平移車的資料

PAGE5北汽福田汽車股份有限公司多功能汽車工廠車架車間電動平移車技術要求2010年6月20日目錄一.項目簡介 3二.廠房概況與基本數據 3三、通用技術要求 3四.設備一覽表 10五．設備詳細技術要求 10六．安裝與調試 11七.項目進度要求 12八檢查和驗收 12九.售中售后服務及生產陪伴 13十．隨機技術文件 13環(huán)境溫度≤60介質冷卻介質中不含有鐵磁性物質，塵?；蚋g金屬，破壞絕緣的氣體電源三相380V50HZ防護等級IP44；絕緣等級B級工作制度S1冷卻方式空氣冷卻；4.3.7.2外購件進入制造廠必須進行進廠檢驗，具體項目如下4.3.7.2.1電機通電正反轉試車各24.3.7.2.24.3.7.2.34.3.84.3.8.1重要部件螺栓、螺釘的強度等級為8.8級，螺母的強度等級為84.3.94.3.9.14.3.9.2符合《裝配通用技術條件》（Q/ZB76－734.3.9.34.3.9.44.3.9.54.3.9.6齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿在制造廠內需檢查齒面接觸情況，要求接觸斑點沿齒長方向大于70％，沿齒高方向大于604.3.9.7裝配后外露加工表面涂防銹油，具體要求見第5.3.114.3.10潤滑系統(tǒng)4.3.10.1自動潤滑系統(tǒng)必須設有油位檢測及潤滑油報警系統(tǒng)。4.3.10.2潤滑油箱應標明容積及加油型號。4.3.10.3所有設備的潤滑系統(tǒng)必須在設備上裝有用鋁板制作的潤滑系統(tǒng)圖標明型號、潤滑點及加油頻率。4.3.114.3.11.1涂漆前表面除銹質量達到St34.3.11.2設備面漆在現場安裝完畢后噴涂兩遍，采用醇酸磁漆，色標由甲方提供，漆膜總厚度0.4.3.11.34.3.11.4外露加工表面一律涂SZ－1瀝青硬膜防銹油（或8號瀝青硬膜防銹油），減速機試車用A64.3.11.54.3.124.3.12.1產品檢驗按照《產品檢驗通用技術要求》（JB/ZQ4000.1－864.3.12.24.3.134.3.13.14.3.13.24.3.13.34.3.144.3.14.1每臺設備應在顯著位置固定產品標牌一塊，其形式和尺寸應符合JB8－82供貨方名稱產品名稱和型號主要技術參數出廠編號和制造日期4.3.154.3.15.14.3.15.24.3.164.3.16.1產品驗收按JB/ZQ4000.1－86《產品檢驗通用技術要求》、圖紙、主合同及附件和本技術要求執(zhí)行，產品整機性能合格率應達1004.3.16.24.3.174.3.17.14.3.17.24.3.17.34.3.174.3.174.3.174.3.174.3.17.3.5分箱時，每箱貨物的重量應盡量小于5000kg，在特殊情況下（包括出國包裝）超過5000kg產品必須裝箱時，應與包裝設計人員研究共同解決，鋼板，園鋼，管材及型鋼等每捆不要超過4.3.174.3.174.3.17.3.8被包裝物的重心，應盡量考慮在包裝箱的中部，并盡量使重心置于包裝箱4.3.17.3.94.3.174.3.176．鋼結構體系通用技術要求6.1吊桿與廠房的聯(lián)結采用螺栓聯(lián)結的方式，嚴禁使用銹蝕、碰傷或混批的高強度螺栓。螺栓必須采用符合規(guī)定級別，每個吊點應能承載3噸載荷。6.2鋼結構體系吊桿與輔梁、輔梁與輔梁之間采用螺栓連接。吊桿、斜撐的焊接均需要專用的焊接胎具保證部件的統(tǒng)一美觀，所有的構件均應考慮在地面制造，高空安裝采用螺栓連接的方式，減少高空的安裝量。6.3焊接應按照圖紙要求的焊接要求進行焊接。焊接表面不允許有明顯的錘疤、傷痕，其表面飛濺物，焊渣、切割邊緣、棱邊、毛刺等必須打磨和清理。焊縫不允許有裂紋、未焊透和嚴重缺陷。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生繡的焊條、受潮結塊或已溶燒過的焊劑。6.4所使用材料必須符合設計文件的要求和國家標準的規(guī)定，材料和型號代用須經設計單位同意。