泛白、膨脹、起泡、皺裂、麻坑等。

5.3.5插拔壽命

作插拔1000次試驗后，傳感器連接電纜導(dǎo)線后通訊正常。

5.4工作壽命要求

傳感器檢測的油品（工作）不能有劇烈化學(xué)反應(yīng)，如果大量產(chǎn)生膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、腐蝕物，

包括不能受到較強(qiáng)的跌落、擠壓、碰撞的情況。傳感器的壽命取決使用工況，也與維護(hù)保養(yǎng)

（定期清洗、校準(zhǔn)標(biāo)定）有關(guān)。正常使用壽命可達(dá)2~3年以上。

5.5環(huán)境要求

5.5.1低溫存儲

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按照GB/T2423.1-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第二部分：試驗方法試驗A：低溫》

6.6中的規(guī)定進(jìn)行，傳感器在最低存儲溫度-40℃下存儲16小時，再恢復(fù)到室溫（實(shí)驗室溫度）

后，按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方法對40℃的標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)行測試，測試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在

表1允差范圍內(nèi)。

5.5.2高溫存儲

按照GB/T2423.2-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第二部分：試驗方法試驗B：高溫》

6.5中的規(guī)定進(jìn)行，傳感器在最高存儲溫度85℃下存儲16小時，再恢復(fù)到室溫（實(shí)驗室溫度）

后，按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方法對40℃的標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)行測試，測試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在

表1允差范圍內(nèi)。

5.5.3濕熱循環(huán)

按照GB/T2423.3-2016《環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗》、

GB/T2423.4-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h

循環(huán)）》、GB/T2423.34-2012《環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Z/AD：溫度/濕度組合

循環(huán)試驗》、GB/T2423.50-2012《環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cy：恒定濕熱主要

用于元件的加速試驗》的規(guī)定進(jìn)行，在溫度分別為+55℃、+25℃進(jìn)行2個循環(huán)共48小時，

再恢復(fù)到室溫（實(shí)驗室溫度）后，按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方法對40℃的標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)行測試，

測試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在表1允差范圍內(nèi)。

5.5.4溫快試驗

按照GB/T2423.22-2012《環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化》試驗Nb

的規(guī)定進(jìn)行，傳感器在高溫（85℃）溫度保持60min，低溫（-30℃）溫度保持60min，溫度

變化速率為（10±2）K/min的條件下測試10個循環(huán)，再恢復(fù)到室溫（實(shí)驗室溫度）后，按

本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方法對40℃的標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)行測試，測試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在表1允

差范圍內(nèi)。

5.5.5運(yùn)輸試驗

按照ISTA3A-2018《包裹運(yùn)輸用不大于70kg的包裝件整體綜合模擬性能試驗程序》的

規(guī)定進(jìn)行，再恢復(fù)到室溫（實(shí)驗室溫度）后，按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方法對40℃的標(biāo)準(zhǔn)油

進(jìn)行測試，測試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在表1允差范圍內(nèi)。

5.5.6正弦振動

按照GB/T2423.10-2019《環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）》的規(guī)

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定進(jìn)行1h/軸、共三軸試驗，再恢復(fù)到室溫（實(shí)驗室溫度）后，按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方法

對40℃的標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)行測試，測試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在表1允差范圍內(nèi)。

5.5.7密封圈耐老化

按照GB4943.22-2019《信息技術(shù)設(shè)備安全第22部分：室外安裝設(shè)備》8.5章節(jié)關(guān)于密

封墊的規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗后密封圈應(yīng)無明顯的變壞、變形、熔化或破裂，同時折彎后不應(yīng)

有硬化現(xiàn)象。

5.5.8外殼防護(hù)等級

按照GB/T4208-2017《外殼防護(hù)等級(IP代碼）》IP65等級要求進(jìn)行試驗，傳感器應(yīng)符

合：①無灰塵進(jìn)入；②向外殼各方向噴水無有害影響。

5.6電磁兼容要求

5.6.1輻射干擾測試

按照GB4824-2019《工業(yè)、科學(xué)和醫(yī)療設(shè)備射頻騷擾特性限值和測量方法》中的電源

端子騷擾電壓（A級）限值要求進(jìn)行，傳感器經(jīng)輻射干擾測試后，按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方

