眼鏡架材料加工工藝-眼鏡架的生產(chǎn)工藝

眼鏡架材料金屬圈絲類型夾口類型介紹酒杯類型介紹鉸鏈類型介紹金屬鏡架材料金屬鏡架材料的主要特性

1.優(yōu)點(diǎn)

（1）強(qiáng)度高（抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度）；

（2）耐高溫、耐腐蝕性能好；

（3）尺寸小，精致，視野寬；

（4）金屬光澤好，美觀。2.缺點(diǎn)（1）重量大；（2）工藝復(fù)雜，難制作；（3）維修較難；（4）價(jià)格貴。1、銅合金一般銅及銅合金的耐腐蝕性較差，易生銹。但成本較低、易加工。經(jīng)表面加工處理后，常用于低檔鏡架。常用的銅合金的性能特點(diǎn)及用途如下表所示。名稱成分性能特點(diǎn)及用途白銅（普通白銅、錳白銅、鋅白銅、鋁白銅、鐵白銅）銅64％、鎳18％、錳、鋅、鋁、鐵較好的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性，耐酸性。低檔眼鏡架主要金屬材料：框架、金屬架的焊料。黃銅(銅鋅合金)銅63％--65％、鋅35%呈黃色，易切削加工，易變色低檔鏡架的鼻托芯子、鉸鏈銅鎳鋅錫臺金銅62％、鎳23％、鋅13％、錫2%彈性好。鼻梁、鏡圈、鏡腿青銅(銅錫合金)主要含銅錫、少量鋅、磷彈性、耐磨性、大氣中抗腐蝕性好，但加工困難，對酸類物質(zhì)抗腐蝕性差，價(jià)格較高。腿芯、彈簧、鏡圈2、鎳合金：又稱蒙耐爾合金，是一種用來制造高檔眼鏡架的材料之一特點(diǎn)：①有優(yōu)良的冷、熱加工性能②很好的耐腐蝕性能③良好的機(jī)械性能

④很好的電鍍性能⑤焊接性能也很好常見鎳合金材料的性能特點(diǎn)和用途表名稱成分性能特點(diǎn)及用途蒙耐爾合金鎳63%~67%、銅28%~31%、少量鐵、錳等

密度8.9、不含鉻、強(qiáng)度、彈性、耐腐蝕性和焊接抗拉性均很好、中檔鏡架、鏡圈高鎳合金（鎳鉻合金）鎳84%、鉻12.5%、銅1%、其他元微量元素等密度8.67、比蒙耐爾合金的強(qiáng)度、彈性和耐腐蝕性更好、進(jìn)口國產(chǎn)高檔鏡架不銹鋼（鎳鉻合金）鐵70%、鉻18%、鎳8%、其他元素0.1%~0.3%左右彈性，耐腐蝕性很好，但強(qiáng)度差、焊接加工困難、鏡腿、螺絲、包金鏡架基體材料還含1%~11.5%的鉛元素3、鈦及鈦合金超彈性NT合金，以鈦和鎳1：1的原子比為基礎(chǔ)所構(gòu)成的金屬化合物特點(diǎn)：形狀記憶功能、超彈性效果形狀記憶：是指在低溫時(shí)，由于外力作用使其變形，待加到一定溫度使其恢復(fù)原來形狀的一種現(xiàn)象。超彈性效果：是指在一定溫度下施以外力，使其變形，待外力除去后不需要加熱即可恢復(fù)原來形狀的性能。4、“記憶”金屬眼鏡架

“記憶”金屬眼鏡架能記憶形狀，即在一定外力作用下鏡架產(chǎn)生變形，假如加熱鏡架，鏡架會變回原形。“記憶”金屬眼鏡架還具有超彈性功能，即用力彎曲或拉緊后，外力消失時(shí)，鏡架會立即變回原狀。焊接純鈦或鈦合金制成的眼鏡架，不能用普通的焊接方法修復(fù)，需在氬氣環(huán)境中進(jìn)行。日常鈦架維修中的焊接則需先實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)的合金狀態(tài)。3、貴金屬（1）金：24k18k14k12K（2）包金：“GF”（3）鍍金：“GP”包金架鑒別方法：

