《雙層連鋪水泥穩(wěn)定粒料基層施工規(guī)范》

ICS號

CCS號

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CHTSXXXXX-XXXX

代替的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編號

雙層連鋪水泥穩(wěn)定粒料基層施工規(guī)

范

Codeforconstructionofdoublelayerscontinuouspavingof

cementstabilizedaggregatebase

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施

中交一公局集團(tuán)有限公司發(fā)布

1總則

1.0.1為提高水泥穩(wěn)定粒料基層的施工質(zhì)量和施工效率，規(guī)范水泥穩(wěn)定粒料雙層連鋪基層

施工，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于各等級公路新建、改擴(kuò)建工程的水泥穩(wěn)定粒料基層施工。

1.0.3應(yīng)遵循因地制宜、經(jīng)濟(jì)適用的原則，選擇技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、工程可行的當(dāng)?shù)夭?/p>

料和施工方案。

1.0.4施工全過程要素的安全、環(huán)保、職業(yè)健康應(yīng)符合國家法律法規(guī)相關(guān)規(guī)定。

1.0.5應(yīng)積極采用經(jīng)試驗(yàn)和實(shí)踐證明有效的信息化、數(shù)字化、智能化等新技術(shù)、新工藝和

新設(shè)備。

1.0.6除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4

2術(shù)語與符號

2.1術(shù)語

2.1.1容許延遲時間permitteddelaytime

在滿足強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的條件下，水泥穩(wěn)定粒料拌和后至碾壓成型之前所容許的最大時間間隔。

2.1.2界限時間boundarytime

水泥穩(wěn)定粒料碾壓成型后，自加水拌和起至二次擾動其性能不致降低的時間。

2.1.3預(yù)估凝結(jié)時間Estimatedsettingtime

通過混合料計算水灰比（最佳含水率-集料吸水率），結(jié)合水泥凈漿水灰比—凝結(jié)時間曲

線所得到的凝結(jié)時間。

2.1.4一次振動成型法primary-vibrationcompactionmethod

將一定質(zhì)量的水泥穩(wěn)定粒料在最佳含水量狀態(tài)下一次性裝入試模內(nèi)，采用振動壓實(shí)成型

機(jī)以振動頻率28Hz~30Hz、振動時間90s振動壓實(shí)成型試件的試驗(yàn)方法。

2.1.5二次振動成型法secondary-vibrationcompactionmethod

將一次振動成型后的水泥穩(wěn)定粒料試件，在設(shè)定的時間間隔內(nèi)按一次振動成型法二次成

型試件的試驗(yàn)方法。

2.1.6單機(jī)組singleunit

下、上基層采用同一套攤鋪、碾壓設(shè)備，下基層攤鋪、碾壓完成后，攤鋪、碾壓設(shè)備再

重新返回鋪筑起點(diǎn)進(jìn)行上基層施工。

2.1.7雙機(jī)組dualunit

采用兩套相同的攤鋪、碾壓設(shè)備，下基層攤鋪、碾壓完成一定距離后，另一套攤鋪、碾

壓設(shè)備從鋪筑起點(diǎn)進(jìn)行上基層施工。

2.1.8雙層連鋪doublelayercontinuouspaving

采用單機(jī)組或雙機(jī)組施工方式攤鋪、碾壓成型上、下基層，上、下基層連續(xù)攤鋪后再進(jìn)

行養(yǎng)生。

2.1.9連芯率percentageofmulti-layerconenctedsample

采用雙層連鋪工藝施工的水泥穩(wěn)定粒料基層鉆芯取樣時，上、下基層層間連接完好的

5

芯樣數(shù)量占芯樣總數(shù)量的百分率。

2.2符號

Thj——界限時間

Tw/c——水泥穩(wěn)定粒料預(yù)估凝結(jié)時間

Th——水泥穩(wěn)定粒料強(qiáng)度界限時間

Tjn——水泥膠砂耐久性界限時間

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3基本規(guī)定

3.0.1水泥穩(wěn)定粒料所用材料、混合料指標(biāo)、設(shè)備等均應(yīng)符合JTG/TF20的相關(guān)規(guī)定。

3.0.2水泥穩(wěn)定粒料加水拌和后應(yīng)及時運(yùn)至現(xiàn)場，在容許延遲時間內(nèi)及時攤鋪碾壓成型。

3.0.3水泥穩(wěn)定粒料成型后，養(yǎng)生和交通管制應(yīng)符合JTG/TF20的相關(guān)要求。根據(jù)工程經(jīng)

驗(yàn)或設(shè)計要求，可采用透層或透層封層養(yǎng)生。

3.0.4水泥穩(wěn)定粒料連鋪時下基層應(yīng)檢測壓實(shí)度、強(qiáng)度指標(biāo)，高程、厚度、平整度、橫坡

可不進(jìn)行檢測；上基層質(zhì)量控制、檢查驗(yàn)收除按JTG/TF20要求進(jìn)行，還應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的相

關(guān)要求。

3.0.5水泥穩(wěn)定粒料基層、底基層連鋪施工前下承層（路基等）質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的相

關(guān)規(guī)定。

7

4施工準(zhǔn)備

4.1一般規(guī)定

4.1.1原材料應(yīng)分檔隔倉存放并做好標(biāo)識，儲料倉的規(guī)劃及建設(shè)要滿足標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)及環(huán)

保的相關(guān)要求。

4.1.2應(yīng)采用集中廠拌法拌和，并使用攤鋪機(jī)攤鋪。

4.1.3根據(jù)實(shí)際情況，可采用單機(jī)組連鋪工藝或雙機(jī)組連鋪工藝。

4.1.4施工前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，配備相應(yīng)的機(jī)械、人員，做好水泥、集料等原材

料供應(yīng)。

4.1.5對拌合站電子動態(tài)計量器進(jìn)行標(biāo)定，取得計量證書，且每年應(yīng)標(biāo)定一次，期間根

據(jù)使用情況進(jìn)行自行校驗(yàn)，確保計量準(zhǔn)確。

條文說明：

拌合站轉(zhuǎn)站或電子動態(tài)計量器更換，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。

4.2拌合站要求

4.2.1拌合站的選址應(yīng)選擇地勢合理的安全位置，水、電接入方便，通信暢通，并做好

排水設(shè)施。

4.2.2拌合站的建設(shè)應(yīng)遵循“因地制宜、節(jié)約用地、安全環(huán)保、布設(shè)合理、滿足生產(chǎn)、

成本最優(yōu)”的原則，進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃設(shè)計。

4.2.3拌合站內(nèi)用水、用電、消防和環(huán)保應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。

