《水泥混凝土橋面鋪裝及護欄機械化施工技術(shù)指南》

浙江省交通建設(shè)指南ZJ/ZN2020-03

水泥混凝土橋面鋪裝及護欄機械化

施工技術(shù)指南

2020年5月發(fā)布2020年5月實施

浙江省交通運輸廳發(fā)布

1

前言

為規(guī)范水泥混凝土橋面鋪裝和護欄的機械化施工要求，提高施工作業(yè)水平和工程質(zhì)量，促進創(chuàng)

建橋梁品質(zhì)工程，編制組在認真總結(jié)省內(nèi)外水泥混凝土橋面鋪裝及護欄機械化施工成功經(jīng)驗基礎(chǔ)上

編制了《水泥混凝土橋面鋪裝及護欄機械化施工技術(shù)指南》，用以指導(dǎo)水泥混凝土橋面鋪裝及護欄

機械化施工。

《水泥混凝土橋面鋪裝及護欄機械化施工技術(shù)指南》為技術(shù)性指南，請注意本指南的某些內(nèi)容

可能涉及專利，本指南發(fā)布單位不承擔識別這些專利的責(zé)任。

V

1總則

1.1為了規(guī)范水泥混凝土橋面鋪裝及護欄機械化施工，提高橋面鋪裝及護欄施工質(zhì)量，特編制《水

泥混凝土橋面鋪裝及護欄機械化施工技術(shù)指南》（以下簡稱“本指南”）。

1.2本指南內(nèi)容包含：1總則、2編制依據(jù)、3術(shù)語和定義、4基本規(guī)定、5機具設(shè)備、6原材料、

7水泥混凝土橋面鋪裝、8現(xiàn)澆混凝土護欄、9工程質(zhì)量檢驗評定、附錄A（規(guī)范性附錄）《質(zhì)

量問題及預(yù)防》等內(nèi)容。

1.3本指南適用于水泥混凝土橋面鋪裝及現(xiàn)澆混凝土護欄的機械化施工和質(zhì)量檢驗。

1.4水泥混凝土橋面鋪裝及現(xiàn)澆混凝土護欄的機械化施工除執(zhí)行本指南的同時，尚應(yīng)執(zhí)行國家、

行業(yè)和地方的法律、法規(guī)、規(guī)章、技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程等規(guī)定。

2編制依據(jù)

2.1標準、規(guī)范

GB/T1499.3鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)

GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB6067起重機械安全規(guī)程

GB/T50080普通混凝土拌和料性能試驗方法標準

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

CECS38《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》

JB/T9186-1999二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程

JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

JGJ145混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程

JTG/TF30-2014公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細則

JTG/TF50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTGF80/1-2017公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(第一冊土建工程)

JTJ058公路工程集料試驗規(guī)程

DB33/T999公路工程混凝土配合比設(shè)計規(guī)程

浙江省交通建設(shè)工程機制砂生產(chǎn)（濕法）及機制砂海工混凝土技術(shù)指南

浙江省交通建設(shè)工程機制砂生產(chǎn)（干法）及機制砂混凝土技術(shù)指南

2.2規(guī)范性文件

質(zhì)檢總局2014年第114號（2004）114號《特種設(shè)備目錄》

主席令（2013）4號《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

國務(wù)院令（2019）373號《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

3術(shù)語和定義

3.1

基準帶

設(shè)置于防撞護欄內(nèi)側(cè)，先于水泥混凝土橋面鋪裝施工，寬度約50cm水泥混凝土橋面鋪裝結(jié)構(gòu)層，

作為鋪裝混凝土頂面高程、平整度控制基準面，兼作水泥混凝土橋面鋪裝施工設(shè)備行走系統(tǒng)的基面

及橋面鋪裝側(cè)模。

1

4基本規(guī)定

4.1水泥混凝土橋面鋪裝及現(xiàn)澆混凝土護欄施工前應(yīng)編制專項施工方案，專項施工方案主要包含

工程概況、目標、責(zé)任落實、生產(chǎn)組織及進度計劃、施工準備（工、料、機）、施工工藝流程、工

藝標準，質(zhì)量、安全、環(huán)保等保障措施。

4.2水泥混凝土橋面鋪裝及現(xiàn)澆混凝土護欄施工應(yīng)積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)

備。

4.3混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合《公路工程混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》DB33/T999的要求；水泥混凝

土橋面鋪裝和現(xiàn)澆混凝土護欄試驗段應(yīng)對混凝土性能狀況進行驗證；施工時應(yīng)關(guān)注拌和、振搗及整

平后的混凝土配合比組成和性能，如出現(xiàn)泌水量過大、混凝土出現(xiàn)離析時應(yīng)及時分析原因，必要時

對混凝土配合比作出調(diào)整。

4.4水泥混凝土橋面鋪裝及現(xiàn)澆混凝土護欄施工前，均應(yīng)按照以下要求組織試驗路段（首件工程）

的施工，在試驗段施工取得成效并做好總結(jié)批準后方可全面施工，以提高施工管理和技術(shù)水平。

a)施工單位應(yīng)在專項施工方案中明確首件工程的實施方案，并按照方案組織落實；

b)首件施工總結(jié)時，應(yīng)重點對混凝土的強度、工藝性能和外觀質(zhì)量、平面偏位、斷面尺寸、

鋼筋和鋼筋網(wǎng)位置等進行檢測，找出癥結(jié)，提出針對性的解決措施；

c)優(yōu)化施工機械的操作方法，調(diào)整施工機械參數(shù)，找出工料機的最佳組合參數(shù)，提高施工質(zhì)

量，保證施工安全。

4.5現(xiàn)澆混凝土護欄高度應(yīng)按照瀝青混凝土橋面設(shè)計高程為基礎(chǔ)進行計算。

5機具設(shè)備

5.1一般要求

5.1.1施工機械設(shè)施設(shè)備（以下簡稱“設(shè)備”）

5.1.1.1水泥混凝土橋面機械化鋪裝設(shè)備名稱及其簡稱如下：

a)鋼筋焊接網(wǎng)片位置檢查臺車（簡稱“檢查臺車”）；

b)混凝土布料泵車（簡稱“布料泵車”）；

c)自動找平激光整平振搗機（簡稱“整平振搗機”）；

d)座駕式抹面機（簡稱“抹面機”）；

e)橋面自動拉毛機（簡稱“拉毛機”）；

f)混凝土橋面自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)（簡稱“噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)”）。

