大型水電站地面廠房工程施工組織設(shè)計(jì)

11.2施工特點(diǎn)及難點(diǎn)分析及主要對策 1.5安全生產(chǎn)目標(biāo) 1.6文明施工目標(biāo) 1.7施工方案總體規(guī)劃原則 第二章施工總布置 2.1施工道路布置 2.2供風(fēng)管路布置 2.3供水管路布置 2.4排水設(shè)施布置 2.5供電線路布置 2.6施工照明及通信布置 2.7施工機(jī)械布置 2.8輔助生產(chǎn)區(qū)布置 2.9生活、辦公營地 2.10施工用地計(jì)劃和生產(chǎn)設(shè)施及輔助企業(yè)建筑特性 2.11施工總平面布置圖 第三章施工總進(jìn)度 3.1進(jìn)度安排 3.2工期保證措施 3.3施工總程序、關(guān)鍵線路及典型機(jī)組進(jìn)度分析 4.1混凝土施工方法 4.2壓力鋼管安裝 4.3金屬結(jié)構(gòu)安裝工藝 4.4安全監(jiān)測工程施工方法 4.5鉆孔與灌漿工程施工 4.6新技術(shù)、新工藝的引進(jìn) 5.1質(zhì)量保證體系及組織機(jī)構(gòu) 5.2質(zhì)量保證措施 5.3預(yù)埋件、預(yù)留孔洞保證措施 5.4特殊質(zhì)量措施 5.5成品保護(hù)措施 5.6各類蓋板、欄桿質(zhì)量保證措施 5.7其它質(zhì)量保證措施 6.1安全生產(chǎn)保證體系及組織機(jī)構(gòu) 6.2安全生產(chǎn)保證措施 6.3其它安全管理與措施說明 7.1環(huán)保和文明施工保證體系及組織機(jī)構(gòu) 7.2文明施工總體策劃 7.3文明施工措施 7.4環(huán)境保護(hù) 7.5其它必要的說明 8.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 8.2主要技術(shù)負(fù)責(zé)人的資歷、業(yè)績、素質(zhì) 8.3施工管理運(yùn)行流程及措施 8.4強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)劃與措施 第九章合理化建議 力332.3MW，多年平均發(fā)電量33.63億kW2h。泄水建筑物消能防沖按50年一遇設(shè)計(jì)。電站采用330kV一級(jí)電壓接入系統(tǒng)，II級(jí)階地前緣部位，原地面高程1787.00m～1820.00m，廠房建基高程1746.20m~梁、混凝土圈梁及磚混結(jié)構(gòu)組成，內(nèi)安裝有跨度為29.00m的橋式起重機(jī)出線站位于安裝間上游側(cè)，占地約為27m379m。表1-1XXXX受上游水庫調(diào)蓄后的設(shè)計(jì)洪峰流量表流量：m3/s251表1-2XXXX分期施工洪水成果表流量單位：m3/s5洪2//1//壩址以上流域?qū)俅箨懶詺夂颉６臎?，日溫?-3循化站1961~2001年氣象要素統(tǒng)計(jì)表十一四五六七八九三十1夾薄層及條帶狀中細(xì)砂巖之上，巖層產(chǎn)狀為夾層不發(fā)育，巖體弱風(fēng)化，力學(xué)強(qiáng)度較高，屬Ⅱ~Ⅲ級(jí)巖體，基礎(chǔ)穩(wěn)定性好。0+及條帶狀中細(xì)砂巖上，巖層產(chǎn)狀NE10°SE∠1體微風(fēng)化屬Ⅱ級(jí)巖體?；A(chǔ)穩(wěn)定性好，此段因建基#引水鋼管平直段長149m，樁號(hào)0＋01細(xì)砂巖上，由于左岸平臺(tái)基巖層較低，建基1礎(chǔ)穩(wěn)定性影響不大。軟弱夾層發(fā)育有3條，延伸長度50～60m?；A(chǔ)位于微風(fēng)化巖體②岸邊廠房位于左岸平臺(tái)Ⅱ級(jí)階地前緣部位，廠房軸線方向SW249°,與岸邊交111縣甘都鎮(zhèn)、化隆縣城、阿代到平安縣城。該公路平安驛至甘都段為瀝青混凝土路面公路，路面狀況良好。從清水鄉(xiāng)至XXXX壩址有新修的旅游二級(jí)公路表1-4現(xiàn)場道路及橋梁技術(shù)指標(biāo)表12汽20-掛30034汽20掛2005汽20掛1006汽20掛1007的出線架、支架的制作和安裝、接地系統(tǒng)、閘表1-5主要工程量匯總表123456789橡膠止水裂縫處理m3mm2m2m2tm3m3m3tmmmmtt對mm211211表1-6招標(biāo)人提供的材料及設(shè)備一覽表1電kW2hXXXX工地kW2hXXXX工地2水XXXX工地XXXX工地3tXXXX工地tXXXX工地tXXXX工地tXXXX工地4tXXXX工地tXXXX工地tXXXX工地mXXXX工地發(fā)XXXX工地5tXXXX工地tXXXX工地6tXXXX工地tXXXX工地tXXXX工地tXXXX工地tXXXX工地tXXXX工地t7砼XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地8XXXX工地9砂門XXXX工地651型橡膠止水mXXXX工地供電方式。招標(biāo)人提供的配電站，前方供電點(diǎn)位于施工期生產(chǎn)、生活用水：混凝土養(yǎng)護(hù)用水、生①混凝土由招標(biāo)人拌合系統(tǒng)供給，由投標(biāo)人運(yùn)②招標(biāo)人按時(shí)向投標(biāo)人提供施工生產(chǎn)用地、生活地、生活用地、生活用房的申請、使用必須滿位，即可迅速組織生產(chǎn)。本工程壩址以上流域大，無霜期短；多年平均氣溫只有8.7℃,極端最低氣溫-26.8℃;干旱少雨，降水廠房結(jié)構(gòu)復(fù)雜、布置緊湊，金結(jié)、機(jī)電設(shè)備安裝與混凝土澆筑相互交面頻施工過程中，土建與機(jī)電埋件穿插施工，工序中的量對資源投入、施工組織及工藝提出了更高的基礎(chǔ)上，需采用先進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備和工藝方法同時(shí)本工程所在地日溫差大，冬季施工時(shí)間長資源調(diào)配，尤其是西北分公司黃河上游各項(xiàng)目支持，保證本工程施工資源及時(shí)調(diào)配到位；主基礎(chǔ)處理等專業(yè)施工隊(duì)伍，建立強(qiáng)有力的、精為保證各目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)，中標(biāo)后即組織塔機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)工作，利用本公司XXXX工部分模板進(jìn)行前期施工，同時(shí)根據(jù)方案規(guī)劃，的模板配板設(shè)計(jì)，并組織模板運(yùn)輸進(jìn)場；所有加工并預(yù)拼裝，確保模板質(zhì)量，通過有計(jì)劃、具體協(xié)調(diào)任務(wù)的實(shí)施。小組成立后既通過監(jiān)理工程道、聯(lián)通信息網(wǎng)絡(luò)、統(tǒng)一信息模式、配置協(xié)調(diào)資源②進(jìn)場后積極配合基坑開挖標(biāo)的檢查、驗(yàn)收工作③定期、不定期地進(jìn)行施工信息互通，利用周、進(jìn)度計(jì)劃和施工生產(chǎn)安排，并了解關(guān)聯(lián)標(biāo)段的進(jìn)度計(jì)④本合同實(shí)施期間，本公司將合理安排工期，盡干擾，主動(dòng)謙讓，主動(dòng)設(shè)置防干擾設(shè)施，并安排專土施工強(qiáng)度、最大吊件重量以及廠房樞紐布置的特點(diǎn)然后利用預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土大梁跨越壓力鋼管間的采取上述設(shè)備布置方案，應(yīng)對不可遇見因素對也可以調(diào)入本工程使用；另經(jīng)與廠商聯(lián)系M900塔機(jī)訂貨周期為2個(gè)月，必要時(shí)可以和腿等定制異形鋼模、選擇優(yōu)質(zhì)脫模劑、適位相對較少，模板主要以組合鋼模板、定型鋼房下游擋水墻、尾水邊墻等具備大面積澆筑混a.廠房上游墻上下游墻面、下游墻上游裝組合鋼模，下游墻下游墻面、副廠房室內(nèi)墻面、采用大型鋼模。操作廊道頂板、電纜廊道頂板、尾廠房板梁柱、機(jī)墩內(nèi)外側(cè)及風(fēng)罩墻內(nèi)外側(cè)、發(fā)電機(jī)擋墻等大面積永久外露面，采用多卡懸臂平面局部輔以木模板進(jìn)行邊角部位補(bǔ)縫，以φ48鋼管作為模板的圍令系統(tǒng)。作規(guī)程?；炷令A(yù)制模板的尺寸及平整度嚴(yán)格按設(shè)板，模板采用φ12拉條及內(nèi)、外支撐形式固定。冬季混凝土施工采用保溫模板，其還要滿足早期防凍要求。冬期混凝土防裂，主要是一系列的保溫、蓄熱、升溫措施的采用，確保混凝土澆筑溫度達(dá)5℃~8℃。廠房冬期采用手釬鑿毛，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa進(jìn)行混凝土縫面鑿毛，基面為防止接縫面新混凝土受凍，對舊混凝土或基巖表面以下10～20cm加熱至基巖與混凝土表層加熱:在嚴(yán)寒條件下，基巖或老混凝土表層溫度通常冬期為了防凍防裂，控制澆筑溫度為5～8℃,出機(jī)口溫度為15～18℃。