4.2.4拌合站地基承載力應(yīng)進(jìn)行設(shè)計和驗(yàn)算，根據(jù)荷載計算和設(shè)備安裝說明要求，出具

專項(xiàng)地基處理方案，并按照方案進(jìn)行處理，保證在使用期內(nèi)滿足施工要求。

4.2.5水泥穩(wěn)定混合料拌和生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

1對高速公路和一級公路，應(yīng)配置產(chǎn)量不小于600t/h的拌和機(jī)，采用雙機(jī)組連鋪施工

時應(yīng)配置2臺同型號的拌和機(jī)；

2拌和設(shè)備的集料倉數(shù)目應(yīng)與規(guī)定的備料檔數(shù)相匹配，宜較規(guī)定的材料分檔數(shù)增加1

個；

3各個料斗之間的檔隔板高度應(yīng)不小于1m，同時各料倉口應(yīng)安裝鋼筋網(wǎng)；

8

4水泥罐應(yīng)密閉、干燥，同時內(nèi)部應(yīng)裝有破拱裝置，總儲量不小于200t；

5水泥過渡倉大小滿足連續(xù)拌和的需求；

6各料斗應(yīng)配置高精度電子動態(tài)計量器；

7水的計量應(yīng)采用電子計量方式，流量值應(yīng)在中央控制室控制面板上顯示。

5.2.6拌和設(shè)備的標(biāo)定包括料斗稱量K值、水泥稱量K值和拌和用水流量計等，并符合

下列規(guī)定：

1每檔料斗稱量、水泥稱量、拌合用水流量與實(shí)際重量誤差應(yīng)控制在規(guī)定值范圍；

2繪制不少于5個點(diǎn)水泥劑量標(biāo)定曲線；

4.3試驗(yàn)段鋪筑

4.3.1試驗(yàn)段的施工應(yīng)投入與正式生產(chǎn)一致的機(jī)具設(shè)備，相同的人員組織，在統(tǒng)一組織

下進(jìn)行。通過試驗(yàn)路段的鋪筑，確定用于施工的集料配合比例、含水率、松鋪系數(shù)、碾壓工

藝等參數(shù)。先進(jìn)行單層試驗(yàn)段鋪筑，各項(xiàng)檢測指標(biāo)滿足設(shè)計要求后再進(jìn)行雙層試驗(yàn)段鋪筑。

4.3.2單層試驗(yàn)段鋪筑：

1編制詳細(xì)的試驗(yàn)段施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底，施工方案應(yīng)包括原材檢測情況、確定

的生產(chǎn)配合比、施工組織機(jī)構(gòu)組成、擬采用的施工工藝、施工保障措施及現(xiàn)場交通組織措施；

2混合料碾壓完成后并經(jīng)壓實(shí)度檢測合格后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)生。

3混合料的養(yǎng)生期應(yīng)不少于7d，低溫季節(jié)施工時時，應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)生時間。養(yǎng)生期間，

應(yīng)封閉交通。

4.3.3單層試驗(yàn)段主要目的是確定控制參數(shù)，為雙層連鋪提供依據(jù)，提供參數(shù)如下：

1混合料配合比和含水率的控制；

2松鋪系數(shù)合理值；

3拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；

4壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；

5壓實(shí)度、平整度的檢測控制；

6確定養(yǎng)生方式。

4.3.4雙層試驗(yàn)段鋪筑按以下方式進(jìn)行：

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1第一層水穩(wěn)混合料碾壓結(jié)束后立即組織施工隊(duì)伍按照測量放樣的邊樁支立鋼模，并調(diào)

整導(dǎo)向控制線標(biāo)高，控制第二層攤鋪厚度和高程；

2為加強(qiáng)水泥穩(wěn)定碎石層之間的粘結(jié)，在鋪筑上層水穩(wěn)碎石前應(yīng)清潔、濕潤下層表面并

均勻噴灑水泥凈漿，在水泥凈漿初凝前攤鋪并碾壓上層水泥穩(wěn)定碎石。水泥凈漿按水泥計量

計，宜不少于（0.6～1.0）kg/m2，水泥凈漿稠度以灑步均勻?yàn)槎?，灑步長度以不大于攤鋪機(jī)

前30～40m為宜；

3第二層水穩(wěn)混合料攤鋪碾壓工藝與第一層一致，碾壓應(yīng)遵循試鋪路段確定的程序與工

藝；

4推薦采用灑布透層乳化瀝青進(jìn)行養(yǎng)生；

5達(dá)到養(yǎng)生齡期時，應(yīng)進(jìn)行鉆取芯樣檢驗(yàn)其層間結(jié)合效果及完整性。

4.3.5雙層試驗(yàn)段主要目的是確定以下控制參數(shù)：

1滿足單層試驗(yàn)段控制參數(shù)；

2確定每一作業(yè)段的合適長度；

3確定層間連接和工藝接縫水泥或水泥漿的撒布量；

4確定養(yǎng)生方式；

5緊密結(jié)合現(xiàn)場轉(zhuǎn)機(jī)和場站停、發(fā)料的時間。

4.3.6試驗(yàn)路段應(yīng)選擇檢驗(yàn)合格的下承層路段，雙層試驗(yàn)段單機(jī)組施工長度宜為

100m～200m、雙機(jī)組施工長度宜為300m～400m，采用多層連續(xù)攤鋪施工工藝時，應(yīng)攤鋪兩

段驗(yàn)證接頭處理方式的合理性。

4.3.7試驗(yàn)段其他要求

1試驗(yàn)段鋪筑階段應(yīng)對關(guān)鍵工序、工藝進(jìn)行評價。

2試驗(yàn)段施工后，應(yīng)及時總結(jié)，并編寫總結(jié)報告。

3試驗(yàn)段不滿足技術(shù)要求時，應(yīng)重新鋪筑試驗(yàn)段。試驗(yàn)段各項(xiàng)指標(biāo)合格后，方可正式施

工。

4.4混合料組成設(shè)計及界限時間

4.4.1一般規(guī)定

1混合料組成設(shè)計所用材料規(guī)格及指標(biāo)要求、試件養(yǎng)生、力學(xué)性能測試方法、強(qiáng)度評定

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方法應(yīng)符合JTG/TF20相關(guān)技術(shù)要求。