①由刻印的標(biāo)記來判斷

②由經(jīng)驗(yàn)用接觸和測量的方法來判斷

③在包金表面滴一滴稀硝酸，擦拭小氣泡產(chǎn)生棕?zé)?，接著變成藍(lán)色，便可知金膜厚度在10um以下。高檔10um以上；中檔10~8um；低檔8um以下。含金量的計(jì)算例1：某鏡架上標(biāo)有字樣1/1018KGF，則表示該鏡架為包金鏡架，包金為18K金，18K金與鏡架重量相比為1/10。含金量為：

例2：某鏡架上標(biāo)有字樣1/3018KGP，則表示該鏡架為鍍金鏡架，包金為18K金，18K金與鏡架重量相比為1/30。含金量為：圈絲類型圈絲又稱框線，根據(jù)截面形狀的不同分為多種，常用圈絲有：平背V形圈絲圓背V形圈絲U形圈絲魚絲圈絲T形圈絲魚背三角圈絲

框線材質(zhì):白銅，蒙乃爾,不銹鋼、鈦合金框溝:U溝(太陽)V溝(光學(xué)或太陽)UV溝(光學(xué)與太陽共用)圈絲種類圈絲圈絲的規(guī)格種類很多，其規(guī)格用

側(cè)面寬度尺寸×正面尺寸＋截面形狀表示夾口夾口又稱鎖塊或鎖球、臼等，其功能為圈絲固定鏡片起緊固作用，位于鏡圈合口處。夾口所用材料有：白銅、高鎳白銅，MONEL料（蒙乃爾），不銹鐵等材料。夾口種類：普通夾口，立式夾口，子母夾口，特殊夾口夾口圈絲酒杯鉸鏈

1.對口鉸鏈2.彈弓鉸鏈2.彈弓鉸鏈注塑眼鏡架材料有哪幾種？注塑眼鏡架材料的性能注塑眼鏡架的特點(diǎn)回顧復(fù)習(xí)注塑架原理注塑架模具設(shè)計(jì)注塑架加工工藝主要內(nèi)容注塑眼鏡架成型工藝流程圖注塑成形要素-工程塑膠的應(yīng)用成品原料模具注塑機(jī)械設(shè)計(jì)螺桿及周邊設(shè)備成品冷卻和固化過程熔融原料模具冷卻固化成品注塑架成型原理注塑機(jī)是一種專用的塑料成型機(jī)器，它利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經(jīng)一段時(shí)間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。注塑機(jī)分類常用注塑機(jī)分為臥式機(jī)（圖8-23）和立式機(jī)（圖8-24）兩種，臥式機(jī)主要用于射出鏡框與鏡腿、腿套、鼻墊、腿墊之類；立式機(jī)主要用于射出二次產(chǎn)品或塑膠包金屬件產(chǎn)品。5.加熱片6.可動盤7.固定盤8.曲臂9.射出機(jī)構(gòu)10.模具11.噴嘴12.射出缸注射裝置合模機(jī)構(gòu)螺絲桶1.油壓馬達(dá)2.料斗3.螺桿4.熔融塑料注塑成形–機(jī)臺噴嘴螺桿(進(jìn)料)加熱片料斗料管壓力，扭矩射出成形–動作原理前置動作

–供料螺桿旋轉(zhuǎn)填料混合促使塑料熔融。熔融料推送到料管前端並將螺桿退后。注塑料旋轉(zhuǎn)及壓力前置動作

–儲料射出成形–動作原理熔融塑料準(zhǔn)備要注射入模具注塑料射壓前置動作–注塑前射出成形–動作原理螺桿往前推:射出填料保壓完成后動作

-射出后射出成形–動作原理注塑機(jī)的工作過程（１）鎖合模：動模板快速接近定模板（包括慢速—快速—慢速），且確認(rèn)無異物的存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖合（保持油缸內(nèi)壓力）。（２）射臺前移到位：射臺前移到指定位置（噴嘴與模具緊貼）。（３）注塑：可設(shè)定螺桿以多段速度、壓力和行程將料筒前端的溶料注入模腔。（４）冷卻和保壓：設(shè)定多種壓力和時(shí)間段，保持料筒的壓力，同時(shí)模腔冷卻成型。（５）冷卻和預(yù)塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時(shí)液力馬達(dá)驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當(dāng)螺桿后退到預(yù)定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)塑結(jié)束。（６）射臺后退：預(yù)塑結(jié)束后，射臺后退到指定位置。（７）開模：模板后退到原位（包括慢速—快速—慢速）。（８）頂出：頂針頂出制品。https://www.ix85529607/#mid=5519634489注塑機(jī)的工作過程GEPlasticsResinResinResin為什么要干燥？工程塑膠原料原因；