摻加外日平均氣溫在-5℃以上時(shí)采用蓄熱法施工，日平均氣溫在-5℃~-10℃之間暖棚采用鋼管架塔設(shè)，高度2～3m，鋼管立柱間排距2.032.0m，內(nèi)掛牦牛被、取暖設(shè)備、提高入倉速度、提高出機(jī)口溫度等措由加熱后材料拌成混凝土的熱量和水泥水化發(fā)驟降期間拆模，冬季施工的承重結(jié)構(gòu)一般不拆施工機(jī)械、車輛定時(shí)集中清洗，清洗水經(jīng)集水b.基坑經(jīng)常性排水在基坑排水明溝末端設(shè)沉淀池，做到b.實(shí)施雨污分流，完善廢水收集管道，對含油較高的機(jī)⑦類安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)、齊全、可靠，施工現(xiàn)場布置⑧采取減振、隔音等措施，減少噪音強(qiáng)烈的設(shè)備標(biāo)項(xiàng)目施工；以確保本合同工程各個(gè)控制性化施工方案，合理安排好施工程序，強(qiáng)化成全施工生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)范和安全規(guī)章制度，落實(shí)各制度，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原施工人員的勞動(dòng)保護(hù)，確保人員、設(shè)備及工程安全絕人身死亡事故和重大機(jī)械設(shè)備事故，減少一般性措施，注重環(huán)境保護(hù)和水土保持工作，使施工現(xiàn)場準(zhǔn)、滿足合同要求。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工標(biāo)志齊全、美觀，施工工藝科學(xué)合理，推進(jìn)程序進(jìn)高效的項(xiàng)目施工管理方法，充分發(fā)揮公司的施工實(shí)標(biāo)段施工之間的關(guān)系，發(fā)掘內(nèi)部潛力消化施第二章施工總布置③本合同工程施工總布置需要，主體工程施工需②充分利用現(xiàn)場有利地形、地質(zhì)條件、結(jié)合永久縣甘都鎮(zhèn)、化隆縣城、阿代到平安縣城。該公路平安驛至甘都段為瀝青混凝土路面公路，路面狀況良好。從清水鄉(xiāng)至XXXX壩址有新修的旅游二級(jí)公路表2-1現(xiàn)場道路及橋梁12汽20-掛30034汽20掛2005汽20掛1006汽20掛1007#表2-2場內(nèi)待修道路特性表#8#6#8在本標(biāo)段工程施工期間，項(xiàng)目部將派出專人，養(yǎng)護(hù)臨時(shí)施工道路。做好路基和路面的排水設(shè)施，路兩側(cè)的開挖和填筑邊坡，搞好與當(dāng)?shù)鼐用窦捌渌麍?，將免費(fèi)提供給業(yè)主及監(jiān)理工程師使用，并服從供風(fēng)系統(tǒng)總供風(fēng)能力為40m3/min，可以滿足高峰期開的需要。倉面外供風(fēng)管路全部采用鋼管，馬道、緩坡表2-3空壓機(jī)型號(hào)和數(shù)量表21水量為115m3/h，從供水接口接一條供水管道（DN150）至廠房下游側(cè)，再從DN150表2-4供水設(shè)備材料及工程量清單2626mmmm個(gè)個(gè)個(gè)付付溝引排的原則進(jìn)行布置，確保施工工作面及施是在施工過程中以自流的方式排放至集水井或企業(yè)工作面上，通過設(shè)截水溝和排水溝，將生在廠房混凝土施工期間，為及時(shí)排走坑內(nèi)的雨坑和排水溝槽進(jìn)行疏導(dǎo)，并適當(dāng)配置抽水機(jī)或密切關(guān)注天氣變化和水情預(yù)報(bào)，作好各項(xiàng)防汛根據(jù)招標(biāo)文件，施工用電由業(yè)主提供，供電方式采用低壓明等，供電的變電配置根據(jù)不同部位的用電需99表2-6配電主要設(shè)備和材料1234臺(tái)臺(tái)面?zhèn)€115YJV-3335YJV-33240+50YJV-33185+50YJV-33120+35YJV-3370+25YJV-3350+16YJV-3316+63個(gè)mmmmmmm照明電源采用從附近照明配電箱出線端引接表2-7照明主要設(shè)備和材料36個(gè)套套套套6照明電纜YJV-3350+167照明電纜YJV-3350+168照明線BLX-236mmm（2）鋼管吊裝單元的最大外形尺寸為φ11.9632m（最大外徑3管節(jié)長度最板車配鋼管專用托架以“平運(yùn)”方式進(jìn)行鋼有較高的要求，同時(shí)入倉設(shè)備還要兼顧部分#塔機(jī)表2-8載荷特性（澆筑工況）表表2-9載荷特性（澆筑工況）表將軌道基礎(chǔ)開挖出來，基礎(chǔ)要挖平，然后測量放澆筑強(qiáng)度，設(shè)置臨時(shí)施工橫縫，底板永久錨軌道梁斷面型式同上游門機(jī)軌道梁；高架門機(jī)重量，輪壓總長度按9m計(jì)，則可計(jì)算為：368800÷（90031331.52kg/cm2﹤ 表2-10載荷特性（澆筑工況）表機(jī)構(gòu)特性表0~550~1100~550~450~900~450~350~700~8.70~350~3.132~640~1.9848842525>374m>1018m>750m2318.4833.4澆筑壓力鋼管、肘管底部、蝸殼下部混凝土及前期門塔機(jī)M900大型塔機(jī)尚未投產(chǎn)前表2-12大型混凝土施工機(jī)械設(shè)備布置一覽表備程程備備備系統(tǒng)供料，運(yùn)輸汽車經(jīng)過左岸導(dǎo)流洞出口、下游圍表2-13混凝土運(yùn)輸?shù)缆诽匦员?23業(yè)。鋼筋加工根據(jù)工程進(jìn)展情況提前加工、均衡生產(chǎn)工廠布置在廠房標(biāo)生產(chǎn)、生活區(qū)內(nèi)，設(shè)鋼筋原材料堆機(jī)修及設(shè)備停放場主要承擔(dān)施工土石方機(jī)械、根據(jù)施工技術(shù)要求進(jìn)行試驗(yàn)室設(shè)備、器具配置行監(jiān)控的目的。工地試驗(yàn)室將選派責(zé)任心強(qiáng)、對工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加藥庫運(yùn)至施工場地。施工所需火工材料均由專用汽表2-14輔助生產(chǎn)區(qū)布置特性表房屋標(biāo)準(zhǔn)（長3寬3)房屋標(biāo)準(zhǔn)（長3寬3)33393663333.61234.134.12436362214363614363633503633.6503633.6123633.64455243633.6243633.6接排水溝斷面為0.630.4m2，周邊采用磚結(jié)構(gòu)圍墻，高1.8m、12#墻、48348抗風(fēng)柱根據(jù)本標(biāo)工程施工進(jìn)度計(jì)劃的安排及滿足各工表2-15施工用地計(jì)劃表需用時(shí)間（自?至?）1234567第三章施工總進(jìn)度在各段軌道占?jí)翰课煌獍炷翝仓瓿梢院蠓稚细鶕?jù)門塔機(jī)軌道及壓力鋼管外包混凝土施工進(jìn)度要表3-1壓力鋼管及廠后土石方填筑施工進(jìn)度計(jì)劃表2007年9月15日2008年2月10日2008年4月10日2008年4月30日2008年6月20日2008年8月20日2008年8月31日2008年9月15日2008年5月31日2009年1月31日2009年4月30日2009年1月20日2007年9月1日2008年2月11日2008年2月1日2008年4月1日2008年6月21日2008年6月1日2008年8月10日2008年4月11日2008年4月11日2008年6月1日2009年2月1日2008年8月21日2008年8月21日1234567892009年2月25日2007年8月20日2008年6月30日2008年9月30日2009年9月30日進(jìn)行集水井混凝土、固結(jié)灌漿、安裝間發(fā)電機(jī)層以下凝土澆筑，最后進(jìn)行安裝間橋機(jī)鋼梁安裝及安裝間封表3-2安裝間施工進(jìn)度計(jì)劃表表3-3主副廠房施工進(jìn)度計(jì)劃表123456789mm砼澆筑2008年9月5日2008年9月5日2008年9月1日2008年7月31日2008年4月30日2009年3月31日2009年5月25日2009年7月31日2008年8月25日2008年9月4日2009年3月31日2009年5月31日2009年7月31日2008年4月30日2008年8月31日2009年2月28日2009年4月1日2008年1月1日2008年4月1日2008年4月1日2009年4月1日2009年8月1日2009年9月25日2009年1月21日2009年1月21日2009年8月1日2008年2月1日2008年8月1日2008年8月1日2009年6月1日2009年7月1日2009年8月1日2008年2月1日2008年3月1日2008年4月1日2009年8月31日2009年8月31日2008年1月31日2008年2月29日2008年3月31日2009年3月31日2009年7月31日2009年9月24日2009年1月20日2009年2月20日2009年7月31日2009年9月30日2008年7月31日2009年5月31日2009年6月30日2009年9月30日2009年7月31日2008年4月30日2008年5月31日2008年7月31日9291914045106725263153627761613190922008年8月1日2009年3月1日2009年8月1日2009年9月1日2010年3月6日2008年5月1日2009年2月1日2009年7月2日2009年8月1日2009年9月1日2008年3月1日2009年5月15日2009年7月31日2010年1月24日2010年4月30日2009年7月10日2009年7月19日2009年8月19日2009年8月31日2010年3月5日2010年4月30日2008年9月30日2009年1月31日2009年8月3日2009年7月31日2009年8月31日2010年5月31日2010年5月31日9日完成，總工期8個(gè)月，底板混凝土分兩期進(jìn)行，第一期施工廠下0+70.5~廠下表3-4分月安裝施工強(qiáng)度表單位：t123456789m3/月，遠(yuǎn)大于本標(biāo)混凝土高峰強(qiáng)度，因此滿足高峰期混凝土施工的重％；％；表3-5分月安裝施工強(qiáng)度表10月11月12月程竣收完成。