《雙降膜結(jié)晶器》

ICS71.120.99

CCSG93

CPCIF

中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CPCIFXXXX—20XX

雙降膜結(jié)晶器

Doublefallingfilmcrystallizer

（征求意見稿）

2023-XX-XX實(shí)施

2023-XX-XX發(fā)布

中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布

雙降膜結(jié)晶器

1范圍

本文件規(guī)定了雙降膜結(jié)晶器的術(shù)語和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說明書、涂敷

和運(yùn)輸包裝的要求。

本文件適用導(dǎo)熱介質(zhì)與物料均為降膜流動(dòng)的雙降膜結(jié)晶器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求

GB/T150.2壓力容器第2部分：材料

GB/T150.3壓力容器第2部分：設(shè)計(jì)

GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收

GB/T151熱交換器

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T25198壓力容器封頭

NB/T10558壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝

NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件

NB/T47009低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件

NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

NB/T47019.1鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件第1部分：通則

NB/T47019.5鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件第5部分：不銹鋼

NB/T47019.6鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件第6部分：奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼

NB/T47019.8鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件第8部分：鈦和鈦合金

NB/T47019.9鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件第9部分：鎳和鎳合金

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1

3術(shù)語與定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1雙降膜結(jié)晶器Doublefallingfilmcrystallizer

雙降膜結(jié)晶器是一種基于不同物質(zhì)之間熔點(diǎn)的差異通過降膜結(jié)晶達(dá)到固液兩相平衡實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品分離

純化的設(shè)備，結(jié)晶器內(nèi)布置多根結(jié)晶管，管程（殼程）的工藝物料被特殊設(shè)計(jì)的布膜分布器均勻分配到

每根結(jié)晶管內(nèi)（外）壁，并且沿著結(jié)晶管內(nèi)（外）壁形成均勻的液體膜向下流動(dòng)，利用殼程（管程）的

換熱介質(zhì)對(duì)管程（殼程）的工藝物料進(jìn)行換熱，殼程（管程）的換熱介質(zhì)也被特殊設(shè)計(jì)的布膜分布器均

勻分配到每根結(jié)晶管外，并且也形成液體膜向下流動(dòng)。

雙降膜結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)參見圖3.1：

圖3.1雙降膜結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

1-物料緩存罐封頭2-物料緩存罐筒體3-下法蘭4-下管板5-殼程筒體6-結(jié)晶管

7-外布膜分布器8-上管板9-上管箱法蘭10-內(nèi)布膜分布器11-上管箱筒體12-上管箱封頭

2

3.2結(jié)晶管外布膜均勻度Uniformityoutsidethecrystallizationtube

雙降膜結(jié)晶器結(jié)晶管內(nèi)外介質(zhì)的流動(dòng)形式均是降膜流動(dòng)，結(jié)晶管外布膜均勻度指介質(zhì)在結(jié)晶管外

壁呈膜狀流動(dòng)的均勻程度，將結(jié)晶管的底端平均分成四等份，用流量的偏差率即最大流量與最小流量之

差除以最小流量的百分比來表示。

3.3結(jié)晶管內(nèi)布膜均勻度Uniformityinsidethecrystallizationtube

雙降膜結(jié)晶器結(jié)晶管內(nèi)外介質(zhì)的流動(dòng)形式均是降膜流動(dòng)，結(jié)晶管內(nèi)布膜均勻度指介質(zhì)在結(jié)晶管內(nèi)

壁呈膜狀流動(dòng)的均勻程度，將結(jié)晶管的底端平均分成四等份，用流量的偏差率即最大流量與最小流量之

差除以最小流量的百分比來表示。

4材料

4.1基本要求

4.1.1用于雙降膜結(jié)晶器的鋼制受壓元件材料選用應(yīng)符合GB/T150.2的要求。

4.1.2用于雙降膜結(jié)晶器的有色金屬制受壓元件材料選用應(yīng)符合TSG21及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.1.3結(jié)晶管除應(yīng)符合GB/T151及相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)符合NB/T47019的規(guī)定。

4.1.4結(jié)晶管采用無縫管時(shí)應(yīng)采用冷拔或冷軋管；結(jié)晶管采用直縫焊管時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行在線磨平處理。

4.1.5管板應(yīng)采用鍛件，鍛件級(jí)別不應(yīng)低于NB/T47008、NB/T47009或NB/T47010標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的III級(jí)，

其余鍛件級(jí)別不應(yīng)低于上述標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的II級(jí)。

