墻體加固方案及墻體加固專項(xiàng)施工方案

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有情況，建議采用以下兩種加固方案采用灌漿料加固對(duì)現(xiàn)有墻面采用鑿除，鑿除至結(jié)構(gòu)層，對(duì)裸露鋼筋糾正，如斷損，建議采用綁扎（焊接）至結(jié)構(gòu)鋼筋符合設(shè)計(jì)要求，然后采用支模澆筑灌漿料加固。具體工藝流程：粉刷層鑿除→結(jié)構(gòu)面鑿毛→涂刷界面劑→墻面的模板支撐→灌漿料攪拌、澆注→養(yǎng)護(hù)1.基層清理（1）首先將與灌漿料接觸的舊混凝土表面清理干凈。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物。也不應(yīng)有活動(dòng)的混凝土碎塊和石子等。

（2）混凝土表面有“蜂窩麻面”等缺陷需修補(bǔ)時(shí)，將需修補(bǔ)的部位按修補(bǔ)規(guī)范要求鑿除、清理干凈。如鋼筋裸露需重新灌筑時(shí)，應(yīng)將鋼筋表面油污或粘著物一同清理。2.模板安裝要求

（1）堅(jiān)固、穩(wěn)定、無滲漏。

（2）采用專用模板，質(zhì)量可靠、適應(yīng)性強(qiáng)。

（3）模板對(duì)口應(yīng)當(dāng)刨平，模板與模板對(duì)接縫貼塑料基粘膠帶，貼在內(nèi)側(cè)效果好，不可能時(shí)貼在外側(cè)。

（4）原混凝土基礎(chǔ)表面滿涂425#水泥凈漿以確保新澆灌漿料與舊混凝土的粘結(jié)。模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶、發(fā)泡劑等密封，水泥凈漿要干稠一些，達(dá)到整體模板不漏水的程度。（5）檢查方法：一般用手電筒從外往里照射，模板里邊沒光線表示嚴(yán)密，再就是用灌水法檢查，應(yīng)達(dá)到不漏水的程度。（6）模板連續(xù)支護(hù)高度超過2m、寬度超過2.5m時(shí)，從下至上每增加1.2m高度時(shí)在模板上預(yù)留一寬×高=20㎝×15㎝的灌漿孔，同時(shí)準(zhǔn)備好相同尺寸的木板以便灌漿完成后將孔堵嚴(yán)，首先從下面一組灌漿孔灌漿，當(dāng)灌至接近預(yù)留孔時(shí)，可用事先準(zhǔn)備好的木板將孔堵嚴(yán)，再從上面一組預(yù)留孔繼續(xù)灌漿，依次類推，直至灌漿完成。

（7）如缺陷較大則在缺陷的中下部支護(hù)模板，上部留出足夠的空間用來灌漿。（8）對(duì)較大的缺陷可先從模板頂部灌漿，當(dāng)灌到接近模板上端時(shí)，再用較干稠的CGM填抹至未支護(hù)模板處，對(duì)較小的“蜂窩”可將拌和較干稠的CGM用抹子直接填充、抹平。2.灌漿料拌料操作方法（1）灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用，用水量也可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少，拌和用水應(yīng)采取飲用水，使用其他水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。（2）灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為2～3分鐘（嚴(yán)禁手電鉆式攪拌器）；采用人工攪拌時(shí)，先將倒在拌板上，而后加80%水量攪拌4～5次后，再加所剩的20%水?dāng)嚢?次。攪拌要邊翻倒，邊插搗。一般要求5分鐘以上,使之徹底均勻，并增大流動(dòng)性，無浮漿,即可使用。（3）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn),距離不宜過長(zhǎng)。（4）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，保證40分鐘以內(nèi)將已拌和料用完。（5）冬季施工時(shí),灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。（6）發(fā)現(xiàn)剛攪拌完的拌合物表面上有浮水，這表明水量過多，應(yīng)適當(dāng)加一些GGM干料，攪拌使其將浮水“吃”光，有浮水將會(huì)降低膨脹效果。5.灌漿（1）再次檢查模板是否嚴(yán)密不漏水。