2混合料力學(xué)性能試驗(yàn)所用試件采用振動法成型，設(shè)備技術(shù)要求應(yīng)符合JTGE51相關(guān)技

術(shù)要求。

條文說明：

JTG/TF20規(guī)定水泥穩(wěn)定粒料力學(xué)性能指標(biāo)試件采用靜壓法成型，經(jīng)工程實(shí)踐表明采用

振動成型試件與工程實(shí)際更符合，故本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定混合料力學(xué)性能測試試件采用振動法成型。

當(dāng)設(shè)計圖紙規(guī)定力學(xué)性能指標(biāo)采用靜壓法成型時，采用振動法設(shè)計后，應(yīng)再按靜壓法進(jìn)行復(fù)

核。

4.4.2配合比設(shè)計

1混合料組成設(shè)計所包含的水泥、碎石、填料、外加劑等性能應(yīng)符合JTG/TF20相關(guān)技

術(shù)要求。

2材料分檔應(yīng)符合表4.4.2-1的規(guī)定。

表4.4.2-1材料分檔要求

層位高速公路和一級公路二級及二級以下公路

基層≥4≥3

底基層≥4≥3

3混合料推薦級配

表4.4.2-2水泥穩(wěn)定材料級配范圍（%）

篩孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075

高速/一級/城市快速路10068~8638~5822~3819~288~150~5

注：其它等級道路參考執(zhí)行

4按JTG/TF20及設(shè)計文件相關(guān)要求進(jìn)行混合料級配組成設(shè)計，混合料組成設(shè)計流程圖

如下：

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材料試驗(yàn)

設(shè)計級配組成

（宜粗中細(xì)三組）

擊實(shí)試驗(yàn)

水泥劑量：C,C±1%，C±2%

（最大干密度、最佳含水率）

成型無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件

水泥劑量：C,C±1%，C±2%

（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)6d、浸水1d）

無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

不合格

合格

選擇合適配合比，再次驗(yàn)證

確定配合比

圖4.4.2-1混合料組成設(shè)計流程圖

5通常設(shè)計粗、中、細(xì)三組級配組成，每組級配組成按經(jīng)驗(yàn)水泥劑量C、C±1%、C±2%

共5種水泥劑量，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確定混合料的最大干密度及最佳含水量。其它水泥劑

量混合料的最大干密度和最佳含水量可內(nèi)插求得。

條文說明：

設(shè)計粗中細(xì)三個級配組成，是配合比優(yōu)化設(shè)計的需要，是十分必要的。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，

也可設(shè)計二組級配組成，當(dāng)二組級配組成的力學(xué)性能不符合設(shè)計要求時，應(yīng)考慮調(diào)整級配組

成或更換材料。

6混合料力學(xué)性能設(shè)計按以下流程進(jìn)行：

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1）按5確定的級配組成和最大干密度、最佳含水量備料，按附錄A一次振動成型法制

備力學(xué)性能試件并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2）每組級配組成按經(jīng)驗(yàn)水泥劑量C、C±1%、C±2%共5種水泥劑量，進(jìn)行力學(xué)性能

試驗(yàn)及評定。

3）根據(jù)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度評定結(jié)果，結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)選擇適合的級配組成和水泥劑量，并

以初選的配合比再次進(jìn)行力學(xué)性能驗(yàn)證。符合設(shè)計要求時即采用相應(yīng)材料組成，否則提高水

泥劑量0.5%再次進(jìn)行驗(yàn)證直至符合設(shè)計要求。

7當(dāng)設(shè)計水泥劑量大于6%時，宜更換材料重新進(jìn)行組成設(shè)計。

條文說明：

根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，水穩(wěn)混合料的設(shè)計水泥劑量一般不會大于6%，過高的水泥劑量會引起

水泥穩(wěn)定粒料基層裂縫增多。故設(shè)計水泥劑大于6%時，應(yīng)考慮更換材料重新按4.4.2設(shè)計流

程進(jìn)行設(shè)計。

8混合料組成設(shè)計宜按單個試件進(jìn)行配料，每組成型試件的個數(shù)應(yīng)符合表4.4.2-3的要

求。

表4.4.2-3平行試驗(yàn)的最小試件數(shù)量

變異系數(shù)要求

材料類型

＜10%10%～15%15%～20%

細(xì)粒式a69—

中粒式b6913

粗粒式c—913

注：a公稱粒徑＜16mm的材料；b公稱粒徑≥16mm且＜26.5mm的材料；c公稱粒

徑≥26.5mm的材料

9根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)按公式4.4.2-1計算強(qiáng)度代表值。

R0＝R（1－Za·Cv）（公式4.4.2-1）

式中：Za——標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率或置信a而變的系數(shù)，高速公路和一級公路應(yīng)

13

取保證率95%，即Za＝1.645；二級及以下公路應(yīng)取保證率90%，即Za＝1.282。

R——每組試驗(yàn)的強(qiáng)度平均值，MPa；

Cv——每組試驗(yàn)的變異系數(shù)。

4.4.3界限時間

1按附錄A確定水泥穩(wěn)定粒料預(yù)估凝結(jié)時間Tw/c

2按附錄B確定水泥穩(wěn)定粒料強(qiáng)度界限時間Th

3以水泥穩(wěn)定粒料預(yù)估凝結(jié)時間Tw/c及水泥穩(wěn)定粒料強(qiáng)度界限時間Th中的最小值，作為

水泥穩(wěn)定粒料施工界限時間Thj。

條文說明：有條件時，也可增加水泥膠砂耐久性試驗(yàn)，按附錄C確定界限時間Tjn，以

Tw/c、Th、Tjn中最小值作為水泥穩(wěn)定粒料施工界限時間Thj。其中水泥膠砂耐久性界限時間試

驗(yàn)較復(fù)雜，通常工地試驗(yàn)室無相關(guān)試驗(yàn)設(shè)備。根據(jù)研究結(jié)果，耐久性的界限時間與水穩(wěn)混合

料預(yù)估初凝時間相近，故根據(jù)試驗(yàn)條件可選擇性進(jìn)行。

14

15

5單機(jī)組連鋪施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1高速公路、一級公路水泥穩(wěn)定粒料拌和機(jī)產(chǎn)能應(yīng)不小于800t/h，其他公路不宜

