模具零件數(shù)控銑削加工及技能訓(xùn)練 課件 項(xiàng)目一 典型二板模具成型零件加工

任務(wù)1.1型腔成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務(wù)目標(biāo)】02【任務(wù)要求】03【任務(wù)準(zhǔn)備】04【相關(guān)知識(shí)】05【任務(wù)實(shí)施】

知識(shí)目標(biāo)1、能夠熟練掌握中望編程技能目標(biāo)1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對(duì)刀操作。2、能夠獨(dú)立完成型腔的編程與加工。素養(yǎng)目標(biāo)1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識(shí)。2、具有人際交往和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。如圖1-1所示的型腔，材料為45號(hào)鋼，毛坯為100x100x25，請(qǐng)根據(jù)圖紙要求合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。圖1-1型腔完成該任務(wù)需要準(zhǔn)備的實(shí)訓(xùn)物品如表1-2所示。序號(hào)實(shí)訓(xùn)資源種類數(shù)量備注1機(jī)床CKA6150型數(shù)控銑床6臺(tái)或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說(shuō)明書》《K2000TCi銑床編程手冊(cè)》《K2000TCi銑床操作手冊(cè)》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊(cè)》6本3刀具D12R16把D12R06把D4R16把D4R06把D4R26把D2R16把D2R06把4量具0游標(biāo)卡尺6把分中棒6個(gè)5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號(hào)鋼6塊7工具車6輛表1-2一、切削速度計(jì)主軸轉(zhuǎn)速的確定根據(jù)已選定的背吃刀量，進(jìn)給量及刀具壽命選擇切削速度。不同材質(zhì)的刀具在切削不同材料的工件時(shí)，選取切削速度的適用值是不同的，加工時(shí)應(yīng)對(duì)照刀具生產(chǎn)廠家給出的刀具切削性能表合理選取。一般來(lái)說(shuō)，粗加工時(shí)取偏小值，精加工時(shí)取偏大值。另外，切削速度的選取也與刀具直徑有關(guān)。二、型腔精定位成型零件的結(jié)構(gòu)通常根據(jù)制品的使用特點(diǎn)來(lái)確定，其尺寸精度要求通常并不是很高而表面粗糙度要求相對(duì)來(lái)說(shuō)都比較高，因此就決定了零件在加工時(shí)其加工方法的選擇主要是以提高表面質(zhì)量為主要原則。位置精度只是對(duì)凸模(型腔)、凹模（型腔）、之間的相對(duì)要求較高。三、背吃刀量（端銑）或側(cè)吃刀量（圓周銑）的選擇背吃刀量或側(cè)吃刀量的選取主要取決于加工余量和表面質(zhì)量要求。在工件表面質(zhì)量要求不高時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡可能使背刀量大一些，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率；在工件表面質(zhì)量要求較高時(shí)，可分為粗銑，半精銑和精銑三步進(jìn)行，一般來(lái)說(shuō)粗銑時(shí)的加工余量為0.2mm，精銑時(shí)的加工余量一般為0.01-0.02mm。四、切出點(diǎn)的選擇1、在銑削零件外輪廓是主要利用立銑刀側(cè)面人口進(jìn)行切削，為了減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，提高刀具壽命，需精心設(shè)計(jì)切入和切出路線。在設(shè)計(jì)切入、切出路線時(shí)，應(yīng)避免沿零件外輪廓的發(fā)現(xiàn)方向切入切出，而應(yīng)盡量沿零件輪廓的切線方向或延長(zhǎng)線上切入切出。該任務(wù)的實(shí)施可參考表2-3所示的流程完成。表2-3任務(wù)實(shí)施流程序號(hào)任務(wù)流程學(xué)時(shí)分配1相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)1學(xué)時(shí)2閱讀分析圖紙1學(xué)時(shí)3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學(xué)時(shí)5加工零件4學(xué)時(shí)6檢測(cè)零件1學(xué)時(shí)7任務(wù)評(píng)價(jià)與鑒定1學(xué)時(shí)一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型腔配合尺寸、滑塊型腔配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對(duì)零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表2-4所示。表2-4刀具卡片（參考）工步刀具號(hào)直徑Φ(mm)圓角R(mm)加工內(nèi)容切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm1T01121型腔粗加工360020000.52T0241半精加工矩形底部.540012000.53T0340精加工型腔60008000.34T0442半精加工型腔側(cè)壁54008000.25T0540精加工型腔側(cè)壁60004000.16T0621精加工凸臺(tái)側(cè)壁170004000.057T0740精加工凸臺(tái)側(cè)壁260004000.058T0820加工掛鉤63004000.29T0920精定位加工500012000.110T01040圓凹臺(tái)粗加工54008000.311T01121圓凹臺(tái)半精加工70008000.212T012120圓凹臺(tái)精加工50004000.3二、制訂加工工藝2.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表2-5所示工藝卡片。表2-5工藝卡片（學(xué)生填寫）加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋型腔鑲塊45號(hào)鋼工序裝夾次數(shù)工作場(chǎng)地使用設(shè)備夾具名稱1第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm編號(hào)類型11223344編制審核批準(zhǔn)日期零件的加工程序編制參數(shù)如表2-6所示。表2-6程序編制參數(shù)三、程序編制軌跡仿真如表2-7所示。表2-7軌跡仿真四、軌跡仿真加工零件操作步驟步驟如表2-8所示。表2-8加工零件步驟五、加工零件小組成員分工檢測(cè)零件，并將檢測(cè)結(jié)果填入表2-9中。表2-9零件檢測(cè)表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容配分檢測(cè)要求學(xué)生自評(píng)老師測(cè)評(píng)自測(cè)得分檢測(cè)得分1槽寬5兩處10超差不得分2長(zhǎng)度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飛邊5未處理不得分8