制造

、運(yùn)輸、存放過程而增加含水率.射出成形–

干燥條件H2OH2OH2O干燥過程利用干燥空氣帶走水份射出成形–干燥條件熱空氣流量較快慢速流量擴(kuò)散器均勻流量熱空氣烘料筒設(shè)備料筒應(yīng)用造成不同循環(huán)流動(2:1),對干燥效果亦所有不同。使用擴(kuò)散器具對原料干燥效果較為均勻

。射出成形–干燥設(shè)備熱空氣流量較快慢速流量擴(kuò)散器均勻流量熱空氣烘料筒設(shè)備料筒內(nèi)料量應(yīng)保持到8分滿1.保證干燥時(shí)間。2.熱風(fēng)流量更均勻。射出成形–干燥設(shè)備成型制程加工工藝注塑成形–制程控制/v_show/id_XMzY3ODQ5MjIxMg==.html成品冷卻和固化過程熔融原料模具冷卻固化成品注塑架成型原裡

模具溫度

注塑原料溫度射出壓力(一次壓力)

保壓(二次壓力)

背部壓力

螺桿回旋速度射出速度注塑成形加工考慮要點(diǎn)注塑成形–條件控制液壓缸的壓力通過注射機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經(jīng)注射機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具行腔，這個過程即為注塑過程，或者稱為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程的阻力，即在流動過程中存在的阻力需要由注射機(jī)的壓力來抵消，以保證填充過程順利進(jìn)行。在注塑過程中，注射機(jī)噴嘴處的壓力最高。注射壓力指塑料熔體充滿行腔所需要的時(shí)間，不包括模具開、合等輔助時(shí)間。盡管注塑時(shí)間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時(shí)間的調(diào)整對于澆口、澆道和行腔的壓力控制有著很大作用。注塑時(shí)間合理的注塑時(shí)間有利于熔體理想填充，而且于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸有著非常重要的意義。它影響注射壓力的重要因素。注射機(jī)料筒有5~6個加熱段，每種原料都有其適合的加工溫度。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，塑料融化不良，影響成型的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度過高，原料容易分解。注塑溫度在實(shí)際注塑成型的過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數(shù)值與注塑速度和材料的性能有關(guān)，最高可達(dá)30℃。在注塑過程將近結(jié)束時(shí)，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，只是向前推進(jìn)，此時(shí)注塑進(jìn)入保壓階段。保壓壓力與時(shí)間保壓過程中注射機(jī)的噴嘴不斷向型腔補(bǔ)料，以填充由于制件收縮而空出的容積，如果型腔充滿后不進(jìn)行保壓，制件會收縮25%左右。背壓是指螺桿反轉(zhuǎn)后退時(shí)所需要克服的壓力。背壓采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化，但同時(shí)延長了螺桿回縮時(shí)間，降低了塑料纖維的長度，增加了注射機(jī)的壓力，因此背壓應(yīng)該低些，一般不超過注塑壓力的20%材料類別成形穩(wěn)度(℃)

ABS 218-260

PC 266-310

PC/ABS 235-285

M-PPO

218-327

PBT 240-275

PEI

338-450

PPS

300-332

PA

250-300

PSU/PES330-390射出成形–溫度控制影響射出成形條件變化因素塑料溫度模具溫度

溫度變化滯留時(shí)間射出速度射出壓力背壓力

關(guān)模力

殘量射出成形–條件控制眼鏡注塑模具主要用于眼鏡的成型。注塑模具主要由模架和模仁組成，模架是用來固定模仁的；模仁用于制品的成型，模仁分為凹模和凸模，凹模和凸模合模后注入塑膠材料，經(jīng)過壓力擠壓，填滿型腔，通過模仁上面的冷卻裝置冷卻后形成制品模具結(jié)構(gòu)注塑架模具流道射出成形模具設(shè)計(jì)模具設(shè)設(shè)計(jì)

–流道進(jìn)料點(diǎn)位置選定模具設(shè)計(jì)–流道位置不平衡系統(tǒng)設(shè)計(jì)AAAABBBB模具設(shè)計(jì)

–流道

平衡分布設(shè)計(jì)AAAAAAAA模具設(shè)計(jì)