4.2材料復(fù)驗(yàn)要求

4.2.1對(duì)于下列材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：

1)不能確定質(zhì)量證明書真實(shí)性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料；

2)用于制造主要受壓元件的境外材料；

3)用于制造主要受壓元件的奧氏體不銹鋼開平板；

4)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料。

4.2.2奧氏體不銹鋼開平板應(yīng)按批號(hào)復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能（整卷使用者，應(yīng)在開平操作后，分別在板卷的頭

部、中部、尾部所對(duì)應(yīng)的開平板上各截取一組復(fù)驗(yàn)試樣；非整卷使用者，應(yīng)在開平板的端部截取一組復(fù)

驗(yàn)試樣）；

4.2.3對(duì)于4.2.1中1）、2）、4）要求復(fù)驗(yàn)的情況，應(yīng)按爐號(hào)復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分，按批號(hào)復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能。

4.2.4材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)文件的要求。

5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)計(jì)算

5.1結(jié)晶管

5.1.1結(jié)晶管常用的外徑范圍：25mm～133mm；

5.1.2結(jié)晶管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合GB/T151和相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.1.3結(jié)晶管外徑超出GB/T151規(guī)定范圍的，外徑和壁厚偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定。

3

5.2布管

5.2.1結(jié)晶管布管形式參照GB/T151，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。

5.2.2結(jié)晶管中心距不宜小于1.25倍結(jié)晶管外徑。

5.3管板管孔直徑及允許偏差

5.3.1管板管孔直徑及允許偏差應(yīng)符合GB/T151中的下列規(guī)定：

1)鋼制Ⅰ級(jí)管束的管板管孔直徑及允許偏差；

2)鈦和鈦合金結(jié)晶管的管板管孔直徑及允許偏差；

3)鎳和鎳合金結(jié)晶管的管板管孔直徑及允許偏差。

5.3.2管板管孔直徑及允許偏差超出以上規(guī)定范圍的，按設(shè)計(jì)文件的要求。

5.4結(jié)晶管與管板的連接結(jié)構(gòu)

結(jié)晶管與管板的連接應(yīng)采用強(qiáng)度焊。

5.5布膜分布器

布膜分布器的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)需綜合考慮換熱介質(zhì)（工藝物料）的特性、流量、工作溫度、工作壓力

等因素。布膜分布器的性能應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)6.4的規(guī)定。

5.6支撐方式

雙降膜結(jié)晶器支撐方式采用裙座或者耳式支座。

5.7設(shè)計(jì)計(jì)算

雙降膜結(jié)晶器設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合GB/T151的要求。

6產(chǎn)品制造

6.1通用要求

6.1.1雙降膜結(jié)晶器的制造單位應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系。

6.1.2雙降膜結(jié)晶器制造應(yīng)符合GB/T151的要求。

6.2材料分割和標(biāo)志移植

6.2.1材料分割可采用冷切割或熱切割方法，當(dāng)采用熱切割方法分割材料時(shí)，應(yīng)清除表面熔渣和影響制

造質(zhì)量的表面層。

6.2.2制造受壓元件的材料應(yīng)有可追溯的標(biāo)志。在制造過程中，如原標(biāo)志被裁掉或材料分成幾塊時(shí)，在

材料分割前完成標(biāo)志的移植。

6.2.3有腐蝕要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板，不得在耐腐蝕面采用硬印標(biāo)記。

6.2.4低溫和承受疲勞載荷壓力容器的受壓元件不得采用硬印標(biāo)記。

6.3加工成形

6.3.1制造過程中應(yīng)避免原材料表面機(jī)械損傷，對(duì)于尖銳傷痕以及不銹鋼殼體耐腐蝕表面的局部傷痕、

刻槽等缺陷應(yīng)予以修磨，修磨斜度最大為1:3，修磨深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δs的5%，且不大于2mm，

否則應(yīng)予補(bǔ)焊。

6.3.2封頭成型應(yīng)符合GB/T25198的要求；

4

6.3.3管板尺寸偏差滿足設(shè)計(jì)文件的要求，如設(shè)計(jì)文件中無要求，應(yīng)滿足GB/T1804中線性尺寸偏差m

級(jí)的要求

6.3.4結(jié)晶管

6.3.4.1結(jié)晶管應(yīng)整根制造，不允許拼接；

6.3.4.2結(jié)晶管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流檢測(cè)；

6.3.4.3結(jié)晶管應(yīng)逐根進(jìn)行致密性檢驗(yàn)。致密性檢驗(yàn)可以采用如下方法：

采用水下致密性檢驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)氣體應(yīng)選用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，如結(jié)晶管為奧氏