一旦中標(biāo)，我公司將利用XXXX現(xiàn)有人員及設(shè)備進(jìn)行前期準(zhǔn)備工作，并①為保證合同目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司在本工程施保證本工程施工資源人員、設(shè)備、材料、技師等主要施工管理人員由公司西北分公司抽調(diào)設(shè)公司、基礎(chǔ)工程公司分別組織壓力鋼管安裝有力的、精干高效的現(xiàn)場管理、施工體系，確②建立健全項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，明確各部門、各崗位③發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢，做好隊(duì)伍組織動(dòng)員工作，④加強(qiáng)現(xiàn)場的思想政治工作，做到進(jìn)場快、安家工生產(chǎn)高潮?，F(xiàn)場的思想政治工作，是作為①進(jìn)場后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況認(rèn)真編寫更為詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案。在充分考慮到本工程現(xiàn)場施工條件的度計(jì)劃，并在工程實(shí)施過程中檢查計(jì)劃的落實(shí)情況出修正方案，及時(shí)調(diào)整和修訂進(jìn)度計(jì)劃。實(shí)施施工③建立技術(shù)管理的組織體系，逐級(jí)落實(shí)技術(shù)責(zé)任立質(zhì)量管理體系，完善管理機(jī)制和施工程序，提高④針對本工程的特點(diǎn)，抓好新技術(shù)、新工藝的推⑤項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)堅(jiān)持深入施工現(xiàn)場，跟班作業(yè)，發(fā)間的施工矛盾，保質(zhì)保量按工期完成任務(wù)。為了及時(shí)將設(shè)指揮調(diào)度中心，采用對講機(jī)、手機(jī)等現(xiàn)代化通訊②按合同要求及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，配備充足、③對關(guān)鍵線路上的施工，實(shí)行三班生產(chǎn)、換人不進(jìn)行搶修，避免因施工機(jī)械故障造成不必要的停工和④嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對不合格的材料嚴(yán)禁使用，⑤配足配齊先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和檢測儀器，提高設(shè)⑥鑒于廠房工程施工的特點(diǎn)，中標(biāo)后加大模板的有部分模板進(jìn)行前期施工，同時(shí)根據(jù)方案規(guī)劃，安程的模板配板設(shè)計(jì)，并組織模板運(yùn)輸進(jìn)場；所有異前加工并預(yù)拼裝，確保模板質(zhì)量，通過有計(jì)劃、系隊(duì)和班組制定每周工作計(jì)劃以至每天的實(shí)施計(jì)劃，②加強(qiáng)對計(jì)劃的檢查、跟蹤、督促。建立月會(huì)、查工程進(jìn)展和計(jì)劃執(zhí)行情況。認(rèn)真分析可能出分估計(jì)和準(zhǔn)備，避免一切可預(yù)見的不必要的停③堅(jiān)持實(shí)行施工進(jìn)度快報(bào)制度，堅(jiān)持每天報(bào)一次報(bào)一次各分部分項(xiàng)工程的實(shí)際進(jìn)度和計(jì)劃進(jìn)度的對比分析，以便項(xiàng)目經(jīng)理部和業(yè)主及時(shí)了解各分項(xiàng)工程的減少干擾；現(xiàn)場管理指揮機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確及時(shí)地掌握②做好工程的施工資源保障工作，對重點(diǎn)項(xiàng)目要③充分利用專業(yè)技術(shù)、專業(yè)化施工隊(duì)伍和專用設(shè)④充分利用網(wǎng)絡(luò)、微機(jī)管理等新技術(shù)，對各生產(chǎn)⑥確保安全施工，充分利用作業(yè)面，組織立體交⑧建立明確的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)隊(duì)伍的積極性。對能按時(shí)或提前完成施工任表3-6本標(biāo)擬投入設(shè)備及數(shù)量表134567891111124112324282832八成新舊設(shè)備九成新八成新八成新八成新九成新九成新八成新八成新七成新八成新八成新八成新八成新六成新六成新九成新八成新八成新八成新11114354111C6303280011表3-7M900塔機(jī)起重量與范圍參數(shù)表下游M900塔機(jī)，取料平臺(tái)位于下游尾水渠上，大部分砼主要集中在高程時(shí)可達(dá)27m3/h；當(dāng)利用6m3吊罐時(shí)可達(dá)54m3/h；綜合考慮，Pt=0.3327+0.7354=9+42=45.9m3/h；參照本公月以上，能夠滿足澆筑強(qiáng)度要求。其它零星部位選表3-8本標(biāo)投入勞動(dòng)力計(jì)劃表8680000表3-9本標(biāo)投入特殊工種及人數(shù)表1234456674891檢修泵房、通風(fēng)機(jī)房等室內(nèi)側(cè)墻主要采用大型組合鋼模，下游墻下游墻面、副廠房室內(nèi)墻面、電用大型鋼模；操作廊道頂板、電纜廊道頂板、尾水表3-10一般模板數(shù)量及周轉(zhuǎn)次數(shù)表411234565789壓力P=30kN/m2。多卡D22全懸臂模板平面尺寸3m33.05m（寬3高），面板由兩塊331.525m（寬3高）模板組成。表3-11特種模板數(shù)量及周轉(zhuǎn)次數(shù)表3413345GIS室3###機(jī)依次進(jìn)行施工，各機(jī)組又按先底板混凝土、固結(jié)灌漿、一期混凝土、機(jī)組埋件安頂主要考慮相鄰機(jī)組段定子安裝、二期混凝土施工，使2#塔機(jī)能覆蓋壓力鋼管安裝及廠房混凝土要求起水渠混凝土等項(xiàng)目，根據(jù)招標(biāo)文件各節(jié)點(diǎn)工期要求砼澆筑→錐管安裝→錐管二期砼澆筑→座環(huán)安裝→蝸殼安裝→機(jī)坑EL.1770m~#表3-121#機(jī)組控制性工期對比表2008年7月31日2008年9月5日2009年3月30日2009年4月30日2009年8月31日2008年7月31日2008年9月5日2009年3月30日2009年4月30日2008年7月31日1234567表3-131#機(jī)組段各時(shí)段澆筑情況分析M900入倉1746.2~程時(shí)，肘管已開始安裝，且與混凝土施工同步進(jìn)行第四章施工方法表4.1-1混凝土工程主要工程量表主廠房為壩后引水式地面廠房，體型尺寸為94.8m333m372.8m（長3寬3高內(nèi)裝33340MW水輪發(fā)電機(jī)組。從右至左依次布置安裝間（含滲漏集水井、GIS室、梁、混凝土圈梁及磚墻結(jié)構(gòu)組成，內(nèi)安裝有跨度為29.00m的橋式起重機(jī)修門為6.739.2m。出線站位于安裝間上游側(cè)，占地約為27m379m。產(chǎn)以前1#機(jī)組段基巖覆蓋及滲漏集水井等倉位缺乏施工起吊手段、占用施工工期，施工矛盾十分突出，需工程序和起吊設(shè)備。廠房標(biāo)段施工期間，大壩及溢升，由于本標(biāo)段處在下游，其交接部位的干擾較大采用現(xiàn)澆封頂，腳手架搭設(shè)部分占用尾水直線工期狹窄，入倉振搗困難；上部的框架梁板結(jié)構(gòu)含筋量進(jìn)場以后，首先進(jìn)行鋼筋廠、木工廠、預(yù)制場等筑手段的形成，本標(biāo)混凝土工程施工按主廠房、安立的工作面依次展開，迅速形成施工高峰。在廠房塔機(jī)和門機(jī)分片澆筑尾水渠混凝土，至門塔機(jī)無法體積混凝土的澆筑對安裝間的進(jìn)度形成較大的力鋼管提供吊裝手段。1#機(jī)壓力鋼管基礎(chǔ)混凝土完成后，優(yōu)先完成軌道段（廠上0+凝土施工完成后，上下墻體及排架柱、尾水平臺(tái)混期坑在固結(jié)灌漿完畢、周圍大體積混凝土上升至滿安裝和肘管周圍二期混凝土澆筑，并根據(jù)機(jī)電和金凝土、座環(huán)和蝸殼支墩混凝土、蝸殼層二期混凝土鋼管完成后進(jìn)行壓力鋼管周圍及上部墻體混凝土澆筑筑，垂直施工縫之間采用錯(cuò)縫搭接。