5.1.1.2現(xiàn)澆混凝土護欄機械化設(shè)備名稱及其簡稱如下：

a)護欄鋼筋安裝基準架（簡稱“安裝基準架”）；

b)護欄鋼筋定位胎架（簡稱“定位胎架”）；

c)護欄模板安裝自行式作業(yè)臺車（簡稱“作業(yè)臺車”）；

d)護欄混凝土澆筑布料系統(tǒng)（簡稱“布料系統(tǒng)”）；

e)混凝土澆筑平臺（簡稱“澆筑平臺”）；

f)護欄智能養(yǎng)護系統(tǒng)（簡稱“智能養(yǎng)護系統(tǒng)”）。

5.1.1.3設(shè)備使用前應(yīng)按以下要求進行調(diào)試和驗收，并簽署設(shè)備驗收表，辦理設(shè)備進場使用手續(xù)：

a)廠家加工的設(shè)備：應(yīng)提供出廠合格證、使用說明書；

b)自制設(shè)備：應(yīng)進行專項驗收；

c)具有起重功能的自制設(shè)備，應(yīng)評價是否在《特種設(shè)備目錄》范圍內(nèi)，如是，應(yīng)按照《中華

人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，在使用前需具有法定機

構(gòu)出具的檢驗檢測合格證明，安裝調(diào)試、拆卸應(yīng)具有經(jīng)審批的專項施工方案及安全技術(shù)措

施，應(yīng)由具備安裝、拆卸資質(zhì)和從業(yè)人員資格的隊伍進行。

2

5.1.2工程所用的各類機械設(shè)備應(yīng)符合設(shè)備性能及專項施工方案的要求，檢驗合格證明文件齊全。

5.1.3現(xiàn)場各類機械設(shè)備停放位置應(yīng)合理規(guī)劃、擺放整齊；對施工機械設(shè)備定期進行檢查維修和

保養(yǎng)，建立臺帳。

5.2橋面施工設(shè)備

5.2.1檢查臺車

5.2.1.1檢查臺車由左右走架、主桁架、電機、減速箱、行走輪、轉(zhuǎn)軸、檢驗撥片、調(diào)節(jié)手輪、

調(diào)節(jié)螺桿、固定螺桿、標準桿等組成，臺車構(gòu)造示意見圖1、作業(yè)示意見圖2，其設(shè)備寬度應(yīng)滿足

覆蓋單幅橋面的要求，可調(diào)節(jié)檢驗撥片至設(shè)計高度。

5.2.1.2檢查臺車應(yīng)具有自動行走、檢查撥片的底部在同一條直線上、撥片具有軸向固定并自由

轉(zhuǎn)動的功能。

5.2.1.3檢查臺車的性能應(yīng)滿足以下要求：

a)具有一定剛度，保證其在正常作業(yè)過程中不產(chǎn)生較大變形；

b)檢測撥片高程偏差不超過±3mm；

c)檢驗撥片應(yīng)保持其平整不變形。

1－左行走架2－右行走架3－主桁架4－電機5－減速箱6－行走輪7－轉(zhuǎn)軸8－檢驗撥片9－調(diào)節(jié)手輪10－調(diào)節(jié)螺桿

11－固定螺桿12－標準桿

圖1檢查臺車構(gòu)造示意圖

圖2檢查臺車作業(yè)示意圖

5.2.2布料泵車

5.2.2.1布料泵車主要由底盤、臂架系統(tǒng)、轉(zhuǎn)塔、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)組成，見布料

泵車構(gòu)造示意見圖3，作業(yè)示意見圖4。

5.2.2.2布料泵車應(yīng)具有持續(xù)輸送混凝土、可移動、出料穩(wěn)定的功能。

5.2.2.3布料泵車的性能應(yīng)滿足以下要求：

3

a)混凝土排量宜在100m3/h～140m3/h，泵送次數(shù)15.5次/分鐘～22次/分鐘，泵送距離滿足

現(xiàn)場施工要求；

b)泵管末端應(yīng)采用橡膠軟管，彎曲半徑應(yīng)大于1m。軟管含高強鋼絲，保證泵管強度要求。

1底盤2臂架系統(tǒng)3轉(zhuǎn)塔4液壓系統(tǒng)5電氣系統(tǒng)6泵送系統(tǒng)

圖3布料泵車構(gòu)造示意圖

圖4布料泵車橋面作業(yè)示意圖

5.2.3整平振搗機

5.2.3.1整平振搗機由照明燈、液壓泵站、控制電箱、激光信號接收器、液壓油泵、行走裝置等

組成，構(gòu)造示意見圖5，作業(yè)示意見圖6。

5.2.3.2整平振搗機應(yīng)具有振搗自動整平的功能，同時具有設(shè)備高度和平整度的調(diào)整功能。

5.2.3.3性能應(yīng)滿足以下要求：

a)整平振搗機輥軸拼裝完成后表面平整度滿足水泥混凝土橋面鋪裝平整度施工要求，輥軸拼

接處應(yīng)平整，不應(yīng)有錯縫，輥軸轉(zhuǎn)動頻率滿足0次/min～240次/min，平板震動器振動頻

率50Hz；

b)整平振搗機行走速度0m/min～4m/min，施工坡度應(yīng)滿足雙向施工且雙向可調(diào)坡度0°～

15°的要求，制動系統(tǒng)可靠；

c)設(shè)備整體撓度值應(yīng)不大于5mm。

4

1-照明燈2-液壓泵站3-控制電箱4-激光信號接收器5-液壓油泵6-行走裝置

圖5整平振搗機構(gòu)造示意圖

圖6整平振搗機作業(yè)示意圖

5.2.4抹面機

5.2.4.1抹面機主要由抹光機本體、機架總成、抹刀盤裝置、平底板、操控總臺、發(fā)動機、油

箱、操控座椅、隔音防護鋼化玻璃板、操縱扶手、角度調(diào)節(jié)搖手、剎車踏板、油門踏板、照明燈裝

置、減速機等組成，構(gòu)造示意見圖7、作業(yè)示意見圖8。

5.2.4.2抹面機應(yīng)具有提漿、抹光的功能。

5.2.4.3抹面機應(yīng)重量適宜、減速比大、扭矩大、結(jié)構(gòu)緊湊，其性能應(yīng)滿足以下要求：

a)工作面積為2m2～2.5m2；

b)工作效率不應(yīng)低于400m2/h。

1－抹光機本體2－機架總成3－抹刀盤裝置4－平底板5－操控總臺6－發(fā)動機

7－油箱8－操控座椅9－隔音防護鋼化玻璃板10－操縱扶手11－角度調(diào)節(jié)搖手12－剎車踏板

I3－油門踏板14－照明燈裝置15－減速機

5

圖7抹面機構(gòu)造示意圖

圖8抹面機作業(yè)示意圖

5.2.5拉毛機

5.2.5.1拉毛機由行走輪、電動機、支撐板、連接桿、拉毛刷、U形支撐塊、U形支撐桿、支撐

臂、滑軌、U形斜軌、安裝板、支撐板、傳動塊、滾輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸等組成，構(gòu)造示意見圖9，