時(shí)間工件按時(shí)完成10未按時(shí)完成不得分9現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分10工量具使用5工量具使用錯(cuò)誤，每項(xiàng)扣2分11設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)5違反維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，每項(xiàng)扣2分12合計(jì)（總分）100機(jī)床編號(hào)總得分13開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間加工時(shí)間六、檢測(cè)零件七、工作評(píng)價(jià)與鑒定1.評(píng)價(jià)（90%）表2-10綜合評(píng)價(jià)表項(xiàng)目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機(jī)床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績(jī)合計(jì)個(gè)人評(píng)價(jià)小組評(píng)價(jià)教師評(píng)價(jià)平均成績(jī)2.鑒定（10%）表2-11實(shí)訓(xùn)鑒定表自我鑒定通過(guò)本節(jié)課同學(xué)們有哪些收獲：

學(xué)生簽名：_____________________年____月____日謝謝聆聽任務(wù)1.2型芯成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務(wù)目標(biāo)】02【任務(wù)要求】03【任務(wù)準(zhǔn)備】04【相關(guān)知識(shí)】05【任務(wù)實(shí)施】

知識(shí)目標(biāo)1、掌握中望軟件的編程與運(yùn)用技能目標(biāo)1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對(duì)刀操作。2、能夠獨(dú)立完成型芯的編程與加工。素養(yǎng)目標(biāo)1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識(shí)。2、具有人際交往和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。如圖1-1所示的型芯，材料為45號(hào)鋼，毛坯為100x100x32請(qǐng)根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求圖1-1完成該任務(wù)需要準(zhǔn)備的實(shí)訓(xùn)物品如表2-2所示。表2-2序號(hào)實(shí)訓(xùn)資源種類數(shù)量備注1機(jī)床CKA6150型數(shù)控銑床6臺(tái)或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說(shuō)明書》《K2000TCi銑床編程手冊(cè)》《K2000TCi銑床操作手冊(cè)》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊(cè)》6本3刀具D16R0.86把D12R06把D10R06把D4R06把D2R06把4量具0-150mm游標(biāo)卡尺6把分中棒6個(gè)5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號(hào)鋼6塊7工具車6輛一、刀具要求刀具材料是指刀具工作部分的材料。要使刀具能在惡劣的條件下工作，切不致很快地變鈍或損壞、保持正常的切削能力。刀具材料的性能要求有：高硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐磨性和耐熱性、良好的導(dǎo)熱性、與被加工材料的化學(xué)穩(wěn)定性、良好的工藝性、經(jīng)濟(jì)性。該任務(wù)的實(shí)施可參考表2-3所示的流程完成。表2-3任務(wù)實(shí)施流程序號(hào)任務(wù)流程學(xué)時(shí)分配1相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)1學(xué)時(shí)2閱讀分析圖紙1學(xué)時(shí)3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學(xué)時(shí)5加工零件4學(xué)時(shí)6檢測(cè)零件1學(xué)時(shí)7任務(wù)評(píng)價(jià)與鑒定1學(xué)時(shí)一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。二、制訂加工工藝1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對(duì)零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表2-4所示。表2-4刀具卡片（參考）工步刀具號(hào)直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.52T0260.5500012000.23T034050008000.14T0421600012000.12.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表2-5所示工藝卡片。加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋型芯鑲塊45號(hào)鋼工序

裝夾次數(shù)工作場(chǎng)地使用設(shè)備夾具名稱1

第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床虎鉗工步

工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm編號(hào)類型1型芯粗加工280038000.5T01立銑刀2型芯精加工底部500012000.2T02牛鼻銑刀型芯定位精加工3型芯清根50008000.1T03立銑刀4精加工型芯4*7矩形側(cè)壁600012000.1T04圓球銑刀精加工型芯φ5圓弧精加工型芯φ22.5圓編制審核批準(zhǔn)日期表2-5工藝卡片（參考）三、程序編制1.確認(rèn)加工內(nèi)容及加工參數(shù)表2-6程序編制參數(shù)4.型芯清根2以制件頂部X與Y的中心為原點(diǎn)進(jìn)行加工4.型芯清根25.分型面精加工以制件頂部X與Y的中心為原點(diǎn)進(jìn)行加工。5.分型面精加工6.精定位精加工以制件頂部X與Y的中心為原點(diǎn)進(jìn)行加工。7.型芯側(cè)壁半精加工1以制件頂部X與Y的中心為原點(diǎn)進(jìn)行加工。7.型芯側(cè)壁半精加工1以制件頂部X與Y的中心為原點(diǎn)進(jìn)行加工。8.型芯側(cè)壁半精加工2以制件頂部X與Y的中心為原點(diǎn)進(jìn)行加工9.型芯凸臺(tái)矩形清根10.型芯凹臺(tái)矩形清根11.成型面精加工11.成型面精加工12.分型面精加工四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。表2-7軌跡仿真型芯粗加工五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表2-8所示。表2-8加工零件步驟六、檢測(cè)零件小組成員分工檢測(cè)零件，并將檢測(cè)結(jié)果填入表2-9中。表2-9零件檢測(cè)表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容配分檢測(cè)要求學(xué)生自評(píng)老師測(cè)評(píng)自測(cè)得分檢測(cè)得分1槽寬5兩處10超差不得分2長(zhǎng)度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飛邊5未處理不得分8時(shí)間工件按時(shí)完成10未按時(shí)完成不得分9現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分10工量具使用5工量具使用錯(cuò)誤，每項(xiàng)扣2分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)5違反維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，每項(xiàng)扣2分1112合計(jì)（總分）100機(jī)床編號(hào)總得分13開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間加工時(shí)間七、