6.5連接材料（焊條、焊絲、焊絲、焊劑、高強度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及螺釘等）和涂料（底漆及面漆等）均應附有質量證明書，并符合設計文件的要求和國家標準的規(guī)定。6.6變形的原材料必須經過矯正后方可投入使用。6.7漆前表面除銹質量達到St3級，零件、焊接件非加工表面涂防銹底漆兩道。設備面漆在制造廠家噴涂兩遍，到現場安裝完畢后補噴一遍。色標由甲方定。6.8整個系統(tǒng)在啟動和正常運行中的噪聲應符合《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準》TJ36-79的有關規(guī)定。6.9鋼結構體系制造中應執(zhí)行以下工藝標準6.9.1放樣、號料和切割放樣和號料，根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。b）零件的切割線與號料線的允許偏差為1.5mm。c）采用剪板機、鋸切等下料方式對鋼板和型鋼下料，下料切口表面粗糙度6.3，并清除毛刺。d）切割前，將鋼材表面切割區(qū)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除邊緣上的熔留和飛濺物等。e）切割截面與鋼材表面垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不大于2.0mm。f）矯正、彎曲和邊緣加工g）鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高f不大于1.0mm（在1m范圍內）。角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f不大于5.0mm。h）允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃后緩慢冷卻。j）刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為1mm；刨邊線的彎曲矢高不超過弦長的1/3000，且不大于2mm；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm。6.9.2a）施焊焊工均有資格證書。嚴格按照圖紙上的焊縫要求施工。所有要求坡口等強度連接的均設引弧板，施工完后將引弧板割掉。焊接采用手工半自動焊，焊接結構件尺寸公差符合JB/ZQ4000.3-86中表6和表7的B級，形位公差相應按F級檢驗。d）焊縫質量檢驗等級，主要構件為二級，其余次要構件為三級。E）焊接結構件表面不允許有明顯疤痕，其表面飛濺物、焊渣、切割邊緣、棱邊、毛刺等必須打磨和清理。f）焊縫不允許有裂紋、未焊透和嚴重缺陷；如達不到標準要求，通過碳弧氣刨等方法，鏟除清理干凈后重焊或修磨。6.9.3a）高強度螺栓孔的直徑比螺栓公稱直徑大2.0mm。b）螺栓孔具有H14的精度。c）零件、部件上孔的位置度允許偏差為1mm。6.9.4外購件a)為保證質量，鋼材應選用國產的優(yōu)質產品。b)對于承重結構的鋼材，均保證抗拉強度、伸長率、屈服點和冷彎試驗等性能。6.9.5標準件a)采用圖紙要求的螺栓、墊圈、螺母。b)符合GB1228-91、GB1229-91和GB1230-91的規(guī)定。6.9.6a)結構件（包括拉桿、梁）所使用材料為Q235A，化學成分與力學性能符合《碳素結構鋼》GB700-88的規(guī)定。b)手工焊時，采用E4301或E4303焊條符合（GB5117-85）的要求，自動焊接或半自動焊接時采用的焊絲和焊劑，與主體金屬的強度相匹配，焊絲符合現行標準《焊接用鋼絲》的規(guī)定。6.9.7現場安裝桁架、支架、吊架的安裝要求a桁架、支架、吊架的垂直度不超過2/1000。b桁架、支架、吊架的水平度不超過1/1000， 全長累計小于5mm。c用于懸掛軌道和懸掛輸送機的相鄰支架和吊架，其安裝標高偏差能保證軌道安裝精度的要求。四.設備一覽表設備一覽表序號設備名稱型號規(guī)格數量作用備注1車架轉運平移車載重量Gn＝10000kg臺面尺寸5000x3000mm運行行程:38m1車架鉚接線和車架涂裝線之間的工件轉運變頻調速合計1以上設備含軌道（含軌道絕緣施工），機械、電氣成套供貨。