小于600t/h。

5.1.2連鋪施工前，下承層應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收。

5.1.3宜在氣溫較高的季節(jié)組織施工。施工期的日最低氣溫應(yīng)在5℃以上，在有冰凍的

地區(qū)，應(yīng)在第一次重凍到來的15～30d之前完成施工。

5.1.4雨季施工期應(yīng)做好施工預(yù)案，且不應(yīng)在雨天施工。

5.2機(jī)械配備

5.2.1混合料的拌和設(shè)備與混合料攤鋪、壓實(shí)設(shè)備應(yīng)相互匹配。

5.2.2應(yīng)選用功率不低于120kW并具備夯錘振搗的攤鋪機(jī)，高速公路、一級公路主線（非

加寬段）攤鋪時，應(yīng)采用固定板式攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī)性能良好，具有一定的防離析功能，不得

采用伸縮式攤鋪機(jī)。

條文說明：

伸縮攤鋪機(jī)可伸縮段無攪拌，混合料容易離析，故在主線正常段通常不得采用伸縮攤

鋪機(jī)，在加寬段為方便施工可以采用。

5.2.3壓路機(jī)的噸位和數(shù)量，要根據(jù)攤鋪寬度、厚度，同時要與拌和機(jī)和攤鋪機(jī)的生產(chǎn)

能力相匹配，以保證施工的連續(xù)性。

5.2.4應(yīng)配備足夠數(shù)量的運(yùn)輸車輛，避免出現(xiàn)停機(jī)等料或者拌合站窩工現(xiàn)象。

5.2.5具體機(jī)械配置及指標(biāo)應(yīng)不小于表5.2.5要求。

表5.2.5機(jī)械配置最低要求表

序號設(shè)備名稱單位數(shù)量技術(shù)指標(biāo)備注

高速公路、一級公路

1水泥穩(wěn)定粒料拌和機(jī)座1≥800t/h，其他公路生產(chǎn)混合料

≥600t/h

2裝載機(jī)臺43m3拌和機(jī)上料

3自卸車輛1620t運(yùn)輸混合料

16

160kW（寬度、厚度、

4攤鋪機(jī)臺2攤鋪混合料

頻率）

5雙鋼輪壓路機(jī)臺1≥13t碾壓

22t/26t（激振力≥

6單鋼輪壓路機(jī)臺3碾壓

35t）

7膠輪壓路機(jī)臺125t碾壓

8小型壓路機(jī)臺13t邊部碾壓

場站、便道

9灑水車輛113m3

環(huán)保降塵

層間粘結(jié)撒

10水泥（漿）撒布車輛1/

布

5.3混合料生產(chǎn)及運(yùn)輸

5.3.1開工前，拌合站的備料應(yīng)能滿足不少于5天的施工需求。每天應(yīng)根據(jù)場內(nèi)集料的

實(shí)際含水率出具當(dāng)天的生產(chǎn)配合比。

5.3.2在拌和過程中，應(yīng)實(shí)時監(jiān)測各個集料倉的生產(chǎn)計量。對于高速公路和一級公路，

宜采用信息化動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。

5.3.3混合料生產(chǎn)過程中，應(yīng)從拌合站取料，宜每隔2h測定一次含水率和水泥劑量，

并做好記錄。

5.3.4混合料運(yùn)輸車裝料前應(yīng)清理干凈車廂，不得存在雜物。

5.3.5裝料過程中，運(yùn)輸車輛要前后移動，宜按“前、后、中”方式三次裝料，減少混

合料的離析?；旌狭线\(yùn)輸車裝料完成后，應(yīng)用篷布將廂體覆蓋嚴(yán)密，直到攤鋪機(jī)前準(zhǔn)備卸料

時方可打開。

條文說明：

有時由于運(yùn)距較近，認(rèn)為不必覆蓋篷布。實(shí)際上在前場施工時經(jīng)常會遇到各種原因造成的

排隊(duì)等候，導(dǎo)致混合料水分散失，因此，不論運(yùn)距多遠(yuǎn)都要覆蓋。

5.4攤鋪

5.4.1攤鋪前的準(zhǔn)備工作：

17

1攤鋪前應(yīng)對下承層薄弱部位進(jìn)行清理，應(yīng)完成測量放線工作，并對下承層適當(dāng)灑水潤

濕；

2攤鋪前檢查機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

3調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與

面層一致；

4支撐側(cè)?？刹捎貌垆摶蚍侥荆穸纫吮冉Y(jié)構(gòu)層厚度低2cm，長度不宜大于3m，定位

鋼釬長度適宜，宜采用圓鋼，側(cè)模數(shù)量要考慮能夠滿足1天施工的長度；

5高程控制采用兩側(cè)掛線、中間采用鋁合金導(dǎo)梁控制高程。掛線樁間距直線段不大于

10m，曲線段不大于5m，鋼絲采用直徑2.5mm～3.0mm，拉力應(yīng)大于100kgf；

6兩層連續(xù)攤鋪時可考慮一次掛線兩層施工。采用兩臺攤鋪機(jī)并機(jī)攤鋪時，前后兩臺攤

鋪機(jī)呈梯隊(duì)作業(yè)，前后間距不大于10m，中間搭接處重疊5cm～10cm，做好中間搭接位置

處的防離析。

5.4.2對超寬路段應(yīng)增加伸縮式攤鋪機(jī)，對結(jié)構(gòu)物三角帶位置，采用人工同步攤鋪、修

整，并同步碾壓成型。

5.4.3攤鋪機(jī)前擋板下緣應(yīng)增設(shè)橡膠擋板或鏈條，底部距下承層距離不大于50mm，前

擋板距離側(cè)擋板間距不大于300mm。

5.4.4攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有不少于2/3埋入混合料中。攤鋪后應(yīng)設(shè)專人應(yīng)鏟除局部

粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。

5.4.5壓實(shí)厚度不宜超過200mm，最小壓實(shí)厚度不應(yīng)小于160mm。

條文說明：

近年來出現(xiàn)大厚度攤鋪，需要特種設(shè)備，設(shè)備較貴，且大厚度平整度較差，不建議采

用。

5.4.6連續(xù)攤鋪施工工藝宜按照圖6.4.6-1的流程進(jìn)行施工控制，積極采用3D智能攤

鋪控制。

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圖5.4.6-1兩層連續(xù)攤鋪施工工藝流程

5.5碾壓

5.5.1根據(jù)橫坡從低到高進(jìn)行碾壓，邊部碾壓遍數(shù)增加一遍。

5.5.2每個攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面，應(yīng)配有雙鋼輪壓路機(jī)、振動壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)組合進(jìn)行碾壓，

一次碾壓長度以30m～50m為宜。

5.5.3碾壓應(yīng)在混合料含水率處于最佳含水率或略大于最佳含水率時進(jìn)行，滿足規(guī)范壓

實(shí)度要求并無明顯輪跡為止。

5.5.4碾壓應(yīng)遵循“初壓、復(fù)壓、終壓”的原則，碾壓工藝和機(jī)械組合應(yīng)通過試驗(yàn)路段

確定。通常采用碾壓工藝為雙鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓1～2遍,再用激振力大于35t的重型振動壓路