（2）在灌漿前12～24小時(shí)，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤(rùn)濕，在灌漿1～2小時(shí)前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。（3）自重法和高位漏斗法相結(jié)合，在灌漿料施工中，利用該材料流動(dòng)性好的特點(diǎn)，在需灌漿范圍內(nèi)自由流動(dòng)，滿足灌漿要求的方法，僅靠其流動(dòng)性不能滿足要求時(shí)，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求。（4）采用二次灌漿必須從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中排氣，不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時(shí)灌漿，灌漿時(shí)必須考慮排除空氣，二側(cè)以上同時(shí)灌漿會(huì)窩住空氣，形成空氣夾層影響質(zhì)量。

（5）從灌漿開始，用竹劈子不停地往復(fù)拉動(dòng)，疏導(dǎo)拌合物。一可以加快灌漿進(jìn)度；二能促使拌合物流進(jìn)模板內(nèi)各個(gè)角落；三是當(dāng)灌漿由于某種原因中斷時(shí)，要加強(qiáng)往復(fù)拉動(dòng)，以延長(zhǎng)可流動(dòng)時(shí)間，否則已灌入的拌合物開始凝結(jié)，失去流動(dòng)性無法繼續(xù)灌漿，而造成工程事故。

（6）在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水，或適當(dāng)投入一些干料將浮水“吃掉”。

（7）灌漿過程中，應(yīng)不斷檢查模板情況和排氣情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（8）灌漿開始后，必須連續(xù)灌漿，不能間斷，盡可能縮短灌漿時(shí)間。（9）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可以用竹片導(dǎo)流，加快流動(dòng)。（10）灌漿完畢，立即進(jìn)行表面加工，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護(hù)。終凝后（終凝時(shí)間一般約5小時(shí)左右，但氣溫不同，終凝時(shí)間在變化），立即鑿除“肥邊”以及漏斗、疏導(dǎo)孔、排氣孔處的多余部分，灌漿后3d進(jìn)行砂漿抹面[灰砂比=1:（2.5～3.0）]。6.養(yǎng)護(hù)

（1）施工溫度為－15℃～40℃，在此溫度范圍施工，灌漿料終強(qiáng)不受影響。

（2）氣溫在＋5℃以上時(shí)用濕布蓋住灌漿孔裸露面，進(jìn)行3～7d陰濕養(yǎng)護(hù)。氣溫在＋5℃以下時(shí)則用養(yǎng)護(hù)劑或塑料布覆蓋干燥養(yǎng)護(hù)5～7d即可。