作業(yè)示意見圖10。

5.2.5.2拉毛機應(yīng)具有在電動裝置的控制下實現(xiàn)自動拉毛、自動控制拉毛線形、深度、寬度的功

能。

109121314

8

7

9

610

3

1

245111521671718

1－行走輪2－電動機3－支撐板4－連接桿5－拉毛刷6－U形支撐塊7－U形支撐桿8－支撐臂9－滑軌10-U形斜軌

11－安裝板12－支撐板13－傳動塊14－滾輪15－皮帶輪16－皮帶輪17－轉(zhuǎn)軸18－皮帶

圖9拉毛機構(gòu)造示意圖

6

圖10拉毛機作業(yè)示意圖

5.2.5.3拉毛機性能應(yīng)滿足以下要求：

a)拉毛深度刻槽深度應(yīng)滿足1mm～2mm；

b)寬度均勻，線型順直，間距均勻；

c)強度及剛度滿足作業(yè)要求。

5.2.6噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)

5.2.6.1噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)由儲水罐、控制系統(tǒng)、橋面鋪裝、噴頭等組成，構(gòu)造示意見圖11，作業(yè)示

意見圖12。

5.2.6.2噴淋系統(tǒng)應(yīng)具有水泥混凝土橋面鋪裝無盲點養(yǎng)護，微電腦控制噴淋時間的功能。

5.2.6.3性能應(yīng)滿足以下要求：

a)水壓處于低壓狀態(tài)時，兩噴頭的噴淋水搭接30cm～50cm。噴頭可采用旋轉(zhuǎn)式噴頭，噴頭出

水孔不宜過小，防止雜物堵塞噴頭；

b)在第一次噴淋后水分尚未完全蒸發(fā)時，開始第二次噴淋，確保水泥混凝土橋面鋪裝混凝土

在早期能進行全濕潤養(yǎng)護。

1－儲水罐2－控制系統(tǒng)3－橋面鋪裝4-噴頭

圖11噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)構(gòu)造示意圖

圖12噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)作業(yè)示意圖

5.3現(xiàn)澆混凝土護欄施工設(shè)備

5.3.1安裝基準架

7

5.3.1.1安裝基準架主要由底板、滾珠水平儀、第一螺桿、護欄預(yù)埋筋定位桿、底座、支撐桿、

馬蹄筋定位桿、承桿、圓柱形空心筋、骨架鋼筋定位桿、骨架鋼筋高程控制桿、鉤型固定架、第二

螺桿、水平尺、多邊形鋼筋、垂直度控制儀、水平定位器構(gòu)件組成，構(gòu)造示意見圖13，作業(yè)示意見

圖14.

5.3.1.2安裝基準架應(yīng)具有通過對骨架鋼筋平面及高程的定位，保證護欄鋼筋綁扎過程中線型的

順直、位置的準確的功能。

5.3.1.3安裝基準架結(jié)構(gòu)的性能應(yīng)滿足以下要求：

a)整體剛度應(yīng)滿足施工要求；

b)護欄預(yù)埋件定位桿、馬蹄筋定位桿、骨架鋼筋定位桿、骨架鋼筋高程控制桿相對位置準確。

17

14

11

12

1313

10

16

88

7

1

44

36

23

1

5

483121

1－底板2－滾珠水平儀3－第一螺桿4－護欄預(yù)埋筋定位桿5－底座

6－支撐桿7－馬蹄筋定位桿8－承桿9－圓柱形空心筋10－骨架鋼筋定位桿11－骨架鋼筋高程控制桿12－鉤型固定架

13－第二螺桿14－水平尺15－多邊形鋼筋16－垂直度控制儀17－水平定位器

圖3安裝基準架構(gòu)造示意圖

圖4安裝基準架作業(yè)示意圖

8

5.3.2定位胎架

5.3.2.1定位胎架由定位架、磁鐵片、測量尺、限位柱、頂桿、螺紋桿、支撐桿、標識牌、緊固

螺栓、滑動環(huán)、滑動板、連接桿、安裝塊、支撐腿、螺母、連接柱、馬蹄筋間距控制板、固定塊、

鎖止萬向輪等組成，構(gòu)造示意見圖15，作業(yè)示意見圖16。

1－定位架2－磁鐵片3－測量尺4－限位柱5－頂桿6－螺紋桿一7－支撐桿8－標識牌9－緊固螺栓

10－滑動環(huán)11－滑動板12－連接桿13－安裝塊14－支撐腿15－螺母16－連接柱17－馬蹄筋間距控制板18－螺紋桿二

19－固定塊20－鎖止萬向輪

圖5定位胎架構(gòu)造示意圖

圖6定位胎架作業(yè)示意圖

5.3.2.2定位胎架應(yīng)具有通過骨架鋼筋平面及高程的定位，保證護欄鋼筋線型順直，控制保護層

厚度，使鋼筋間距均勻的功能。

5.3.2.3定位胎架的性能應(yīng)滿足以下要求：

a)結(jié)構(gòu)剛度應(yīng)滿足施工要求；

b)限位柱間距大于現(xiàn)澆混凝土護欄鋼筋的外徑、小于現(xiàn)澆混凝土護欄鋼筋的外徑加上相鄰兩

根現(xiàn)澆混凝土護欄鋼筋間距的最大允許偏差,長度等于現(xiàn)澆混凝土護欄鋼筋的公稱直徑。

5.3.3作業(yè)臺車

5.3.3.1作業(yè)臺車由底架、吊機、過道、斜撐桿、連接架、吊籃、液壓缸、液壓支腿、底座、底

盤等組成，構(gòu)造示意見圖17，作業(yè)示意見圖18、圖19。

5.3.3.2作業(yè)臺車應(yīng)具有護欄模板快速、高效、安全安裝、拆卸的功能，輔助進行假縫、脹縫施

工的功能。

9

5.3.3.3作業(yè)臺車屬于特種設(shè)備目錄范圍，性能應(yīng)滿足以下要求：

a)安全穩(wěn)定性需滿足《起重機械安全規(guī)程》GB6067相關(guān)規(guī)定要求；

b)行走速度宜為0m/min～10m/min；

c)最大吊裝重量不小于300kg，有效吊裝高度不小于4m，吊裝半徑不小于3.1m。

圖7作業(yè)臺車構(gòu)造示意圖

圖18作業(yè)臺車作業(yè)示意圖1圖19作業(yè)臺車作業(yè)示意圖2

5.3.4布料系統(tǒng)