大體積混凝土柱、下游副廠房、下游擋水墻及尾水閘墩均同時(shí)澆筑機(jī)窩肘管預(yù)留二期混凝土及錐管二期混凝土與之間采用錯(cuò)縫搭接，各塊均作為一個(gè)獨(dú)立倉左右擋墻及護(hù)岸分段依據(jù)施工詳圖進(jìn)行，各面用高壓水或高壓風(fēng)進(jìn)行沖洗，基巖面上的及水泥砂漿封堵；有一定壓力的集中滲水，在滲水點(diǎn)較密集，采用鉆孔方法不能有效地排除滲水，在較低處形成臨時(shí)的集水坑，混凝土澆筑至集水坑處進(jìn)行檢查，并按規(guī)定的格式說明檢查地點(diǎn)、內(nèi)容和檢的檢查資料，待監(jiān)理人檢查合格、并在檢查記錄上簽33.05m（寬3高），面板由兩塊331.525m（寬3高）模板組成。用高質(zhì)量的木膠合板或者定型鋼模板。其中立柱采a.廠房上游墻上下游墻面、下游墻上游裝組合鋼模，下游墻下游墻面、副廠房室內(nèi)墻面、采用大型鋼模。操作廊道頂板、電纜廊道頂板、尾廠房板梁柱、機(jī)墩內(nèi)外側(cè)及風(fēng)罩墻內(nèi)外側(cè)、發(fā)電機(jī)擋墻等大面積永久外露面，采用多卡懸臂平面作規(guī)程?；炷令A(yù)制模板的尺寸及平整度嚴(yán)格按設(shè)板，模板采用φ12拉條及內(nèi)、外支撐形式固定。冬季混凝土施工采用保溫模板，其腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。木材須提前備料，干燥后使用，濕度宜模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固模板安裝前應(yīng)首先檢查面板的平整度，面板不得使用。模板安裝時(shí)板面應(yīng)清理干凈，并刷好脫模模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守表4.1-2模板安裝的允許偏差單位：mm0053523453膠合板采用5310cm木圍令和Φ48鋼管圍令。柱模采用5310cm木圍令和[10～[14槽鋼圍令。柱表面不許有拉條頭。模板在使用拆模后，必須經(jīng)過鏟灰、打磨處理漿等臟物，采用小型風(fēng)動(dòng)設(shè)備對模板進(jìn)行吹掃脫模劑。為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類（如始立模施工。倉位驗(yàn)收前，對已立模板用高原材料按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家a.每批各種規(guī)格的鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。使用前，依據(jù)b.根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。鋼筋的加工制作，按照流程圖4.1-2，在加工廠內(nèi)完成。加工前，技術(shù)員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件和施工詳圖，以每倉位為單元，編制鋼表4.1-3圓鋼筋制成箍筋其末端彎鉤表表4.1-4加工后鋼筋的允許偏差鋼筋焊接和綁扎符合施工規(guī)范的規(guī)定，以及施工布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對無誤扎，綁扎時(shí)使用扎絲梅花形間隔扎結(jié)，鋼筋結(jié)鋼筋接頭連接采用手工電弧焊或機(jī)械連接方式。操作規(guī)程運(yùn)作。鋼筋接頭應(yīng)位于結(jié)構(gòu)物的低應(yīng)力區(qū)面處的鋼筋搭接的截面面積占受力鋼筋總截面面積對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位，技術(shù)人員應(yīng)事先編制詳鋼筋的安裝、綁扎、焊接，除滿足設(shè)計(jì)要求外，并符合表4.1-5、表4.1-5受拉鋼筋的最小錨固長度234表4.1-6鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）長5墻體較薄，梁、柱結(jié)構(gòu)較小，應(yīng)請監(jiān)理先確認(rèn)鋼鋼筋接頭的連接質(zhì)量的檢驗(yàn)，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場試件為一組，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，如有一個(gè)試件達(dá)行復(fù)驗(yàn)。若仍有一個(gè)試件不能達(dá)到要求，則該鋼筋的綁扎應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性。在澆筑過程中，651型橡膠止水帶的規(guī)格為2803φ17R13.537㎜，采用硫化熱粘接，使用廠家儀模具合模后，保持原來位置，切忌止水帶若氣溫在0℃左右，應(yīng)將溫度系統(tǒng)調(diào)制150℃~160℃之間，而在20℃左右時(shí)，將溫度系統(tǒng)調(diào)制在130℃~150℃之間。操作人員在連接接頭時(shí)，應(yīng)在正常硫化溫度下，模板必須開縫，止水帶中心線置于縫中，且用模板不漏漿，止水帶位置準(zhǔn)確、不移位。止水帶的兩翼將符合要求的銅片放入模具內(nèi)壓制成型。現(xiàn)場人工按片止水連接由人工用氣焊現(xiàn)場焊接。焊接由有證焊工進(jìn)行，搭接2cm，雙面焊閉措施和管外涂刷隔離劑，埋管安裝前檢查澆筑過程中適當(dāng)時(shí)間，人工轉(zhuǎn)動(dòng)和拔管，拔膠帶進(jìn)行粘結(jié)。墊層粘貼完后，可通過釘子頭（用Φ12mm圓鋼制作，間排距0.5m3止。單機(jī)墊層應(yīng)一次施工完畢，進(jìn)行整體驗(yàn)對副廠房樓板與先期混凝土間施工冷縫、結(jié)構(gòu)采用安裝有金剛石切片的角磨機(jī)或切縫機(jī)沿劃撬棍鑿除混凝土塊，一般形成332cm大小的混凝土坑或按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求執(zhí)行。時(shí)，用前應(yīng)做小試。待基面上底膠干燥后，將兩組分剩余的混合料不允許下次施工再使用。新配置將中間帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入包裝桶將裝滿膠的槍管前、后螺蓋裝上，在裝前螺蓋的在填充密封前將混凝土坑、結(jié)構(gòu)縫內(nèi)的灰塵，監(jiān)理工程師驗(yàn)收。若基面潮濕，涂膠前應(yīng)先凝土下料和振搗時(shí)，避開埋件，防止碰撞埋件變形監(jiān)理人進(jìn)行檢查，只有在監(jiān)理人檢查認(rèn)可并監(jiān)理人批準(zhǔn)、認(rèn)可后，方可使用?；炷涟枋┕r(shí)根據(jù)各部位的情況，以平鋪法施工為主暴雨，立即暫停澆筑，并及時(shí)用防雨布將倉面覆蓋水沖刷部位，未超過允許間歇時(shí)間或仍能重塑時(shí)，表4.1-7底模拆模標(biāo)準(zhǔn)板>2，≤8>8>8>2立模前要將殘留在模板上的灰漿及雜物清理干損壞的模板及時(shí)更換。在混凝土澆筑過程中，護(hù)，低溫季節(jié)表面灑水養(yǎng)護(hù)。永久面用花管混凝土表面積水由渾變清，微露粗砂或小石混凝土澆筑前，用高壓水沖毛機(jī)進(jìn)行沖洗，要求澆筑溫度不低于5℃,同時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土表面保溫，才能滿足防凍要求。一系列的保溫、蓄熱、升溫措施的采用，確?；炷翝仓囟冗_(dá)5℃~8℃。廠房為防止接縫面新混凝土受凍，只是對舊混凝土或基巖表面以下10～20cm加在嚴(yán)寒條件下，基巖或老混凝土表層溫度通常冬期為了防凍防裂，控制澆筑溫度為5～8℃,出機(jī)口溫度為15～18℃。摻加外再覆蓋保溫被，保溫標(biāo)準(zhǔn)β≤4.19KJ/m22h2℃,以防止混凝土干縮及溫降速度過大至12月中旬，2月中旬至3月上旬；日平均氣溫在-5℃~-10℃之間時(shí)采用暖棚c.暖棚采用鋼管架塔設(shè)，高度2～3m，鋼管立柱間排距2.032.0m，內(nèi)掛牦牛被、外覆彩條布或采用帆布棚形式，頂棚覆蓋a.采用埋設(shè)在混凝土中的電阻式溫度計(jì)驟降期間拆模，冬期施工期承重結(jié)構(gòu)一般不拆采用牛絨被保護(hù)。對混凝土表面構(gòu)成密不透風(fēng)的圍護(hù)層，保溫后β值滿足設(shè)計(jì)文件裝置。電纜夾層支撐最大高度為4.0m，搭設(shè)面積為模板，見附圖JSX-JZ-7-T-4.1-16。支撐立柱間距根據(jù)板厚大小進(jìn)行調(diào)整，間距一般380cm，步距為160cm，掃地桿為20cm。倉位扎筋、立模、沖洗、驗(yàn)收合格后，用2#塔機(jī)吊運(yùn)混凝土入倉，人工用φ50下面腳手架間排距為75375cm，步距為160cm，掃地桿為20cm。