（3）灌漿后24小時(shí)內(nèi)不可受到振動(dòng)。本工程要求：對(duì)較大體積的灌漿料澆筑應(yīng)摻入適量的連續(xù)級(jí)配為5-16mm的細(xì)石骨料，骨料摻入比按廠家提供的施工指導(dǎo)說明并考慮有利于保證施工質(zhì)量。二、鋼絲網(wǎng)片（鋼絲網(wǎng)片）水泥砂漿加固墻體根據(jù)現(xiàn)有情況，建議采用掛鋼筋網(wǎng)片抹環(huán)氧樹脂砂漿加固，鑿除至結(jié)構(gòu)層，對(duì)斷損鋼筋修復(fù)至設(shè)計(jì)要求，掛鋼筋網(wǎng)片根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所需修復(fù)厚度要求，分幾遍進(jìn)行粉刷環(huán)氧樹脂砂漿加固1.施工方法采用單面鋼筋網(wǎng)片水泥砂漿加固墻體：豎向鋼筋Φ8@200，水平鋼筋8@200，水平拉筋Φ6@300，采用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿抹灰。2.施工步驟鏟除砂漿面層——鉆孔穿拉筋——清除浮灰——安裝鋼筋網(wǎng)——濕潤(rùn)墻體———抹界面劑——抹砂漿3.施工工藝（1）鏟除砂漿面層：嚴(yán)禁采用大錘猛敲猛打，采用小錘打鑿，避免破壞墻體。（2）鉆孔植筋：采用沖擊鉆打孔，然后植入筋Φ6@300。(3)清除浮灰：人工逐一清除浮渣，然后用壓縮空氣吹去浮灰。(4)安裝鋼筋網(wǎng)：鋼筋首先拉直矯正，然后按需要長(zhǎng)度下料，綁扎鋼筋網(wǎng)，豎向鋼筋遇板間隔一根鉆孔穿板，穿筋后用1:2水泥砂漿填實(shí)。（5）濕潤(rùn)墻體：采用高壓噴水將要做的墻體沖洗干凈，保證墻體濕潤(rùn)。（6）刷界面劑：老結(jié)構(gòu)表面抹界面劑起到增大新結(jié)構(gòu)附著力。（7）抹砂漿：因需抹灰厚道較厚，采用多次抹灰工序，一道工序完結(jié)后，應(yīng)間隔一段時(shí)間再進(jìn)行下一道工序。4.植筋施工1、植筋施工工藝流程如下：定位放線—成孔（電錘或水鉆）--清孔（烘干）--鋼筋打磨—配膠—植筋—固化養(yǎng)護(hù)。2、植筋施工工序（1）定位放線：按圖紙位置要求施工放線；（2）按放線點(diǎn)位及技術(shù)要求電錘或水鉆成孔，若遇鋼筋需要移孔、讓筋。因柱頭鋼筋密度大，鉆孔前須把箍筋剔出，再鉆孔，減少損傷鋼筋；（3）清孔：用氣泵吹出孔中灰渣，用棉紗蘸丙酮擦孔壁多遍后，濕時(shí)用電熱棒烘干，再用棉紗蘸丙酮擦試孔壁至干凈為止。（4）鋼筋處理：用角磨機(jī)打磨鋼筋，長(zhǎng)度大于成孔深度，以打磨部分露出金屬光澤為宜；（5）植筋：把植筋膠用專用工具從內(nèi)向外緩緩注入，保證孔內(nèi)膠液飽滿。把打磨好的鋼筋旋轉(zhuǎn)植入孔底，直至膠溢出為止，如不溢膠需要二次注膠，至鋼筋植入孔底有膠溢出為止，確保膠液飽滿，植筋深度不小于15d。固化養(yǎng)護(hù)：膠在24小時(shí)內(nèi)固化，固化時(shí)間內(nèi)不得亂動(dòng)鋼筋。建議24小時(shí)后可做下道工序。一、砌塊墻鋼絲網(wǎng)加固1.施工工藝流程（1）構(gòu)件表面處理除去混凝土構(gòu)件表面的疏松層、污垢物以及灰塵：采用人工鑿毛方法，用鐵錘、鑿子人力對(duì)混凝土構(gòu)件表面敲打，去除厚度約4～5mm基本能達(dá)到滿意的粘接效果；人工鑿毛后，用壓縮空氣除去松散的材料和塵土，再使用高壓水沖洗施工面。（2）綁扎鋼筋網(wǎng)考慮到冷軋帶肋鋼筋與砂漿有較高的粘結(jié)錨固強(qiáng)度，明顯提高構(gòu)件端部抗剪性能，防止在施工和使用中構(gòu)件端部由于集中荷載大而造成端部鋼筋滑移產(chǎn)生剪切拔出破壞，鋼筋網(wǎng)可選用冷軋帶肋鋼筋；為適應(yīng)加固結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變滯后，還可采用比例極限變形小的熱軋鋼筋；將鋼筋網(wǎng)固定在構(gòu)件表面，同時(shí)用細(xì)鐵絲綁扎。（3）植入抗剪銷釘采用機(jī)械鉆孔并清孔后再植入抗剪銷釘；剪切銷釘?shù)拈g距應(yīng)不小于銷釘埋入深度的兩倍；銷釘與試件邊緣的距離應(yīng)不小于60mm；剪切銷釘植筋可采用有機(jī)材料植筋、無機(jī)材料植筋；應(yīng)在植入銷釘24小時(shí)后才能進(jìn)行下一道工序。（4）界面劑以及復(fù)合砂漿的配置在綁扎或焊接好的鋼筋網(wǎng)構(gòu)件上灑少量的水濕潤(rùn)已鑿毛混凝土構(gòu)件表面，有利于界面劑與加固構(gòu)件的良好粘結(jié)。界面劑是涂刷在原混凝土構(gòu)件表面，用以增強(qiáng)構(gòu)件與復(fù)合砂漿的粘結(jié)性能的一種低稠度漿劑。在復(fù)合砂漿涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面劑以增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度。