體不銹鋼材質(zhì)，應(yīng)控制水中氯離子含量不超過25mg/L。

試驗(yàn)時(shí)，將結(jié)晶管置于潔凈的水槽中，將內(nèi)壓力緩慢升至1MPa，保持該壓力不少于3分鐘，對(duì)結(jié)晶

管進(jìn)行檢查，無泄漏、無異常響聲為合格，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。

6.4布膜分布器性能要求及檢驗(yàn)方法

6.4.1雙降膜結(jié)晶器的布膜分布器性能應(yīng)符合表6.4.1的規(guī)定:

表6.4.1雙降膜結(jié)晶器的布膜分布器性能要求

序號(hào)項(xiàng)目名稱單位指標(biāo)

1管外布膜均勻度布膜流量偏差率≤6%

2管內(nèi)布膜均勻度布膜流量偏差率≤6%

6.4.2管外布膜均勻度檢驗(yàn)方法

6.4.2.1檢驗(yàn)方法

將管外布膜分布器安裝于與結(jié)晶管相同直徑和壁厚的鋼管頂部，并確保鋼管豎直放置。利用工裝四

等分的收集容器將管底部外圓均分為4等份，每等份各接收集容器V1/V2/V3/V4，從管頂部定量加入純

水，流量區(qū)間0.3~2m3/h，水經(jīng)收集容器V1/V2/V3/V4收集，收集時(shí)間3min，記錄各收集容器中水容積

v1/v2/v3/v4。

6.4.2.2確定布膜流量偏差率

????

()

=×100%(1)

?????????????????????????????????

????????????????

式中：????????????????

——布膜流量偏差率；

????——各收集容器中水容積v1/v2/v3/v4中的最大值，m3；

????????????????——各收集容器中水容積v1/v2/v3/v4中的最小值，m3。

6.4.2.3????????????????布膜流量偏差率滿足表6.4.1要求的為合格。

5

6.4.3管內(nèi)布膜均勻度檢驗(yàn)方法

6.4.3.1檢驗(yàn)方法

將管內(nèi)布膜分布器安裝于與結(jié)晶管相同直徑和壁厚的鋼管頂部，并確保鋼管豎直放置。利用工裝四

等分的收集容器將管底部?jī)?nèi)圓均分為4等份，每等份各接收集容器V1/V2/V3/V4，從管頂部定量加入純

水，流量區(qū)間0.3~2m3/h，水經(jīng)收集容器V1/V2/V3/V4收集，收集時(shí)間3min，記錄各收集容器中水容積

v1/v2/v3/v4。

6.4.3.2確定布膜流量偏差率

????

()

=×100%(2)

?????????????????????????????????

????????????????

式中：????????????????

——布膜流量偏差率；

????——各收集容器中水容積v1/v2/v3/v4中的最大值，m3；

????????????????——各收集容器中水容積v1/v2/v3/v4中的最小值，m3。

6.4.3.3????????????????布膜流量偏差率滿足表6.4.1要求的為合格。

6.5組裝和焊接

6.5.1組焊后對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、焊瘤、夾渣、咬邊、未焊透、

未熔合等缺陷，并應(yīng)清除熔渣及飛濺物；局部出現(xiàn)電弧擦傷應(yīng)打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨處的實(shí)際

板厚不小于最小值且打磨深度小于0.5mm；焊縫與母材圓滑過渡，焊縫均勻、細(xì)密，接頭勻直。

6.5.2組焊后對(duì)筒體的直線度進(jìn)行檢查，直線度允差不得超過筒體長(zhǎng)度（L）的0.8‰；當(dāng)筒體長(zhǎng)度大于

30m時(shí)，直線度允差不得超過（0.5L/1000）+12mm。

6.5.3與雙降膜結(jié)晶器筒體相焊的設(shè)備法蘭，其密封面與所在筒體軸線垂直度公差不得超過1mm;

6.5.4管孔應(yīng)嚴(yán)格垂直于管板密封面，其垂直度公差應(yīng)符合現(xiàn)行GB/T1184中第9級(jí)公差等級(jí)要求。

6.6無損檢測(cè)

無損檢測(cè)應(yīng)滿足TSG21、GB/T150.4、GB/T151及設(shè)計(jì)文件的相關(guān)要求。

6.7表面處理

6.7.1不銹鋼表面在焊接完成后應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理，用藍(lán)點(diǎn)法對(duì)鈍化表面進(jìn)行檢查，無藍(lán)點(diǎn)為合格。