法對40℃的標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)行測試，測試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在表1允差范圍內(nèi)。

5.6.2靜電放電抗擾度

按照GB/T17626.2-2018《電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗》中的2級要

求進(jìn)行，傳感器經(jīng)靜電放電抗擾度測試后，按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方法對40℃的標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)

行測試，測試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在表1允差范圍內(nèi)。

5.6.3輻射電磁場抗擾度

按照GB/T17626.3-2016《電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗》中的

性能判據(jù)A要求進(jìn)行，傳感器經(jīng)輻射電磁場抗擾度測試后，按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方法對

40℃的標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)行測試，測試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在表1允差范圍內(nèi)。

5.6.4射頻傳導(dǎo)抗擾度

按照GB/T17626.6-2017《電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度試

驗》中性能判據(jù)A要求進(jìn)行，傳感器經(jīng)射頻傳導(dǎo)抗擾度測試后，按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方

法對40℃的標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)行測試，測試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在表1允差范圍內(nèi)。

5.6.5工頻磁場抗擾度

按照GB/T17626.8-2006《電磁兼容試驗和測量技術(shù)工頻磁場抗擾度試驗》中性能判據(jù)

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A要求進(jìn)行，傳感器經(jīng)工頻磁場抗擾度測試后，按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方法對40℃的標(biāo)準(zhǔn)

油進(jìn)行測試，測試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在表1允差范圍內(nèi)。

6檢驗方法

6.1檢驗通用條件

6.1.1檢驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)油和試劑

a）被測傳感器：各型號的潤滑油質(zhì)量檢測傳感器。

b）被測傳感器的配套組件：

直流電源：給傳感器供電。

測試治具RS485：連接傳感器與電腦。

c）精密恒溫測試裝置：用標(biāo)準(zhǔn)油做測量介質(zhì)，控制的溫度，主要技術(shù)參數(shù)要求如下：

工作氣壓：常壓；

工作溫度范圍：室溫+10℃~100℃；

顯示分辨率：0.01℃；

溫度波動度：±0.05℃；

溫度均勻度：0.1%。

d）托架：置于精密恒溫測試裝置中，用于放置傳感器，金屬材質(zhì)。

e）安裝有通訊協(xié)議測試軟件的電腦。

f）標(biāo)準(zhǔn)油及標(biāo)準(zhǔn)油族系列：能夠涵蓋測試項目種類和定值范圍。

g）石油醚，用于清洗傳感器，AR。

h)鼓風(fēng)干燥箱，用于清洗后傳感器的干燥。

6.1.2檢驗環(huán)境條件

a）溫度：(20±5）℃；

b）相對濕度：(20~60）%RH；

c）周圍無強(qiáng)電磁場，無劇烈震動，無腐蝕性氣體。

6.2操作步驟

6.2.1粘度試驗

（1）標(biāo)定

按照GB/T265-1988《石油產(chǎn)品運(yùn)動粘度測定法和動力粘度計算法》的規(guī)定，用粘度標(biāo)準(zhǔn)

油（正標(biāo)油）注1*對標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管粘度計進(jìn)行標(biāo)定（也可以直接使用外檢合格標(biāo)準(zhǔn)粘度計），標(biāo)

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定合格備用。用標(biāo)定合格的標(biāo)準(zhǔn)粘度計標(biāo)定自用標(biāo)準(zhǔn)油（副標(biāo)油）注2*粘度值，得到副標(biāo)油粘

度的標(biāo)定值a1。

參考標(biāo)準(zhǔn)方法、儀器、試劑、耗材和具體步驟見附錄A。

注1*：粘度標(biāo)準(zhǔn)油（正標(biāo)油）是選用國際知名標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)和國家認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)油提供商，購買

得到的粘度和密度標(biāo)準(zhǔn)油，用于檢定潤滑油標(biāo)準(zhǔn)粘度和密度計（計量器具），有效期為一年。

注2*：自用標(biāo)準(zhǔn)油（副標(biāo)油）是經(jīng)過純化穩(wěn)定的潤滑油，物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，標(biāo)稱值能