倉位扎筋、立模、沖洗、驗(yàn)收合格后，用尾水機(jī)組開挖完成后，及時(shí)組織人力清基，基礎(chǔ)巖靠巖邊，澆三層臺(tái)階，每層臺(tái)階尺寸以方便木楔楔緊，施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理意見預(yù)埋錐管段二期混凝土澆筑完成后，及時(shí)澆筑蝸殼尺寸和體積相對較小。在大的內(nèi)水壓力作用下，蝸否滿足發(fā)電機(jī)組運(yùn)行要求十分重要。在蝸殼內(nèi)充水?dāng)M蝸殼在運(yùn)行狀態(tài)下澆筑二期混凝土，這種施工方施工中得到運(yùn)用，并取得了較好的效果，因此本工施工同時(shí)盡量減少鋼筋接頭，選擇適當(dāng)?shù)臄嗔祥L度成?；炷翝仓捎没炷帘脵C(jī)輸送，混凝土由內(nèi)開一些振搗孔，加強(qiáng)混凝土的振搗，確保蝸殼支墩注意調(diào)節(jié)泵送混凝土的壓力，既保證支墩頂部混凝在蝸殼支墩頂部混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，對蝸殼進(jìn)圖紙要求，在悶頭處用組合鋼模板立拆除悶頭的寬外圍模板。在蝸殼溫度、壓力保持在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)啟動(dòng)供水設(shè)備層中的混凝土泵機(jī)，利用蝸殼支墩之凝土。由于第一層和第二層混凝土不易做到對稱澆筑，澆筑速度控制在動(dòng)棒振搗。蝸殼內(nèi)側(cè)混凝土澆到一定高程，在內(nèi)側(cè)不基礎(chǔ)環(huán)上的預(yù)留孔和基礎(chǔ)環(huán)支承混凝土上的預(yù)混凝土實(shí)施振搗。澆蝸殼第三層混凝土?xí)r，蝸殼內(nèi)法，以確?；炷撩軐?shí)。首先，在蝸殼底部溫保壓澆筑完成后，蝸殼未卸壓前，進(jìn)行回機(jī)墩要承受發(fā)電機(jī)和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的全部動(dòng)、靜較多，混凝土內(nèi)機(jī)電埋件多。風(fēng)罩墻為薄壁鋼機(jī)墩下部內(nèi)圓有鋼襯，以鋼襯為內(nèi)模，外側(cè)用用定型大模板。風(fēng)罩墻內(nèi)外側(cè)模板用專用定型大模入倉，均勻下料澆筑，澆筑過程中緩慢下料，均勻尾水門槽二期混凝土從尾水孔底板EL.1754.55m至鎖定平臺(tái)EL.1793.8m，共39.25m。每孔門槽四角為二期混凝土，斷面尺寸為77cm360cm，EL.1763.75~每個(gè)單孔的左右門槽同時(shí)按分層澆筑。門槽二期部面上所有松散物及其它雜物沖洗干凈，并將倉濕潤。倉面通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，向監(jiān)由于高度較大，為避免混凝土在下落過程中骨料分離進(jìn)料口。進(jìn)料口搭一小溜槽接溜桶入倉。進(jìn)料口處模沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。避免過振、漏振件，以保證模板和金屬埋件不產(chǎn)生位移和變形，并控避免碰撞金結(jié)埋件。振搗均勻，防止漏振、欠振，可模板拆除時(shí)要用切割機(jī)割除拉條，不允許用氧春秋季節(jié)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期。夏點(diǎn)；高空作業(yè)，立體交叉作業(yè)，安全控制是根，EL1784.5～1819）分別分布在廠房上下游墻體8.1m外，其余為5.5m，柱子尺寸為220cm3140cm。廠房布置的有6層（包括槽型圈腳手架邊進(jìn)行預(yù)制圈梁吊裝，吊裝到位后澆筑梁與能支撐在實(shí)地上，造成施工非常困難。只有借助牛立處加一1003100310mm鋼板，鋼板與工字鋼焊接，鋼板中間焊接φ25的鋼筋頭。全網(wǎng)，安全網(wǎng)搭設(shè)時(shí)，應(yīng)兜住底層竹跳板，防 14槽鋼，豎向圍令楞木（535cm）加強(qiáng)，φ20雙螺帽對拉拉條固定。為了使排架梁企口上的斜撐和水平鋼管撤除，立桿站管受振搗、溫控等澆筑全過程實(shí)行全面質(zhì)量檢查、監(jiān)督檢員在柱子澆筑中全過程跟蹤，檢查下料情況，振有偏移時(shí)進(jìn)行調(diào)整；每層混凝土復(fù)振完后用木錘敲焊接長度采用鋼筋的實(shí)際長度。排架柱與預(yù)制圈梁連將二期混凝土與預(yù)制圈梁及排架柱結(jié)合面鑿毛處理，筋施工時(shí)，當(dāng)柱與梁同時(shí)澆筑時(shí)，梁的主筋采用整個(gè)柱子先行上升時(shí)，柱子預(yù)留梁窩和插筋，待圈梁施工圖4.1-3圈梁現(xiàn)澆模板支撐方案示意圖右端墻右3根柱子，尺寸為100cm3100cm。安裝間柱子高為23.5m。用鋼管在柱子上打一道箍子，使柱子與排架連成一個(gè)整體，所有鋼管均為φ48。排部向下放振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，由于柱內(nèi)箍筋密集1.030.9m啟閉機(jī)下游軌道梁布置在該梁上。梁上為0.6m厚的現(xiàn)澆混凝土板。周圍采用木模板，永久縫面主要采取組合鋼?；虼箐撹旒苁┕ね旰?，在桁架上鋪雙鋼管(ф4833.5mm，單孔用200m鋼管下面墊20315310cm的木楔用來調(diào)節(jié)模板高度，木楔與鋼管用鐵絲和工字鋼固定牢，在鋼管上鋪模板和幫扎梁鋼筋，最后澆筑梁混凝土。梁形收倉后，縫面采用高壓水人工沖毛，局部配以（1）鋼管吊裝單元的最大外形尺寸為φ11.9632m（最大外徑3管節(jié)長度最板車配鋼管專用托架以“平運(yùn)”方式進(jìn)行鋼壓力鋼管安裝方案示意圖，圖號(hào)：JSX-J①根據(jù)鋼管不同位置的運(yùn)輸、吊裝條件及鋼管⑤鋼管裝卸車時(shí)，注意用枕木或木板墊平、墊牢⑦吊裝的所有工器具、設(shè)備都必須有足夠的安全編制安裝程序及規(guī)程編制安裝程序及規(guī)程外支承軌道及埋件制作與安裝上游段壓力鋼管安裝①鋼管運(yùn)輸、支承結(jié)構(gòu)形式，鋼管外壁加固點(diǎn)②用于鋼管安裝支撐或加固的一期埋件，隨混凝③鋼管外支承及加固結(jié)構(gòu)等應(yīng)根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師審批的有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制③鋼管安裝外支承結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)該與混凝土施工②鋼管支架埋件、支撐支架、支撐軌道已安裝完心校核無誤。軌道布置見壓力鋼管安裝軌道布置圖，①管節(jié)安裝質(zhì)量首先取決于管節(jié)制造精度，因②所有用于鋼管安裝的控制點(diǎn)線均由安裝單位專④為了確保已安裝好的管節(jié)不會(huì)因焊縫收縮而產(chǎn)②安裝現(xiàn)場，使用外支撐結(jié)構(gòu)上配套設(shè)置的拉緊型拘束裂紋試驗(yàn)或剛性拘束裂紋試驗(yàn)。均遵照相應(yīng)的國標(biāo)和部標(biāo)執(zhí)行，并①壓力鋼管的焊接應(yīng)按相關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行②評定前應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，針對方法、焊接材料牌號(hào)以及坡口形式，擬定包括諸如和道數(shù)、線能量范圍、后熱處理、消除應(yīng)力處理規(guī)），①焊接材料必須是有質(zhì)量保證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)施焊時(shí)，待用的電焊條應(yīng)放在具有電源的保溫②施焊場地遇有穿堂風(fēng)或手工電弧焊時(shí)風(fēng)速超過8m/s及氣焊接工序；施焊焊工應(yīng)對焊件的組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但符合下列規(guī)定：嚴(yán)禁在雨、防風(fēng)措施；焊接設(shè)備完好，電力供應(yīng)有充以內(nèi)；夜間施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明；安全人員確認(rèn)，同時(shí)，現(xiàn)場還應(yīng)有足夠的消防設(shè)施；加熱鋼管環(huán)縫焊接：環(huán)縫焊接采用手工焊時(shí)，通常按a.所有焊縫焊接順序的選擇和焊工位置h.雙面焊縫的背面采用碳弧氣刨清根時(shí)，坡口應(yīng)盡量平整、光滑，根部成“U”（3）壓力鋼管焊接產(chǎn)品試板尺寸為30031000，產(chǎn)品試板的焊接與正式施工同②拉伸試驗(yàn)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)加勁環(huán)焊接時(shí)進(jìn)行，試板完成須經(jīng)各項(xiàng)檢查試驗(yàn)合①Q(mào)345C鋼板δ>30預(yù)熱溫度80℃~100℃;WDB620C高強(qiáng)鋼δ>26預(yù)熱溫度80℃~100℃。