如設(shè)計(jì)文件要求表面進(jìn)行拋光處理，拋光后可不再進(jìn)行酸洗鈍化。

6.7.2對(duì)于碳鋼表面，要求組焊前除銹，除銹等級(jí)滿足Sa2.5要求。

6.7.3對(duì)于高精度產(chǎn)品要求或者特殊領(lǐng)域要求的，可進(jìn)行表面拋光或者特殊保護(hù)處理，具體要求按照設(shè)

計(jì)文件執(zhí)行。

6

6.8耐壓試驗(yàn)

6.8.1無損檢測(cè)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)宜選用液壓試驗(yàn)，當(dāng)液壓試驗(yàn)無

法實(shí)施時(shí)可選用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)應(yīng)取得制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。

6.8.2液壓試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)一般采用清潔的水，對(duì)奧氏體不銹鋼設(shè)備，應(yīng)控制水中氯離子含量不超過

25mg/L。試驗(yàn)過程中無滲漏，無可見的變形和無異常的響聲為合格。

6.8.3氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。試驗(yàn)過程中無異常的響聲，

經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣、無可見的變形為合格。

6.9泄漏試驗(yàn)

6.9.1符合下列情況之一時(shí)，雙降膜結(jié)晶器應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)：

1)介質(zhì)為極度危害或高度危害；

2)如有泄漏將危及雙降膜結(jié)晶器的安全性（如襯里等）和正常操作；

3)設(shè)計(jì)文件有要求。

6.9.2泄漏試驗(yàn)要求：

1)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行泄漏試驗(yàn)；

2)泄漏試驗(yàn)可采用氣密性試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)。具體試驗(yàn)方法和要求

應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1一般要求

每臺(tái)雙降膜結(jié)晶器應(yīng)按本文件的規(guī)定檢驗(yàn)合格，出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證明方可出廠。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1每臺(tái)雙降膜結(jié)晶器應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)

7.2.2出廠檢驗(yàn)至少應(yīng)包括下列項(xiàng)目：

1)雙降膜結(jié)晶器的主要尺寸、外觀質(zhì)量；

2)表面處理；

3)無損檢測(cè)；

4)耐壓試驗(yàn)；

5)泄漏試驗(yàn)（如有）；

6)漆膜厚度檢測(cè)。

7.3在檢驗(yàn)中如有指標(biāo)不合格，則允許對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行返修并復(fù)檢；復(fù)檢仍不合格，則該產(chǎn)品作不合格

品處理。

8標(biāo)志標(biāo)簽和使用說明書

8.1標(biāo)志、標(biāo)簽

8.1.1銷售產(chǎn)品標(biāo)志、標(biāo)簽應(yīng)包含以下主要內(nèi)容：

1)產(chǎn)品名稱；

7

2)制造者名稱與地址；

3)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明；

4)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。

8.1.2包裝標(biāo)志、標(biāo)簽應(yīng)包含以下主要內(nèi)容：

1)產(chǎn)品名稱；

2)制造者名稱與地址；

3)產(chǎn)品類別標(biāo)記；

4)收發(fā)貨地點(diǎn)；

5)運(yùn)輸、貯存標(biāo)記。

8.2使用說明書

使用說明書可參照GB/T9969的有關(guān)要求內(nèi)容編制。使用說明書中應(yīng)包含設(shè)備卸車、安裝、調(diào)試、

運(yùn)行、停車等階段的操作基本流程和要求，以及設(shè)備使用過程中的日常維護(hù)和注意事項(xiàng)等事宜的詳細(xì)描

述。

9涂敷和運(yùn)輸包裝

9.1產(chǎn)品的涂敷和運(yùn)輸包裝應(yīng)滿足NB/T10558的規(guī)定。

9.2附加包裝要求

1)包裝方式與方法：產(chǎn)品為裸裝，在其下部應(yīng)設(shè)置鋼托架支撐且鋼托架應(yīng)牢固固定在運(yùn)載車輛

上，鋼托架與容器接觸部分應(yīng)以柔性材料隔開，上部采用拉緊箍拉緊，以防止?jié)L翻和竄動(dòng)；

2)特殊要求包裝：所有接管都應(yīng)用厚度大于3mm的鋼制盲板或蓋帽密封，并用不少于4個(gè)螺栓

固定，不允許雨水和雜物進(jìn)入管內(nèi)。

9.3如設(shè)備采用分段運(yùn)輸，按如下規(guī)定的要求執(zhí)行

1)敞口處應(yīng)設(shè)置加固支撐，且應(yīng)以適當(dāng)方式將敞口封閉。制造單位在設(shè)備出廠前需進(jìn)行預(yù)組裝，

且應(yīng)對(duì)預(yù)組裝確定的對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)；

2)在運(yùn)輸過程中，設(shè)備應(yīng)牢固固定在運(yùn)載車輛上，嚴(yán)禁滾翻、碰撞和擠壓。

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參考文獻(xiàn)