復(fù)合砂漿應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫、施工要求，在現(xiàn)場(chǎng)確定合適的復(fù)合砂漿配合比，采用人工拌合，隨拌隨用，盡量在2小時(shí)內(nèi)使用完畢。當(dāng)施工時(shí)間溫度過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮少拌成后的使用時(shí)間。（5）涂抹復(fù)合砂漿及養(yǎng)護(hù)人工加壓涂抹復(fù)合砂漿到梁上，分三次涂抹，第一次將鋼筋網(wǎng)與待加固段混凝土表面的空隙抹實(shí)，初凝后立即抹第二次，復(fù)合砂漿將鋼筋網(wǎng)全部覆蓋，初凝后再抹第三次至設(shè)計(jì)厚度，每次涂抹厚度不宜超過總厚度的一半，盡量避免反復(fù)壓抹，同時(shí)要避免新澆復(fù)合砂漿與原構(gòu)件表面的空洞以確保施工質(zhì)量。在復(fù)合砂漿抹面完成后應(yīng)及時(shí)蓋上塑料布，24小時(shí)以內(nèi)對(duì)復(fù)合砂漿終凝后保濕養(yǎng)護(hù)，及時(shí)澆水，濕養(yǎng)護(hù)7天，自然養(yǎng)護(hù)28天。2.施工技術(shù)要求（1）為減輕復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)加固層的應(yīng)力應(yīng)變滯后，充分發(fā)揮加固層效能，加固前應(yīng)適量卸載；（2）選用冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)加固時(shí)，應(yīng)采用綁扎，盡量避免焊接對(duì)小直徑冷軋帶肋鋼筋本身的損傷；（3）剪切銷釘一般應(yīng)采用表面變形鋼筋；剪切銷釘植筋錨固深度：有機(jī)膠植筋不應(yīng)小于5d（d為植筋直徑），且不應(yīng)小于40mm；對(duì)于無機(jī)材料植筋應(yīng)不小于8d（d為植筋直徑），且不應(yīng)小于60mm；（4）加固梁按照計(jì)算所需鋼筋網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸施工。當(dāng)樓板為預(yù)制時(shí)，可將板撐起用四面包進(jìn)行梁的抗剪加固；當(dāng)樓板為現(xiàn)澆時(shí)，可以采用U形加固，采用四面包加固時(shí)應(yīng)注意加固梁所增加的鋼筋網(wǎng)要穿過樓板，鋼筋上端伸至加固層上層樓板，環(huán)抱梁后搭焊；鉆通樓板的鉆孔孔徑不宜大于10mm，鉆透截面后，用高壓水槍沖洗再注漿；若鋼筋網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸較小，鋼筋網(wǎng)間隔鋼筋在樓板上鉆孔；（5）復(fù)合砂漿抹面完成后應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在復(fù)合砂漿養(yǎng)護(hù)期間不得拆卸臨時(shí)支架，避免對(duì)梁的擾動(dòng)；可用小木錘輕輕敲擊加固梁表面或采用超聲波檢查加固層與原混凝土梁之間的粘接效果，不得有較大空洞；（6）根據(jù)實(shí)際情況，當(dāng)加固后試件的抗剪承載力提高幅度在40％以上時(shí)，宜采取四面包裹的加固方法；同時(shí)混凝土梁的抗剪承載力提高幅度不宜超過60%。二、墻面一般抹灰施工1.工藝流程門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水潤(rùn)濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)2.基層為混凝土外墻板（1）基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化”處理，其方法有兩種：一種有將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤(rùn)基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層1﹕1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。（2）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。（3）抹底層砂漿：刷摻水量10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.4～0.5）緊跟抹1﹕3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（4）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1﹕5水泥砂漿或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。先用水濕潤(rùn)，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光