夠在0.5年保持不變的二級（自用）標(biāo)準(zhǔn)油。

（2）測試

通過待測傳感器對副標(biāo)油樣進(jìn)行測試，得到粘度的測試值b1。具體的測試原理及測試過

程如下：

測試原理：

采用壓電諧振模式，通過控制振子部件工作在諧振狀態(tài)，獲取相關(guān)參數(shù)，壓電諧振曲線

如圖5所示。

圖5壓電諧振曲線圖

液體密度與其振動周期T相關(guān)：

ρ=K0+K1*T+K2*T（2）

其中，K0/K1/K2為儀器校準(zhǔn)參數(shù)。

運(yùn)動粘度μ與振動品質(zhì)因數(shù)Q相關(guān)：

μ=C0+C1*Q+C2*Q2（3）

其中，C0/C1/C2為儀器校準(zhǔn)參數(shù)。

動力粘度η可以根據(jù)以下公式（4）換算：

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η=μρ（4）

其中，

μ——運(yùn)動粘度，單位：mm2/s；

η——動力粘度，單位：mPa·s；

ρ——密度，單位：kg/m3。

測試步驟：

a準(zhǔn)備副標(biāo)油

把副標(biāo)油加入清洗干凈的精密恒溫測試裝置中，打開電源開關(guān)，設(shè)定溫度為要求溫度，

待溫度達(dá)到設(shè)定溫度之后，穩(wěn)定15min。

b傳感器測試裝置連接

按照傳感器使用說明書，把傳感器通過對應(yīng)連接線連接到測試電腦上，并與直流電源連

接。

c工作電流檢測

a）打開直流電源開關(guān)，按照使用說明書設(shè)置對應(yīng)電壓和電流。

b）按下測試按鈕，觀察電流30秒，若電流值符合使用說明書的要求，則繼續(xù)后續(xù)操作，

否則應(yīng)返回上一步驟對傳感器測試裝置連接進(jìn)行檢查，以確定裝置連接是否正確。

d軟件操作

通過電腦根據(jù)傳感器型號，設(shè)置測試參數(shù)。然后啟動測試待系統(tǒng)穩(wěn)定1~2分鐘后讀取溫

度數(shù)據(jù)，若傳感器輸出的溫度值和室溫（室溫測試溫度）相當(dāng)，表明傳感器處于正常狀態(tài)，

可進(jìn)行測試。

e傳感器測試

把傳感器放入標(biāo)定裝置（精密恒溫油槽）中的托架上（浸泡油浴里），設(shè)定需要標(biāo)定溫

度值，如圖6所示。確保油液完全浸泡探頭，待溫度升至溫度點(diǎn)并穩(wěn)定后，恒溫15~25分鐘。

測試系統(tǒng)顯示的數(shù)值穩(wěn)定后，讀取記錄數(shù)值。

f傳感器清洗入庫

測試完成后需要使用石油醚對傳感器探頭進(jìn)行清洗后自然晾干再包裝入庫。

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圖6精密恒溫標(biāo)定裝置原理與測試托架示意圖

（3）計算

把測試值與標(biāo)定值進(jìn)行比較，要求結(jié)果偏差應(yīng)在表1規(guī)定的允差范圍內(nèi)。具體計算方法

如公式（5）：

C1=[（b1?a1）a1]100%（5）

6.2.2密度試驗

（1）標(biāo)定

按照GB/T1884-2000《原油和液體石油產(chǎn)品密度實(shí)驗室測定法（密度計法）》的規(guī)定，

對副標(biāo)油樣進(jìn)行標(biāo)定，得到密度的標(biāo)定值a2。

參考標(biāo)準(zhǔn)方法、儀器、試劑、耗材和具體步驟見附錄B。

（2）測試

通過待測傳感器對副標(biāo)油樣進(jìn)行測試，得到密度的測試值b2。具體的測試原理及測試過

程如下：

測試原理：同6.2.1測試原理；

測試步驟：同6.2.1測試步驟。

（3）計算

把測試值與標(biāo)定值進(jìn)行比較，要求結(jié)果偏差應(yīng)在表1規(guī)定的允差范圍內(nèi)。具體計算方法

如公式（6）：

C2=[（b2?a2）a2]100%（6）

6.2.3水活性試驗

（1）標(biāo)定

按照GB5009.238-2016《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品水分活度的測定》第二法水分活度儀