5.3.4.1布料系統(tǒng)由導(dǎo)軌、支撐桿、出料箱、滑槽、滾輪、支撐柱、出料孔三、蓄料斗、橡膠防

滑套、彈簧、滑塊、滾輪二、出料孔二、出料管、通腔、擋板、把手二、出料孔一、U形桿、U形

塊、弧形夾套、把手一、支架等組成，構(gòu)造示意見圖20，作業(yè)示意見圖21。

10

20

23

8

1718

127

16

13

2131454

1－導(dǎo)軌2－支撐桿3－出料箱4－滑槽5－滾輪6－支撐柱7－出料孔三8－蓄料斗9－橡膠防滑套

10－彈簧11－滑塊12－滾輪二13－出料孔二14－出料管15－通腔16－擋板17－把手二18－出料孔一

19－U形桿20－U形塊21－弧形夾套22－把手一23－支架

圖20布料系統(tǒng)構(gòu)造示意圖

圖21布料系統(tǒng)作業(yè)示意圖

5.3.4.2布料系統(tǒng)通過行走系統(tǒng)和布料系統(tǒng)，應(yīng)能實現(xiàn)縱向移動、精確布料的功能。

5.3.4.3布料系統(tǒng)的性能應(yīng)滿足以下要求：

a)布料系統(tǒng)整體強度及穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工要求；

11

b)在縱坡較大時，行走系統(tǒng)應(yīng)具有鎖止結(jié)構(gòu)。

5.3.5澆筑平臺

5.3.5.1澆筑平臺由施工平臺、行走系統(tǒng)、護欄組成，構(gòu)造示意見圖22，作業(yè)示意見圖23、圖24。

5.3.5.2澆筑平臺應(yīng)具備自動行走、自鎖、防滑、高出護欄便于作業(yè)人員施工的功能。

5.3.5.3澆筑平臺的性能應(yīng)滿足以下要求：

a)平臺能夠承受0～2KN的荷載；

b)平臺應(yīng)滿足安全施工的要求，平臺外側(cè)應(yīng)配置安全護欄，安全護欄應(yīng)滿足《建筑施工高處

作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80相關(guān)條文規(guī)定要求。

1－施工平臺2－護欄3－行走輪

圖22澆筑平臺構(gòu)造示意圖

圖23澆筑平臺作業(yè)示意圖1圖24澆筑平臺作業(yè)示意圖2

5.3.6智能養(yǎng)護系統(tǒng)

5.3.6.1智能養(yǎng)護系統(tǒng)由無線監(jiān)測器、-移動架、支撐輪、篷布、行走輪、養(yǎng)護管、噴頭、連接桿、

養(yǎng)護管、取水點等組成。構(gòu)造示意見圖25，作業(yè)示意見圖26、圖27。通常以25米護欄為一個養(yǎng)

護單元，安裝可移動式養(yǎng)護架，根據(jù)同時養(yǎng)護區(qū)段長度選擇串聯(lián)護欄養(yǎng)護單元數(shù)量。

5.3.6.2智能養(yǎng)護系統(tǒng)應(yīng)具備每個養(yǎng)護移動架單獨監(jiān)測濕度，能根據(jù)監(jiān)測反饋數(shù)據(jù)，結(jié)合環(huán)境溫

度、養(yǎng)護齡期等自動分析、執(zhí)行養(yǎng)護指令，形成監(jiān)測-反饋-分析-執(zhí)行-再監(jiān)測閉路循環(huán)流程。

12

養(yǎng)護安裝示意圖（截面）養(yǎng)護架結(jié)構(gòu)示意圖（節(jié)段）

1-無線監(jiān)測器2-移動架3-支撐輪4-篷布5-行走輪6-養(yǎng)護管7-噴頭8-連接桿

9-養(yǎng)護管10-取水點

圖8養(yǎng)護系統(tǒng)構(gòu)造示意圖

圖9智能養(yǎng)護系統(tǒng)作業(yè)示意圖

13

圖27智能養(yǎng)護系統(tǒng)作業(yè)示意圖（自動噴淋）

5.3.6.3性能應(yīng)滿足以下要求：

a)養(yǎng)護設(shè)備應(yīng)具備能自由往下一個區(qū)段滑動的能力；

b)蓄水池水量滿足不少于1天的養(yǎng)護用水量，并連接外部抽水裝置，保證養(yǎng)護用水的供應(yīng)；

c)供水量應(yīng)大于現(xiàn)場蒸發(fā)速度，養(yǎng)護噴頭間距及數(shù)量應(yīng)滿足全覆蓋養(yǎng)護要求。

6原材料

6.1一般要求

6.1.1應(yīng)加強材料進場質(zhì)量檢驗，并建立工程材料管理臺帳，記錄生產(chǎn)廠家、出廠日期、進場日

期、數(shù)量、規(guī)格、批號及使用部位。

6.1.2應(yīng)嚴格控制材料料源，所使用材料、半成品、成品應(yīng)在自檢和監(jiān)理單位工程師抽檢合格后

方可使用。應(yīng)建立試驗臺帳記錄取樣送檢日期、抽樣數(shù)量、檢測單位、檢測結(jié)果、報告日期及不合

格材料的處理情況等內(nèi)容。

6.1.3施工單位應(yīng)做好現(xiàn)場材料臨時存放點的規(guī)劃以及存放場地的具體技術(shù)要求，不應(yīng)在施工場

地隨意堆放材料；橋面上不應(yīng)臨時堆放材料，并防止對外露鋼構(gòu)件造成污染。

6.1.4選擇地材時應(yīng)有法定檢測單位出具的堿活性報告，并符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T