本公司通過了ISO9000質(zhì)量體系的認(rèn)證，具有完善的質(zhì)量保證體系，針b.無損檢測人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)法定主管部門批準(zhǔn)的無損檢測人員技術(shù)資格鑒定考試委員會(huì)考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)資格表4.2-1焊縫無損探傷抽查率55b．若超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，則用射線復(fù)驗(yàn)；焊前要認(rèn)真檢查。如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉焊補(bǔ)前用砂輪打磨將凹坑刨成和修磨成便于焊拆除時(shí)按照從上游到下游的順序，逐個(gè)進(jìn)行拆下彎段支撐，最后拆除下平段支撐，并運(yùn)出鋼管節(jié)運(yùn)輸?shù)跹b、鋼管安裝，混凝土回填，竣工安裝、計(jì)量檢測、焊接、檢驗(yàn)、無損檢測等過師）負(fù)責(zé)，由技術(shù)、材料、施工設(shè)備、理化試計(jì)量檢測責(zé)任工程師及其下屬責(zé)任人員組成質(zhì)本工程壓力鋼管直徑達(dá)到φ11.5m，為超大重件，運(yùn)輸、吊裝難度大，施工環(huán)境差，工期緊、強(qiáng)度大，在施工中，嚴(yán)格按照法律，法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)組織施工，將安全生產(chǎn)放各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為安全力鋼管安裝隊(duì)等施工隊(duì)、廠及班組，各行政一②施工廠（隊(duì)）廠長（隊(duì)長）負(fù)責(zé)安全工作，并③安全監(jiān)督員將負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的和招標(biāo)文件要求的各項(xiàng)安全法規(guī)和措施；建立適應(yīng)壓力鋼管工程所需要的安全管行安全教育培訓(xùn)；監(jiān)督、檢查各單項(xiàng)施工安全生的安全事故調(diào)查處理，并協(xié)助有關(guān)部門對重開展經(jīng)常性的安全教育；落實(shí)、檢查本作業(yè)隊(duì)中勞動(dòng)保護(hù)的執(zhí)行情況，嚴(yán)格要求作業(yè)人員按上報(bào)安全情況；發(fā)生意外安全事故時(shí)，立即組①為了保證本標(biāo)段壓力鋼管工程安全施工，我埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和電器設(shè)備，以及與本合動(dòng)式啟閉機(jī)軌道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋表4.3-1主要項(xiàng)目工程量及其主要特性一覽表寬3高-水頭(m)6.739.2-38單重(t)(t)99寬3高-水頭(m)支承形式數(shù)量單重(t)(t)表4.3-2啟閉機(jī)設(shè)備一覽表工程量(t)12395###尾水出口各設(shè)置三扇檢修閘門，其孔口尺寸為6.7m39.2m，底坎高程閘門孔口止水尺寸為6.85m39.3m，門槽寬度1.45m。所有產(chǎn)品均附有質(zhì)量證明書，使用說明書或試b.下料前，應(yīng)除去鋼材表面浮銹和污物。錨板等埋件的切割→鋼筋的預(yù)制成型→錨板與鋼筋焊接→質(zhì)檢→a.埋件的安裝與導(dǎo)流底孔、導(dǎo)流中孔壩及規(guī)范要求配合砼鋼筋工將一期埋件綁扎或者點(diǎn)焊b.一期插筋、錨板的安裝隨土建進(jìn)度穿插進(jìn)行，一般待模板上放樣、劃線后進(jìn)行安裝，錨板外露面必須與模膨脹螺栓固定在一期混凝土基面上。網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置體結(jié)構(gòu)尺寸控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行校核，如發(fā)現(xiàn)有較大a.設(shè)備到貨交接驗(yàn)收后，及時(shí)進(jìn)行分類a.先安裝底坎與側(cè)坎。根據(jù)測量控制點(diǎn)b.先安裝門槽孔口工作段的主軌、反軌及門楣埋件。根一期插筋，焊好支承托板及臨時(shí)調(diào)整螺栓后即作好記錄，并將主軌分接縫，止水座板接頭，c.孔口段埋件二期混凝土澆筑兩天后可開始進(jìn)行用長垂線的方法進(jìn)行復(fù)測。通常分段進(jìn)行復(fù)測板面還要進(jìn)行拋光，二期混凝土施工時(shí)濺粘在外表面上按招標(biāo)文件要求涂裝防腐涂料。此外割除，混凝土凸出面尺寸測量，影響閘門運(yùn)行6.85m39.3m-38m（水頭）平面滑道閘門，平壓閥充水，單吊點(diǎn)，自動(dòng)抓梁，靜組裝時(shí)應(yīng)以門葉中心線和正向支承滑道工作面錄變形量，隨時(shí)通過焊接工程師適當(dāng)調(diào)整焊接①按照設(shè)計(jì)圖樣尺寸組裝吊耳結(jié)構(gòu)，裝配平壓結(jié)構(gòu)與門葉頂梁點(diǎn)焊牢固。然后試驗(yàn)短吊頭與平壓檢查項(xiàng)目符合要求后，用專門設(shè)計(jì)的搭接板將吊頭接牢固。使吊耳結(jié)構(gòu)處于剛性約束條件之下進(jìn)行施的位置安裝百分表架，以便焊接全過程中進(jìn)行焊接提交閘門檢查記錄，交監(jiān)理單位確認(rèn)后，方可對閘吊耳結(jié)構(gòu)組焊接頭區(qū)進(jìn)行除銹與涂裝，未經(jīng)涂裝不向滑塊及抗剪板。在正向滑塊處于完全共面（垂直面據(jù)閘門上的孔位實(shí)際號(hào)孔，不允許按照設(shè)計(jì)圖樣或止水壓板號(hào)孔，鉆孔直徑應(yīng)為φ應(yīng)進(jìn)行閘門面漆的噴漆。噴涂前應(yīng)用清洗劑將閘門漆破損處）徹底擦除干凈，待表面干燥后，對水封保護(hù)后，立即進(jìn)行噴涂作業(yè)。噴涂厚度通常為干膜厚度60μm。干凈，潤滑水封的水管已接好，水源充足。閘門安查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)自動(dòng)掛脫梁掛、脫鉤動(dòng)作以上，實(shí)測滑道中心閘門上下游和左右側(cè)的傾斜度在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，采用漏光檢查要求。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對水封橡皮、要求充水裝置密封座面與閘門密封面緊密接觸，并①軌道設(shè)備到貨后重點(diǎn)檢查軌道是否扭曲或旁②土建交面后要立即進(jìn)行測量放點(diǎn)，對軌道槽內(nèi)2⑤根據(jù)測量控制點(diǎn)調(diào)整軌距，高程，軌道接頭的間隙與錯(cuò)位符合設(shè)計(jì)圖樣及機(jī)進(jìn)行部件的吊裝或配合部件③先安裝大車行走機(jī)構(gòu)臺(tái)車組，調(diào)整同側(cè)臺(tái)車同的高程時(shí)要考慮車輪上部向外側(cè)傾斜一點(diǎn)，車鋼搭焊在門腿上部。使門架形成一個(gè)自身穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，使小車罩側(cè)壁平直，然后安裝檢修吊的軌道鋼絲繩安裝應(yīng)先主起升，次副起升，最后回轉(zhuǎn)吊場經(jīng)理為組長，總工程師具體領(lǐng)導(dǎo)的試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)位和設(shè)備承包人的指導(dǎo)下，并邀請當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部b.檢查所有機(jī)構(gòu)部件、連接部件、各種保護(hù)裝置及潤滑構(gòu)運(yùn)行方向一致。第一次用主令控制器操作高速檔逐檔操作，檢查各檔電氣設(shè)備動(dòng)作的位開關(guān)，證明其可靠無誤后才能以正常速度運(yùn)k.各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使最后一根軸轉(zhuǎn)一圈，靜荷載試驗(yàn)，再進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)。在試驗(yàn)過a.根據(jù)制造商的安裝說明書、有關(guān)規(guī)程術(shù)要求進(jìn)行，并應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行全部埋設(shè)工作，進(jìn)行。密切配合監(jiān)理的工作，及時(shí)向監(jiān)理報(bào)告埋設(shè)中檢查記錄。監(jiān)理有權(quán)改正不符合技術(shù)條款、埋設(shè)技術(shù)所有儀器、電纜（含接頭）應(yīng)予以保護(hù)，監(jiān)理志或路障。