機(jī)5～8遍、25t以上的輪胎壓路機(jī)1～2遍,最后采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓,消除輪跡。

5.5.6壓路機(jī)碾壓時重疊20cm～30cm，壓路機(jī)碾壓時的行駛速度，第1～2遍為

1.5km/h～1.7km/h，以后各遍應(yīng)為2.0km/h～2.5km/h。

5.5.7碾壓過程中，攤鋪結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，可采用噴霧方

式適量補(bǔ)水，嚴(yán)禁高壓補(bǔ)水。如有“彈簧”現(xiàn)象，要及時翻開重新拌和（加適量水泥）處理

至符合要求。

5.5.8單層碾壓宜在試驗(yàn)確定的混合料延遲時間內(nèi)完成，上層碾壓宜在試驗(yàn)確定的界限

時間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時沒有明顯的輪跡。

19

5.5.9及時進(jìn)行壓實(shí)度檢測，并及時將檢測結(jié)果反饋給現(xiàn)場施工人員，以便指導(dǎo)后續(xù)施

工。

5.5.10壓路機(jī)中途停置時，應(yīng)停置在已碾壓好的路段上，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在

碾壓的路段上調(diào)頭、急彎或急剎。當(dāng)天碾壓結(jié)束，設(shè)備應(yīng)停放在下承層上，做好安全防護(hù)。

5.6接縫處理

5.6.1工藝接縫按以下方式處理：

1工藝接縫按施工接縫方法處理，并在接縫處撒布水泥漿。

2每層一個施工段落結(jié)束后，前端采用方木約束，方木后采用混合料填充成斜坡狀支擋，

并做為該碾壓段整體進(jìn)行碾壓。

5.6.2施工接縫按以下方式處理：

1當(dāng)日施工結(jié)束后，用3米直尺對已壓實(shí)的接頭部位進(jìn)行量測，以表面出現(xiàn)下降處為界，

垂直于中線畫一直線標(biāo)記，在水泥初凝前鏟除標(biāo)記外混合料。如果接頭需暫時保留，下次施

工前需用切割機(jī)沿標(biāo)記處切縫并將接頭鑿除。橫向施工縫應(yīng)為平縫，嚴(yán)禁采用斜縫或錯縫。

2施工接縫處壓實(shí)：壓路機(jī)沿接縫先45°碾壓后再橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸

推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。

3每天結(jié)束的施工接縫應(yīng)覆蓋養(yǎng)生保護(hù)，下次施工前，接縫處灑布水泥漿，灑布量宜按

1.0kg/m2～1.5kg/m2控制。

5.6.3攤鋪時宜避免縱向接縫，如分兩幅攤鋪時，縱向接縫處應(yīng)加強(qiáng)碾壓。如無法避免

縱向接縫時，縱縫應(yīng)垂直相接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在前一幅攤鋪時，宜在靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度應(yīng)

與穩(wěn)定粒料層的壓實(shí)厚度相同；

2應(yīng)在攤鋪另一幅之前拆除支撐。

5.7層間處理

5.7.1在上層施工前宜撒布水泥或水泥漿，根據(jù)氣溫條件調(diào)整撒布段落，撒布段落一般

為30～50米，水泥的用量應(yīng)處于0.6～1.0kg/m2之間。

5.7.2選擇性能良好的水泥漿撒布機(jī)或水泥撒布車。在使用前，檢查撒布車的各項(xiàng)系統(tǒng)

運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常有效，并進(jìn)行試撒，以確定撒布車在單位面積上撒水泥用量的準(zhǔn)確性。

20

條文說明：

水泥穩(wěn)定粒料基層的連鋪時，層間也應(yīng)灑布水泥漿，補(bǔ)充水泥水分、增強(qiáng)粘結(jié)，并對局

部離析等地段補(bǔ)強(qiáng)，是十分必要的工序。

21

6雙機(jī)組連鋪施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1雙機(jī)組雙層連鋪適用于路基連續(xù)、工作面較多、有側(cè)向供料空間路面施工。

6.1.2雙機(jī)組連鋪時，應(yīng)配備2臺拌合設(shè)備，每臺拌合設(shè)備產(chǎn)能不小于800t/h，且宜

設(shè)置在同一場站內(nèi)。

6.1.3雙機(jī)組雙層連鋪時，利用側(cè)向送料僚機(jī)不跨越側(cè)限為連鋪的上層攤鋪設(shè)備供料或

利用棧橋運(yùn)輸車跨越側(cè)限為上層攤鋪設(shè)備供料，按照試驗(yàn)段參數(shù)控制雙機(jī)組間距，上下基層

同步施工。

6.1.4雙機(jī)組連鋪時，下基層施工要求與單機(jī)組基本一致，本章節(jié)僅對下基層個別差異

及上基層攤鋪?zhàn)鲆蟆?/p>

6.2機(jī)械配置

6.2.1長路線路面工程建議采用同地點(diǎn)設(shè)雙站、過程移站方案，具體設(shè)備見表6.2.1。

條文說明：

同場站設(shè)置拌合站便于材料上下層材料同步到達(dá)現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)上下層連鋪的同步和連續(xù)性；

路面工程路線較長時，可將一段落結(jié)束后，將拌合站移動至另一場地內(nèi)進(jìn)行，減少運(yùn)距節(jié)約

成本。

表6.2.1機(jī)械配置表

序號設(shè)備名稱單位數(shù)量技術(shù)指標(biāo)備注

1水泥穩(wěn)定粒料拌和機(jī)座2800t/h生產(chǎn)混合料

2裝載機(jī)臺83m3拌和機(jī)上料

3自卸車輛3020t運(yùn)輸混合料

4攤鋪機(jī)臺3-4120kW攤鋪混合料

5雙鋼輪壓路機(jī)臺217t碾壓

6單鋼輪壓路機(jī)臺622t碾壓

7膠輪壓路機(jī)臺225t碾壓

8小型壓路機(jī)臺23t邊部碾壓

22

場站、便道環(huán)保

9灑水車輛213m3

降塵

10水泥（漿）撒布車輛1/層間粘結(jié)撒布

6.3混合料生產(chǎn)及運(yùn)輸

6.3.1上下基層運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)獨(dú)立配置互不干擾，其它要求與單機(jī)組一致。