F50）的規(guī)定。

6.2鋼筋、水泥、水

鋼筋、水泥、水等的選擇、質(zhì)量性能、技術(shù)要求除符合設(shè)計要求外應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)

規(guī)范》（JTG/TF50）的相關(guān)規(guī)定。

6.3鋼筋焊接網(wǎng)片

鋼筋焊接網(wǎng)片（以下簡稱“鋼筋網(wǎng)片”）的型號、規(guī)格、質(zhì)量技術(shù)要求除符合設(shè)計要求外應(yīng)符

合《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》GB/T1499.3的規(guī)定要求。

6.4石料

14

應(yīng)采用堅硬的碎石或礫石，最大粒徑不超過25mm，含泥量不大于1%。進場后應(yīng)按產(chǎn)地、類別、

加工方法和規(guī)格等不同情況分批進行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》

（JTG/TF50）的規(guī)定。

6.5砂

可采用河砂和機制砂，應(yīng)按《公路工程集料試驗規(guī)程》JTJ058的規(guī)定進行取樣試驗合格，其質(zhì)

量應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50）的規(guī)定。河砂宜采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級

配的河砂；當采用機制砂時，級配、規(guī)格、質(zhì)量指標、到場檢驗應(yīng)滿足浙交〔2016〕28號《浙江省

交通建設(shè)工程機制砂生產(chǎn)（濕法）及機制砂海工混凝土技術(shù)指南》或《浙江省交通建設(shè)工程機制砂

生產(chǎn)（干法）及機制砂混凝土技術(shù)指南》中的有關(guān)規(guī)定。

6.6摻合料

可采用性能指標符合表1所規(guī)定的Ⅰ級、Ⅱ級粉煤灰，進場應(yīng)有合格證明書及法定檢測單位出

具的堿含量報告，進場后應(yīng)取樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的規(guī)

定。

表1粉煤灰分級和性能指標

粉煤灰等級細度（45μm氣流篩燒失量（%）需水量比（%）SO3含量（%）

篩余量）（%）

Ⅰ≤12≤5≤95≤3

Ⅱ≤30≤8≤105≤3

6.7外加劑

外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。有害物含量和堿含量應(yīng)由法定

檢測單位出具，摻量通過實驗確定。當混合使用高效減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑等外加加劑

時，應(yīng)事先測定它們之間的相容性。

6.8纖維

當在水泥混凝土中摻入鋼纖維、聚丙烯腈纖維或兩者混雜纖維等，其性能滿足設(shè)計文件中相關(guān)

要求的同時應(yīng)符合《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS38中的相關(guān)規(guī)定。

7水泥混凝土橋面鋪裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1專項施工方案應(yīng)符合本指南4.1條以外，尚應(yīng)包含基準帶的施工和控制內(nèi)容、鋼筋網(wǎng)片布

設(shè)。

7.1.2應(yīng)重點關(guān)注橋面混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的離析、泌水等異常情況，及時對生產(chǎn)配合比

進行調(diào)整，對施工工藝進行優(yōu)化。

7.1.3水泥混凝土橋面鋪裝宜先于現(xiàn)澆混凝土護欄施工，當水泥混凝土橋面鋪裝和現(xiàn)澆混凝土護

欄單幅同向連續(xù)施工時，水泥混凝土橋面鋪裝施工長度應(yīng)超前現(xiàn)澆混凝土護欄施工1聯(lián)。

7.1.4水泥混凝土橋面鋪裝宜采用全幅攤鋪，如因設(shè)備、工況等影響，需設(shè)置施工縫的，施工縫

應(yīng)設(shè)置在行車道標線處，且應(yīng)做好相應(yīng)的防水、接縫處置，基準帶不應(yīng)侵入車道范圍。

7.1.5水泥混凝土橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)布設(shè)時，應(yīng)注意鋼筋網(wǎng)片搭接寬度和吊裝過程中的鋼筋網(wǎng)片剛

度，鋼筋網(wǎng)片存放應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求，臨時存放應(yīng)下墊上蓋。

7.1.6對于特殊氣候條件下的施工，應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細則》（JTGF30-2014）

第12章的規(guī)定。

7.1.7在混凝土澆注前，應(yīng)密切關(guān)注天氣情況，施工應(yīng)避開大雨時段，應(yīng)制定雨季施工措施，并

有備用防雨用材或器具。

15

7.2施工工藝流程

施工工藝流程，見圖28。

圖28水泥混凝土橋面鋪裝機械化施工工藝流程圖

7.3施工工藝

7.3.1施工準備

7.3.1.1機械化施工水泥混凝土橋面應(yīng)針對現(xiàn)場標準化、機械化、信息化的要求做好橋梁檢查、

技術(shù)準備、人員準備、設(shè)備準備、泄水孔安裝、作業(yè)條件準備等工作。

7.3.1.2應(yīng)按以下要求完成橋梁檢查：

a)應(yīng)檢查梁板外觀質(zhì)量情況，對存在的梁板混凝土的病害按要求進行處治；

16

b)應(yīng)對水泥混凝土橋跨、橫坡與縱坡，超高超寬段坡度、方向、寬度等各項技術(shù)指標進行復(fù)

測，確認符合設(shè)計要求，對超過規(guī)范要求的主梁頂面標高、縱橫坡度、平整度等指標，應(yīng)

制定處理方案，報監(jiān)理單位批準后及時處理，直至復(fù)測合格；

c)應(yīng)對梁體施工用的孔洞按有關(guān)技術(shù)要求進行填補。

7.3.1.3應(yīng)按以下要求完成技術(shù)準備：

a)施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、攤鋪方式、機械設(shè)備、施工條件等明確混凝土橋面施工工藝流