對于在混凝土中埋設(shè)的儀器和電纜機(jī)械和人為的損壞。如有損壞，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，并表4.4-1監(jiān)測儀器設(shè)備安裝埋設(shè)允許偏差標(biāo)墩為現(xiàn)澆鋼筋混凝土墩，觀測墩澆筑時(shí)采用Φ16螺紋鋼和C20混凝土，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，標(biāo)墩頂部設(shè)置強(qiáng)制對中盤，強(qiáng)制對中盤在標(biāo)點(diǎn)埋設(shè)位置挖長3寬3深為40340340cm坑，立模澆筑混凝土，混凝土頂槽上加設(shè)保護(hù)蓋保護(hù)測點(diǎn)，保護(hù)蓋和壩體表面齊平b.在孔內(nèi)填滿有微膨脹性的水泥砂漿，將帶有加長桿的a.在先澆混凝土內(nèi)預(yù)埋帶有加長桿的套a.將套筒焊接在鋼管外壁上，然后將螺①在埋設(shè)位置鉆φ110mm的孔，鉆孔軸線彎曲度應(yīng)不大于鉆孔半徑，以避面?zhèn)鬟f桿過度彎曲，影響傳遞效果?？紫蚱顟?yīng)小于3°,孔深應(yīng)比最深測點(diǎn)多1.0m左②按照設(shè)計(jì)的測點(diǎn)深度，配置傳遞桿長度，將錨③錨固端以外的加長桿用塑料布包裹，逐節(jié)放入①埋設(shè)前，在室內(nèi)取下儀器端部的透水石，在防生銹，但要避免堵孔。將儀器在水中浸泡、并加熱，水溫不能超過40℃,排除氣③堰槽采用矩形斷面，其總長度大于7倍堰上水頭，且不小于2m。其中堰板上鋼筋計(jì)的安裝埋設(shè)工作將在監(jiān)理和我方以及與鋼進(jìn)行。鋼筋材料的提供、綁扎、架設(shè)等工作由土建我①按鋼筋直徑選配相應(yīng)規(guī)格（一般選擇等直徑桿分別與鋼筋焊接或絲扣聯(lián)接在一起，焊接④帶鋼筋計(jì)的鋼筋綁扎后作明顯標(biāo)記，留人看護(hù)。②對鋼板應(yīng)力計(jì)預(yù)壓以擴(kuò)大受拉量程，一般將拉伸范圍調(diào)整到12③儀器外蓋上保護(hù)鐵盒，盒周邊與壓力鋼管接觸①按設(shè)計(jì)要求，先測量放樣，確定應(yīng)變計(jì)的埋位置和方向。在支座上安裝支桿，調(diào)準(zhǔn)支桿的以人工搗實(shí)或小型振搗器振實(shí)，注意不要傷⑤無應(yīng)力計(jì)埋設(shè)后，在儀器旁插上標(biāo)記，繼續(xù)澆護(hù)，防止振壞或移位，但振搗也不能太遠(yuǎn)，以免造④芯線搭接部位用黃蠟綢、電工絕緣膠布和橡膠⑤接頭硫化時(shí)必須嚴(yán)格控制溫度，硫化器預(yù)熱至100℃后放入接頭，升溫到155℃~160℃,保持15分鐘后，關(guān)閉電源，自然冷卻到80℃后⑤接好屏蔽（可以互相壓按在一起）和地線，將⑦將廠家提供的膠混合攪勻后，從模口上部均勻內(nèi)空氣，使縮管均勻的收縮，并緊密的與芯管保護(hù)，保護(hù)管采用鍍鋅管(φ120mm，厚6mm）。人轉(zhuǎn)發(fā)至相鄰或交叉工作面上的其他承包人，施工損壞儀器主要是指在監(jiān)測施工過程中，監(jiān)施工影響、具備監(jiān)測儀器安裝埋設(shè)的技術(shù)條件后，布置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)可能與土建施工有沖突時(shí)，在設(shè)測點(diǎn)（孔）位置作適當(dāng)調(diào)整，避開施工干擾區(qū)如儀器設(shè)備安裝以后不能正常工作，電纜牽然后再牽引，不要使電纜裸露；儀器澆入砼在本合同期內(nèi)，定期向監(jiān)理人提交包括觀測初理人的要求提供的觀測資料和整理分析報(bào)告。正常觀測、法律和研究四方面需求，也是進(jìn)行安全監(jiān)NYNY圖4.4-1圖4.4-1監(jiān)測資料整理、分析和反饋流程圖避免地存在誤差。因此在監(jiān)測資料整理分析過程中，性檢驗(yàn)和誤差分析，評判原始監(jiān)測資料的可靠性，采取合理的方法對其進(jìn)行處理和修正。原始資料的③各項(xiàng)測量數(shù)據(jù)物理意義是否合理，是否超過實(shí)④是否符合一致性、連續(xù)性、相關(guān)性和對稱性等①過失誤差。它一般是安全監(jiān)測人員過失引起差，如讀數(shù)和記錄錯(cuò)誤、輸入錯(cuò)誤、儀器編號(hào)②偶然誤差。它是由于人為不易控制的互相獨(dú)立③系統(tǒng)誤差。它是由安全監(jiān)測母體的變化所引起理意義判斷數(shù)據(jù)的合理性。為能夠在現(xiàn)場完監(jiān)測數(shù)據(jù)（至少是部分?jǐn)?shù)據(jù)）帶到現(xiàn)場，做用計(jì)算機(jī)處理時(shí)，管理軟件提供所有監(jiān)測儀型擬合曲線，以確定哪些是可能粗差點(diǎn)。人工判別后，再引入包絡(luò)線或3σ法判識(shí)。缺值的補(bǔ)差、平差、平滑和修勻等。處理工作行多余安全監(jiān)測（即使安全監(jiān)測值的個(gè)數(shù)多于未知帶有隨機(jī)誤差的安全監(jiān)測值，采用合理的方法來消差。對安全監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行平差的方法很多，當(dāng)安全接平差法，否則可采用條件平差或兩組平差、間接要補(bǔ)充合理的值，這就是安全監(jiān)測資料的補(bǔ)剔除粗差的數(shù)據(jù)作為基本數(shù)據(jù)（整編資料）保在整個(gè)合同期內(nèi)，按照監(jiān)理批準(zhǔn)的方法以及觀滲壓水位等物理量，并進(jìn)行資料整理、分析各個(gè)監(jiān)測無異常的觀測值。按照監(jiān)理要求和規(guī)定的程序，以電①整編成果做到項(xiàng)目齊全，考證清楚，數(shù)據(jù)可①工程資料。包括勘測、設(shè)計(jì)、科研、施工、②儀器資料。包括儀器型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、置，儀器埋設(shè)的原始記錄和考證資料，儀器損壞、維④相關(guān)資料。包括合同、文件和批文、咨詢、事與匯總以后要再次進(jìn)行審核，以糾正分類與①審核資料的完整性。即檢查是否遺漏了某些②審核資料的正確性和可靠性。其一是邏輯審核對審核中所發(fā)現(xiàn)的問題要查明原因，區(qū)別不同改要格外慎重。所做的修改要有復(fù)核和記錄。質(zhì)可分為：原始資料（未經(jīng)加工并將保持不特定重點(diǎn)監(jiān)測時(shí)段的工作需要，或上級(jí)主管部分析。分析工作的成果將作為安全預(yù)報(bào)、安全構(gòu)筑物所處的狀態(tài)是否穩(wěn)定的方法稱比較法。相比較；監(jiān)測物理量的相互對比；監(jiān)測成果與照。工程實(shí)踐中則常與作圖法、特征統(tǒng)計(jì)法和與比較辨識(shí)監(jiān)測物理量的變化規(guī)律是否合理影響的特點(diǎn)和規(guī)律，并將其逐一與現(xiàn)有大壩監(jiān)a.分析研究各種監(jiān)測數(shù)據(jù)與其他監(jiān)測量表4.5-1鉆孔灌漿及排水孔工程量表mtmmm），鋼管接觸灌漿主要在壓力鋼管內(nèi)完成，須制作專管道的混凝土澆筑。排污采用臨時(shí)排污池，臨時(shí)排最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定，試材料、施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，檢查灌定，灌漿試驗(yàn)所使用的設(shè)備與實(shí)際施工時(shí)準(zhǔn)備指導(dǎo)灌漿施工。這些成果包括：灌漿孔成果、灌漿表、灌漿綜合剖面圖、灌漿工程檢查孔壓水試驗(yàn)成抬動(dòng)觀測孔鉆孔使用XY-2PC鉆機(jī)或者潛孔鉆機(jī)造孔，孔徑φ91mm，一次鉆進(jìn)到在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及在灌漿過程中均進(jìn)行其它鉆孔等。鉆孔取樣在監(jiān)理人指定的位置進(jìn)行鉆標(biāo)記和注釋，在每一隔板處都標(biāo)有循環(huán)深度芯破壞與巖芯的節(jié)理予以區(qū)別及標(biāo)識(shí)。各次表4.5-2固結(jié)灌漿工程量表1111m項(xiàng)項(xiàng)m項(xiàng)項(xiàng)m物探測試鉆孔及灌前測試→回填灌漿孔(Ⅰ、Ⅱ序）灌漿→變形觀測→回填灌漿檢查孔→固結(jié)灌漿孔(Ⅰ、Ⅱ序或者Ⅲ序）鉆孔→壓水試驗(yàn)→灌漿→變形觀測固測量放樣定位埋管造孔沖洗③物探測試孔、質(zhì)量檢查孔、抬動(dòng)觀測孔，灌漿后灌Ⅱ排序孔。同排固結(jié)灌漿孔按分兩序加孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，遇有地④一般采用單孔灌漿的方法。但對于注入量較?