6.3.2如遇前后場設(shè)備故障、收工等情況，現(xiàn)場指揮人員合理調(diào)配、平衡料源。

6.4攤鋪

6.4.1下層按單機(jī)組工藝施工，達(dá)到雙機(jī)組最佳機(jī)組間距開始上層鋪筑，按單機(jī)組工藝

控制，保持相對間距穩(wěn)定。通常上下層間距保持100米～150米左右。

6.4.2攤鋪機(jī)按以下方式就位：

1后方有空間：下基層攤鋪段落后方滿足上基層機(jī)械設(shè)備就位時，待下基層攤鋪、碾壓

至雙機(jī)組最佳間距時，上基層運(yùn)輸車、攤鋪機(jī)從攤鋪段落后方順序進(jìn)入并就位。

2后方無空間：下基層攤鋪段落后方不滿足上基層機(jī)械設(shè)備就位時，按照單機(jī)組攤鋪方

式，由上基層攤鋪設(shè)備首先進(jìn)行下基層攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，待下基層攤鋪、碾壓至雙機(jī)組最佳間距時，

上基層碾壓、攤鋪、運(yùn)輸設(shè)備順序從側(cè)面進(jìn)入已完成的下基層段落就位，上下基層設(shè)備全部

就位后同步攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。

6.4.3使用側(cè)向喂料僚機(jī)供料時，側(cè)向喂料僚機(jī)同步就位，速度與攤鋪設(shè)備一致。

6.4.4喂料僚機(jī)傳送皮帶應(yīng)加裝遮陽棚，攤鋪機(jī)受料斗位置應(yīng)設(shè)防離析裝置。

6.4.5使用棧橋配合運(yùn)輸車跨越側(cè)限為上基層攤鋪設(shè)備供料時，應(yīng)及時移動棧橋?yàn)檐囕v

提供通道。棧橋應(yīng)具備足夠強(qiáng)度，避免通行過程中對棧橋及側(cè)限造成破壞。

6.4.6棧橋應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)慕嵌?，保證運(yùn)輸車通行順暢，避免在已成型的下基層急彎時造

成破壞。

6.4.7攤鋪時側(cè)向應(yīng)進(jìn)行支模，支模方式與單機(jī)組工藝一致。

6.4.8采用棧橋配合運(yùn)輸車跨越側(cè)限為上基層攤鋪設(shè)備供料時，下基層宜使用掛線法、

上基層宜使用平衡梁法進(jìn)行高程控制。

6.4.9應(yīng)對上下層運(yùn)輸車組織協(xié)調(diào)，上下基層攤鋪速度基本一致，并保持間距相對穩(wěn)定。

攤鋪結(jié)束時，每一層接頭應(yīng)控制在同一個斷面，上下層接頭間距應(yīng)控制在6m～10m。

23

6.5其他

6.5.1碾壓、層間處理、接縫處理、養(yǎng)生與單機(jī)組工藝一致。

6.5.2施工結(jié)束后，上、下基層設(shè)備應(yīng)?？吭谥付ㄎ恢貌⒆龊梅雷o(hù)。

24

7養(yǎng)生及交通管制

6.0.1養(yǎng)生方式可采用乳化瀝青透層同步養(yǎng)生、灑水覆蓋養(yǎng)生、節(jié)水養(yǎng)生膜等，養(yǎng)生齡

期不少于7天～14天，或直至上層施工前。采取灑水覆蓋養(yǎng)生時養(yǎng)生期間應(yīng)保持水穩(wěn)表面

濕潤狀態(tài)。

6.0.2養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，禁止除灑水車外任何車輛駛?cè)搿?/p>

條文說明：

推薦灑水車在水穩(wěn)基層側(cè)面灑水養(yǎng)生，不駛?cè)腽B(yǎng)生期的水穩(wěn)層面上。同時為控制交通，

維持施工車輛通行，在施工安排上合理的調(diào)配，工序上不得發(fā)生沖突，不要造成機(jī)械頻繁調(diào)

動。應(yīng)設(shè)置封路設(shè)施醒目標(biāo)識，設(shè)有專人看管。

25

8質(zhì)量控制

8.1一般規(guī)定

8.1.1雙層連鋪施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制應(yīng)包括原材料檢驗(yàn)、施工參數(shù)確定、施工過程中的

質(zhì)量檢查驗(yàn)收等方面，并應(yīng)符合JTG/TF20相關(guān)規(guī)定。

8.1.2應(yīng)配備滿足質(zhì)量控制需求的技術(shù)人員和功能完備的試驗(yàn)室。

8.1.3施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，應(yīng)加大檢測頻率，及時查找原因；必要時應(yīng)停工糾

正，對不滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)予以補(bǔ)救或返工。

8.1.4雙層連鋪應(yīng)進(jìn)行上下層芯樣完整性及層間連接情況檢驗(yàn)。當(dāng)任一層不滿足檢驗(yàn)要

求時應(yīng)視為整體不合格，全部返工處理。

8.2原材料檢驗(yàn)

8.2.1原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求、檢測頻率應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定，粗細(xì)集料規(guī)格

及膠結(jié)料符合JTG/TF20要求。

表8.2.1原材料的檢驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)

材料檢測項(xiàng)目技術(shù)要求檢測頻率

次

壓碎值（%）≤26每2000m3測2個樣品

針片狀顆粒含量（%）≤22每2000m3測2個樣品

吸水率（%）≤3每2000m3測2個樣品

1粗集料

0.075mm以下顆粒含

≤3每2000m3測2個樣品

量（%）

軟石含量（%）≤5每2000m3測2個樣品

表觀相對密度≥2.5每2000m3測2個樣品

0.075mm以下顆粒含

2細(xì)集料≤15每2000m3測2個樣品

量（%）

26

砂當(dāng)量（%）≥50每2000m3測2個樣品

表觀相對密度≥2.5每2000m3測2個樣品

8.2.2原材料應(yīng)按配合比設(shè)計的料源備料，當(dāng)原材料料源發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行配合

比設(shè)計。

8.3試驗(yàn)段鋪筑

8.3.1水穩(wěn)粒料（底）基層多層連鋪正式施工前，均應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。