程及標準、施工方法、進度計劃、質(zhì)量安全等保障措施，按照本指南第4.1款要求編制詳

細的專項施工方案；

b)應(yīng)對原材料、機械設(shè)備、測量儀器、基準線或模板、機具工具及各種試驗儀器等進行全面

地檢查、調(diào)試、校核、標定、維修和保養(yǎng)。主要施工機械的易損零部件應(yīng)有適量儲備；

c)施工單位應(yīng)按照專項施工方案組織對項目管理人員、技術(shù)人員、施工班組進行技術(shù)交底；

首件工程驗收；

d)水泥混凝土橋面鋪裝首件施工總結(jié)中應(yīng)重點對設(shè)備操作要點、資源配置、工序銜接等進行

總結(jié)分析，驗證混凝土配合比、施工工藝等各項參數(shù)，對存在的問題提出針對性的解決措

施；優(yōu)化水泥混凝土橋面鋪裝施工機械的操作方法，調(diào)整施工機械參數(shù)，找出工料機的最

佳組合參數(shù)，提高水泥混凝土橋面鋪裝施工質(zhì)量和效率。

7.3.1.4應(yīng)按以下要求完成人員準備：

a)水泥混凝土橋面鋪裝施工人員工種、班組數(shù)量、技能應(yīng)滿足施工需求，施工機具操作人員

由技術(shù)嫻熟的專人擔任，機械設(shè)備操作人員應(yīng)定人定崗；

b)施工前施工單位對施工、試驗、機械、管理等崗位的技術(shù)人員和各工種技術(shù)工人進行培訓(xùn)。

未經(jīng)培訓(xùn)的人員不應(yīng)單獨上崗操作。

7.3.1.5應(yīng)按以下要求完成設(shè)備準備：

a)水泥混凝土橋面鋪裝應(yīng)根據(jù)專項施工方案按照本指南第5章的要求做好施工設(shè)備的進場、

調(diào)試、驗收，并完成現(xiàn)場的就位和試用工作，未經(jīng)驗收不應(yīng)使用；

b)施工設(shè)備應(yīng)有專人進行管理、使用和日常檢查維護工作。

7.3.1.6應(yīng)按以下要求完成泄水管的安裝：

a)施工前應(yīng)檢查梁板預(yù)埋的泄水孔預(yù)留情況，孔位位置及數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求；

b)泄水管安裝時管頂高程偏差控制在0mm～（-3）mm：

c)泄水管安裝有松動時，宜采用砂漿灌縫固定，進水口處宜采用高觸變型植筋膠粘接。

7.3.1.7應(yīng)按以下要求完成現(xiàn)場作業(yè)條件準備：

a)施工單位應(yīng)做好橋面系施工作業(yè)班組現(xiàn)場作業(yè)條件的確認和協(xié)調(diào)工作，現(xiàn)場施工區(qū)域功能

區(qū)分及規(guī)劃應(yīng)滿足施工組織、標準化管理的需求；

b)檢查水泥、集料、水、鋼筋網(wǎng)片等原材料是否符合本指南第6章要求；

c)用電設(shè)備需滿足“一機一閘一漏一箱制”的要求，施工現(xiàn)場配電設(shè)施、配電線路架設(shè)、施

工用電檢查評定應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的規(guī)定；

d)水泥混凝土橋面施工前，宜采用高壓水槍將梁頂面清洗干凈，高壓風(fēng)清除積水；應(yīng)保證基

面濕潤且無積水，無雜物；

e)水泥混凝土橋面鋪裝機械化成套設(shè)備應(yīng)檢查各機械設(shè)備部件、用電線路工作狀態(tài)，接通線

路試運轉(zhuǎn)電機等，確保各施工機械設(shè)備處于正常狀態(tài)；

f)水泥混凝土橋面鋪裝施工前宜做到橋梁雙幅貫通，做好施工車輛的交通組織，規(guī)劃好各施

工機械的臨時停靠位置及其他施工車輛的臨時通行路線，并設(shè)置相應(yīng)的標識警示牌。

7.3.2測量放樣

17

7.3.2.1水泥混凝土橋面測量放樣工作包含高程控制網(wǎng)復(fù)測，平面位置及高程點測量、放樣及核

查。

7.3.2.2水泥混凝土橋面測量放樣前，控制網(wǎng)應(yīng)按以下要求進行測量：

a)應(yīng)對全線控制網(wǎng)進行閉合測量，并與相鄰標段進行控制網(wǎng)聯(lián)測復(fù)測；

b)按照不低于一級導(dǎo)線和四等水準的精度要求，將平面控制點和高程控制點引測到穩(wěn)固處，

臨時高程點不宜設(shè)在橋上，如設(shè)置應(yīng)增加高程點的復(fù)測頻率，橋位附近1000米范圍內(nèi)不

少于3個平面位置控制點且相互通視，500米范圍內(nèi)不少于3個高程點且相互通視，按全

標段一等導(dǎo)線布置、四等水準的要求布置，所有加密點應(yīng)與上述點位聯(lián)測閉合并報監(jiān)理單

位辦審批后使用。

7.3.2.3按照施工圖設(shè)計文件進行水泥混凝土橋面平面位置的放樣，應(yīng)按以下要求完成平面線形

控制點，同時作為高程測量的測點（該點以下簡稱“測點”）布設(shè)：

a)縱向宜按照直線段5m、曲線段及變寬段3m為一個橫斷面設(shè)置測點；對縱坡變坡點處應(yīng)增

加一個斷面測點；當曲線段曲率過大時，內(nèi)外邊線按邊線走向每3米設(shè)測點；

b)橫斷面測點：按照測量控制的方案，確定橫向邊線，測點設(shè)在橫向邊線上；對于存在橫坡

變坡點的橋面，應(yīng)在變坡位置設(shè)置測點；

c)所有測點應(yīng)采用紅油漆做底色，黑色馬克筆標記中心點，并標明相應(yīng)樁號及能明確具體高

程的測點號，邊線用墨線連接。測設(shè)、放樣完畢應(yīng)采用不同的方法進行現(xiàn)場關(guān)鍵控制位置

的校核。

7.3.2.4按照施工圖設(shè)計文件以及以下要求完成高程測量放樣：

a)對本指南7.3.2.3條確定的所有測點計算其設(shè)計標高；

b)現(xiàn)場完成水泥混凝土橋面高程測設(shè)，按照符合施工方法的放樣要求計算鋪裝混凝土的頂面

高程；

c)高程測量完畢應(yīng)采用不同的方法進行現(xiàn)場關(guān)鍵控制位置的校核。

7.3.2.5施工放樣過程中，技術(shù)員宜在現(xiàn)場對測量員提供的測量數(shù)據(jù)進行復(fù)核，當天的測量記錄

應(yīng)當天復(fù)核完成，未經(jīng)復(fù)核的測量資料不應(yīng)使用。

7.3.2.6應(yīng)保護好場地的水準點、導(dǎo)線點及放樣完成的控制點。

7.3.3基準帶

7.3.3.1基準帶寬度應(yīng)不大于50cm，基準帶與后澆筑段接縫位置應(yīng)布置在車道外側(cè)；基準帶的所

有參數(shù)應(yīng)與該位置的橋面設(shè)計參數(shù)一致，外側(cè)邊線應(yīng)設(shè)置于混凝土防撞桿護欄內(nèi)邊線處，且不應(yīng)侵