五．設備詳細技術要求5.1額定承載：10000kg。5.2臺面尺寸：5000x3000mm。5.3速度：5~30m/min變頻調速。5.4車輪數：4。5.5供電方式：軌道供電。5.6臺面開檢修孔5.7變頻調速5.7平車按國家機械行業(yè)JB/T6127-925.8小車行走時,有聲光報警(聲音大小可調)5.9采用三相電機5.10運行行程38m5.11臺面高度：450~500mm六．安裝與調試6.1臺車在工廠制造完成后，乙方通知甲方和項目管理方共同參與出廠前的空運轉試驗和產品驗收。按國家標準進行驗收，驗收合格后方可出廠。6.2由甲方負責設備安裝前的土建基礎及公用系統(tǒng)的準備工作，在條件具備后，以正式書面形式提前一周通知乙方發(fā)貨，乙方在接到該書面通知后，方可發(fā)運合同貨物到用戶現場，并組織人員到場安裝。6.3乙方負責設備到甲方現場的運輸、卸貨、保管、安裝、調試、試生產，直至驗收的全過程工作。甲方提供設備的暫存場地（看管責任由乙方承擔）；乙方提供的設備在甲方現場內的卸貨和短途運輸，甲方可協(xié)調提供搬運設備(叉車、吊車等)和人員，但發(fā)生的相關責任及費用由乙方承擔。6.4安裝部分6.4.1工作范圍：乙方本技術協(xié)議規(guī)定范圍內全套機械和電控設備的現場安裝工作6.4.2乙方在合同簽訂后應提交現場項目組織機構供甲方和項目管理方認可，乙方項目經理必須是直屬人員，不得將安裝管理工作分包。乙方應配備專人負責安裝質量及安全管理工作。安全管理人員必須執(zhí)證上崗。乙方項目管理人員及施工人員必須服從甲方和項目管理管理，甲方和項目管理方有權更換現場管理及施工人員，乙方必須在24小時內做出回應，并安排替代人員在48小時內到位。乙方特種作業(yè)人員必須持證上崗，包括但不限于：焊工、起重工等。乙方應保持安裝現場有序，做到每日清理、清掃現場。和相關施工單位交叉施工時，應服從甲方和項目管理方項目負責人協(xié)調，以避免交叉施工發(fā)生安全等問題。乙方現場施工進度、施工質量、安全管理、現場衛(wèi)生等必須在甲方和項目管理方管理控制之下，如果甲方和項目管理方項目負責人提出異議并限期整改，乙方應在期限內整改完畢并得到甲方和項目管理方項目負責人認可。如果乙方就上述問題沒有整改完成，甲方和項目管理方有權對乙方實行一定額度的罰款以防止類似問題發(fā)生。乙方應本著合作精神和其它分包單位做好接口工作。6.4.3如甲方和項目管理方項目負責人6.4.46.4.56.5在整個安裝調試過程中，甲方應配備專門人員，配合乙方開箱、檢驗并安裝調試。6.6設備在安裝調試合格后，乙方應由技術人員進行免費培訓操作和維修人員。七.項目進度要求序號工作內容計劃完成時間備注1設備在乙方工廠內預驗收2010.08.15設備入場2010.08.302設備完成安裝與調試2010.09.204完成小批量驗證并開始進入批量生產2011.1.205完成終驗收2011.4.20八檢查和驗收8.1驗收依據產品驗收根據JB/ZQ400.1-86<<產品檢驗通用技術要求>>。相關的中國國家標準和國際標準；買賣雙方合同中規(guī)定的技術要求；買賣雙方簽定的各種技術文件；8.2驗收分為三個階段：出廠前驗收、發(fā)貨和工廠驗收。8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.2.3九.售中售后服務及生產陪伴9.1項目實施過程中所涉及到的有關技術問題，乙方技術人員應在現場做好技術支持及技術問題反饋工作，在試生產階段應有乙方技術人員的免費陪產技術支持工作。9.2整套設備質量保證期為12個月，從設備終驗收合格之日起計算。質量保證期內，由于設計、制造、安裝等原因造成的設備損害，由乙方負責，甲方原因除外。9.3質保期內提供免費維修保養(yǎng)服務，并免費提供零配件。9.4質保期過后，提供終身及時維修服務，只收取成本費。在接到甲方通知要求的4小時內及時到達現場，排除故障。9.5所有甲方和乙方產品技術及生產線技術未經對方書面授權，不得向其它任何機構、企業(yè)、個人泄漏，否則承擔違約責任，并承擔侵犯知識產權的其它法律責任。9.6