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擴(kuò)散法的規(guī)定，對副標(biāo)油樣進(jìn)行標(biāo)定，得到水活性的標(biāo)定值a3。

參考標(biāo)準(zhǔn)方法、儀器、試劑、耗材和具體步驟見附錄C。

（2）測試

通過待測傳感器對副標(biāo)油樣進(jìn)行測試，得到水活性的測試值b3。具體的測試原理及測試

過程如下：

測試原理：

水分活度通常用于潤滑油含水量和溶水性，是指油品中溶入水的平衡蒸汽壓與相同溫度

下純水的飽和蒸汽壓的比值，用aw表示，即：

aw=Pw/Pp（7）

其中，

Pp為純水平衡蒸汽壓；

Pw為相同溫度下油中析出水的飽和蒸氣壓。

由潤滑油與水的相圖得到水活度與微量水分的關(guān)系式，通過數(shù)據(jù)解析軟件將計算公式寫

入傳感器內(nèi)置芯片中。當(dāng)傳感器探頭接觸潤滑油時，傳感器產(chǎn)生的電信號通過內(nèi)置電子元件

和中央處理器得出水活性和微量水分。

測試步驟：同6.2.1測試步驟。

（3）計算

把測試值與標(biāo)定值進(jìn)行比較，要求結(jié)果偏差應(yīng)在表1規(guī)定的允差范圍內(nèi)。具體計算方法

如公式（8）：

C3=[（b3?a3）a3]100%（8）

6.2.4微水試驗

（1）標(biāo)定

按照GB/T11133-2015《石油產(chǎn)品、潤滑油和添加劑中水分含量的測定卡爾費(fèi)休庫侖滴

定法》的規(guī)定，對副標(biāo)油樣進(jìn)行標(biāo)定，得到微水含量的標(biāo)定值a4。

參考標(biāo)準(zhǔn)方法、儀器、試劑、耗材和具體步驟見附錄D。

（2）測試

通過待測傳感器對副標(biāo)油樣進(jìn)行測試，得到微水含量的測試值b4。具體的測試原理及測

試過程如下：

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測試原理

傳感器使用高分子材料為濕敏轉(zhuǎn)換元件，通過吸水和脫水過程，達(dá)到水分的動態(tài)平衡。

水的介電系數(shù)比單純高分子材料的介電系數(shù)大很多，因吸水后的高分子材料的介電系數(shù)隨吸

附水分量的變化而產(chǎn)生對應(yīng)的變化，并引起電容值的對應(yīng)變化，從而實(shí)現(xiàn)傳感器對應(yīng)濕度的

變化量。由潤滑油與水的相圖得到水活度與微量水分的關(guān)系式，通過數(shù)據(jù)解析軟件將計算公

式寫入傳感器內(nèi)置芯片中。當(dāng)傳感器探頭接觸潤滑油時，傳感器產(chǎn)生的電信號通過內(nèi)置電子

元件和中央處理器得出水活性和微量水分。

具體的測試原理見圖7。

高分子材料的τ值傳感器輸出對應(yīng)濕

（介電性）變化電容值發(fā)生變化度變化變化量

圖7微水試驗的測試原理

測試步驟：同6.2.1測試步驟。

（3）計算

把測試值與標(biāo)定值進(jìn)行比較，要求結(jié)果偏差應(yīng)在表1規(guī)定的允差范圍內(nèi)。具體計算方法

如公式（9）：

c4=[（b4?a4）a4]100%（9）

6.2.5介電常數(shù)試驗

（1）標(biāo)定

按照GB/T5654-2007《液體絕緣材料相對電容率、介質(zhì)損耗因數(shù)和直流電阻率的測量》

的規(guī)定，對副標(biāo)油樣進(jìn)行標(biāo)定，得到介電常數(shù)的標(biāo)定值a5。

參考標(biāo)準(zhǔn)方法、儀器、試劑、耗材和具體步驟見附錄E。

（2）測試

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通過待測傳感器對副標(biāo)油樣進(jìn)行測試，得到介電常數(shù)的測試值b5。具體的測試原理及測