［1］GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板

［2］GB/T1814鋼材斷口檢驗(yàn)法

［3］GB/T3531低溫壓力容器用鋼板

［4］GB/T8163輸送流體用無縫鋼管

［5］GB/T9948石油裂化用無縫鋼管

［6］GB/T10111隨機(jī)數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)中的應(yīng)用程序

［7］GB/T13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼

［8］GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

［9］GB/T21832奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管

［10］GB/T21833奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管

［11］GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶

［12］GB/T24593鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管

［13］HG/T20580鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)范

［14］HG/T20581鋼制化工容器材料選用規(guī)范

［15］HG/T20582鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)范

［16］HG/T20583鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

［17］HG/T20584鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)范

［18］HG/T20585鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)范

［19］HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）

［20］HG/T20615鋼制管法蘭（Class系列）

［21］HG/T21574化工設(shè)備吊耳設(shè)計(jì)選用規(guī)范

［22］JB/T4745鈦制焊接容器

［23］JB/T4756鎳及鎳合金制壓力容器

［24］NB/T47002.1壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板第1部分：不銹鋼-鋼復(fù)合板

［25］NB/T47002.2壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板第2部分：鎳-鋼復(fù)合板

［26］NB/T47002.3壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板第3部分：鈦-鋼復(fù)合板

［27］NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測(cè)第1部分：通用要求

［28］NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)

9

［29］NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)

［30］NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)

［31］NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)

［32］NB/T47013.6承壓設(shè)備無損檢測(cè)第6部分：渦流檢測(cè)

［33］NB/T47013.8承壓設(shè)備無損檢測(cè)第8部分：泄漏檢測(cè)

［34］NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定

［35］NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程

［36］NB/T47020壓力容器法蘭分類與技術(shù)要求

［37］NB/T47021甲型平焊法蘭

［38］NB/T47022乙型平焊法蘭

［39］NB/T47023長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭

［40］NB/T47024非金屬墊片

［41］NB/T47025纏繞墊片

［42］NB/T47026金屬包墊片

［43］NB/T47027壓力容器法蘭用緊固件

［44］SH/T3406石油化工鋼制管法蘭

注：以上參考文獻(xiàn)均為截至2023年5月8日標(biāo)準(zhǔn)編制時(shí)的最新版本。

10

《雙降膜結(jié)晶器》

（征求意見稿）編制說明

一、工作簡(jiǎn)況

1.任務(wù)來源

根據(jù)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)下發(fā)的《關(guān)于印發(fā)2022年第二批中

國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃的通知》，《降膜結(jié)晶器》團(tuán)

體標(biāo)準(zhǔn)被列入2022年中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定計(jì)劃項(xiàng)

目，將于2023年完成制定。

本標(biāo)準(zhǔn)由上海東庚化工技術(shù)有限公司組織編制，并邀請(qǐng)?zhí)旖虼髮W(xué)國(guó)家

工業(yè)結(jié)晶工程技術(shù)研究中心、中石油吉林化工工程有限公司、安徽豐原化

工裝備有限公司、上海集成電路材料研究院有限公司、上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué)

和參與編制與制定。

本項(xiàng)目立項(xiàng)時(shí)最初的名稱為《降膜結(jié)晶器》的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過各參與

編寫單位的各位專家反復(fù)探討與論證，認(rèn)為名稱改為《雙降膜結(jié)晶器》更

為合適。降膜結(jié)晶器分兩種，一種是工藝介質(zhì)在結(jié)晶管內(nèi)降膜流動(dòng)，而換

熱介質(zhì)在殼程，充滿整個(gè)殼程，為單降膜結(jié)晶器；還有一種為工藝介質(zhì)和

換熱介質(zhì)均以降膜的形式流動(dòng)，即雙降膜結(jié)晶器。本項(xiàng)目的應(yīng)用范圍為導(dǎo)

熱介質(zhì)與工藝介質(zhì)均為降膜流動(dòng)的雙降膜結(jié)晶器，雙降膜結(jié)晶器是更為先

進(jìn)的熔融結(jié)晶形式，能耗更低，操作周期更短，減碳效應(yīng)更明顯。為了規(guī)

范性能更優(yōu)的雙降膜結(jié)晶器在生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制、尺寸及精度、特征性