8.3.2試驗(yàn)段應(yīng)設(shè)置在生產(chǎn)路段的相應(yīng)層位上，長度宜為100～200m。

8.3.3試驗(yàn)段開工前，應(yīng)做好技術(shù)、設(shè)備及人員準(zhǔn)備工作。

8.3.4試驗(yàn)段檢測頻率不少于正常檢測頻率的2倍，試驗(yàn)段施工后應(yīng)及時總結(jié)。

8.4施工過程檢測

8.4.1后場施工質(zhì)量檢測項(xiàng)目、技術(shù)要求、檢測頻率應(yīng)符合表8.4.1的規(guī)定。

表8.4.1施工過程中后場質(zhì)量控制的關(guān)鍵內(nèi)容

項(xiàng)

材料檢測項(xiàng)目技術(shù)要求檢測頻率

次

大于

±5%

4.75mm

混合料4.75mm±4%

每2000m21次

級配

2.36mm±3%

1混合料

0.075mm±2%

結(jié)合料劑量±0.5%每2000m21次

與設(shè)計最大干密度差

混合料最大干密度每個工日

值≤0.02g/cm3

27

最佳含水率的

含水率每2000m21次

+0.0%～+2.0%

無側(cè)限抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計要求每個工日

8.4.2前場施工質(zhì)量檢測項(xiàng)目、技術(shù)要求、檢測頻率應(yīng)符合表8.4.2的規(guī)定。

表8.4.2施工過程中前場質(zhì)量控制的關(guān)鍵內(nèi)容

項(xiàng)次檢測項(xiàng)目技術(shù)要求檢測頻率

1壓實(shí)度滿足設(shè)計要求每一作業(yè)段檢查6次以上

最佳含水率的+0.0%～

2含水率每一作業(yè)段檢查6次以上

+2.0%

均值≥-8

厚度

3每200m測2點(diǎn)

mm

單個值≥-10

4寬度（mm）＞0每40m1處

1每200m2處，每處連續(xù)10尺

5平整度（mm）≤8

（3m直尺）

1每20m1個斷面，每個斷面3~5

6高程（mm）+5~-10

點(diǎn)

7橫坡度1（%）±0.3每100m3處

注1雙層連鋪的下層可不進(jìn)行檢測（標(biāo)準(zhǔn)寫法）

8.5質(zhì)量檢查

8.5.1檢查內(nèi)容包括工程完工后的外形和質(zhì)量兩方面，檢測項(xiàng)目、技術(shù)要求、檢測頻率

應(yīng)符合表8.5.1的規(guī)定。

表8.5.1施工質(zhì)量檢查表

項(xiàng)次檢測項(xiàng)目技術(shù)要求檢測頻率

28

1芯樣完整性完整每200m測2點(diǎn)（鉆芯法）

連芯率

280按鉆取芯樣統(tǒng)計

（%）

每一評定段（不超過1km）

3彎沉檢測—

每車道40～50個測點(diǎn)

均值≥-8

厚度

4每200m測2點(diǎn)

mm

單個值≥-10

每200m2處，每處連續(xù)10尺

5平整度（mm）≤8

（3m直尺）

每20m1個斷面，每個斷面3～

6高程（mm）+5～-10

5點(diǎn)

7寬度（mm）＞0每40m1處

8橫坡度（%）±0.3每100m3處

條文說明：雙層連鋪上下層連續(xù)是關(guān)鍵控制指標(biāo)，故取芯檢驗(yàn)時除對芯樣完整性進(jìn)行檢

測外，還要對層間的連接效果進(jìn)行檢測。

8.5.2采用雙層連鋪工藝，養(yǎng)生齡期達(dá)到7d進(jìn)行取芯檢測完整性，芯樣應(yīng)完整、密實(shí)、

無爛根，上下層連接完好。當(dāng)養(yǎng)生期達(dá)到7d后芯樣不符合表8.5.1要求時，可適當(dāng)將養(yǎng)生

期延長至10d～14d，仍無法取出完整芯樣的，應(yīng)找出不合格基層的界限，返工處理。

29

附件A水泥穩(wěn)定粒料預(yù)估凝結(jié)時間

A.0.1試驗(yàn)?zāi)康募皯?yīng)用范圍

通過水泥凈漿水灰比——初終凝時間曲線，以混合料計算水灰比對應(yīng)時間作為水泥穩(wěn)定

粒料預(yù)估凝結(jié)時間，作為確定混合料界限時間指標(biāo)之一。

A.0.2儀器設(shè)備與材料

1攪拌機(jī)：水泥凈漿攪拌機(jī)應(yīng)符合JC/T729的要求。

2標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀：含標(biāo)尺、圓模及玻璃板。試桿、試錐、初凝針、終凝針等符合JC/T727。

A.0.3試驗(yàn)步驟

1按GB/T17671水泥凝結(jié)時間測定方法測定工程用水泥的初終凝時間。

2以水灰比（w/c）為0.4、0.5、0.6、0.7分別拌制水泥凈漿，按GB/T17671相關(guān)試

驗(yàn)方法進(jìn)行初/終凝時間測定。

A.0.4數(shù)據(jù)處理與報告

1以水灰比為橫坐標(biāo)、凝結(jié)時間為縱坐標(biāo)，繪制水灰比——凝結(jié)時間（初/終凝）曲線，

并計算回歸方程。

附錄A.0.4水灰比——凝結(jié)時間曲線圖

2以混合料最佳含水量減去礦料吸水率之差，除以配合比確定的水泥劑量，得到混合料計

算水灰比，代入水灰比——凝結(jié)時間曲線回歸方程，以此作為混合料預(yù)估凝結(jié)時間Tw/c。

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附錄B水泥穩(wěn)定粒料強(qiáng)度界限時間

B.0.1試驗(yàn)?zāi)康募皯?yīng)用范圍

通過不同時間間隔二次振動后水泥穩(wěn)定粒料基層混合料強(qiáng)度變化，按本規(guī)范確定水泥穩(wěn)

定粒料強(qiáng)度界限時間。

本方法用于水泥穩(wěn)定粒料基層無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

B.0.2儀器設(shè)備與材料

1方孔篩：0.075mm～37.5mm一套。

2試模：試模的直徑×高=φ150mm×150mm。

3游標(biāo)卡尺：量程200mm。

4振動壓實(shí)機(jī)：面壓力約為0.1MPa，激振力約為6800N，振動頻率為28～30Hz。

5養(yǎng)護(hù)室：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度20℃±2℃、相對濕度95%以上；高溫養(yǎng)護(hù)室：養(yǎng)生溫度60℃