、侔垂酀{試驗(yàn)確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級(jí)變②單元工程灌漿結(jié)束后，抬動(dòng)觀測孔、物探測試①灌漿過程中如地表發(fā)生冒（漏）漿現(xiàn)象時(shí)，②鉆孔穿過斷裂構(gòu)造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊或③鉆灌過程中如發(fā)現(xiàn)灌漿孔串通時(shí)，查明串通量④對孔口有涌水的孔段，灌前測計(jì)涌水壓力和涌⑤灌漿工作連續(xù)進(jìn)行，因故中斷盡快恢復(fù)灌漿，⑥如遇注入率大、灌漿難以正常結(jié)束的孔段時(shí)，⑦灌漿過程中如回漿變濃，可換用相用水灰比的鋼管接觸灌漿用于鋼管底部混凝土未澆滿或混凝灌后檢查灌后檢查補(bǔ)灌合格清除灌漿孔中雜物封焊鋼管接觸灌漿之前，先在鋼管脫空位置安裝變位過國家技術(shù)專利，具有自動(dòng)化記錄與報(bào)警功能，可有干燥、避光和通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，設(shè)專人保管；對配合比漿液的有關(guān)技術(shù)參數(shù)和性能，選擇滿足施工采用人工鑿契形槽，槽壁面與縫面夾角15~30°,槽口深8~10cm，用高壓水將斜孔為φ46手風(fēng)鉆孔，鉆孔角度45°左右，孔深要求穿過裂縫15~20cm，間距按每平方米一個(gè)、垂直孔深（相當(dāng)于縫深）1m、2m、3m??由淺入深逐級(jí)進(jìn)行鉆孔，0.2~0.3Mpa，裂縫表面如有冒泡現(xiàn)象，需進(jìn)行下沖洗縫面，觀察縫口狀況，有乳皮封住縫口口不連通，在縫的尾端和下一段的開始部位將φ6紫銅管埋入灌漿斜孔內(nèi)，距離孔底10cm，孔內(nèi)回填瓜米石，孔口采用麥按裂縫的走向從下至上，從一邊向另一邊依管至透明水瓶，如有冒泡現(xiàn)象則為暢通；如孔灌漿從與裂縫相串最深的斜孔到較淺的斜孔####狀況時(shí)，可關(guān)閉其它接頭的閥門，只從該嘴進(jìn)漿，較短時(shí)間內(nèi)，將灌漿壓力上升到規(guī)定的最大允漿結(jié)束后，立即沖洗管路和泵體，使其保持潔凈，確保施工工作面及工區(qū)地面無積水，同時(shí)所有（2）在較低地段施工廢水用污水泵及PLC管(φ110）抽至臨時(shí)排污沉淀池后，表4.5-3鉆孔灌漿主要施工機(jī)械設(shè)備表12345424186376829886821其權(quán)責(zé)范圍，選擇具備較高業(yè)務(wù)素質(zhì)的技術(shù)質(zhì)量責(zé)任人具體實(shí)施質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)、考核、孔能達(dá)到芯樣獲得率要求，鉆機(jī)的深度滿足孔儲(chǔ)存不超過三個(gè)月。砂的細(xì)度模數(shù)、含泥量等指工藝和程序、質(zhì)量保證措施、作業(yè)人員配置、施工灌漿分序、灌漿方式、灌漿壓力、變漿標(biāo)準(zhǔn)①尾水墩頭及胸墻采用定制的異形多卡模板，③板、梁、柱、墻、廊道等外露面不能使用多卡凡有外露面的部位均采用二次振搗工藝，在下層砼振搗完成后，靜置30～40分鐘。覆蓋上層砼之前，由有經(jīng)驗(yàn)的澆筑工用Ф50軟管振搗器進(jìn)行二次振搗，以減少久縫面采取散裝組合鋼模；迎水面模板采取多卡平模板采用散裝普通鋼模板現(xiàn)場拼裝為主、木模板為預(yù)制廠主要布置在三廠，占地面積約2000m2，可混凝土地坪，分格尺寸1535m。施工用電及照明：主電纜（3310）接與生活區(qū)變壓器，在預(yù)制場邊中部設(shè)一配①預(yù)制前，由使用單位提交預(yù)制任務(wù)單，預(yù)埋6312cm方木，間距35cm在梁下口及頂面設(shè)M20拉桿，拉桿間距小于90cm。鋼筋在加工廠內(nèi)加工成型后，吊運(yùn)至底模上綁扎采用機(jī)械冷作，不得采用熱加工的方式進(jìn)行，鋼筋寸為53532.5cm）墊在模板與鋼筋之間，并與鋼筋綁扎牢固。吊環(huán)鋼筋采用Ⅰ級(jí)鋼倉內(nèi)雜物或有害物質(zhì)清理干凈。立模后模板縫隙用直接入倉，混凝土澆筑采用滾澆法施工，混凝土振搗時(shí)應(yīng)采用Φ50或更小的插入式軟管振搗器及平板振搗器，確保構(gòu)件振搗密實(shí)，以得中斷。振搗密實(shí)，減少氣泡，構(gòu)件外露面聚乙烯泡沫塑料保溫材料作為臨時(shí)保溫層。避免在平均氣溫低于0℃,拆模時(shí)間為5天。否則須在拆模后立即采取表面保護(hù)措施?；炷恋臒崃俊仓髴?yīng)及時(shí)以不透水的材或保溫被覆蓋保溫，以防止混凝土本身的水⑥預(yù)混凝土預(yù)制件必須嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收制度，嚴(yán)格采用內(nèi)拉加固。立模、鋼筋等施工完成后，采用6m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料，泵機(jī)入倉方式澆筑。澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。根據(jù)泵機(jī)閑時(shí)安排澆表4.7-1主要支護(hù)工程量1根根t根板彎渣場。對于位置相對較狹窄的地方并且超式手持風(fēng)鉆造孔，選用φ32mm的乳化炸藥進(jìn)行松動(dòng)爆破；對于欠挖深度不大但影響對于開挖中的石碴首先考慮是否能作為回填用一堆放利用；不能利用的棄碴嚴(yán)格按照現(xiàn)場監(jiān)板彎渣場。對于位置相對較狹窄的地方并且超布點(diǎn)，腳手架鋼管搭設(shè)簡易支架、吊線錘輔助20320mm。為減少對環(huán)境的污染，噴射方法選用濕噴法。縫處應(yīng)妥善處理，不得漏噴。噴射作業(yè)時(shí)，中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清帶入堆石料的料源及填筑區(qū)。在準(zhǔn)備填筑之前布置相關(guān)觀測儀器，回填料在卸料時(shí)，避免從與岸坡或混凝土建筑物接觸處鋪料時(shí)，鋪筑較在冬季施工中，填筑面上的積雪和積冰層在填關(guān)降雨停工標(biāo)準(zhǔn)或現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示。填填筑面保護(hù)，必要時(shí)用塑料布等覆蓋，防止坡表4.7-2建筑與裝修工程量表二m1一1部紙將磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，再根據(jù)現(xiàn)位置線，提前一天澆水濕潤磚體。準(zhǔn)備好砌磚磚操作。加氣砼砌體采用全順砌筑方法進(jìn)行施工。在砌磚同時(shí)按照結(jié)構(gòu)要求埋入砌體扣結(jié)筋、門施工腳手架采用雙排鋼管腳手架，由人工按規(guī)范的規(guī)定。所有材料質(zhì)量檢驗(yàn)合格證或者現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)?zāi)嗌皾{補(bǔ)齊，表面太光的要剔光。門窗口與立墻交個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，再用釘子在左右灰餅附近墻縫里表面壓光：面層灰經(jīng)趕平、壓實(shí)后，表面要光表面準(zhǔn)備：首先將基層表面的浮碴、灰漿清理刷除去翻漿和浮渣，飽合區(qū)域用機(jī)械割裂或用酸剝素水泥漿一道，隨刷隨鋪水泥砂漿，并在水泥出的水泥漿或水泥砂漿在其凝結(jié)前清除，待縫a.基層處理：在屋面施工前，將基層表保持干燥。砂漿鋪設(shè)按先遠(yuǎn)至近、由高到低的程序進(jìn)鋼皮抹子在終凝前分三遍用力壓光，當(dāng)其面層的干濕涂刷基層處理劑一遍?；鶎犹幚韯┩克⒕鶆颍采w坡面與立面的卷材，由下開始向上鋪貼，使卷根據(jù)標(biāo)線，將粘結(jié)劑均勻涂刷，邊涂刷邊鋪卷25厚，面上撒素水泥，將地磚鋪平拍實(shí)，鋪設(shè)時(shí)地磚塊與塊間縫寬為5~8mm，縫用和砂漿流痕清除干凈。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求調(diào)磨平，膩?zhàn)痈珊笥貌煌吞?hào)的砂子將墻面、頂棚磨一道與涂料體系相適應(yīng)的稀釋乳液底漆；然后分兩施工方法：按照先砌好門、窗洞后裝門的順序灌注水泥砂漿后，在其未凝固前，嚴(yán)禁在門窗上進(jìn)行必須注意安全，移動(dòng)到位以后將其固定平穩(wěn)第五章質(zhì)量保證建立質(zhì)量管理體系，從組織、制度、資源、技程序和質(zhì)量檢驗(yàn)制度；通過對本工程施工進(jìn)行質(zhì)量工程項(xiàng)目和關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制，對本工程格品在本工程中非預(yù)期的使用、轉(zhuǎn)序或交付；協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)組織對工程材料的試驗(yàn)檢驗(yàn)、施工負(fù)責(zé)按施工技術(shù)方案、施工措施計(jì)劃和質(zhì)量要目質(zhì)量計(jì)劃、驗(yàn)證各項(xiàng)活動(dòng)是否在正確地執(zhí)行；負(fù)工質(zhì)量控制（檢查）工作網(wǎng)；負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目全過