指標(biāo)等方面提出更加科學(xué)、合理的要求，因而將《降膜結(jié)晶器》改為《雙

降膜結(jié)晶器》。

2.標(biāo)準(zhǔn)編寫目的和意義簡(jiǎn)述

2.1制定背景

1

雙碳背景下，先進(jìn)應(yīng)用場(chǎng)景催生對(duì)綠色化工材料與低碳技術(shù)的發(fā)展需

求，熔融結(jié)晶技術(shù)受到越來越多石化、制藥等領(lǐng)域企業(yè)的廣泛關(guān)注，而作

為該技術(shù)核心設(shè)備之一的雙降膜結(jié)晶器市場(chǎng)需求逐步擴(kuò)大，越來越多的企

業(yè)開始或準(zhǔn)備生產(chǎn)雙降膜結(jié)晶器，但尚無相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范，因此存在

著一些混淆概念、夸大功能等問題。經(jīng)石化聯(lián)合會(huì)調(diào)研及專家討論，建議

在行業(yè)發(fā)展期，盡快制定雙降膜結(jié)晶器的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，來規(guī)范該類產(chǎn)品的發(fā)

展。

2.2編制本標(biāo)準(zhǔn)的必要性

國(guó)外著重發(fā)展熔融結(jié)晶技術(shù)工藝系統(tǒng)開發(fā)及針對(duì)不同物質(zhì)提純的應(yīng)

用，目前國(guó)外尚無專門針對(duì)雙降膜結(jié)晶器領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域的法規(guī)

和標(biāo)準(zhǔn)也處于缺失狀態(tài)，不利于相關(guān)工作的科學(xué)開展。同時(shí)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外

專利布局情況，雙降膜結(jié)晶器或者熔融結(jié)晶領(lǐng)域在國(guó)內(nèi)外數(shù)量均不高，該

技術(shù)目前處于發(fā)展期，其對(duì)節(jié)能降耗方面比其他分離設(shè)備更先進(jìn)，且技術(shù)

相對(duì)穩(wěn)定。國(guó)外尚無專門針對(duì)雙降膜結(jié)晶器領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域的法

規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)也處于缺失狀態(tài)，不利于相關(guān)工作的科學(xué)開展。隨著“雙碳”

目標(biāo)的提出，中國(guó)石化行業(yè)的零碳轉(zhuǎn)型對(duì)全國(guó)實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)至關(guān)重要，

也對(duì)全球化工價(jià)值鏈低碳轉(zhuǎn)型意義重大。熔融結(jié)晶是一種節(jié)能低碳和環(huán)境

友好的分離提純技術(shù)，雙降膜結(jié)晶器是其至關(guān)重要的設(shè)備之一，熔融結(jié)晶

技術(shù)的發(fā)展與雙降膜結(jié)晶器息息相關(guān)，因此雙降膜結(jié)晶器的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范

化勢(shì)在必行。

3.起草工作的簡(jiǎn)要過程

3.1本標(biāo)準(zhǔn)起草工作的組織機(jī)構(gòu)

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海東庚化工技術(shù)有限公司、天津大學(xué)國(guó)家工業(yè)結(jié)

晶工程技術(shù)研究中心、中石油吉林化工工程有限公司、安徽豐原化工裝備

有限公司、上海集成電路材料研究院有限公司、上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué)、中石

化（上海）石油化工研究院有限公司。

--2

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：梁勇軍孫彬毛海舫倪云峰常曲龔建國(guó)龔

俊波高振國(guó)陳亮代國(guó)興婁喜營(yíng)張維秀楊杰王浩李衛(wèi)民吳挺俊

劉琦黃杰靳苗苗郭艷姿陳晏孫文兵

3.2主要工作過程

1）2023年2月8日至2023年3月8日籌建團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編委會(huì)，確定

參加單位意向和指導(dǎo)意見。由牽頭單位上海東庚化工技術(shù)有限公司調(diào)查國(guó)

內(nèi)外同類標(biāo)準(zhǔn)情況，根據(jù)GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則》起草了本

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的主要條目和文本。

2）2023年3月9日至2023年3月31日由牽頭單位組織進(jìn)行團(tuán)體標(biāo)

準(zhǔn)編制，通過郵件、電話等溝通形式進(jìn)行調(diào)研，收到全部其他6家單位

的反饋信和意見，根據(jù)各參編單位的意見完成了征求意見稿（討論稿）。

3）內(nèi)部審議：2023年4月1日~2023年5月8日完成內(nèi)部審議并形成征求

意見稿。

2023年4月4日，各參編單位參與線上內(nèi)部審議，完成《雙降膜結(jié)