±1℃、相對濕度95%以上，容積滿足試驗(yàn)要求。

B.0.3試驗(yàn)步驟

成型水泥穩(wěn)定粒料無側(cè)限試件

每6塊或9塊

N＝3h、6h、9h、12h、間隔N小時，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

15h、24h、3d、7d

二次振動法成型試件

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)6d，浸水1d

無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

繪制二次振動強(qiáng)度——間隔時間圖

分析水泥穩(wěn)定粒料抗壓強(qiáng)度界限時間

綜合確定水泥穩(wěn)定粒料施工界限時間

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附錄B.0.3界限時間確定的方法和流程

B.0.4一次振動成型法

1試驗(yàn)采用同批材料，在同環(huán)境、同設(shè)備條件下，采用振動壓實(shí)機(jī)成型試件。

2混合料組成設(shè)計宜按單個試件進(jìn)行配料，每組成型試件的個數(shù)應(yīng)符合表B.0.4-1的要

求。

表B.0.4-1平行試驗(yàn)的最小試件數(shù)量

變異系數(shù)要求

材料類型

＜10%10%～15%15%～20%

細(xì)粒式a69——

中粒式b6913

粗粒式c6913

a公稱粒徑＜16mm的材料；b公稱粒徑≥16mm且＜26.5mm的材料；c公稱粒徑≥

26.5mm的材料

3將水穩(wěn)混合料一次裝入試模，由邊部向中間均勻插搗20下，振動頻率30Hz，振動時

間90s，也可通過振動時間與試件壓實(shí)度關(guān)系確定。

4通過調(diào)整材料用量使之高度滿足150mm±1mm要求，以后試驗(yàn)即按相同用量裝料進(jìn)行

試驗(yàn)。

5標(biāo)準(zhǔn)組試件應(yīng)12h后脫模，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行養(yǎng)生，其余試件進(jìn)行二次振動試驗(yàn)。

B.0.5二次振動成型法

1為最大程度地模擬現(xiàn)場施工時的振動情況，在二次振動前于成型的試件放置厚度約為

15mm的橡膠墊，模擬連鋪施工的上基層材料。

2一次振動成型方法成型試件，分別延遲3h、6h、9h、12h、15h、24h（也可增加3d、

7d組試驗(yàn)）進(jìn)行二次振動試驗(yàn)，延遲0小時即不進(jìn)行二次振動，定為基準(zhǔn)組試件。

3二次振動試驗(yàn)結(jié)束后，試件脫模并按規(guī)范方法對試件進(jìn)行養(yǎng)生。

A.0.5水穩(wěn)混合料試件強(qiáng)度試驗(yàn)方法

1養(yǎng)生結(jié)束后，按照《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》（T0805-1994）進(jìn)行無

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側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

2同一組試件試驗(yàn)中，采用3倍均方差方法剔除異常值，大試件可以允許2～3個異常

值。異常值超過規(guī)定時，試驗(yàn)重做。

3根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)按公式B.0.5-1計算強(qiáng)度代表值。

R0＝R（1－Za·Cv）（公式B.0.5-1）

式中：Za——標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率或置信a而變的系數(shù)，高速公路和一級公路應(yīng)

取保證率95%，即Za＝1.645；二級及以下公路應(yīng)取保證率90%，即Za＝1.282。

R——每組試驗(yàn)的強(qiáng)度平均值，MPa

Cv——每組試驗(yàn)的變異系數(shù)。

B.0.6數(shù)據(jù)處理與報告

以間隔時間為橫坐標(biāo)，混合料試件二次振動無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為縱坐標(biāo)，繪制時間——強(qiáng)

度曲線，其與基準(zhǔn)強(qiáng)度水平線交點(diǎn)對應(yīng)的時間，即為混合料抗壓強(qiáng)度界限時間，記為，如圖

B.0.6。

Th

圖B.0.6無側(cè)限抗壓強(qiáng)度——時間間隔曲線

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附錄C水泥膠砂氯離子滲透試驗(yàn)方法

C.0.1試驗(yàn)?zāi)康募皯?yīng)用范圍

對水泥膠砂試件不同時間間隔二次振動，測試其非穩(wěn)態(tài)氯離子遷移系數(shù)變化，以標(biāo)準(zhǔn)組

水泥膠砂試件非穩(wěn)態(tài)氯離子遷移系數(shù)為基準(zhǔn)值，確定水泥膠砂耐久性界限時間Tjn。

本方法適用于水泥穩(wěn)定粒料基層用水泥膠砂試件耐久性界限時間。

C.0.2儀器設(shè)備與材料

1攪拌機(jī)：行星式攪拌機(jī)應(yīng)符合JC/T681的要求。

2振實(shí)臺：基準(zhǔn)成型設(shè)備，應(yīng)符合JC/T682的要求。

3試模：試模尺寸直徑100mm，高50mm，如圖C.0.2-1，采用振實(shí)臺成型。

圖C.0.2-1試件及成型

4RCM試驗(yàn)裝置：如圖C.0.2-2所示，應(yīng)符合JC/T262的要求。

圖C.0.2-2RCM試驗(yàn)裝置示意圖

5電源應(yīng)能穩(wěn)定提供（0~60）V的可調(diào)直流電，精度應(yīng)為±0.1V，電流應(yīng)為（0~10）A。

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6電表的精度應(yīng)為±0.1mA。

7溫度計的精度應(yīng)為±0.2℃。

8游標(biāo)卡尺：精度±0.1mm。

9尺子最小刻度1mm。

10水砂紙的規(guī)格為（200~600）號。

11扭矩扳手的扭矩范圍應(yīng)為（20~100）N·m，測量允許誤差為±5%。

12細(xì)銼刀、黃銅刷等備用工具

13溶液及溶劑：陰極溶液應(yīng)為10%質(zhì)量濃度的NaCl溶液，陽極容易應(yīng)為0.3mol/L摩

爾濃度的NaOH溶液。溶液應(yīng)提前24h配制，并應(yīng)密封保存在溫度為（20℃~25℃）的環(huán)境

中。顯示劑應(yīng)為0.1mol/L摩爾濃度的AgNO3溶液。水應(yīng)采用蒸餾水或去離子水。

14標(biāo)準(zhǔn)砂：中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)完全符合顆粒分布的規(guī)定，通過對有代表性用品的篩析

來測定。以1350g±5g容量的塑料袋包裝。

C.0.3水泥膠砂試件一次振動成型方法

1實(shí)驗(yàn)室：20℃±2℃、相對濕度不低于50%。

2配合比：一份基層用水泥、三份中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水（水灰比0.5）。每鍋材料

需要材料450g±2g水泥、1350g±5g砂子和225mL±1mL或225g±1g水。

3攪拌：膠砂用攪拌機(jī)依據(jù)程序進(jìn)行