–流道

制程工藝流程注塑工藝制程工藝注塑成型，剪射出口，磨射出口，拋光分模線，震動機(jī)研磨，定鉸鏈，裁片，裝片，應(yīng)力測試，調(diào)整，品檢，包裝，出庫。注塑眼鏡架制程工藝注塑成型剪射出口使用剪刀或者工具鉗等，將注塑型眼鏡架的澆道剪掉由于注塑型眼鏡架剪掉澆道邊后，表面留有一個很大的澆道痕跡，要用砂紙打磨除去。同時(shí)注塑型眼鏡架屬于注塑成型，表面有合模線，也需要打磨除去。啟動打磨機(jī)，將眼鏡架和鏡腿的合模線位置進(jìn)行仔細(xì)打磨，盡量不留下痕跡。打磨磨射出口拋分磨線細(xì)磨碗式振動拋光機(jī)一般是將一個碗形或者輪胎形的容器安裝在彈簧上，然后按照一定的比例放入注塑型眼鏡架、磨料、磨劑和水，由容器中心垂直軸上的偏置重塊把振動傳給容器，使容器內(nèi)的眼鏡架和磨料介質(zhì)以一定的方向做螺旋運(yùn)動，相互磨削而達(dá)到拋光的目的。振動研磨機(jī)應(yīng)按照工件的形狀、大小、加工部位、加工要求及工件材質(zhì)而選擇合適的磨料。甩干機(jī)裁片印字拋光穿內(nèi)外釣魚線穿內(nèi)線前效果圖穿內(nèi)線后效果圖穿外線前效果圖穿外線后效果圖鎖腳板裝飾片裝片應(yīng)力觀察調(diào)整擦片品管檢驗(yàn)左右螺帽有色差檢驗(yàn)左右鏡片色差鏡面刮傷包裝1.飛邊:成品出現(xiàn)多余的塑膠現(xiàn)象，多產(chǎn)生在模具的合模、頂針、滑塊等活動處2.擦傷3.氣泡4.頂白:由于注塑產(chǎn)品受到應(yīng)力作用，而呈現(xiàn)白色5.收縮:指注塑產(chǎn)品出現(xiàn)凹痕等收縮變形現(xiàn)象6.缺料:指注塑產(chǎn)品形狀不完整7.銀紋:在注塑成品表面，以進(jìn)膠口為中心，有很多銀白色的條痕，基本是順著原料的流動方向產(chǎn)生的8.熔接痕:原料在合流處產(chǎn)生細(xì)小的線，由于原料未完全融合而產(chǎn)生，成品正反面都在同一部位上出現(xiàn)細(xì)線9..其他問題注塑常出現(xiàn)的損料現(xiàn)象注塑眼鏡架的裝涂工藝1.化合著色目前是將色粉與塑料母粒一同加入注射機(jī)內(nèi)注塑著色，過程十分簡單。優(yōu)點(diǎn)：最精確的著色技術(shù)，可產(chǎn)生準(zhǔn)確、重復(fù)性高而深淺恰當(dāng)?shù)念伾?，最適宜小批量生產(chǎn)。大多數(shù)商業(yè)塑料是在注射機(jī)上著色的，而大多數(shù)工程用塑料在出售時(shí)已著色。注塑眼鏡架著色2.色母料著色色母料分為粒料及液料兩種，均可調(diào)配成各種顏色。粒料最為普遍，在著色過程中，所需色母料60％是粒狀的。將其與塑料混合直接放入注射機(jī)中。優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格相對便宜，儲存較為方便，大大節(jié)約生產(chǎn)成本。注塑眼鏡架著色3.干粉著色優(yōu)點(diǎn)：最便宜缺點(diǎn)：易產(chǎn)生粉塵、有些事有毒的。使用時(shí)，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻大著色劑，以便顏色能平均地散布于熔膠內(nèi)，配混的方法及時(shí)間必須符合標(biāo)準(zhǔn)，才可確保著色均勻。注塑眼鏡架著色注塑型眼鏡架染色同鏡片染色的原理一樣，一般用漸浸式染色機(jī)。工作時(shí)，鏡片做有規(guī)律的上下運(yùn)動，逐漸慢慢地浸入染槽中，以達(dá)到對鏡片或眼鏡架染色的目的。染色1.用乙醇等溶劑或超聲波清洗去除眼鏡架表面的污物、油脂