晶器》的內(nèi)部一次審議和征求意見工作，并根據(jù)審議意見進(jìn)行團(tuán)體文件的

修改。

2023年4月21日，編制單位組織《雙降膜結(jié)晶器》的線下內(nèi)部審查

會(huì)，根據(jù)審議內(nèi)容修改，并征詢石化聯(lián)合會(huì)的指導(dǎo)老師意見完善形成《雙

降膜結(jié)晶器》征求意見稿，并于2023年5月9日提給報(bào)請(qǐng)石化聯(lián)合會(huì)專

標(biāo)委進(jìn)行審查。

二、編制原則

《雙降膜結(jié)晶器》編制組廣泛查閱和收集了相關(guān)的國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)

技術(shù)資料，借鑒了各家單位對(duì)雙降膜結(jié)晶器和熔融結(jié)晶的設(shè)計(jì)及工程使用

經(jīng)驗(yàn)。按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則》及GB/T20001.10—2014

3

《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則第10部分：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，在此基礎(chǔ)上擬定了編制

的原則，即：

1)規(guī)范其內(nèi)容與深度，保證標(biāo)準(zhǔn)的適用性；

2)遵從國(guó)家有關(guān)工程設(shè)計(jì)的一系列法律、法規(guī)和管理制度；

3)注意標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性；

4)注意標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)濟(jì)性和社會(huì)效益；

5)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)，技術(shù)要求應(yīng)一致；

6)規(guī)范性要素與資料性要素相結(jié)合，充分考慮標(biāo)準(zhǔn)可追溯性；

7)規(guī)范用語、用詞。

三、與現(xiàn)行法律、法規(guī)、政策及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性

本標(biāo)準(zhǔn)為中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，與現(xiàn)行法律、法規(guī)、

政策及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致，沒有沖突。當(dāng)引用文件更新時(shí)，其最新版本（包

括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

四、采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的情況及水平對(duì)比

國(guó)外目前沒有雙降膜結(jié)晶器的專門標(biāo)準(zhǔn)，以下為國(guó)內(nèi)國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)

研情況匯總。

4.1收集國(guó)內(nèi)外技術(shù)資料

目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有有關(guān)規(guī)范主要有：

《結(jié)晶器》JB/T20068-2015

《結(jié)晶器》YY/T0138-1993

《石油化工用套管結(jié)晶器》SH/T3416-2005

《StandardTestMethodforEnthalpiesofFusionand

CrystallizationbyDifferentialScanningCalorimetry》ASTME793

《StandardTestMethodforMeltingandCrystallization

TemperaturesByThermalAnalysis》ASTME794

《CrystallizingDishesWithoutSpout》DIN12337

--4

《Methodsoftestforthedeterminationofheatsand

temperaturesofmeltingandcrystallizationofelectrical

insulatingmaterialsbydifferentialscanningcalorimetry》DINEN

61074

4.2調(diào)查研究

國(guó)外著重發(fā)展熔融結(jié)晶技術(shù)工藝系統(tǒng)開發(fā)及針對(duì)不同物質(zhì)提純的應(yīng)

用，目前國(guó)外尚無專門針對(duì)雙降膜結(jié)晶器領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)熔融結(jié)

晶的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的制定，著重于結(jié)晶溫度試驗(yàn)方面，國(guó)際現(xiàn)行的ASTM

E794、ASTME793、DIN12337、DINEN61074等都是關(guān)于結(jié)晶溫度試驗(yàn)

方面或者結(jié)晶試驗(yàn)器材相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)降膜結(jié)晶器或者熔融結(jié)晶器方面

的資料鮮見報(bào)道。同時(shí)，國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)也處于缺失狀態(tài)，不利

于相關(guān)工作的科學(xué)開展。在全國(guó)標(biāo)準(zhǔn)信息公共服務(wù)平臺(tái)查詢關(guān)鍵詞“結(jié)

晶”檢索僅存在162項(xiàng)結(jié)果，包含機(jī)械、輕工、醫(yī)藥、化工、黑色冶金領(lǐng)

域總計(jì)26個(gè)，其中僅JB/T20068-2015、SH/T3416-2005與結(jié)晶器相關(guān)，

兩者均應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)，僅適用于降溫結(jié)晶過程，但均未制定雙降膜結(jié)晶

器相關(guān)的特定標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)結(jié)合國(guó)內(nèi)外專利布局情況，雙降膜結(jié)晶器領(lǐng)域在