試過程如下：

測試原理：

利用電容傳感器實(shí)時監(jiān)測其介電常數(shù)，根據(jù)油液介電常數(shù)隨其水分含量變化而變化的特

性，進(jìn)而分析出油液中水分含量情況，見表3和圖8。

表3介電常數(shù)測試原理

含水率1%2%3%4%5%6%…

電容值C1C2C3C4C5C6…

圖8介電常數(shù)測試原理

測試步驟：同6.2.1測試步驟。

（3）計算

把測試值與標(biāo)定值進(jìn)行比較，要求結(jié)果偏差應(yīng)在表1規(guī)定的允差范圍內(nèi)。具體計算方法

如公式（10）：

c5=[（b5?a5）a5]100%（10）

6.2.6含水率試驗

（1）標(biāo)定

按照GB/T260-2016《石油產(chǎn)品水含量的測定蒸餾法》的規(guī)定，對副標(biāo)油樣進(jìn)行標(biāo)定，

得到含水率的標(biāo)定值a6。

參考標(biāo)準(zhǔn)方法、儀器、試劑、耗材和具體步驟見附錄F。

（2）測試

通過待測傳感器對副標(biāo)油樣進(jìn)行測試，得到含水率的測試值b6。具體的測試原理及測試

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過程如下：

測試原理：同介電常數(shù)測試原理；

測試步驟：同6.2.1測試步驟。

（3）計算

把測試值與標(biāo)定值進(jìn)行比較，要求結(jié)果偏差應(yīng)在表1規(guī)定的允差范圍內(nèi)。具體計算方法

如下公式（11）：

c6=[（b6?a6）a6]100%（11）

6.2.7外觀尺寸檢查

a）外觀用目測方法檢查傳感器，應(yīng)符合5.2）的要求；

b）尺寸用游標(biāo)卡尺測量，螺紋檢測用螺紋檢測治具，以能旋到位為OK。

6.2.8接口試驗

a）接觸電阻

按GB/T15078-2021《貴金屬電觸點(diǎn)材料接觸電阻的測量方法》試驗要求進(jìn)行。

b）鹽霧試驗

按GJB2889-97《XC系列高可靠小圓形線簧孔電連接器規(guī)范》中3.29試驗要求進(jìn)行。

c）插拔壽命試驗

作插拔1000次試驗。

6.2.9工作壽命試驗

按GB/T34986-2017《產(chǎn)品加速試驗方法》試驗要求進(jìn)行。

6.2.10環(huán)境試驗

a）低溫存儲試驗

傳感器的低溫存儲試驗及低溫存儲后的性能試驗按5.5.1的要求進(jìn)行。

b）高溫存儲試驗

傳感器的高溫存儲試驗及高溫存儲后的性能試驗按5.5.2的要求進(jìn)行。

c）濕熱循環(huán)試驗

傳感器的濕熱循環(huán)試驗及濕熱循環(huán)試驗后的性能試驗按5.5.3的要求進(jìn)行。

d）溫快試驗

傳感器的溫快試驗及溫快試驗后的性能試驗按5.5.4的試要求進(jìn)行。

e）運(yùn)輸試驗

傳感器的運(yùn)輸試驗及運(yùn)輸試驗后的性能試驗按5.5.5的要求進(jìn)行。

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f）正弦振動試驗

傳感器的正弦振動試驗和正弦振動試驗后的性能試驗按5.5.6的要求進(jìn)行。

g）密封圈耐老化試驗

密封圈耐老化試驗5.5.7的要求進(jìn)行。

h）密封性能試驗

密封性能試驗按5.5.8的要求進(jìn)行。

6.2.11電磁兼容試驗

a）輻射干擾試驗

傳感器的輻射干擾試驗及輻射干擾試驗后的性能試驗按5.6.1的要求進(jìn)行。

b）靜電放電抗擾度試驗

傳感器的靜電放電抗擾度試驗及靜電放電抗擾度試驗后的性能試驗按5.6.2的要求進(jìn)行。

c）輻射電磁場抗擾度試驗

傳感器的輻射電磁場抗擾度試驗及輻射電磁場抗擾度試驗后的性能試驗按5.6.3的要求

進(jìn)行。

d）射頻傳導(dǎo)抗擾度試驗

傳感器的視頻傳導(dǎo)抗擾度試驗及視頻傳導(dǎo)抗擾度試驗后的性能試驗按5.6.6的要求進(jìn)行。

e）工頻磁場抗擾度試驗

傳感器的工頻磁場抗擾度試驗及工頻磁場抗擾度試驗后的性能試驗按5.6.7的要求進(jìn)行。

7檢驗規(guī)則

7.1總則

傳感器需經(jīng)檢驗合格后，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可出廠。