入現(xiàn)澆混凝土護欄范圍，便于護欄模板安裝，橫坡應(yīng)與設(shè)計橫坡相同，避免橋面積水，確保后澆段

高程精度。

7.3.3.2施工前應(yīng)明確基準帶的施工方法，確定基準帶平面位置、高程，制定基準帶與后續(xù)橋面

接縫的質(zhì)量控制措施。

7.3.3.3基準帶施工包含基準帶的測量放樣、安裝鋼筋網(wǎng)片、立側(cè)模板和端模、混凝土施工、養(yǎng)

護等工作。

7.3.3.4應(yīng)根據(jù)基準帶專項施工方案，按照本指南第7.3.2節(jié)的規(guī)定及以下要求完成基準帶的測

量放樣：

a)每個橫斷面設(shè)置2個測點，分別位于基準帶兩側(cè)邊線上，測量各測點的平面坐標和高程，

嚴格控制基準帶的平面位置和頂面高程；

b)每個測點處預(yù)埋高程控制鋼筋，鋼筋宜采用直徑不小于10mm的圓鋼或螺紋鋼，并根據(jù)測

點高程計算出基準帶頂面高程并用紅漆標記，基準帶施工前拉線控制頂面高程。

18

7.3.3.5在基準帶施工前，應(yīng)按照專項施工方案確定的基準帶處鋼筋網(wǎng)片布設(shè)方案和本指南第

7.3.4節(jié)要求，調(diào)整基準帶鋼筋網(wǎng)片范圍內(nèi)的剪力筋，安裝鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的搭接應(yīng)符合本指

南7.3.4.6b)規(guī)定。

7.3.3.6應(yīng)按以下要求完成混凝土基準帶的施工：

a)混凝土基準帶施工前，應(yīng)按照本指南第7.3.1節(jié)水泥混凝土橋面鋪裝的準備工作完成技術(shù)、

人員、設(shè)備、現(xiàn)場施工準備，梁頂雜物應(yīng)已清理干凈，基準帶位置濕潤且無積水，如涉及

泄水孔的位置，應(yīng)按7.3.1.6款的要求完成泄水孔的安裝工作；

b)基準帶模板應(yīng)按照本指南7.3.5節(jié)要求進行安裝，模板頂面應(yīng)按本指南第7.3.3.4款中測

點處預(yù)埋高程控制筋拉線齊平；并應(yīng)在側(cè)模上貼止?jié){篩網(wǎng)，防止漏漿；

c)混凝土的拌和、運輸、輸送和布料、混凝土整平與振搗、收面、拆模、養(yǎng)護等按照本指南

第7.3.5節(jié)～7.3.10及7.3.12、7.3.13節(jié)的要求進行施工；施工時，技術(shù)人員應(yīng)重點巡

查并確保模板頂面高程與拉線一致，否則應(yīng)暫停施工并重新調(diào)整模板直至滿足要求，基準

帶不宜進行拉毛處理；

d)當基準帶混凝土達到設(shè)計強度的40%后，方可在混凝土面上行走，達到設(shè)計強度后方可在

混凝土面上進行作業(yè)；

e)拆模后對護欄側(cè)及橋面?zhèn)冉佑|面進行松散混凝土或水泥漿清理；

f)混凝土強度滿足鑿毛要求后，對兩側(cè)混凝土接觸面的混凝土進行鑿毛清理，濕潤并涂刷水

泥漿；

g)后續(xù)混凝土布料攤鋪前，應(yīng)采取覆蓋塑料薄膜等方式對基準帶進行保護，防止后澆混凝土

污染基準帶，并在施工過程中及時清理基準帶上的殘留混凝土。

7.3.3.7應(yīng)按以下要求完成基準帶的檢驗工作：

a)施工完成后，應(yīng)對基準帶高程及平整度進行復(fù)測，如基準帶測量高程不滿足設(shè)計要求，宜

打磨或重新工基準帶；

b)頂面橫坡、平整度應(yīng)滿足設(shè)計的要求，兩側(cè)邊線應(yīng)線型順直；

c)基準帶位置應(yīng)符合專項施工方案的確定；

d)基準帶鋼筋網(wǎng)外露長度應(yīng)需滿足搭接寬度的要求，并有相應(yīng)保護鋼筋不變形的措施。

7.3.4鋼筋網(wǎng)片安裝

7.3.4.1在基準帶水泥混凝土符合本指南7.3.3.6d）規(guī)定要求時，方可進行鋼筋網(wǎng)片的安裝工作。

7.3.4.2鋼筋網(wǎng)片安裝包括基準帶外露鋼筋網(wǎng)片調(diào)直、剪力筋調(diào)整、碎屑清理、鋼筋網(wǎng)片現(xiàn)場吊

裝、配置架立鋼筋、綁扎、檢查等工作。

7.3.4.3按照鋼筋驗收要求調(diào)直基準帶外露的鋼筋網(wǎng)片。

7.3.4.4鋼筋網(wǎng)片安裝前，按照以下要求全面檢查調(diào)整橋面剪力筋：

a)按照放樣結(jié)果進行拉線，采用專用撬棍（作業(yè)示意見圖29、圖30）調(diào)整預(yù)埋剪力筋高度，

對損壞、漏埋的剪力筋進行補植；過高的剪力筋偏向宜與行車方向相反，過低的剪力筋應(yīng)

進行補植；

19

圖29專用撬棍作業(yè)示意圖圖30專用撬棍作業(yè)示意圖

b)使用鋼筋網(wǎng)位置檢查臺車按照以下要求全面檢查調(diào)整橋面剪力筋：

1）在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片前，通過觀察檢查臺車行走過程中檢驗撥片與剪力筋的相對位置關(guān)