國(guó)內(nèi)外數(shù)量均不高，該技術(shù)目前處于發(fā)展期，其對(duì)節(jié)能降耗方面較無其他

分離設(shè)備更為先進(jìn)，技術(shù)相對(duì)穩(wěn)定。

五、標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

1．范圍

本文件規(guī)定了雙降膜結(jié)晶器的術(shù)語和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)

則、標(biāo)志、使用說明書、涂敷和運(yùn)輸包裝的要求，適用于導(dǎo)熱介質(zhì)與物料

均為降膜流動(dòng)的雙降膜結(jié)晶器。

2.主要技術(shù)指標(biāo)確定依據(jù)

作為非標(biāo)類化工設(shè)備，雙降膜結(jié)晶器的材料、加工制造、表面處理、

檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T150、GB/T151以及TSG21的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5

1）結(jié)晶管

結(jié)晶管是雙降膜結(jié)晶器的重要組成部分，結(jié)晶管對(duì)于雙降膜結(jié)晶器的

性能影響很大，結(jié)晶管的拼接會(huì)影響內(nèi)外流體的流動(dòng)狀態(tài)，造成降膜偏流

的狀況，因而，結(jié)晶管要求整根制造，不允許拼接，并要求逐根對(duì)結(jié)晶管

進(jìn)行渦流檢測(cè)和致密性檢驗(yàn)。

2）布膜分布器

布膜分布器是雙降膜結(jié)晶器的最重要部件之一，直接影響了降膜管內(nèi)

外工藝介質(zhì)和換熱介質(zhì)的流動(dòng)形式，會(huì)影響到雙降膜結(jié)晶器的工作效率和

運(yùn)行穩(wěn)定性。雙降膜結(jié)晶器的布膜分布器分為管外布膜分布器和管內(nèi)布膜

分布器，在企業(yè)內(nèi)部實(shí)際管控中，一般控制布膜流量偏差率在5%以內(nèi)，

考慮到團(tuán)體內(nèi)其他企業(yè)的實(shí)際情況，將內(nèi)外布膜流量偏差率控制在6%以

內(nèi)為合格。

3）組裝和焊接

由于雙降膜結(jié)晶器的內(nèi)外雙降膜的流動(dòng)形式，設(shè)備的直線度和結(jié)晶器

設(shè)備法蘭的垂直度都有特殊的要求，其組裝和焊接精度要高于普通換熱

器，因而要求組焊后直線度允差不得超過筒體長(zhǎng)度（L）的0.8‰；當(dāng)筒體

長(zhǎng)度大于30m時(shí)，直線度允差不得超過（0.5L/1000）+12mm。對(duì)于與雙降

膜結(jié)晶器筒體相焊的設(shè)備法蘭，其密封面與所在筒體軸線垂直度公差不得

超過1mm。

4）表面處理

不同的工藝介質(zhì)體系對(duì)表面處理的要求差別很大，雙降膜結(jié)晶器要根

據(jù)不同的工藝介質(zhì)體系來設(shè)計(jì)不同的表面處理方式，因而表面處理要求符

合設(shè)計(jì)文件的要求。

3.試驗(yàn)方法

1）對(duì)于雙降膜結(jié)晶器的原材料、尺寸偏差、表面處理、無損檢測(cè)、

--6

耐壓檢測(cè)的方法參見GB/T150、GB/T151的檢測(cè)方法。

2）筒體直線度偏差檢測(cè)

（1）要求：

當(dāng)筒體長(zhǎng)度≤30m時(shí)；直線度允差≤0.8L/1000；

當(dāng)筒體長(zhǎng)度＞30m時(shí)，直線度允差≤0.5L/1000+12mm。

（2）檢驗(yàn)工具：鋼直尺、鋼絲。

（3）方法：通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0°、90°、180°、

270°四個(gè)部位拉Φ0.5mm的細(xì)鋼絲測(cè)量，測(cè)量位置離A類接頭焊縫中心線

的距離不小于100mm。當(dāng)筒體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。

（4）部分目前已經(jīng)實(shí)施應(yīng)用雙降膜結(jié)晶器直線度檢測(cè)記錄表:

序號(hào)長(zhǎng)度mm規(guī)定直線度允差mm實(shí)測(cè)直線度偏差mm

128968≤23.215.0

234155≤29.120.3

336821≤30.410.8

439613≤31.812.0

540700≤32.423.1

（5）通過以上結(jié)果對(duì)比，實(shí)測(cè)直線度偏差均小于規(guī)定直線度偏差。

3）布膜分布器性能檢測(cè)按如下方法進(jìn)行：

（1）管外