7.2出廠檢驗

7.2.1檢驗項目

檢驗項目按表1要求進(jìn)行。

7.2.2樣本抽取

批量生產(chǎn)或連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，出廠前進(jìn)行全數(shù)檢驗。

7.2.3合格判定

檢驗中，出現(xiàn)任一項不合格時，則判為不合格品。

7.2.4結(jié)果的處理

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對于不合格品可進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行檢驗，檢驗合格則判為合格品，若連續(xù)三次

返修后檢驗不合格則報廢處理。

7.3型式檢驗

7.3.1何時進(jìn)行型式檢驗

有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a）新研制的產(chǎn)品；

b）當(dāng)設(shè)計、工藝、材料等方面有重大變更時；

c）停止生產(chǎn)滿一年的產(chǎn)品再次生產(chǎn)時；

d）國家市場監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。

7.3.2檢驗項目

按表4要求進(jìn)行。

7.3.3樣本抽取

型式檢驗應(yīng)從定型前指定產(chǎn)品中隨機(jī)抽取兩臺樣機(jī)進(jìn)行。

7.3.4合格判定

表4規(guī)定的各項試驗均合格，則判定型式檢驗合格。

表4檢驗項目表

序號試驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗

1測量項目試驗5.1.26.2.1~6.2.6＋＋

2外觀尺寸檢查5.26.2.7＋＋

3接口試驗5.36.2.8＋－

4工作壽命試驗5.46.2.9＋－

5環(huán)境試驗5.56.2.10＋－

6電磁兼容試驗5.66.2.11＋－

注：“＋”表示應(yīng)進(jìn)行的檢驗項目；“－”表示不檢驗的項目。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

8.11傳感器標(biāo)志

傳感器應(yīng)在其顯著部位標(biāo)明下列內(nèi)容：

a）傳感器名稱、型號；

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b）生產(chǎn)廠家；

c）序列號等。

8.12包裝標(biāo)志

a）傳感器名稱、型號；

b）生產(chǎn)廠家；

c）生產(chǎn)日期或制造批號；

d）數(shù)量；

e）包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191-2008中的相關(guān)規(guī)定。

8.2包裝

8.2.1產(chǎn)品包裝的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

按GB/T13384-2008執(zhí)行。

8.2.2產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)裝有的技術(shù)文件

a）產(chǎn)品合格證；

b）使用說明書；

c）質(zhì)保書。

8.3運(yùn)輸

產(chǎn)品可用常規(guī)運(yùn)輸工具運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免日曬、雨淋和劇烈碰撞。

8.4貯存

包裝好的產(chǎn)品應(yīng)能滿足下列貯存環(huán)境條件：

a）應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處，避免酸、堿等氣體的腐蝕，避免強(qiáng)烈的機(jī)械振動和沖擊；

b）貯存環(huán)境溫度：-40℃~+85℃；

c）貯存環(huán)境相對濕度：不大于90%RH。

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附錄A

(規(guī)范性附錄）

粘度試驗

A.1參考標(biāo)準(zhǔn)

