鉗工技能訓(xùn)練第六版課題六銼削

模塊六銼削任務(wù)一銼削基本操作任務(wù)二銼削技能訓(xùn)練

任務(wù)一銼削基本操作工作任務(wù)１.掌握銼削姿勢、動作要領(lǐng)及基本操作技能。２.能使用相關(guān)量具準確測量工件。３.熟悉銼刀的保養(yǎng)和銼削時的安全知識。1.銼削姿勢（１）銼刀握法

較大銼刀的握法任務(wù)實施較大銼刀的握法（2）姿勢銼削時的站立步位和姿勢（3）銼削動作銼削動作ａ）銼削開始ｂ）銼削至1/3行程ｃ）銼削至2/3行程ｄ）銼削至最后1/3行程2.銼削力和銼削速度（１）銼削力要銼出平直的平面，必須使銼刀保持平直的銼削運動。（２）銼削速度銼削速度一般約40次／ｍｉｎ。

銼平面時兩手的壓力變化3.平面銼削（１）平面銼削方法１）順向銼２）交叉銼３）推銼交叉銼順向銼推銼ａ）推銼平面ｂ）推銼弧面銼平面時，無論是順向銼還是交叉銼，為了使整個加工面都能均勻地銼到，一般在每次抽回銼刀時，依次在橫向上適當移動。銼刀作橫向移動（２）平面銼削后平面度的檢驗通常利用刀口形直尺（或鋼直尺）采用透光法來檢驗。平面度誤差值可用塞尺來檢查確定。平面度檢驗4.曲面銼削（１）外圓弧面銼削方法１）順著圓弧面銼削２）對著圓弧面銼削順著圓弧面銼削對著圓弧面銼削（２）內(nèi)圓弧面銼削方法內(nèi)圓弧面銼削（３）球面銼削方法

球面銼削ａ）順向銼運動ｂ）橫向銼運動（４）曲面輪廓度檢查曲面輪廓度精度可用半徑樣板的透光方法進行檢查。用樣板檢查曲面輪廓度

測量時的動作ａ）向工件測量表面推動游標ｂ）量爪測量面緊貼工件表面游標卡尺測量面與工件的錯誤接觸5.游標卡尺測量方法6.90°角尺檢驗方法銳邊倒鈍方法用90°角尺檢查工件垂直度ａ）正確ｂ）不正確7.安全文明生產(chǎn)（１）銼刀一般是右手握持的工具，應(yīng)放在臺虎鉗的右面；放在鉗臺上時，銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免掉落地上砸傷腳或損壞銼刀。（２）沒有裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開或沒有銼刀柄箍的銼刀不可使用。（３）銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。（４）不能用嘴吹銼屑，也不能用手擦摸銼削表面。（５）銼刀不可用作撬棒或錘子。8.維護與保養(yǎng)（１）銼刀的保養(yǎng)１）新銼刀要先使用一面，待用鈍后再使用另一面。２）在粗銼時，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長，既可提高銼削效率，又可避免銼齒局部的磨損。３）銼刀上不可沾油或沾水。４）若銼屑嵌入銼刀齒紋內(nèi)，必須及時用鋼絲刷或薄鐵片剔除。

清除銼齒內(nèi)的銼屑ａ）用薄鐵片清除ｂ）用鋼絲刷清除５）不可銼毛坯件的硬皮及淬硬的工件。６）鑄鐵件表面如有硬皮，應(yīng)先用砂輪磨去或用舊銼刀或銼刀的有齒側(cè)邊銼去，然后再進行正常的銼削加工。７）銼刀使用完畢后必須刷干凈，以免生銹。８）銼刀無論在使用過程中或放入工具箱時均應(yīng)單獨平放，不可與其他工具或工件堆放在一起，也不可與其他銼刀互相重疊堆放，以免損壞銼齒。（２）工件夾持時應(yīng)高出鉗口20ｍｍ左右，不可太低，以免銼傷鉗口。任務(wù)二銼削技能訓(xùn)練工作任務(wù)作業(yè)1.銼削長方體

長方體任務(wù)實施1.步驟（１）選擇最大的平面１作為基準面進行粗、精銼削，同時檢查平面度。（２）按長方體各面的編號順序劃線，依次對各面進行粗、精銼加工，直至符合技術(shù)要求為止。（３）復(fù)檢、去毛刺。

長方體加工順序示意圖2.注意事項（１）養(yǎng)成正確的銼削姿勢，要求協(xié)調(diào)、自然。（２）銼削長方體各表面時，要先選擇最大的平面作為銼削基準面。（３）在檢查垂直度前，應(yīng)先用銼刀將工件的鈍邊倒鈍。3.成績評定銼削長方體評分標準工作任務(wù)作業(yè)2.銼削平行直角塊平行直角塊任務(wù)實施1.步驟（１）檢查工件尺寸，劃出銼削加工線。（２）粗、精銼一個內(nèi)直角面。（３）銼削加工另一個內(nèi)直角面，同時在內(nèi)直角處鋸一個小槽。（４）銼削加工70ｍｍ尺寸面并達到表面粗糙度要求。（５）復(fù)檢、去毛刺、倒棱。2.注意事項（１）工件夾持時在臺虎鉗上加軟鉗口，避免夾傷工件表面。（２）銼削時控制好加工余量，避免超差。（３）采用順向銼削方法，使用銼刀有效全長加工工件。（４）測量垂直度時，銳邊要去毛刺、倒鈍，以保證測量準確性。3.成績評定

銼削平行直角塊評分標準工作任務(wù)作業(yè)3.銼削正方體正方體任務(wù)實施1.步驟（１）銼削基準面Ａ。（２）銼削Ａ面的對面。（３）銼削Ｂ面并與Ａ面垂直。（４）銼削Ｂ面的對面。（５）銼削Ｃ面。（６）銼削Ｃ面的對面。（７）復(fù)檢，去毛刺。任務(wù)實施2.注意事項（１）基準面作為加工控制其余各面的尺寸、位置精度的基準，必須在達到規(guī)定的平面度要求后，才能加工其他面。（２）用千分尺測量平面間的尺寸，應(yīng)在工件四角和中間共測五點，讀取工件測量尺寸，了解工件平面的平整情況，以便加工時控制尺寸，防止尺寸超差。3.成績評定

銼削正方體評分標準工作任務(wù)作業(yè)4.銼削六角體六角體任務(wù)實施1.步驟（１）修整基準面Ａ。（２）銼ａ面。（３）銼ｂ面。（４）銼ｃ面。（５）銼ｄ面。（６）分別銼ｅ、ｆ面。（７）倒圓角。（８）自檢，修整。

六角體加工步驟示意圖ａ）銼ａ面ｂ）銼ａ面的對應(yīng)面ｂ面ｃ）銼ｃ面ｄ）銼ｄ面ｅ）銼ｅ面ｆ）銼ｆ面2.注意事項（１）銼削姿勢要正確。（２）銼削鋼件材料時要常用銼刀刷清除嵌入銼刀齒紋內(nèi)的銼屑，并在齒面上涂抹粉筆灰，以降低加工表面的表面粗糙度值。（３）連接圓弧應(yīng)光潔、圓滑。3.成績評定

銼削六角體評分標準銼削質(zhì)量分析1.工件夾壞（１）已加工表面被臺虎鉗口夾出傷痕原因：1）臺虎鉗口沒有加保護片2）工件較軟而夾緊力過大（２）空心工件被夾扁原因：夾緊力太大或直接用臺虎鉗口夾緊而變形相關(guān)理論２.尺寸和形狀不準確原因：1）劃線不正確或銼削時檢查測量有誤差2）未及時檢查而銼過