系，檢查并調(diào)整待施工橋面所有區(qū)域的剪力筋；

2）鋼筋網(wǎng)片位置檢查臺車以基準帶為行走基面。在檢查過程中通過調(diào)整前高度檢驗撥

片、高度調(diào)整標準桿的高程，使其與設(shè)計剪力筋頂高程一致，用以檢測剪力筋位置的

準確性；

3）檢測順序宜按照水泥混凝土橋面鋪裝施工順序進行，從起始位置開始，啟動行走系統(tǒng)

電機，安排專人仔細觀察檢查撥片與剪力筋相對位置情況，臺車檢測行走速度宜為

5m/min～10m/min；

4）臺車行走過程中，檢查撥片以緊貼剪力筋并不受剪力筋阻礙為標準，如剪力筋過低或

過高則暫停檢查臺車，通過人工采用專用撬棍調(diào)整剪力筋、增設(shè)架立筋或混凝土墊塊

來調(diào)高剪力筋，向行車反方向傾斜調(diào)低剪力筋；

5）依次逐排檢查、調(diào)整剪力筋，完成待施工橋面所有區(qū)域剪力筋的檢查調(diào)整；

6）臺車按照上述要求，返回復(fù)檢一次，直至滿足要求。

7.3.4.5橋面剪力筋經(jīng)檢查符合后，應(yīng)對橋面施工區(qū)域范圍內(nèi)遺留的碎屑進行清理。

7.3.4.6鋼筋網(wǎng)片采用專用拖車轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場，采用人工配合機械進行整片運輸，運輸過程中確保

鋼筋網(wǎng)片無局部撓曲變形，并由人工進行調(diào)整固定。鋼筋網(wǎng)片吊裝鋪設(shè)時應(yīng)滿足以下要求：

a)鋼筋網(wǎng)片長邊方向宜與橫橋向一致，并垂直于線路前進方向鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)片中最外側(cè)鋼筋

中心至接縫或自由邊的距離不宜小于100mm；

b)鋼筋網(wǎng)片搭接、鋼筋網(wǎng)片與剪力筋之間采用平搭法搭接，搭接示意圖見圖31，即一張鋼筋

網(wǎng)片的鋼筋鑲?cè)肓硪粡堜摻罹W(wǎng)片，使兩張鋼筋網(wǎng)片的縱向和橫向鋼筋各自在同一平面內(nèi)搭

接，搭接長度不小于20d（d為鋼筋直徑）且不小于200mm，并用扎絲綁緊，避免平搭法出

現(xiàn)交疊的情況；

c)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)錯位鋪設(shè)，斷面搭接接頭不宜大于50%?？v向接頭不宜設(shè)置在橋梁負彎矩最大

處；

d)對于主橋面鋼筋網(wǎng)片，宜沿主橋的寬度方向布網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片的長度方向和橋面梁的長度方

向平行。布網(wǎng)時先確定墩頂位置的鋼筋網(wǎng)片，相鄰鋼筋網(wǎng)片的橫向搭接一般相互錯開；

20

圖31鋼筋網(wǎng)片搭接示意圖

e)對于跨線橋和匝道橋的鋼筋網(wǎng)片，由于跨線橋和匝道橋一般為單車道或雙車道，橋面寬度

不大但彎曲較多，鋼筋網(wǎng)片布置時先布置墩頂鋼筋網(wǎng)片，然后沿橋的長度方向布置橋面鋼

筋網(wǎng)片；對于斜橋、漸寬橋、Y形橋等形狀不規(guī)則橋面，一般沿橋面行走的方向布置鋼筋

網(wǎng)片；

f)對于不規(guī)則的邊緣部位可采用如下方法解決：一是將鋼筋網(wǎng)片尺寸放大，將多余的鋼筋網(wǎng)

片剪去，二是采用手工局部綁扎；

g)對于菱形的橋面，布網(wǎng)時按照矩形布置，安裝時將多余部分剪下，剪下部分則安裝于另一

側(cè)缺少的地方。

7.3.4.7鋼筋網(wǎng)片應(yīng)配置架立鋼筋，架立鋼筋應(yīng)能承受拌和物堆壓、施工機械及混凝土的擾動，

確保鋼筋網(wǎng)基本不下陷、不移位；其形式分為Ⅰ型、Ⅱ型（見圖32），可根據(jù)實際情況進行選擇，

確保鋼筋網(wǎng)片位置的穩(wěn)固；橋面剪力筋可兼作架立鋼筋使用；架立鋼筋布置數(shù)量宜為3個～4個/

㎡，架立筋的鋼筋直徑宜大于8mm且不低于剪力筋鋼筋直徑，高度根據(jù)橋面鋪裝厚度、鋼筋網(wǎng)保護

層厚度、橋面鋼筋網(wǎng)直徑計算確定。

圖32架立鋼筋示意圖

7.3.4.8鋼筋網(wǎng)片采用綁扎連接，必要時采用點焊焊牢，避免鋼筋網(wǎng)片上浮下沉，對鋼筋網(wǎng)片局

部翹曲等部位宜通過植筋的方式與鋼筋網(wǎng)片進行固定連接。鋼筋網(wǎng)片綁扎及綁扎接頭的搭接長度應(yīng)

符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/F50的要求。采用扎絲綁扎時，扎絲絲頭不應(yīng)侵入混凝土保護

層內(nèi)。

7.3.4.9鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)完成后，通過觀察檢查臺車行走過程中檢驗撥片與鋼筋網(wǎng)的相對位置關(guān)系，

檢查并調(diào)整鋼筋網(wǎng)的位置，從而確保保護層厚度。檢查人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計以及本指南第9.1.1；款要

求，使用檢查臺車、塞尺、鋼卷尺，按本指南第7.3.4.4b)的方法進行自檢和調(diào)整，鋼筋網(wǎng)片高程

偏差不超過±3mm，對存在問題的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)重新安裝，檢查作業(yè)示意見圖33、圖34、圖35。

21

圖33檢查作業(yè)示意圖圖34檢查作業(yè)示意圖

圖35檢查作業(yè)示意圖

7.3.4.10鋼筋網(wǎng)加工及安裝完畢，應(yīng)按照《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)》（GB/T1499.3）

的規(guī)定進行檢查。

7.3.4.11經(jīng)檢測合格的橋面鋼筋網(wǎng)，宜盡早組織水泥混凝土的施工，未施工前應(yīng)采取保護措施，

避免人員踩踏，防止鋼筋網(wǎng)變形。

7.3.5模板安裝

7.3.5.1水泥混凝土