GB/T265-1988《石油產(chǎn)品運(yùn)動粘度測定法和動力粘度計算法》。

A.2儀器

A.2.1粘度計

A.2.1.1玻璃毛細(xì)管粘度計應(yīng)符合SH/T0173《玻璃毛細(xì)管粘度計技術(shù)條件》的要求。也允許

采用具有同樣精度的自動粘度計。

A.2.1.2毛細(xì)管粘度計一組，毛細(xì)管內(nèi)徑為0.4，0.6，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0，2.5，3.0，3.5，

4.0，5.0和6.0mm（見圖A.1）。

A.2.1.3每只粘度計必須按JJG155《工作毛細(xì)管粘度計檢定規(guī)程》進(jìn)行檢定并確定常數(shù)。

測定試樣的運(yùn)動粘度時，應(yīng)根據(jù)試驗的溫度選用適當(dāng)?shù)恼扯扔嫞瑒?wù)使試樣的流動時間不少于

200s，內(nèi)徑0.4mm的粘度計流動時間不少于350s。

A.2.2恒溫浴

帶有透明壁或裝有觀察孔的恒溫浴，其高度不小于180mm，容積不小于2L，并且附設(shè)

著自動攪拌裝置和一種能夠準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)溫度的電熱裝置。

在0℃和低于0℃測定運(yùn)動粘度時，使用筒形開有看窗的透明保溫瓶，其尺寸與前述的

透明恒溫浴相同，并沒有攪拌裝置。

根據(jù)測定的條件，要在恒溫浴中注入如表A.1中列舉的一種液體。

表A.1在不同溫度使用的恒溫浴液體

注：恒溫浴中的礦物油最好加有抗氧化添加劑，延緩氧化，延長使用時間。

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圖A.1

A.2.3玻璃水銀溫度計

符合GB514《石油產(chǎn)品試驗用液體溫度計技術(shù)條件》，分格為0.1℃。測定-30℃以下

運(yùn)動粘度時，可以使用同樣分格值的玻璃合金溫度計或其它玻璃液體溫度計。

A.2.4秒表

分格為0.1s。

用于測定粘度的秒表、毛細(xì)管粘度計和溫度計都必須定期檢定。

A.3試劑

A.3.1溶劑油：符合SH0004橡膠工業(yè)用溶劑油要求，以及可溶的適當(dāng)溶劑。

A.3.2鉻酸洗液

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A.3.3石油醚：60~90℃，化學(xué)純

A.3.495%乙醇：化學(xué)純。

A.4準(zhǔn)備工作

A.4.1試樣含有水或機(jī)械雜質(zhì)時，在試驗前必須經(jīng)過脫水處理，用濾紙過濾除去機(jī)械雜質(zhì)。

對于粘度大的潤滑油，可以用瓷漏斗，利用水流泵或其他真空泵進(jìn)行吸濾，也可以在加熱至

50~100℃的溫度下進(jìn)行脫水過濾。

A.4.2在測定試樣的粘度之前，必須將粘度計用溶劑油或石油醚洗滌，如果粘度計沾有污垢，

就用鉻酸洗液、水、蒸餾水或95%乙醇依次洗滌。然后放入烘箱中烘干或用通過棉花濾過的

熱空氣吹干。

A.4.3測定運(yùn)動粘度時，在內(nèi)徑符合要求并清潔、干燥的毛細(xì)管粘度計內(nèi)裝入試樣。在裝試

樣之前，將向橡皮管套在支管7上，并用手指堵住管身6的管口，同時倒置粘度計，然后將

管身1插入裝著試樣的容器中；這時利用橡皮球、水流泵或其他真空泵將液體吸到標(biāo)線b，

同時注意不要使管身1，擴(kuò)張部分2和3中的液體發(fā)生氣泡和裂隙。當(dāng)液面達(dá)到標(biāo)線b時，

就從容器里提起粘度計，并迅速恢復(fù)其正常狀態(tài)，同時將管身1的管端外壁所沾著的多余試

樣擦去，并從支管7取下橡皮管套在管身1上。

A.4.4將裝有試樣的粘度計浸入事先準(zhǔn)備妥當(dāng)?shù)暮銣卦≈?，并用夾子將粘度計固定在支架上，

在固定位置時，必須把毛細(xì)管粘度計的擴(kuò)張部分